落地式鋼管卸料平臺專項施工方案

1、甬統(tǒng)表C01-19施工組織設計（方案）報審表工程名稱：鎮(zhèn)海老鎮(zhèn)區(qū)改造 A-3地塊（盛世華庭）編號:致：寧波創(chuàng)安工程管理有限公司（監(jiān)理機構(gòu)）我方已根據(jù)施工合同要求及有關技術標準規(guī)定完成了落地式鋼管卸料平臺專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：盛世華庭落地式鋼管卸料平臺專項施工方案項目經(jīng)理：2013年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)審查意見：專業(yè)/總監(jiān)理工程師：年 月 日 本表由施工單位填寫，監(jiān)理機構(gòu)簽認后交施工單位保存。駱駝老鎮(zhèn)區(qū)改造 A-3 （盛世華庭）工程落地式鋼管卸料平臺編制單位：浙江二建駱駝老鎮(zhèn)區(qū)改造 A-3地塊工程項目部編制人：審核人：編制日期：2013年12月 2

2、0日批準單位：浙江省二建建設集團有限公司審核人：批準人：批準日期：年 月日落地式鋼管扣件支撐架卸料平臺施工方案、工程概況1.1駱駝老鎮(zhèn)區(qū)改造A-3地塊(盛世華庭)項目位于鎮(zhèn)海區(qū)駱駝街道中心，該地塊南至駱駝街， 東到慈海南路，北臨汶駱路，西貼東河港路。工程由十三棟樓并配套綜合商業(yè)區(qū)等公共設施組成： 其中 1#、2#、4#、5#、7#、8#、10#、11#、12#樓為 18 層住宅樓，3#、6#、9#樓為 26 層住宅樓, 13#樓為28層公寓樓，14#樓為3層商鋪，地下室一層，主樓地下二層。主要用途平時為車庫及 設備用房，戰(zhàn)時為人防?？偨ㄖ娣e 294109.16卅，其中地下部分建筑面積7477

3、6.99卅，建筑最 大高度105.5m。1.2考慮本工程進度安排及現(xiàn)場實際情況，擬在14#樓布置二座落地式鋼管卸料平臺，用于周轉(zhuǎn)現(xiàn)場施工時樓層內(nèi)的支撐腳手架鋼管、扣件、模板等材料。具體位置詳見施工總平面圖。本工程建筑14#樓情況樓號、項目底板標高頂板標高一層二層三層標準層屋面層總高度地上層數(shù)；面積結(jié)構(gòu)、基礎類型14#樓-5.200m-0.0504.504.507.503F; 15936.02框架；樁基筏板汽車庫-5.200m-1.3501F; 65645.1框剪；樁基筏板、編制依據(jù)及落地卸料平臺設計概況2.1編制依據(jù)：(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)(2)

4、 建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)(3) 關于加強承重支撐施工管理暫行規(guī)定浙建建 200337號(4) 關于加強施工現(xiàn)場鋼管扣件使用管理的暫行規(guī)定浙建建 200338號(5) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(7) 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程 DB33/1035-2006(8) 駱駝老鎮(zhèn)區(qū)改造A-3地塊工程結(jié)構(gòu)施工圖(9) 寧波至誠建設工程檢測有限公司鋼管及鋼管扣件檢測報告2.2工程相關單位業(yè)主單位：寧波世聯(lián)置業(yè)有限公司建設單位：寧波亞杰置業(yè)有限公司質(zhì)監(jiān)單位：寧波市鎮(zhèn)海區(qū)建筑工程安全

5、質(zhì)量監(jiān)督站設計單位：浙江佳境規(guī)劃建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：寧波創(chuàng)安工程管理有限公司施工總包單位：浙江省二建建設集團有限公司2.3 鋼管落地式卸料平臺設計概況平臺支架搭設在地下室頂板上(標高-1.350米，250厚C35砼)，平臺操作面與14#樓三層樓 板(標高8.950米)相平，搭設總高度為1.35+8.95=10.30米。采用48 %.6鋼管，堆放荷載按10KN 考慮，搭設尺寸為：3.00 >3.00米，立桿的縱距b=0.50米，立桿的橫距1=0.50米，立桿的步距h=1.80 米,平臺底面的鋼管橫桿格柵間距為 0.25米，操作平臺底面立桿與水平鋼管連接采用雙扣件，上鋪 木腳手板

6、，木腳手板厚度 50mm材質(zhì)不低于國家二等標準的松木板。此卸料平臺不得與腳手架連 接，不得出現(xiàn)前后移動和左右搖晃現(xiàn)象。三、 材質(zhì)要求4.1 鋼管(1) 采用© 48 X 3.25鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準(GB/T3091-2008)中Q235-A級鋼的 規(guī)定。(2) 外徑為48，壁厚3.25mm長度主要有6m 4m等。(3) 新鋼管的質(zhì)量要求a. 新鋼管須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管材質(zhì)檢驗報告。b. 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。c. 外徑和壁厚允許偏差為 0.5mm。d. 端部應平整，端面切斜的允許偏差為 1.7mm。( 4)舊鋼管外觀質(zhì)量要求a. 鋼管須進行

7、涂防銹漆的處理。b. 鋼管應無銹蝕，鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。c. 鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于 5mm立桿彎曲不大于20mm欄桿、支撐體 系鋼管不大于 30mm。d. 鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。4.2扣件扣件采用機械性能不低于KTH330-08的鑄鐵制造，有三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣 件。(2) 扣件不得有裂紋、氣孔。不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應將影響外觀 質(zhì)量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(3) 扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。(4) 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。(5) 當扣

8、件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于 5mm。(6) 扣件表面應進行防銹處理。(7) 新扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告。(8) 扣件螺栓為12,不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達 70N.m寸，可鍛鑄鐵扣件不得破 壞。4.3 墊板墊板采用尺寸不少于200mm*200mm厚度不小于50m的木墊板，也可采用槽鋼。4.4安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式綠色安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在出廠前，有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和檢 驗合格證，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。安全網(wǎng)在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使

9、用鉤子。4.5 腳手板本工程腳手板采用木腳手板，木腳手板厚度不小于 50mm材質(zhì)不低于國家二等標準的松木板， 兩端用 4mm鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。四、計算荷載及材料參數(shù)1、活荷載取值何載名稱取值(kN/ m2)施工何載標準值10.02、平臺板自重標準值：取0.50kN/m2。3、本工程地處寧波市鎮(zhèn)海區(qū)，基本風壓為 0.5kN/m24、鋼管：本工程采用© 48X 3.25鋼管。根據(jù)寧波至誠建設工程檢測有限公司的鋼管外觀及力學性能檢測報告(NO.鋼管201301024 201300997)知，符合規(guī)范標準相關要求。在本方案中為了提高支模架體的安全可靠度，實際計算

10、按©48X 3.0，嚴禁使用壁厚小于3.0mm鋼管?？估?、抗壓強度設計值f205抗彎強度設計值fm205彈性模量E52.06*106、松木板：規(guī)格采用 3000X 500X 50mm名稱抗彎強度設計值fm抗剪強度設計值fv彈性模量E松木板131.390007、受彎構(gòu)件容見長細比構(gòu)件類別容許長細比入立桿210剪刀撐中的壓桿2508扣件:項目承載力設計值對接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）8.00底座（抗壓）40.00注：扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于 40Nm且不應大于65Nm本工程中分別采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。根據(jù)寧波至誠建設工程檢測有限公司的鋼 管腳手架扣件檢

11、測報告，選用的三類扣件力學性能檢測結(jié)果全數(shù)合格， 因此實際計算參數(shù)選用抗滑 承載力單扣6.4KN,雙扣9.6KN。五、落地式卸料平臺搭設施工5.1施工流程在地下室頂板指定位置彈線、立桿定位f擺放掃地桿f豎立桿并與掃地桿扣緊f裝橫向掃地 橫桿并與立桿和掃地桿扣緊（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）f裝設第一步縱、橫向水平桿（與立桿扣接固定）f校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N.m力擰緊扣件螺栓f安裝第二步縱、橫水平桿f加設臨時斜撐桿 （加拋撐）f安第三、四步縱橫桿f接立桿f加立剪刀撐f 裝設作業(yè)層間橫桿（柵格）f鋪設腳手板、搭防護欄桿及擋腳板、掛立安全網(wǎng)。5.2施工準備工作5.2.1

12、開始搭設前，按有關規(guī)定向架設人員進行書面安全技術交底。5.2.2清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5.2.3卸料平臺一次性搭設完成，安全防護措施到位。5.2.4在卸料平臺入口處設置平臺限荷標志，本工程卸料平臺不允許在其上堆放集中荷載過長 時間。卸料平臺總限荷為1000K®5.2.5每搭完一步卸料平臺后，應按下表校正步距、縱距及立桿的垂直度：項次項目技術要求允許 偏差（mn）示意圖檢查方法和工具1、立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度一± 100l£下列卸料平臺允許水平偏差(mrh搭設中檢查偏差的高度(m總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30

13、H=40H=50± 7± 20± 40± 60± 80 ± 100± 7± 25± 50± 75± 100± 7± 50 ± 100中間檔次用插入法2間距步距縱距橫距一± 20± 50± 20一鋼板尺3縱 向 水 平 桿 高 差一根桿的兩端± 20,.1XrmanL”jTrj口*-111 L'' 1水平儀 或水平尺11 1同跨內(nèi) 兩根縱 向水平 桿高差一± 10-14雙排腳手架橫向水平桿外伸

14、長度偏差外伸500mm50一鋼板尺5.3 施工工藝(1) 定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出 立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2）在搭設第一道架的過程中，沿四角設一道斜支撐，待該部位架體與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方 可拆除。（4）落地卸料平臺架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先立兩頭，再立 中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外排，后立內(nèi)排。5.4 支架搭設構(gòu)造措施5.4.

15、1 立桿1.1、立桿支承樓板（厚250mmC35上，其承載力均能滿足受力要求，為增強立桿底部的承載 能力，在立桿底部采取鋪設200X 200X 50木板墊板的構(gòu)造措施。1.2、支架必須設置縱、 橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。1.3、立桿的支撐方式 : 立桿接長采用套筒連接，以保證鋼管立桿始終處于中心受壓工作狀態(tài)， 套筒連接鋼管頂距離水平桿的高度不大于 300mm立桿按圖紙均勻設置，其偏差不大于 25mm1.4、對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于10kN/m，或集中線荷載

16、大于15kN/m的支架，立桿的縱橫距離除滿足設計要求外，不大于900mm。1.5、模板支架步距不大于 1.8m。1.6 、立桿的接長 立桿各部接頭必須采用對接扣件連接。對接符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯布置，兩 根相鄰立桿的接頭不設置在同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小 于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3 ;5.4.2 水平桿2.1 、水平桿接長采用搭接扣件連接，搭接符合下列規(guī)定：搭接長度不小于1m等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距 離不小于 100mm。2.2 每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。5.4.3 剪刀撐3.

17、1支架高度超過4詢勺按規(guī)定設置剪刀撐： 支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 支架縱橫向水平桿從頂層開始向下每隔一步設置一道水平剪刀撐。3.2 剪刀撐的構(gòu)造符合下列規(guī)定： 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m剪刀撐斜桿與地面傾角在45 60之間。傾角為45 時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過 7根；傾角為 60 時，則不超過 5根； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接； 剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm；5.4.4 連墻件 連墻件采用剛性連接，水平向沿架體建筑物各設置一個拉結(jié)點與結(jié)構(gòu)對撐連接

18、。連墻件用© 48 XS的鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過抱柱箍固定，各用一根通長架管鎖緊， 連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置， 當不能水平設置時， 與架體連接的一端應下斜連接， 不得采用 上斜連接； 當架體暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐， 拋撐采用通長桿與架體可靠連接， 與地面成 4560 °夾角。5.5 驗收與使用5.5.1 平臺上懸掛公司統(tǒng)一限重標志牌： 標注限載噸位及驗收、維護、安裝責任人， 嚴禁超載 或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù) 1-2 人，嚴禁將平臺 作為休息平臺；平臺上的施工人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容

19、許荷載。5.5.2 卸料平臺搭設完畢， 必須經(jīng)施工技術人員、 專職安全管理人員進行驗收， 確認符合設計 要求，并簽署意見，辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。六、卸料平臺的拆除6.1 拆除卸料平臺前的準備工作應符合下列規(guī)定： 、應全面檢查卸料平臺的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 、根據(jù)檢查結(jié)果按照施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； 、負責人進行拆除安全技術交底； 、應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。6.2 拆除卸料平臺時，應符合下列規(guī)定： 、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 、連墻件必須隨卸料平臺逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆卸料平臺；

20、 、當卸料平臺拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.0m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。6.3 拆除卸料平臺時應符合下列規(guī)定：（ 1）拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，后拆 橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，應先穩(wěn)住立桿再拆開最后兩個扣。（5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與

21、另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對 方，以免墜落。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（8）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（9）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。七、安全防護措施卸料平臺必須按照臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿和擋腳板，上桿高度為1.2m,下桿高度為0.6m, 擋腳板高度不低于18cm欄桿必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)。（1 ）欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的里側(cè)。（2）操作層上欄桿的上皮高度