如何控制生產(chǎn)場七大浪費

1、如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費企劃部 鄭磊 2010年8月18日什么是浪費在生產(chǎn)現(xiàn)場，有許多種浪費，其中基本可以分為兩大類別，一種是與材料消耗、跑冒滴漏相關(guān)的浪費，另一種是與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的浪費，就是不能直接創(chuàng)造出價值的那些活動?，F(xiàn)在我們主要探討與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的浪費。這種浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。現(xiàn)場改善的精益思想的最基本精神，就是“致力于消除浪費”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，也使企業(yè)實

2、現(xiàn)獲利成長的目標。 在深入探討現(xiàn)場作業(yè)的浪費之前，先對現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)進行分析。我們在深入探討現(xiàn)場作業(yè)的浪費之前，先對現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)進行分析。我們一般把現(xiàn)場作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。一般把現(xiàn)場作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。增值作業(yè)主要是指產(chǎn)品加工、零部件組裝等能夠為客戶創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。例如：我們的分段制造、搭載、大合攏等工作；輔助作業(yè)是指更換模具刀具、物料搬運、質(zhì)量檢查、作業(yè)前準備、作業(yè)后處理等雖然不產(chǎn)生附加價值，但又必須進行的作業(yè)。不增值作業(yè)是指那些只增加成本而不能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，比如：停工待料、尋找工具、物料長時間停放等。這三類作業(yè)中，不增值作業(yè)都

3、為浪費，有很大的改善空間；輔助作業(yè)中存在一部分浪費，有一定程度的改善空間；增值作業(yè)不存在浪費，改善空間不大。事例有一家電子部件公司對一個車間生產(chǎn)電路板的39道工序進行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場實際觀察，并詢問現(xiàn)場工人做了什么，以確定實際的生產(chǎn)工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡明的語言加以記錄。第二步，他們對所有的工序進行了分類，如：“熔斷”，“放置新組件”，“焊接”等為產(chǎn)品增加價值的工序被最為一類；“登記測試結(jié)果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計分析。他們對列表進行統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)表明

4、：電路板加工的39道工序中，僅有38%的工序是增值的，其馀均是無效的不增值作業(yè)。 誰來承擔這些非增值無效勞動的費用呢？很顯然，這些費用被計入生產(chǎn)成本，不僅是提高了客戶支付的產(chǎn)品價格，而且還降低了企業(yè)的利潤。大量浪費存在的結(jié)果最終就是顧客多掏錢、企業(yè)少掙錢。為了消除浪費，首先要對浪費進行深入分析。生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費庫存浪費庫存浪費 材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當然不只是倉庫也包括工程間的半成品。過多制造浪費過多制造浪費 對不必要的物品,在不必要時間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。等待浪費等待浪費 材料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。搬運浪費搬運浪費 超過必要的搬運距離,一時

5、的臨時擺放搬上搬下及移動所造成的浪費。制造不良品的浪費制造不良品的浪費 待材料不良、加工不良、檢 查、索賠、修整等。無用動作浪費無用動作浪費 在制造物品的過程中,沒有產(chǎn)生附加價值的人的動作、設(shè)備、機械的動作。無效加工的浪費無效加工的浪費 本來就不必要的工程及作業(yè)。1 庫存浪費豐田公司認為：豐田公司認為：“庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力，豐田公司幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源 為什么將庫存看做是萬惡之源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下面的問題： （1）

6、由于庫存過多，要對這些庫存物料進行不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋。 當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加。（2）占用存放區(qū)域，造成多余的廠房、倉庫建設(shè)投資的浪費。 當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。新增加了投資，卻不帶來效益。（3）增加資金占用，延長資金回收周期 當庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大。1-1為什么將庫存看做是萬惡之源進口倉庫綜合倉庫1-1為什么將庫存看做是萬惡之源 （4）物品的價值會減低，變成呆滯品。 當庫存增加時，庫存量會大于使用

7、量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。 現(xiàn)場產(chǎn)品更新?lián)Q代快，有許多物料由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物料，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個同樣功能的新規(guī)格，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源集配庫剩余物資剩余鐵舾件及鋼管1-1為什么將庫存看做是萬惡之源（5）生產(chǎn)制造周期延長 生產(chǎn)制造周期=生產(chǎn)加工周期+存放周期+搬運、運輸周期 從上述公式可以看出，影響生產(chǎn)制造周期的三個因素里，最不創(chuàng)造價值、時間周期最長的就是存放周期。 生產(chǎn)周期延長

8、后，導(dǎo)致：訂單交貨期延長，訂單變更應(yīng)對能力下降，客戶反應(yīng)速度下降。（6）過多的庫存會使先進先出的作業(yè)困難。 按照庫存物料管理的原則，先入庫的要想優(yōu)先使用。 如果庫存物料太多，就必須要對后進的物料進行額外的搬運。而如果為圖省事，先使用新入廠的物料，那就打破了先進先出原則，原來的物料長期放置會變成呆料滯料，引發(fā)質(zhì)量和成本入等一系列問題的發(fā)生。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源（7）最重要的就是庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題 有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，那些因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，問題就被遮掩住了，也不會有壓力進行解決，所以可以慢慢解決甚至不用解決。 一定量的庫存

9、是必須的，因為庫存是生產(chǎn)穩(wěn)定運行的重要保障，當生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，抗衡不確定性的能力就會越強，企業(yè)的問題越容易得到暫時性的解決。 但是，這種理由不能被濫用。如果濫用，庫存浪費越多，現(xiàn)場問題會越多，而不會減少?，F(xiàn)在，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量、超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。 1-2 解決庫存問題十分迫切庫存導(dǎo)致了許多問題，并掩蓋了許多問題，所以，要解決現(xiàn)場問題，我們要從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而迫使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到解決，使現(xiàn)場得到改善。如此反復(fù)地從降低庫存、暴露問題到解決問題的循環(huán)過程，使生產(chǎn)現(xiàn)場的

10、管理水平不斷提升，在這個過程中，庫存早已不知不覺降低了許多。 2 過多制造浪費企業(yè)要想占領(lǐng)市場，就要準確滿足客戶需求，從也就是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。假設(shè)客戶只要100個，如果生產(chǎn)了150個，因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，這些庫存會增加成本減少利潤。所以，多做了是浪費。而過早生產(chǎn)同樣也是浪費，因為過早生產(chǎn)必然會產(chǎn)生一段時間的過量庫存。但有很多企業(yè)不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。顯然他們沒認識到過早生產(chǎn)會導(dǎo)致過量生產(chǎn)，過量生產(chǎn)會導(dǎo)致過

11、多庫存。 生產(chǎn)車間的主要任務(wù)是完成生產(chǎn)計劃，所以，他們就盡量加快生產(chǎn)、提前生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了在制品和產(chǎn)成品。2-1 過多制造浪費會產(chǎn)生的問題過量（過早）生產(chǎn)會產(chǎn)生許多問題，這包括：提早用掉了材料和人工，過早產(chǎn)生了各種費用。會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)與切換變得非常困難，因為過早、過量地生產(chǎn)已經(jīng)產(chǎn)生了不少多余的半成品，必須要把這些多余半成品消化掉才

12、能切換到另一個產(chǎn)品。盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題，但大多數(shù)公司仍然要這么做，這是市場的要求使然。企業(yè)面對激烈的市場競爭，就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，減少公司的機會損失，從而使公司獲取回報。但是市場部門對客戶需求量和交貨期預(yù)測不可能準確，所以導(dǎo)致生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)，以滿足隨時市場的需求。而客戶的需求是經(jīng)常波動得，這造成每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后等待較長時間不能發(fā)貨，造成制造過多和過早的浪費。要想消除過量生產(chǎn)浪費，就要堅持在適當?shù)臅r間生產(chǎn)適當數(shù)量的產(chǎn)品這一理念。例如 某電子企業(yè)，某工位的在制品原來完全不限量，員工能做多少

13、就做多少，也不管下道工序是否需要，導(dǎo)致工位上的在制品堆積如山，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長。 為了消除過量生產(chǎn)浪費他們采取了一些措施：在該工位設(shè)置了標準在制品量。對該工位對在制品放置區(qū)進行明確的定位和標識，一個蘿卜一個坑，超出限量后立刻可以被發(fā)現(xiàn)。每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補充到標識出來的在制品放置處。如果下道工序不消耗，該工位的員工就不允許生產(chǎn)。 通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費。通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費。3 等待浪費 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨。等待的浪費包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。 出現(xiàn)了等待的浪費，就

14、會導(dǎo)致某些生產(chǎn)工序局部癱瘓，直接的結(jié)果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下。 3-1 造成等待浪費的原因造成等待的原因通常有三大類：1、物料不足導(dǎo)致的等待 這是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未運達或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無法進行加工作業(yè)。庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機器設(shè)備停工待料；因機器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；進行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；3-1 造成等待浪費的原因2、自動化加工導(dǎo)致的等待 這是一種“監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其它

15、原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。 所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。這種浪費這降低了人員的生產(chǎn)效率。 3-1 造成等待浪費的原因3、管理與計劃不當導(dǎo)致的等待安排作業(yè)不當、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；每天工作量變動大，當工作量小時，就無所事事；因作業(yè)標準不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)線不平衡；機器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達，導(dǎo)致等待。例如 某公司由于物料采購安

16、排不合理導(dǎo)致物料不能按時進入工廠，生產(chǎn)車間停工呆料。而當物料終于采購進來后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班加點、過量生產(chǎn)、過多庫存、質(zhì)量問題等問題。 3-2 改善等待浪費的措施 要想改善等待浪費，現(xiàn)場管理人員每天進行等待、停線的統(tǒng)計和分析，并進行分類識別，通過等待、停線專題分析，深入挖掘等待、停線的原因，找到解決辦法，規(guī)避重復(fù)出現(xiàn)的可能，降低企業(yè)由于各種原因而出現(xiàn)等待的浪費問題，消除等待的浪費環(huán)節(jié)，從而可以提高企業(yè)的運行效率。 4 搬運浪費搬運浪費是指由于存在不必要的搬運距離，或者由于暫時性放置導(dǎo)致的多次搬運等所產(chǎn)生的浪費。在有些場合，搬運是必須的動作，因為沒有搬運如何做下一個作業(yè)活動呢？很多人

17、都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。這一點如同庫存的浪費，少量的庫存是必須的，但不能過多。4-1 搬運浪費的表現(xiàn)搬運的浪費具體體現(xiàn)在：過多的搬運活動、過多的搬運次數(shù)、過遠的搬運距離。過多的搬運車輛、過多的搬運工具與裝備等。過多的搬運人員，由于搬運人員很難做到滿負荷作業(yè)，所以，會造成人浮于事的現(xiàn)象。損壞或丟失物品。過多的搬運會導(dǎo)致物料磕碰次數(shù)增加。搬運過程會占用大量的通道與存放資源。4-2 搬運浪費產(chǎn)生的原因搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運路線過長。搬運工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導(dǎo)致搬運前的準備時間過長、搬運后的處理時間過

18、長。搬運計劃與生產(chǎn)計劃不匹配，導(dǎo)致搬運批量不當、搬運次數(shù)過多。4-3 搬運浪費的整改措施減少搬運浪費的措施之一就是進行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運距離。比如：日本三洋公司的一家分廠，為減少搬運，把四個車間合并成兩個；一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。所以，我們在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。5 制造不良品的浪費不良品的浪費是指對產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動導(dǎo)致的浪費。不良品浪費包括兩方面：一方面是

19、內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等。 不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。只能增加不良品浪費而無法減少不良品浪費。 5-1 整改措施 對于不良品浪費的消除，要從下面兩個角度出發(fā)： 一是認真分析與改善不良問題。對于已經(jīng)發(fā)生的不良品問題，要深入分析，挖掘不良的來源，找到改善對策，從而保證不再發(fā)生類似的不良品問題。質(zhì)量問題分析與解決的方法主要是一些qc工具。比如：利用檢查

20、表來收集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，利用魚骨圖來廣泛、深入地分析原因等。利用pdca循環(huán)作為改善的流程進行持續(xù)改善質(zhì)量問題。5-1 整改措施二是想方設(shè)法預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！暗谝淮尉鸵咽虑樽稣_”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就把事情做好。要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率、零缺陷。 例如 采用清晰的標識、顏色管理、不同容器等防止誤用、混料等差錯事故的發(fā)生。此外，通過合理的定置管理，將合格品、待檢、返修、報廢、待處理等物料分區(qū)域定位放置，也避免將不良

21、品流入到生產(chǎn)過程中。6 無用動作浪費 動作浪費是指任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機器的動作、行為。 同樣的作業(yè)，會有不同的動作，那我們就要問：哪些動作是標準的？哪些動作是必要的？是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？ 6-1 無用動作的表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場我們會發(fā)現(xiàn)這樣一些動作浪費：兩手空閑。主要是指作業(yè)者在等待，許多設(shè)備在進行加工時，員工有一小段時間無事可做，兩手處于空閑狀態(tài)。單手空閑。作業(yè)過程中，只使用一只手，另一只手處于空閑、等待的狀態(tài)。作業(yè)動作不標準，作業(yè)動作不連貫、有停頓。動作幅度太大，以至于不得不努力地晃動身

22、體甚至需要移動兩步以上進行作業(yè)。過度的伸展、彎腰。伸展是由于物品放置過高，作業(yè)者需要伸臂、墊腳才能取物；彎腰動作是由于零件或作業(yè)位置太低，需要作業(yè)員彎腰才能完成的動作。為拿取物料、工具步行多，走動頻繁?；ㄙM時間去尋找或查找工具、材料。 動作的浪費在企業(yè)生產(chǎn)過程中大量存在，但是由于動作分析太過細微，而且又顯得不太重要，所以，沒有人去關(guān)心和改善。 但是，隨著人員成本越來越高，人員效率的提升就變得重要起來。我們要注意運用“動作經(jīng)濟”的四項原則來消除動作浪費的現(xiàn)象。6-2 整改措施利用“動作經(jīng)濟”的四項原則來消除動作浪費的現(xiàn)象 1、縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方。為此，

23、工作臺上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。 2、兩手同時使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時使用”的。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣?xùn)|西。 如果兩手可以同時對稱并靈活使用的話，就會成為單手工作效率的兩倍。并且這樣一來，作業(yè)就會有條不紊地進行，工作也會變得容易起來。6-2 整改措施 3、減少多余的動作。除了臨時放置、倒換左右手等顯而易見的動作浪費之外，如過分謹慎地變換方向、目不轉(zhuǎn)睛地查看、擔心疏漏而過分操心等也屬于動作浪費現(xiàn)象。要以一種想方設(shè)法地讓作業(yè)人員能夠更加輕松地工作的心情來觀察、改善作業(yè)環(huán)境。 4、輕松工作。在作業(yè)方面有沒有難受的姿勢？有沒有工作節(jié)奏雜亂無章的因素？要幫助員工以這種態(tài)度來完成工作。 7 無效加工的浪費 加工的浪費包括過度加工的浪費和過多加工的浪費。 過度加工浪費是指加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。 過多加工浪費是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。 7-1 加工浪費現(xiàn)