化工原理課程設(shè)計(水吸收氨氣)

1、 化工原理課程設(shè)計水吸收氨氣填料塔設(shè)計學(xué) 院 醫(yī)藥化工學(xué)院 專 業(yè) 化學(xué)工程與工藝 班 級 姓 名 姚 學(xué) 號 090350= 指導(dǎo)教師 蔣贛、嚴明芳 2011年12月25日目 錄前言11. 水吸收氨氣填料塔工藝設(shè)計方案簡介 41.1任務(wù)及操作條件41.2設(shè)計案的確定 4 1.3填料的選擇42. 工藝計算 62.1 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)62.1.1液相物性的數(shù)據(jù) 62.1.2氣相物性的數(shù)據(jù) 62.1.3氣液相平衡數(shù)據(jù) 62.1.4 物料衡算 72.2 填料塔的工藝尺寸的計算72.2.1 塔徑的計算 72.2.2 填料層高度計算 92.2.3 填料層壓降計算 122.2.4 液體分布器簡要設(shè)計133.

2、輔助設(shè)備的計算及選型 15 3.1 填料支承設(shè)備 153.2填料壓緊裝置 163.3液體再分布裝置164. 設(shè)計一覽表 175. 后記186. 參考文獻107. 主要符號說明108. 附圖（工藝流程簡圖、主體設(shè)備設(shè)計條件圖）前 言在煉油、石油化工、精細化工、食品、醫(yī)藥及環(huán)保等部門，塔設(shè)備屬于使用量大應(yīng)用面廣的重要單元設(shè)備。塔設(shè)備廣泛用于蒸餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作中。所以塔設(shè)備的研究一直是國內(nèi)外學(xué)者普遍關(guān)注的重要課題。在化學(xué)工業(yè)中，經(jīng)常需要將氣體混合物中的各個組分加以分離，其主要目的是回收氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取產(chǎn)品，或除去工藝氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理，

3、或除去工業(yè)放空尾氣中的有害成分，以免污染空氣。吸收操作是氣體混合物分離方法之一，它是根據(jù)混合物中各組分在某一種溶劑中溶解度不同而達到分離的目的。塔設(shè)備按其結(jié)構(gòu)形式基本上可分為兩類；板式塔和填料塔。以前在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)處理量大時多用板式塔，處理量小時采用填料塔。近年來由于填料塔結(jié)構(gòu)的改進，新型的、高負荷填料的開發(fā)，既提高了塔的通過能力和分離效能又保持了壓降小、性能穩(wěn)定等特點。因此，填料塔已經(jīng)被推廣到大型氣、液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。如今，直徑幾米甚至幾十米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見。隨著對填料塔的研究和開發(fā)，性能優(yōu)良的填料塔必將大量用于工業(yè)生產(chǎn)中。綜合考察各分離吸收設(shè)備中以填料

4、塔為代表，填料塔技術(shù)用于各類工業(yè)物系的分離,雖然設(shè)計的重點在塔體及塔內(nèi)件等核心部分,但與之相配套的外部工藝和換熱系統(tǒng)應(yīng)視具體的工程特殊性作相應(yīng)的改進。例如在DMF回收裝置的擴產(chǎn)改造項目中,要求利用原常壓塔塔頂蒸汽,工藝上可以在常壓塔及新增減壓塔之間采用雙效蒸餾技術(shù),達到降低能耗、提高產(chǎn)量的雙重效果，在硝基氯苯分離項目中;改原多塔精餾、兩端結(jié)晶工藝為單塔精餾、端結(jié)晶流程,并對富間硝基氯苯母液進行精餾分離,獲得99%以上的間硝基氯苯,既提高產(chǎn)品質(zhì)量,又取得了降低能 耗的技術(shù)效果。過程的優(yōu)缺點：分離技術(shù)就是指在沒有化學(xué)反應(yīng)的情況下分離出混合物中特定組分的操作。這種操作包括蒸餾，吸收，解吸，萃取，結(jié)晶

5、，吸附，過濾，蒸發(fā)，干燥，離子交換和膜分離等。利用分離技術(shù)可為社會提供大量的能源，化工產(chǎn)品和環(huán)保設(shè)備，對國民經(jīng)濟起著重要的作用。為了使1填料塔的設(shè)計獲得滿足分離要 1求的最佳設(shè)計參數(shù)(如理論板數(shù)、熱負荷等)和最優(yōu)操作工況(如進料位置、回流比等),準(zhǔn)確地計算出全塔各處的組分濃度分布(尤其是腐蝕性組分)、溫度分布、汽液流率分布等,常采用高效填料塔成套分離技術(shù)。而且,20世紀(jì)80年代以來,以高效填料及塔內(nèi)件為主要技術(shù)代表的新型填料塔成套分離工程技術(shù)在國內(nèi)受到普遍重視。由于其具有高效、低阻、大通量等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于化工、石化、煉油及其它工業(yè)部門的各類物系分離。 氨是化工生產(chǎn)中極為重要的生產(chǎn)原料，但是其

6、強烈的刺激性氣味對于人體健康和大氣環(huán)境都會造成破壞和污染，氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結(jié)構(gòu)。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥?？陕楸院粑览w毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過 肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。進入肺泡內(nèi)的氨，少部分為二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。短期內(nèi)吸入大量氨氣后會出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、

7、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多，導(dǎo)致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。長期接觸氨氣，部分人可能會出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被呼入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能生呼吸道刺激癥狀。因此，吸收空氣中的氨，防止氨超標(biāo)具有重要意義。因此，為了避免化學(xué)工業(yè)產(chǎn)生的大量的含有氨氣的工業(yè)尾氣直接排入大氣而造成空氣污染，需要采用一定方法對于

8、工業(yè)尾氣中的氨氣進行吸收，本次課程設(shè)計的 目的是根據(jù)設(shè)計要求采用填料吸收塔吸收的方法來凈化含有氨氣的工業(yè)尾氣,使 2 其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計采填料塔進行吸收操作是因為填料可以提供巨大 的氣液傳質(zhì)面積而且填料表面具有良好的湍流狀況，從而使吸收過程易于進行,而且，填料塔還具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，從而可以使吸收操作過程節(jié)省大量人力和物力。 利用混合氣體中各組分在同一種液體(溶劑)中溶解度差異而實現(xiàn)組分分離的過程稱為氣體吸收氣體吸收是一種重要的分離操作，它在化工生產(chǎn)中主要用來達到以下幾種目的。(1)分離混合氣體以獲得一定的組分。(2)除去有害組分以凈化氣體。(3)制備某種氣體

9、的溶液。一個完整的吸收分離過程，包括吸收和解吸兩個部分。典型過程有單塔和多塔、逆流和并流、加壓和減壓等。 31.水吸收氨氣填料塔工藝設(shè)計方案簡介1.1任務(wù)及操作條件混合氣(空氣、NH3 )處理量： 2600；進塔混合氣含NH3 7% (體積分數(shù))；溫度:20；進塔吸收劑(清水)的溫度:20； NH3回收率：96%；操作壓力為常壓101.3k Pa。1.2設(shè)計方案的確定在化學(xué)工業(yè)中，經(jīng)常需要將氣體混合物中的各個組分加以分離，其主要目的是回收氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取產(chǎn)品，或除去工藝氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理，或除去工業(yè)放空尾氣中的有害成分，以免污染空氣。吸收操作是氣體混

10、合物分離方法之一，它是根據(jù)混合物中各組分在某一種溶劑中溶解度不同而達到分離的目的。 氨是化工生產(chǎn)中極為重要的生產(chǎn)原料，但是其強烈的刺激性氣味對于人體健康和大氣環(huán)境都會造成破壞和污染，因此，為了避免化學(xué)工業(yè)產(chǎn)生的大量的含有氨氣的工業(yè)尾氣直接排入大氣而造成空氣污染，需要采用一定方法對于工業(yè)尾氣中的氨氣進行吸收，本次化工原理課程設(shè)計的目的是根據(jù)設(shè)計要求采用常壓常溫下填料吸收塔吸收的方法來凈化含有氨氣的工業(yè)尾氣，使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計采用填料塔進行吸收操作是因為填料可以提供巨大的氣液傳質(zhì)面積而且填料表面具有良好的湍流狀況，從而使吸收過程易于進行，而且，填料塔還具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制

11、造等優(yōu)點，從而可以使吸收操作過程節(jié)省大量人力和物力。1.3填料的選擇塔填料（簡稱為填料）是填料塔的核心構(gòu)件，它提供了氣、液兩相相接觸傳質(zhì)與傳熱的表面，其性能優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素。填料的比表面積越大，氣液分布也就越均勻，傳質(zhì)效率也越高，它與塔內(nèi)件一起決定了填料塔的性 4質(zhì)。因此，填料的選擇是填料塔設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。塔填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材料。填料的種類主要從傳質(zhì)效率、通量、填料層的壓降來考慮，填料規(guī)格的選擇常要符合填料的塔徑與填料公稱直徑比值D/d。散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特

12、點不同，可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。拉西環(huán) 鮑爾環(huán) 階梯環(huán) 弧鞍形填料 矩鞍形填料塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，國內(nèi)一般多采用聚丙烯材質(zhì)。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100以下使用。設(shè)計選用填料塔，填料為散裝聚丙烯DN50階梯環(huán)填料。國內(nèi)階梯環(huán)特性數(shù)據(jù)材質(zhì)外徑d，mm外徑×高×厚d×H×比表面積at，m2/m3空隙率，m3/m3個數(shù)n，個/m3堆積密度p，kg/m3干填料因子at/3，m-1填料因子，m-1塑料2538507625×17.5

13、15;1.438×19×150×30×1.576×37×3228132.5114.289.950.900.910.9270.92981500272009980342097.857.576.868.4313175.6143.11122401208072 52. 工藝計算2.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)2.1.1液相物性數(shù)據(jù)對低濃度吸收過程，溶液的物性數(shù)據(jù)可近似取純水的物性數(shù)據(jù)。由手冊查的，20水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：密度：1 =998.2Kgm3粘度：L=1.005mPa·S =0.001Pa·S=3.6Kg（m·h）表面

14、張力：L =72.6dyncm=940 896Kgh2氨氣在水中的擴散系數(shù)：DL=1.80×10-9 m2/s=1.80×10-9×3600 m2/h=6.480 ×10-6m2/h2.1.2氣相物性的數(shù)據(jù)混合氣體平均摩爾質(zhì)量： MVM=yiMi=0.070×17+0.930×29=28.16混合氣體的平均密度：vm=101.3×28.16(8.314×293)=1.171Kgm3混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度，查手冊的20空氣的粘度：V=1.81×105Pa·s=0.065Kg（m

15、3;h）查手冊得氨氣在20空氣中擴散系數(shù)： Dv= 0.189 cm2/s=0.068 m2/s2.1.3氣液相平衡數(shù)據(jù)20下氨在水中的溶解度系數(shù)：,常壓下20時亨利系數(shù)：=998.2(0.725×18.02)=76.40Kpa 相平衡常數(shù)： 62.1.4 物料衡算 進塔氣相摩爾比：Y1=0.070（10.070）=0.075出塔氣相摩爾比：Y2=Y1（1）=0.075×（10.998）=0.00015進塔惰性氣相流量：V=260022.4×273（273+20）×（10.070）=100.6Kmolh該吸收過程屬低濃度吸收，平衡關(guān)系為直線，最小液氣比可

16、按下式計算，即：（）min=對純?nèi)軇┪者^程，進塔液相組成為 X2=0，則（）min=（0.0750.00015）0.075(0.7540)=0.752取操作液氣比為最小液氣比1.8倍，則=1.8×0.752=1.354， 因此 L=1.354×100.6=136.22Kmolh由全塔物料衡算得： V（Y1Y2）=L（X1X2）， 得X1=100.6×(0.0750.00015) 136.22=0.055282.2 填料塔的工藝尺寸的計算2.2.1 塔徑的計算 混合氣體的密度： 7 塔徑氣相質(zhì)量流量為：=2600×1.183=3076Kgh液相質(zhì)量流量可

17、近似按純水的流量計算，即: =136.22×18.02=2455/h塑料階梯環(huán)特性數(shù)據(jù)據(jù)如下用貝恩霍根關(guān)聯(lián)式計算泛點氣速： =查表得比表面積： =114.2m2/m3 ,A=0.204,K=1.75，=0.927 ，得：=0.508 =0.310 因此計算得： = 4.23m/s 取u =0.8uF=1×4.23m/s =4.23m/s由 D= （4×26003600）（3.14×4.23） 0.5=0.466m 圓整塔徑，取  D=0.5m（常用的標(biāo)準(zhǔn)塔徑為400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、200

18、0、2200） 8泛點率校核: u=26003600(0.785×0.52)=3.68ms3.684.23×100=87.00（在允許范圍內(nèi)）  填料規(guī)格校核：Dd=50050=10>8液體噴淋密度校核：因填料為50mm×25mm×1.5mm,塔徑與填料尺寸之比大于8，固取最小潤濕速度為（Lw）min=0.08 m3/(m·h)，查常用散裝填料的特性參數(shù)表，得at=114.2m2/m3 Umin=（LW）min· at =0.08×114.2=9.136m3m2·h U=136.22×18

19、.02998.2（0.785×0.52）=12.53>Umin經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用D= 500mm是合理的。2.2.2 填料層高度計算查表知， 0，101.3 下，在空氣中的擴散系數(shù)：由，則293，101.3下，在空氣中的擴散系數(shù)：液相擴散系數(shù)：Y1*=mX1=0.754×0.05528=0.042 ， Y2*=mX2=0 9脫吸因數(shù)：S=mVL=0.754×100.6136.22=0.5568氣相總傳質(zhì)單元數(shù)： =1（10.5568）ln（10.5568）×（0.0750）（0.000150）=12.19氣相總傳單元高度采用修正的思田關(guān)

20、聯(lián)式計算： 液體質(zhì)量通量為UL=136.22×18.02(0.785×0.52)=12507.9Kgm2·h氣體質(zhì)量通量為Uv=2600×1.183 (0.785×0.52)=15672.9Kgm2·h氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關(guān)聯(lián)式計算：不同材質(zhì)的c值見下表 不同材質(zhì)的c值材質(zhì)鋼陶瓷聚乙烯聚氯乙烯碳玻璃涂石蠟的表面表面張力，N/m×10375613340567320查表知，=1exp1.45×（427680940896）0.75×12507. 9（114.2×3.6） 0.1×

21、12507. 9×114.2（998.22×1.27×108） -0.05 ×12507.92（998.2×940896×114.2） 0.2=1e-0.76=0.534 10氣膜吸收系數(shù)由下式計算：液膜吸收系數(shù)由下式計算：查下表得：各類填料的形狀系數(shù)填料類型球棒拉西環(huán)弧鞍開孔環(huán)值0.720.7511.191.45 3.684.23×100=87.00>50 由 得 11由由Z=HOGNOG=0.2758×12.19=3.36mZ=1.4×3.36=4.704m設(shè)計取填料層高度： Z=5m查表，對于

22、階梯環(huán)填料，hmax6m ，設(shè)計填料層高度：5m。2.2.3 填料層壓降計算采用Eckert通用關(guān)聯(lián)圖計算填料層壓降橫坐標(biāo)為：已知：縱坐標(biāo)為： 12通用壓降關(guān)聯(lián)圖查圖上圖得，PZ=100×9.81=981.00Pam填料層壓降為：P=981.00×5=4.905KPa2.2.4 液體分布器簡要設(shè)計液體分布器的選型：該吸收塔液相負荷較大，而氣相負荷相對較低。故選用槽式分布器。 分布點密度計算：按Eckert建議值，D=400時，噴淋點的密度為330點m2，D=750時，噴淋點的密度為170點m2，設(shè)計取噴淋密度為280點m2。則總布液孔數(shù)為：n=0.785×0.52

23、×280=55 實際總布液孔數(shù)：54點 布液計算： 13由 取，則 143. 輔助設(shè)備的計算及選型3.1 填料支承設(shè)備支填料支承裝置用于支承塔填料及其所持有的氣體、液體的質(zhì)量，同時起著氣液流道及氣體均布作用。故在設(shè)計支承板是應(yīng)滿足下列三個基本條件：（1）自由截面與塔截面之比不小于填料的空隙率；（2）要有足夠的強度承受填料重量及填料空隙的液體；（3）要有一定的耐腐蝕性。用豎扁鋼制成的柵板作為支承板最為常用，如下圖中的（a）。柵板可以制成整塊或分塊的。一般當(dāng)直徑小于500mm時可制成整塊；直徑為600800mm時，可以分成兩塊；直徑在9001200mm時，分成三塊；直徑大于1400mm時

24、，分成四塊；使每塊寬度約在300400mm之間，以便拆裝。柵板條之間的距離應(yīng)約為填料環(huán)外徑的0.60.7。在直徑較大的塔中，當(dāng)填料環(huán)尺寸較小的，也可采用間距較大的柵板，先在其上布滿尺寸較大的十字分隔瓷環(huán)，再放置尺寸較小的瓷環(huán)。這樣，柵板自由截面較大，如下圖（c）所示。當(dāng)柵板結(jié)構(gòu)不能滿足自由截面要求時，可采用如下圖（b）所示的升氣管式支承板。氣相走升氣管齒縫，液相由小孔及縫底部溢流而下。這類支承板，有足夠齒縫時，氣相的自由截面積可以超過整個塔德橫截面積，所以絕不會在此造成液泛。本設(shè)計塔徑D=500mm，采用結(jié)構(gòu)簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小，由豎扁鋼制成的柵板作為支承板，將其制成整塊，柵板條

25、之間的距離約為24.7mm。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后按正方形排列的瓷質(zhì)十字環(huán)，作為過渡支承，以取得較大的孔隙率。由于采用的是50mm的填料，所以可用75mm的十字環(huán)。填料支撐裝置對于保證填料塔的操作性能具有重大作用。采用結(jié)構(gòu)簡單、自由截面較大、金屬耗用量較小的柵板作為支撐板。為了改善邊界狀況，可采用大間距的柵條，然后按正方形排列的瓷質(zhì)十字環(huán)，作為過渡支撐，以取得較大的孔隙率。由于采用的是的填料，所以可用的十字環(huán)。塔徑D=500mm，設(shè)計柵板制成整塊，每塊寬度為400mm，每塊重量不超過 15 700N，以便從人孔進行裝卸。（a）柵板 （b）升氣管式 （c）十字隔板環(huán)層3.2填

26、料壓緊裝置填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發(fā)生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式，填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發(fā)生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發(fā)生破碎的散裝填料及所有規(guī)整填料。床層限制板要固定在塔壁上，為不影響液體分布器的安裝和使用，不能采用連續(xù)的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。本設(shè)計中填料塔在填料裝填后于其上方安裝了填料壓緊柵板。3.3液體再分布裝置氣液兩相在填料層中流動時，受阻力的影響，易發(fā)生偏流現(xiàn)象，導(dǎo)致亂堆填料層內(nèi)氣液分布不均，使

27、傳質(zhì)效率下降。為防止偏流，可間隔一定高度在填料層內(nèi)設(shè)置再分布裝置，將流體先經(jīng)收集后重新分布。最簡單的再分布裝置為截錐式再分布器，其結(jié)構(gòu)簡單安裝方便。故選擇截錐式再分布器。本設(shè)計采用的是分配錐形的再分布器，其最簡單沿壁流下的液體用分配錐再將它導(dǎo)入中央截錐小頭的直徑一般為 ,本設(shè)計取500×0.8=400mm，為了增加氣體流過是的自由截面積，在分配錐上開設(shè)4個管孔，錐體與塔壁夾角取在，取h=80mm。 164. 設(shè)計一覽表填料吸收塔設(shè)計一覽表吸收塔類型：聚丙烯階梯環(huán)吸收填料塔工藝參數(shù)名 稱混合氣處理量：2600物料名稱清水氨氣操作壓力，kPa1013101.3操作溫度，2020流速，m/

28、s12507.915672.9液體密度，kg/m3998.20.991流量，kg/h24553076塔徑，mm500填料層高度，mm5000壓降，KPa4.905分布點數(shù)55（實際：54）黏度，kg/(m*h)3.60.0656表面張力，kg/h940896427680(聚乙烯) 175. 后記經(jīng)過了近一周時間的課程設(shè)計，現(xiàn)在終于完成了這次的課程設(shè)計。我的化工原理課程設(shè)計是水吸收氨過程填料塔的設(shè)計，這是關(guān)于吸收中填料塔的設(shè)計。填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的結(jié)構(gòu)較簡單，壓降低，填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點。在填料的選擇中，從經(jīng)濟方面考慮采用聚丙烯階梯環(huán)填料，填料

29、顆粒大小，我采用試差法，來認為DN50計算得的結(jié)果比比較好。雖然在同類填料中，尺寸越小的，分離效率越高，但它的阻力將增加，通量減小，填料費用也增加很多。用DN50計算所得的D/d值也符合階梯環(huán)推薦值。解決了上面的問題之后就是通過查找手冊之類的書籍來確定輔助設(shè)備的選型，我選擇柵板支承裝置作為填料支撐，并選擇好噴淋裝置。本設(shè)計我們所設(shè)計的填料塔持液量小，填料塔結(jié)構(gòu)較為簡單，造價適合。不過，它的操作范圍小，填料潤濕效果差，當(dāng)液體負荷過重時，易產(chǎn)生液泛，不宜處理易聚合或含有固體懸浮物的物料等。通過這次的課程設(shè)計，讓我從中體會到很多。課程設(shè)計是我們在校大學(xué)生必須經(jīng)過的一個過程，通過課程設(shè)計的鍛煉，可以為我們即將來的畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)！使我充分理解到化工原理課程的重要性和實用性，更特別是對各方面的了解和設(shè)計，對實際單元操作設(shè)計中所涉及的各個方面要注意問題都有所了解。 通過這次對填料吸收塔的設(shè)計，培養(yǎng)了我們的能力：