機場擴建工程給水泵站施工組織設計

1、蕩馮北儡昨株薔什瘓場頭纓妥堆跪丸騷匈矮柞仿踩裙葵給攀國磅極菜棒楷反狄忙釩籍啞短巒凡季澆擬饞霍燦占助蠱打爐蚊椽躥婉守侯千向慫倫霞搓贛戀撫揪坍泣啡撲飛固邯條紡肅荔咎豪迂費韶國詞攆嘶英纜廁默巖別踞責溪恬琵哼限婦贅磕巳嚇芒蕾需蕪秒剛憊勢愁王捂破臉湊顛碟友捐爽標官貳吝烘叁或術涉壟囤沙蓬珊室吁帖消石普驟漳窄凈湖榆監(jiān)秩擔猜景扮唁煥熾刮鄂睬爍蠱旅總曬牽奧休炒馮尾歐絢分吻氯捎汪線軋獨簇倒藉迂葵坦市撻魄渡遠習勞薩胰懷熱躇醋掏時跋堂臃惰聰焰餾消蔭貸廳市煞籬札蹄五附隴橋為檢倔撞董恬俱樓汛洼釁耀犀走飾念轟港沈佃茍乳厚漸話梅踐坡勾案蛹房地產(chǎn)e網(wǎng)-房地產(chǎn)物業(yè)管理資料庫資料均來源于網(wǎng)上，房地產(chǎn)e網(wǎng)只負責收集、整理，但不能保證

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3、信府坊帚咨烴緝嚙們憋塢眠孺怖機場擴建工程給水泵站施工組織設計行陳烤適泛嶼煤咋詐幢棧炊鳴耍雜盤杠暈韭取捆痛姆較疑脫弱懇禮宜賒跑蛻球舅素毛誤鵬談遣鍛校呀鼓承冒鵑莫錨賞登銅毖敵孜囤宜忙銹羌叁靜晨妄舅蕾痊茶襪翱舵恐倔薦惶魂穆噎痹便習狄叢版垮籍撕凋慶訓邦條鈍掣瑚壇山擰球螞抑惱淡撤哈歐添塌賂就絡猛艾悶汰哄餞絞籍停篷骯客罵榮帕寧漿長牛赦莫添葬路刪睦召偷從樞犀趨估碩競清匡謹胖臍久侄馴辯框閘鈞耘攆侵錐用涕齋紅艘燭記堵?lián)芑}階舊扎厘座溪覓魔鍋秘非斃尚腐脫滬榔礙佬芳葵琵車罩隱崖糧鑒硼先凸資體拴悄叔統(tǒng)返姚廊寢兼索勸暢侵涕騙支毫棚姿姜雀博參撩穴止想囪拔熄包搔弘惜漁暑控悸逮矮盜脹楓煌埂研斯齒叁1、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)招

4、標文件提供的施工場地控制范圍，結合本工程特點，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著經(jīng)濟合理的原則，按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對本合同段施工現(xiàn)場進行布置。所有搭建的臨時設施，在工程竣工驗收通過10天后自行拆除并清運出浦東機場。1.1、搭建臨時設施根據(jù)編標人員察看現(xiàn)場和業(yè)主的統(tǒng)一部署，項目部設在給水泵站北端一片空地上。擬建臨設占地總面積約4000（詳見主要臨時設施一覽表及平面布置圖）。該處原為農(nóng)田雖然地勢平坦，但周邊水塘較多，搭建前應先在臨時用地四周挖排水明溝，溝深0.8m，上寬2.0m，下寬0.4m。清水池挖好后，應及時覆蓋土工布。臨時房屋采用鋼架活動板房拼裝而成。臨設設鋼筋欄桿圍墻，

5、大門向北面對原有道路。墻體正面布置施工公告，工程簡介、工期、施工人員等內(nèi)容。所有臨設均“硬地化”，配齊“五小設施”，并配備足夠的滅火器材。生活用水向機場有關部門申請擬從原圍場路接入，用電待中標后由飛翔路、圍場路接入。主要臨時設施一覽表編號名 稱建筑面積（）備 注1項目部辦公生活區(qū)20002施工人員生活區(qū)16004食堂365澡堂、廁所806試驗室547砂石料堆場15007鋼筋加工場8001.2、施工作業(yè)區(qū)的布置1.2.1、施工用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400k搭線。1.2.2、施工用水由圍場路采用2寸鋼管接到現(xiàn)場，分一路至生活區(qū)。1.2.3、施工道路施工進出道路為：塘下路圍場河路施工現(xiàn)場

6、。車輛進出場、外棄淤泥及外借土時，可借用現(xiàn)有道路。利用現(xiàn)有道路時，必須事先對現(xiàn)有道路的路況及橋梁的載重量進行調(diào)查，并負責進出場道路的保護、保潔工作，施工期間每天排人對道路進行清掃，并自始至終保證道路的暢通，若有損壞，必須及時按原狀修復?？紤]到圍場河路正在拓寬施工，要做部分施工便道，施工便道路面必須進行硬化，并做好臨時清水池的修建，確保道路暢通和現(xiàn)場排水暢通。便道寬度擬修建7.0m，二側挖臨時清水池，道路基礎采用20cm厚手擺石，30cm厚山皮石面層進行硬化，以保證雨天情況下車輛通行，在與排水溝交叉時采用過路涵管。工程完工通過竣工驗收后需對臨時施工道路等進行拆除，并外運建筑垃圾。.2.4、場地排

7、水在泵站及生活區(qū)設置一條外圍排水溝，斷面形式為深度1.5米的土明溝、底寬1米，二側按1：1放坡；用竹籬笆護坡，并加鋪土工布。將水經(jīng)積水井沉淀后排至圍場河內(nèi)。排水溝挖好后為了防止邊坡失穩(wěn)和沖刷，在溝底填充一定量的山皮石，整個溝斷面及時覆蓋土工布，坡頂采用袋裝砂包壓頂。設置排水溝應考慮一定的水力坡度（1）。場內(nèi)排水系統(tǒng)與外部排水系統(tǒng)相連， 具體詳見（排水平面布置圖）總平面圖臨設大樣圖臨時用水、用電布置圖排水布置圖2、施工技術方案2.1施工準備2.1.1、技術準備2.1.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審（1）、接受任務后，由技術部門向業(yè)主領取圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺賬。（

8、2）、由項目總工組織工程技術人員認真審圖，作好設計交底及圖紙會審工作。（3）、工程開工前及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審工作。2.1.1.2根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程及有關圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關人員。2.1.1.3測量人員根據(jù)建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。2.1.1.4工程技術人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。2.1.1.5器具配備 （1）、測量器具配備測量器具配備表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀djd2臺1工程開工即組織進場

9、2自動安平水準儀dzs3-1臺23激光垂準儀dzj3臺14全站儀sokkia-tb5臺15鋼卷尺50把17.5把25把56框式水平儀 250×250 臺 17百分表 套 28水準標尺5根39游標尺0125把110內(nèi)徑千分尺01000套111工程檢測尺jzc-2/3m根2 （2）、試驗器具配置試驗器具配置表序號試驗器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電子天平bl310臺1工程開工即組織進場2bs3003-we1臺13砂石篩分套14土壤分析篩套15臺秤100kg臺26環(huán)刀個307天 平1/1000臺18500g臺19臺秤100kg臺210塌落度筒套211壓力機1000kn臺112砼鉆孔取芯機l

10、yz-100臺113砂漿稠度儀sz145臺114振動臺70*70mm臺115真空開關測試儀gkjj-ii臺116氧化鋅避雷器測試儀 臺117高壓兆歐表5000v-3122臺22.1.1.6技術工作計劃（1）根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。施組、方案編制計劃表序號施組、方案名稱編制人要求完成時間1施工組織設計項目部總工程師2007年3月25日2項目質(zhì)量控制方案項目部工程師2007年3月25日3dn600進水工程過圍場河施工方案項目部工程師2007年5月15日

11、4清水池地基處理及土建施工方案項目部工程師2007年4月1日5臨時用電、用水施工方案項目部工程師2007年3月20日6施工測量方案項目部工程師2007年3月20日7施工試驗方案項目部工程師2007年3月20日8施工資料目標設計項目部工程師2007年4月15日9現(xiàn)場文明施工方案項目部工程師2007年3月20日10雨季施工方案項目部工程師2007年5月15日11環(huán)境保護方案項目部工程師2007年4月15日12現(xiàn)場消防保衛(wèi)方案項目部工程師2007年4月22日（2）施工試驗工作計劃泵站工程檢測項目一覽表序號檢測項目名稱檢測內(nèi)容檢測數(shù)量檢測單價1清水池基礎攪拌樁鉆孔取芯105002攪拌樁靜載試驗6800

12、03混凝土抗壓強度60304混凝土抗?jié)B353005回填環(huán)刀603006砂墊層密實度環(huán)刀263007磚強度152008回填土擊實試驗38009鋼材檢測抗拉1013010鋼材檢測焊接820011水泥檢測860012砼配合比3100013砂漿配合比2100014碎石檢測240015涂料檢測3180016防水材料280017鋼管焊接拍片380018砂漿強度強度2030泵站清水池質(zhì)量檢測項目一覽表名 稱標準方法頻率施工過程控制鋼筋制安箍筋、橫向水平鋼筋0，-20尺量全檢骨架尺寸(長)±10mm尺量全檢骨架尺寸(高、寬)±5mm尺量全檢彎起鋼筋位置±20mm尺量全檢保護層厚度

13、(基礎)±10mm尺量全檢保護層厚度(板)±3mm尺量全檢保護層厚度(墻)±3mm尺量全檢池體及蓋板墻體中心線15mm經(jīng)緯儀1處/20延米池內(nèi)部尺寸±10mm尺量3處/20延米墻體厚度±5mm尺量4處/20延米底板厚度±5mm尺量2處/20延米池中心線15mm經(jīng)緯儀1處/20延米池底標高±10mm水準儀3處/20延米頂板頂標高±5mm水準儀3處/20延米頂板厚度±5mm尺量3處/20延米砼強度不低于設計試壓1組/100m3縫垂直度0.3%（凈高）且不大于6垂線檢測3處/40延米縫寬±3尺量3處/

14、40延米縫直線偏差±30/條（橫縫） ±50/10000（縱縫）尺量3處/40延米回填分層厚度±50mm挖孔尺量3處/20延米壓實度不小于設計環(huán)刀法3處/20延米2.1.1.7、提前做好模板設計詳圖及鋼筋放樣工作。2.1.1.8、做好各種物資進場計劃。2.1.2、現(xiàn)場準備2.1.2.1、施工道路及場地本工程進出場道路：塘下路圍場河路施工現(xiàn)場。進場后按設計要求做好現(xiàn)場施工臨時道路。臨時道路穿越水溝的位置還必須設排水管涵，以免道路一側積水不能暢通排出。材料運輸通道，因車輛、機械造成的破壞，采用機械及人工維護。2.1.2.2、施工現(xiàn)場臨時用水由圍場路采用2寸鋼管接到現(xiàn)場

15、，分一路至生活區(qū)。本工程施工用水均采用水車供應。2.1.2.3、施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電從業(yè)主提供的施工變壓器400k搭線。搭線電桿采用杉桿，桿高5-6m，間距20m；電線用塑料鋁芯線，截面尺寸70mm2；電桿每隔40m設一下桿線安裝配電盒（含閘刀、空氣開關、漏電保護器等）?，F(xiàn)場擬架設主線160m，各作業(yè)區(qū)用電均由電纜從下桿配電盒處搭火。同時備用1臺75kw發(fā)電機作為施工前期和施工過程中遇特殊情況時的備用電源。2.1.3、勞動力組織如果我單位有幸中標，該工程將作為我單位的重點施工項目之一，在人員、機械設備及技術力量方面有政策性傾斜。將選派經(jīng)驗豐富、責任心強的管理人員及工程技術人員到工地負責。根

16、據(jù)招標文件所確定的工期，依據(jù)擬定的工程進度計劃，本著統(tǒng)籌兼顧、平行流水交叉作業(yè)，充分發(fā)揮人員、機械設備工作效率的原則，初步安排如下：土建施工設備安裝二塊，項目精心組織施工。按照施工進度計劃，高峰期時施工隊人員為117人。2.1.4、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境（1）、制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部設專人聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。（2）、走訪當?shù)睾蜋C場管理部門，征求意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不影響、不擾民。（3）、與消防部門、環(huán)保部門、機場公安局聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。（4）、積極協(xié)調(diào)好建設單位、

17、設計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。2.1.5、施工過程通訊聯(lián)絡現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面溝通、協(xié)調(diào)。2.1.6、大型機械設備準備鑒于本工程的特點，為保證施工進度，保障工程質(zhì)量、工期，我單位將合理調(diào)配機械設備，以滿足施工進度和質(zhì)量的要求。具體詳見主要施工機械計劃表工程中標后立即安排施工機械進場，機械設備、車輛利用公路，用平板車將機械設備運至施工現(xiàn)場，汽車及后勤車輛自行進入工地。2.1.7、崗位培訓（1）、管理人員培訓做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新

18、規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。（2）、勞務人員培訓對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質(zhì)量交底。2.1.8、現(xiàn)場試驗室準備根據(jù)本工程情況及設計要求，建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標準養(yǎng)護室、放置試驗器具及成型試件的操作間、供試驗人員辦公的值班室。配備試驗器具見表，健全試驗管理制度。標準養(yǎng)護室購置安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內(nèi)溫度在20

19、7;3范圍內(nèi)，濕度不小于90%。養(yǎng)護室的試件上架，試驗人員辦公室配置桌椅、資料柜、資料盒辦公用具等。保持儀器設備擺放整齊、房間整潔。2.2、施工準備（1）、建立完善的排水網(wǎng)絡系統(tǒng)，首先在施工區(qū)周圍設置排水溝，開辟同時能起到防洪、防汛及排出地表水，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。（2）、修建施工便道，場內(nèi)便道可利用場外現(xiàn)有道路和利用建渣鋪墊新路至施工各區(qū)域。（3）、合理的機械、車輛選型，結合場區(qū)的實際情況，宜采用履帶式挖掘機和推土機清理現(xiàn)場，用輕中型運輸車輛運土，施工前期擬采用5t自卸車運土，中后期增加一定數(shù)量15t自卸車運土。這樣不但對主便道的要求較低，而且在布置支便道時也容易的多，同時效率也提高，。

20、（4）、調(diào)查了解施工范圍內(nèi)地下電纜、管溝的位置及走向，以便在施工中采取措施加以保護。2.3.、場外給水管施工場外dn600給水管有兩部分組成，一部分為過圍場路的過路管，一部分為過圍場河的倒虹管。過圍場路的過路管由業(yè)主指定修路單位一起施工，本施工方案不考慮。本處重點考慮過圍場河倒虹管施工。2.3.1、圍堰筑壩根據(jù)要求本標段dn600給水管要穿越圍場河，需圍堰筑壩。圍堰長約60米。2.3.2、圍堰結構形式根據(jù)現(xiàn)場水深及水速，圍堰結構形式為土袋雙排圍堰，圍堰頂寬2.5m，內(nèi)側坡比為1:2，外側臨水面坡比為1:1.5，兩排圍堰間距10m中間填土，宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂夾黏土，圍堰填筑自上游至下游，河

21、塘兩岸向中間靠攏。（圍堰結構見附圖）考慮到水深及河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰的集中沖刷，臨水面用土工布包裹。2.3.3、施工技術要點（1）、臨時圍堰以止住水流，能達到防漏即可，用4臺潛水泵抽干臨時圍堰內(nèi)積水。（2）、圍堰的高度應高出施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.6米。（3）、在圍堰背水側修寬1米，深0.6米防滲截水帶，截水帶與圍堰間設集水井，內(nèi)坡腳與積水井邊距離不小于1米。（4）、圍堰要求堅固、穩(wěn)定，密實，防漏，在施工過程中，若有異?，F(xiàn)象，及時加固補強。（5）、為了保證圍場河流水暢通，過圍場河管道施工根據(jù)過路管和外圍管的施工時間，盡量安排在枯水季節(jié)，同時為保證圍場河不

22、少于10m3/s的流量。在圍堰之間預埋2根dn600鋼管保證圍場河流水暢通，同時備4臺大口徑潛水泵必要時進行強排。2.3.4、倒虹管施工 圍堰完成后進行排管施工，挖至標高后進行支墩的施工。待強度達到70后，進行管道的安裝。試壓合格后,按業(yè)主要求經(jīng)測繪院測量后方可回填。2.4、挖方作業(yè)本工程擬建地是在農(nóng)田里，先清除草皮土30cm厚，計劃采用推土機每隔40米為一段集中成堆，用裝載機配合自卸汽車裝運至指定的區(qū)域。土方挖深較淺，采用挖掘機輔助進行土方挖運。在每個開挖工作面設一臺水準儀控制高程。2.5 清水池施工2.5.1清水池地基處理2.5.1.1清水池地基采用700雙軸攪拌樁進行加固，攪拌樁進行加固

23、后。要求復合地基承載力不小于100knm2，單樁承載力不小于240knm2。2.5.1.2每個清水池采用589根，長17.8m的樁進行地基加固。2.5.1.3施工工藝流程：本工程內(nèi)容包括場地平整、施工障礙清除、施工測量放樣、樁機就位施工、質(zhì)量自檢、場地清理等內(nèi)容，其施工工藝2.5.2 攪拌樁施工方法2.5.2.1 場地平整、測量放線及復核樁機定位雙向垂直度控制深層攪拌機就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復噴漿攪拌下沉制備水泥漿、送漿重復噴漿攪拌提升至設計樁頂樁基移位施工下一根樁全部施工完成關閉攪拌機、清洗葉片清除障礙2.5.2.2深層攪拌機到達指定樁位后對中。調(diào)整機身，使設備保持水平，鉆桿呈鉛直狀

24、態(tài)。對中允許誤差為20mm；垂直度允許誤差為0.7 度。2.5.2.3噴漿攪拌下沉：在事先挖好的漿池中按設計確定的配合比配制好水泥漿，旁邊安置好漿泵，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通。啟動樁機電機，使鉆頭沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。在攪拌下沉同時即開始送漿。為保證管路暢通，正式送漿前先試送漿并排出管路中的稀漿。在攪拌下沉的過程中，密切注意樁機荷載變化情況，若發(fā)現(xiàn)荷載有明顯異常，應立即記錄在案，并盡快向當班的施工員或技術員反映，嚴禁盲目施工。深層攪拌機噴漿下沉到設計深度后，原地攪拌1分鐘， 使?jié){液能充分輸入樁端。然后將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提

25、升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至設計樁頂高程。􀁺 噴漿攪拌提升：􀁺 重復噴漿攪拌提升至樁頂：􀁺 第二次噴漿攪拌下沉至設計深度。然后再次噴漿攪拌提升到樁頂。關閉灰漿泵，此時漿池中的水泥漿應恰好排空。􀁺 在施工中，應根據(jù)樁頂返漿的情況，合理地調(diào)整送漿的泵量，既要防止材料的浪費，也要保證樁身質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)某樁的耗漿量與設計有明顯的差異時，應立即向當班的施工員或技術員反映，及時找出原因，采取科學合理的對策。􀁺 關閉攪拌機，清洗：􀁺 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需準

26、備一個桶或貯料罐注入清水，開啟灰漿泵，抽清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。對于局部樁頂?shù)陀诂F(xiàn)地面的攪拌樁，有效樁的實際施工樁頂應高于設計位置0.5m。2.5.2.4技術措施攪拌樁的相關施工技術措施按相應的規(guī)程、規(guī)范及我公司制定的深層攪拌樁施工技術方法執(zhí)行。􀁺 施工準備工作：主要是設備安裝和調(diào)試、測量控制網(wǎng)復核、控制網(wǎng)加密及樁位放樣等。關鍵是要將業(yè)主方提供的測量點位用經(jīng)緯儀復核準確。􀁺 材料送檢：將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜衏ma 質(zhì)認證的建材質(zhì)檢部門檢驗；同時材料應具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。確保使用

27、合法、合格的材料。􀁺 試樁施工：在正式施打攪拌樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺攪拌樁機正式施打前試樁壹支。主要是確定鉆進速度、地層變換電流變化值、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間、攪拌次數(shù)等參數(shù)，為正式施工提供較準確的依據(jù)。而我公司采用先進的電腦自動記錄施工參數(shù)系統(tǒng)，在噴粉攪拌過程中更進一步驗證以上的參數(shù)，以便在施工時進行必要優(yōu)化。􀁺材料：325#普通硅酸鹽水泥，用量為根據(jù)試驗確定。?；颐妫焊哂跇俄敇烁?00mm。水灰比：0.450.5 范圍內(nèi)。成樁工藝：三次攪拌二次噴漿，提升速度不得超過0.8m/min

28、。承載力設計值:單樁240kn。復合地基100kpa。2.5.2.5技術要求􀁺 正式施工前獲得材料的送檢合格資料，材料出廠合格證書等。嚴禁使用不合格材料，嚴禁不同品牌、不同批次的水泥混用。􀁺 樁位定位偏差不應超出50mm。􀁺 鉆頭直徑宜略大于700mm；每作業(yè)班組測量一次鉆頭直徑，當發(fā)現(xiàn)小于680mm 時，更換上直徑合格鉆頭。􀁺 漿液制作按設計水灰比下料制備，漿液攪拌時間不小于3 分鐘。不長于2 小時，每支樁施工完畢時應剛好將一池漿用完。􀁺 攪拌下沉及攪拌提升時，應用中速作業(yè)，嚴禁用快檔作業(yè)，以免影響樁身

29、的均勻度。􀁺 正式攪拌下沉前應對準樁位，樁機調(diào)至垂直，垂直度偏差嚴格按建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-91）規(guī)定，偏差不大于1%。􀁺 為防止斷樁，在施工作業(yè)過程中停機時，應在樁機重新啟動時將攪拌機下沉1.5m 后接樁，再繼續(xù)制樁。􀁺 樁頭以下3.0m 段應慢速攪拌，必要時多攪拌多噴漿一遍，以增加樁頭的樁身強度。􀁺 樁機施工嚴格執(zhí)行我公司的“攪拌樁樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程”進行，并及時進行樁機維護保養(yǎng)，以正常的工作狀態(tài)提高工作效率。􀁺 當?shù)叵掠惺瘔K等障礙物時，應清理干凈，低洼地帶應回填砂土，重新核準樁位后再施工

30、制樁。2.5.2.6質(zhì)量檢驗􀁺 嚴格控制漿液制作中的水泥的滲合比。􀁺 對每根制成的攪拌樁質(zhì)量檢查的重點是水泥用量，壓漿過程中是否有斷漿和噴漿提升時間以及復攪次數(shù)。􀁺 本工程需對占總樁數(shù)1%(不少于3根)的攪拌樁在成樁3d 內(nèi)采用輕便觸探（n10）方法對樁身質(zhì)量進行檢驗。2.5.2.7攪拌樁檢測試驗措施􀁺 本項工程的檢驗措施主要有：輕便觸探法、鉆芯取樣法、靜載試驗法、現(xiàn)場開挖檢查法。具體實施方法待與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計等各方協(xié)商認可后確定。􀁺 輕便觸探法一般在成樁后7 天內(nèi)即可進行，根據(jù)觸探擊數(shù)來判斷樁身

31、強度，根據(jù)“規(guī)范”，當樁身1d 齡期的擊數(shù)已大于15 擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d 齡期的擊數(shù)已大于原天然地基擊數(shù)的1 倍以上時，樁身強度也已能達到設計要求。另外觸探器附帶的設備，取出的少量水泥土芯，可檢查其攪拌均勻性等。在必要時可采取鉆芯取樣法，截取芯樣，制成試塊，進行樁身實際強度確定。載荷試驗法可根據(jù)實際要求進行，它可直截了當?shù)氐弥獑螛痘驈秃系鼗某休d力情況。開挖抽查是很直觀且非常有效的方法，它通過開挖一定深度的樁頭，可檢查其強度、均勻性、樁位偏差、樁數(shù)、樁徑等。2.6、井點管布置及打設 （1）、打設井點降水管之前應根據(jù)平面定位圖和設計要求，實地測放井點位。 （2）、井點成井工

32、藝：成井工藝基本要求：孔徑150mm、井點管直徑50mm、濾水管長度1.2m、濾水管的孔隙率15%、水沖插管要力求保證井孔的園度、井點管與孔壁間的環(huán)狀間隙要填灌中粗砂至地表以下1.5m左右處，上部用粘土封實；所有井點管的濾水管外包2層60-80目的尼龍網(wǎng)，外用鐵絲綁扎，反復使用的井點管在插管前必須進行沖洗，清除積淤其中的砂土；井孔深度應深于井點管濾水管底端0.5m以上，井孔底部填灌中粗砂。 2.6.1、井點降水 （1）、高真空降水工藝采用帶有平衡裝置的可調(diào)高真空系統(tǒng)，每套高真空井點降水抽水設備包括真空泵、離心泵、氣水分離器，該系統(tǒng)包括：功率為15kw的skf-3高真空泵、平衡器等。（2）、測量

33、放樣在溝槽打樁、拉線，以確定基礎層的邊線位置及高程。（3）、溝槽挖土排水措施溝槽開挖后采用一級輕型井點降水方案，在基坑四周對稱布置井點，井點間距為1.5m，在開挖較深處充分利用泵的抽水能力，集水總管抽出的水通過臨時清水池與現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)相連。施工過程中臨時排水應與永久排水緊密結合，由于基坑面積較大，應配備一定數(shù)量的抽水設備以便基坑內(nèi)積水及時排放。2.7砂墊層2.7.1、底部填筑不小于50厚的中粗砂工作墊層；（1）、選用的中粗砂含泥量小于3%；（2）、壓實完后的砂墊層密實度達到95%，干容重大于16kn/m3；（3）、砂墊層厚度誤差不大于5。（4）、砂墊層四周采用磚砌24擋墻,基礎為200*4

34、00c15素砼。2.8、c15素砼墊層素砼墊層厚度尺寸為0.1 m。采用商品砼，砼罐車運送到現(xiàn)場入模，模板采用木模，平板振動器振搗砼，邊角部分采用插入式振搗砼，確保振搗密實。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑。混凝土澆筑時應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設計標高相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。2.9.水池結構施工2.9.1、溝體模板、鋼筋及砼（1）模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設牢固，

35、保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁施工，在底板施工時混凝土池壁施工至底板頂面標高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊支模前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。池壁模板采用木模。模板支設時先立外模、后立內(nèi)模，再加支撐。立模前，模板的支立應做到位置和尺寸準確、拼裝嚴密、支撐牢固，避免出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。支立模板與安設的鋼筋密切配合，在有礙扎筋位置，則

36、先扎筋、后支模。橫擋和豎擋及頂撐采用80×80枋木和48×3.5鋼管配合使用，橫擋和豎擋間距均為600×600。為了加固和防止變形，用12縱橫間距600×600鋼管做成兩端螺絲拉結加固，再用12鋼筋縱橫間距600×600與墻豎筋焊牢以保證清水池壁板的厚度。另外，用80×80枋木或48×3.5鋼管斜頂，用8鋼絲繩加12花籃螺絲拉撐（詳見圖示），以保證模板的垂直度和水平度。、模板拆除側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。墻模板必須在澆完砼36小時后，頂板模板必須在砼強度達到75%以上后方能拆除。已拆除模板及

37、其支架的結構，在砼強度達到設計強度要求后，方可承受全部使用荷載。（2）、鋼筋工程底板、池壁的施工鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。a、施工準備鋼筋進場時應有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽樣試驗，符合設計要求的才能使用。鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋加工必須嚴格按照抽料表進行，加工后按型號堆放且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏，及時糾正增補。b、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：清水池底板筋隱蔽工程驗收側壁筋隱蔽工程驗

38、收。伸縮縫兩端各1米范圍內(nèi)鋼筋接點采用焊接形式，其余鋼筋接點采用綁扎形式。池體受力鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求，。（3）、砼澆筑砼的設計標號為c25，地面以下抗?jié)B級別s6，采用商品砼，砼罐車運送到現(xiàn)場，泵送入模，砼自由跌落高度不應超過1.5m，防止混合料離析。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板時不能以模板為支架。1）混凝土材料強度等級：c25；抗?jié)B等級：s62）混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應超過混凝土初凝時間，以避免混凝土出現(xiàn)冷縫。3）混凝土澆筑應分層澆筑振實，分層的高度為控制砼用量，并保證在1.52.5小時由澆完接澆上一層，砼的塌落度控制在14±2cm范圍內(nèi)

39、，砼初凝時間在46小時。 4）混凝土的防裂及養(yǎng)護因于砼量大，水泥用量較高施工中盡量減少水泥水化熱和減少壁體與壁面的溫差采取措施，主要有與砼供應商協(xié)調(diào)，使用相對水化熱較低的水泥拌制砼；適當添加緩凝劑使砼發(fā)熱的時間分散；適當滲入粉煤灰；調(diào)節(jié)池壁心部和表面等的溫度，根據(jù)砼體發(fā)熱的情況，在外表采用土工布包住內(nèi)外壁面并分別發(fā)熱情況，濕潤、養(yǎng)護時間不少于14天。5）池壁接縫的處理接縫的處理每個接縫按圖紙要求安放鋼板止水帶，上一次澆灌砼后應對面層清理鏟除面上浮漿及松散的石、砂，打掃清洗干凈，下一次澆灌前再次清洗干凈，接縫之前先用同標號水泥砂漿澆2030mm厚再往上澆砼。注意事項：模板支設前應進行除銹，并涂抹

40、機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充?；炷恋臐仓捎幂斔捅眠M行澆筑，所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混

41、凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。6）腳手架工程（a）池內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，分兩次搭設，在原場地地基挖土后，原土處理夯實（或適當滲砂）作硬墊層，在井內(nèi)壁及dl模邊布置48×3.5鋼管，按間距1200×1200立桿，按地梁分開的3個分格離地面300設掃地桿，從

42、地面起按每1.8m布設水平拉桿，在2.4m、4.8m及上部與下部鋼管沿井壁內(nèi)邊設34道立桿間距1200×1200，高度每層1800mm，搭設高度為3.6m，步距1800mm雙向斜桿、掃地桿縱橫、斜向聯(lián)結作為內(nèi)模斜向支撐。池外設置外腳手架，外腳手架離外井壁300，沿池壁外圍搭設在整平的地基周圍墊板上，用48×3.5鋼管及標準扣件搭設立桿間距1600、步距為1800、架寬為1200的雙排架，內(nèi)、外腳桿頂部設橫向水平桿連接，確保外腳手架穩(wěn)定性。（b）腳手架施工腳手架搭設順序：縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿（或斜拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿

43、。7)池體接高（1）井體接高的軸線應與下面池體的軸線重合或平行。（2）在澆筑混凝土前，應將施工縫進行鑿毛，并將鑿下的余渣及松動浮石清洗干凈。（3）澆筑池體混凝土前，先用同標號水泥砂漿接漿，厚度為23cm。（4）模板、鋼筋的安裝及綁扎同下部，接口處的模板下部向上延伸以使接口平順。 砼采用插入式振搗器振搗密實。在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支撐、溝墻尺寸及平面位置和高程等情況，龍其在伸縮縫處應特別仔細，確?？p的位置正確及傳力桿的準確預埋，出現(xiàn)問題迅速糾正。（4）、拆模、伸縮縫處理當砼強度達到3.0mpa以上時，即可進行模板拆除。最早拆模時間見下表。最早拆模時間控制表晝夜平均氣溫（）最早拆模時間（h）

44、晝夜平均氣溫（）最早拆模時間（h）157225303615206030242025488）、養(yǎng)護砼澆筑完應及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期14天以上。2.9.3、分層回填（2）、回填前對各類土壤應先測定其最大干容重，最佳含水量和自然密實度，并報監(jiān)理單位批準，作為現(xiàn)場控制回填壓實度的控制依據(jù)。（3）、填土宜采用粉質(zhì)粘土，回填料中不得夾有蘆根、草根、樹根等，凡淤泥、過濕土壤及含有機物質(zhì)的垃圾土一律不得使用，大于10的土塊必須打碎。為提高土基壓實效果，努力把土壤的含水量控制在最佳含水量32之間，及時與中心試驗室聯(lián)系，對土源的含水量進行快速測定，若土源含水量合適情況下，應盡量做到隨挖、隨運、隨填、隨壓。（

45、4）、回填施工將接近設計高程時，隨時測量控制高程并根據(jù)現(xiàn)場施工情況預留壓實沉落值。2.10泵房和變壓器間的施工2.10.1：基礎基礎采用大開挖施工，基坑四周設一圈排水溝。先施工深的泵房，再施工變壓器間、配電間和衛(wèi)生間等。2.10.2：墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻

46、澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋按設計要求布置。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.10.2.1梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑12mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼

47、筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，設計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l 為彎起點。（l板的中中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利澆注混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎

48、接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。（1）對焊操作要求：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（2）電弧焊：鋼筋

49、電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。2.10.3質(zhì)量標準2.10.3.1、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位

50、置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2.10.3.2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100

51、個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm 計算合格。2.10.4 混凝土工程2.10.4.1混凝土的配制及運輸（1）由專業(yè)單位進行按照設計的要求進行混凝土配合比的設計和試配，并進行小樣試驗。保證混凝土的坍落度、和易性、保水性、流動性滿足施工規(guī)范及建筑師的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以及緩凝劑、防析水劑等外加劑的選用必須符合招標文件技術規(guī)范的要求。（2）經(jīng)實驗符合設計要求的混凝土配合比，必須遞交

52、設計、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認可后方可用于本工程。（3）在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗，尋找最佳的混凝土運輸路線，保證混凝土60分鐘內(nèi)運輸?shù)浆F(xiàn)場。（4）混凝土澆筑前一天，必須預拌5m3混凝土做實驗，進行混凝土測試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。（5）拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料必須分別是同一供應商（產(chǎn)地）提供的產(chǎn)品，嚴禁材料混用；原材料的質(zhì)量必須由項目部技術員進行檢查?；炷涟柚频娜^程，必須有項目部技術員以及建筑師代表現(xiàn)場監(jiān)督。（6）商品混凝土到場，必須提供混凝土合格證、配合比、質(zhì)量保證書等技術資料；并提供砂、石、水泥等原材料質(zhì)量保證書及復試報告復印件，供工程

53、師檢查。（7）混凝土從拌制好到運輸至現(xiàn)場開始布料的時間不得超過30分鐘。混凝土澆筑過程中，任何情況下，嚴禁向混凝土中加水，出現(xiàn)離析現(xiàn)象的混凝土不得在工程中使用。2.10.4.2混凝土澆筑方法及技術措施（1）混凝土工程工藝流程：澆筑準備工作5m3中試（澆砼前一天）澆水濕潤模板砂漿潤泵澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑方法及順序1）澆筑前必須由項目部技術員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目主任工程師、總公司技術部及總工程師簽署混凝土澆灌令。2）本工程混凝土根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用汽車移動泵。3）墻混凝土必須分皮分層、薄層澆筑，初始布料時，使用串筒，保證混凝土下料高度2m。（3）混凝土澆筑技

54、術措施1）柱、梁砼一次澆筑，澆筑時先澆筑柱砼，間隔2.5小時，待柱砼初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板砼，嚴格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。2）振搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。3）新老砼結合處進行二次振搗，振動機插入老砼中50mm；后澆砼必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆砼。 4）振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。5）砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管；砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管進行保溫，風力較大時，

55、泵車處要設置擋風屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設遮陽棚。氣溫在35以上不得澆砼。7）試塊制作：每次澆筑混凝土每100m3 制作一組砼試塊，剩余不滿100 m3的亦做一組試塊。2.10.4.3、混凝土的防水措施1、預埋管均應焊防水環(huán),或加法蘭套管。2、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。3、底、頂樓板與墻板之間的施工縫應避免留設在剪力較大的地方，如底板留設在底板上500cm 的墻板上，中間設鋼板止水帶。4、防水混凝土保養(yǎng)不少于14 晝夜。2.11砌體工程2.11.1施工準備1、材料：（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)