典型化工單元的控制方案

1、 檢測儀表及傳感器檢測儀表及傳感器昆明理工大學知識結構知識結構第第5章章 自動控制儀表自動控制儀表第第6章章 執(zhí)行器執(zhí)行器第第2章章 過程特性過程特性第第3章章 檢測儀表與傳感器檢測儀表與傳感器第第4章章 顯示儀表顯示儀表第第1章自動控制系統(tǒng)基本概念章自動控制系統(tǒng)基本概念第第7章章 簡單控制系統(tǒng)簡單控制系統(tǒng) 第第8章章 復雜控制系統(tǒng)復雜控制系統(tǒng)第第9章章 新型控制系統(tǒng)新型控制系統(tǒng)第第10章章 計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)昆明理工大學化工儀表及自動化化工儀表及自動化measurement &process control technology昆明理工大學第十第十一一章章 典型化工單元的控

2、制方案典型化工單元的控制方案昆明理工大學 生產(chǎn)過程的設備種類繁多，如流體輸送設備、傳熱設備、鍋爐設備、精餾塔、化學反應器等。 不同的設備及過程有不同的特性和控制要求，同類設備的控制也會有很不相同的控制方案。 本章簡單介紹精餾塔的控制與化學反應器的控制。昆明理工大學一、精餾塔的控制一、精餾塔的控制 精餾過程是現(xiàn)代化生產(chǎn)中應用極為廣泛的傳質過程，其目的是利用混合液中各組分揮發(fā)度的不同，將各組分進行分離并達到規(guī)定的純度要求。 精餾過程十分復雜，被控變量多，可選的操縱變量也多，它們之間可以有各種不同的組合。精餾對象通道多、反應緩慢、內(nèi)在機理復雜、變量之間相關。昆明理工大學主要內(nèi)容主要內(nèi)容 精餾塔操作工

3、藝分析 精餾塔操作工藝要求 精餾塔質量指標選取 精餾塔常規(guī)控制方案 精餾塔的前饋反饋控制方案昆明理工大學1 1、精餾塔操作工藝分析、精餾塔操作工藝分析圖111 精餾塔的物料流程昆明理工大學 精餾操作設備主要包括再沸器、冷凝器和精餾塔，再沸器為混合物液相中的輕組分轉移提供能量，冷凝器將塔頂來的上升蒸汽冷凝為液相并提供精餾所需的回流。精餾塔實現(xiàn)混合物組分分離的主要設備。昆明理工大學2 2、精餾塔操作工藝要求、精餾塔操作工藝要求 精餾塔的控制目標一般從質量指標、產(chǎn)品質量和能量消耗三個方面考慮。同時要把各種約束條件考慮進去。昆明理工大學（1 1）質量指標）質量指標 一般應使塔頂或塔底產(chǎn)品之一達到規(guī)定的

4、純度，另外一個產(chǎn)品的純度應該維持在規(guī)定的范圍內(nèi)；或者塔頂、塔底的產(chǎn)品均達到一定的純度要求。昆明理工大學（2 2）產(chǎn)量指標）產(chǎn)量指標 在產(chǎn)品達到一定的質量指標的前提下，得到盡可能高的收率。收率通常定義為產(chǎn)品產(chǎn)量與進料中該產(chǎn)品組分的量之比。 生產(chǎn)效率除了與產(chǎn)品的純度及收率有關外，還要考慮能量消耗等因素。昆明理工大學（3 3）能量要求和經(jīng)濟指標）能量要求和經(jīng)濟指標 精餾塔消耗的能量主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗。 在一定的純度要求下，增加塔內(nèi)的上升蒸汽是有利于提高產(chǎn)品收率的，但同時增加了再沸器的能量消耗。因此精餾塔的操作必須從整個經(jīng)濟效率來衡量。昆明理工大學（4 4）約束條件）約束條件 為

5、了保證正常操作，需規(guī)定某些參數(shù)的極限值，并作為約束條件。如：u塔內(nèi)氣體流速，防止漏液和泛液u塔的操作壓力u再沸器兩側間的溫差不能超過臨界值，否則會導致給熱系數(shù)下降，傳熱量降低。昆明理工大學2 2、精餾塔控制問題分析、精餾塔控制問題分析昆明理工大學3 3、精餾塔質量指標（被控變量選擇）、精餾塔質量指標（被控變量選擇） 對于一個二元組分精餾塔來說，在一定壓力下，沸點與產(chǎn)品成分之間有單獨的函數(shù)關系。因此，如果壓力恒定，塔板溫度就反映了成分。對多元精餾來說，比較復雜，但石油化工中許多產(chǎn)品由一系列碳氫化合物的同系物組成，在一定壓力下，保持一定的溫度，成分的誤差可以忽略。 以溫度作為質量指標時，必須保持壓

6、力恒定。昆明理工大學（1 1）采用溫度作為間接質量指標）采用溫度作為間接質量指標u塔頂（或塔底）溫度控制 產(chǎn)品在塔頂采用塔頂溫度控制，反之亦然。u靈敏板溫度控制 靈敏板是指當塔的操作經(jīng)受擾動作用時，塔內(nèi)各板的溫度都發(fā)生變化，一直到新的穩(wěn)態(tài)時，溫度變化最大的那塊板稱為靈敏板。u中溫控制 取加料板稍上、稍下的塔板或加料板的溫度作為被控變量。昆明理工大學 用溫度作為質量指標的前提是塔內(nèi)壓力恒定，雖然精餾塔一般有塔壓控制系統(tǒng)，但對于精密精餾等控制要求較高的場合，微小壓力波動將影響溫度與組分之間的關系。如苯甲苯二甲苯分離時，大氣壓力變化6.67kpa，苯的沸點變化2，超過了質量指標的規(guī)定，而這種情況是完

7、全可能的。因此必須對壓力的波動加以補償。昆明理工大學（2 2）采用壓力補償?shù)臏囟茸鳛殚g接質量指標）采用壓力補償?shù)臏囟茸鳛殚g接質量指標u溫差控制 要求壓力對這兩點溫度的影響接近。一個檢測點在塔頂，這里成分和溫度變化比較??；另一個放在靈敏板附近，成分和溫度變化比較大和靈敏。 與靈敏板溫度相比，可減弱壓力波動對產(chǎn)品質量的影響。 關鍵：選點正確，溫差設置合理。昆明理工大學u雙溫差控制 采用溫差控制時，若進料流量變化，將引起塔內(nèi)成分變化和塔內(nèi)壓降發(fā)生變化，這兩種情況都會引起溫差變化，前者使溫差減小，后者使溫差增大。即此時溫差與成分不再是單值函數(shù)關系。 采用溫差差值控制后，由于進料流量波動引起塔壓變化對溫

8、差的影響，在塔的上、下段溫差同時出現(xiàn)，用塔的上、下段溫差的差值作為被控變量就消除了壓降變化的影響。昆明理工大學4 4、精餾塔控制方案、精餾塔控制方案 確定精餾塔的控制方案時，要考慮：u 按物料和能量平衡進行控制u 設置質量控制系統(tǒng)u 靜態(tài)和動態(tài)響應u 考慮控制系統(tǒng)間的相關影響u 考慮整個工藝生產(chǎn)過程的平穩(wěn)操作 主要討論頂部和底部產(chǎn)品都為液相且沒有側線采出的情況。昆明理工大學（1 1）按精餾段指標的控制方案）按精餾段指標的控制方案 對餾出液的純度要求較之對釜液為高時（如主要產(chǎn)品為餾出液）按精餾段指標進行控制，取精餾段某點成分或溫度為被控變量，而以lr、d或vs為操縱變量。 這種方案可以保證xd，

9、當擾動不大時，xb變化也不大。 采用這種方案時，在lr、d、vs及b中選擇一個作為控制成分的手段，選另外一種保持流量恒定，其余兩者則按照回流罐和再沸器的物料平衡，由液位控制器進行控制。昆明理工大學圖112 精餾段指標的控制方案一根據(jù)精餾段塔板溫度控制lr，并保持vs恒定昆明理工大學圖113 精餾段指標的控制方案二根據(jù)精餾段塔板溫度控制d，并保持vs恒定。在回流比lr/d很大時適用?？蓪崿F(xiàn)全回流。昆明理工大學（2 2）提餾段指標的控制方案）提餾段指標的控制方案 當對釜液的成分要求較之對餾出液為高時，要采用此方案；當對兩者的質量要求相近時，如果是液相進料，也采用此方案，原因：在液相進料時，f的波動

10、首先影響到xb，用提餾段控制及時。昆明理工大學圖114 提餾段指標的控制方案一（a）根據(jù)精餾段塔板溫度控制d，并保持vs恒定。昆明理工大學圖115 提餾段指標的控制方案一（b）昆明理工大學圖116 提餾段指標的控制方案二b的采出量小時較好，b不合格時，可以切斷。對f的波動控制比較及時。昆明理工大學圖117 精餾塔的前饋反饋控制當進料流量增加時，成比例地增加再沸器的加熱蒸汽量和塔頂餾出液，就可以基本保持塔頂和塔底的產(chǎn)品成分不變。前饋克服進料流量擾動的大部分，小部分擾動由反饋克服。昆明理工大學二、化學反應器控制二、化學反應器控制 化學反應過程伴有化學物理現(xiàn)象，涉及能量、物料平衡，以及物料動量、熱量

11、和物質傳遞過程，因此化學反應器的操作一般比較復雜。 化學反應器的自動控制關系到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量和安全生產(chǎn)。昆明理工大學1 1、反應器控制要求、反應器控制要求 化學反應器自動控制的基本要求是使化學反應在符合預定要求的條件下自動進行。 設計化學反應器的自控方案，一般從質量指標、物料平衡和約束條件等方面加以考慮。昆明理工大學（1 1）質量指標）質量指標 化學反應器的質量指標一般指反應的轉化率或反應生產(chǎn)物的規(guī)定濃度。因此，應該選取轉化率或與之相關的可測變量作為被控變量。 由于化學反應不是吸熱就是放熱，反應過程總伴隨熱效應，所以溫度是最能夠表征質量的間接控制指標。昆明理工大學（2 2）物料平衡）物料平衡

12、 為了使反應正常，轉化率高，要求維持進入反應器的各種物料料恒定，配比符合要求。因此，在進入反應器前，往往采用流量定值或比值控制。對于有物料循環(huán)的反應系統(tǒng)，還應該設置輔助控制系統(tǒng)。 昆明理工大學（3 3）約束條件）約束條件 對于反應器，要防止工藝變量進入危險或不正常工況。如在一些催化接觸反應中，溫度過高或進料中某些雜質含量過高，將會損壞催化劑；在流化床反應器中，流速過高，會將固相吹走；而流速過低，又會讓固相沉淀。因此，應該配備報警、連鎖裝置或選擇性控制等。昆明理工大學2 2、釜式反應器的控制、釜式反應器的控制 釜式反應器在化學工業(yè)中廣泛應用，除了用作聚合反應外，在有機燃料、農(nóng)藥等行業(yè)還經(jīng)常采用釜

13、式反應器進行碳化、硝化、鹵化等反應。 釜式反應器的反應溫度控制是實現(xiàn)釜式反應器最佳操作的關鍵，常用的方案有：昆明理工大學圖118 控制進料溫度方案通過改變熱劑（或冷劑）量來調節(jié)進入反應釜的物料溫度從而維持反應溫度昆明理工大學圖119 改變傳熱量控制方案對于有傳熱面的反應釜，可以引入或移出反應熱來改變傳熱量實現(xiàn)溫度控制。結構簡單，但控制滯后大。昆明理工大學圖1110 反應釜串級控制方案一為了有效處理控制滯后，采用串級控制方案，根據(jù)進入反應釜的主要擾動不同，可以采用釜溫與熱劑（或冷劑）流量的串級控制。昆明理工大學圖1111 反應釜串級控制方案二釜溫與夾套溫度串級控制。昆明理工大學圖1112 反應釜

14、串級控制方案三釜溫與釜壓串級控制。昆明理工大學3 3、固定床反應器的控制、固定床反應器的控制 固定床反應器是指催化劑床層固定于設備中不動的反應器，流體原料在催化劑作用下進行化學反應以生成所需反應物。 固定床反應器溫度控制十分重要。任何一個化學反應器都有自己的最合適溫度，該溫度綜合考慮了化學反應速度、化學平衡和催化劑活性等因素，該溫度還是轉化率的函數(shù)。昆明理工大學 溫度控制首先要選擇敏感點位置，把感溫元件安裝在敏感點處，以便及時反映整個催化劑床層溫度的變化。多段的催化劑床層往往要分段進行溫度控制。常用的溫度控制方案有：u 改變進料濃度u 改變進料溫度u 改變段間進入的冷氣量昆明理工大學圖1113

15、 改變進料濃度控制方案硝酸生產(chǎn)過程，改變氨和空氣的比值就相當于改變進料的氨濃度昆明理工大學圖1114 改變旁路流量控制方案一原料進入反應器前需要預熱，可通過改變進入換熱器的載熱體流量，以控制反應床上的溫度。昆明理工大學圖1115 改變旁路流量控制方案二昆明理工大學圖1116 改變段間進入的冷氣量控制方案一硫酸生產(chǎn)中用so2氧化成so3，冷的一部分原料氣少經(jīng)過一段床層，但原料氣總的轉化率有所降低。昆明理工大學圖1117 改變段間進入的冷氣量控制方案二合成氨生產(chǎn)中，當用水蒸氣與co變換成氫氣時，為了使反應完全，進入變換爐的水蒸氣往往是過量的，此時段間冷氣采用水蒸氣不會降低co的轉化率。昆明理工大學4 4、流化床反應器的控制、流化床反應器的控制 流化床反應器的原理如圖1118所示。反應器的底部有多孔篩板，催化劑呈粉末狀，放在篩板上，當從底部進入的原料氣流速達到一定值時，催化劑開始上升呈現(xiàn)沸騰狀，這種現(xiàn)象稱為固體流化態(tài)。催化劑沸騰后，由于攪動劇烈，因而傳質、傳熱和反應強度都高，并且有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。流化床反應器溫度控制十分重要。 昆明理工大學圖1118 流化床反應器原理示意圖昆明理工大學4 4、流化床反應器的控制、流化床反應器的控制 流化床反應器的原理如圖1118所示。反應器的底部有多孔篩板，催化劑呈粉末狀，放在篩板上，當從底部進入的