W11S-20-3000液壓卷板機使用說明書

1、 卷 板 機 使 用 說 明 書可卷厚度： 20 mm預(yù)彎厚度： 16 mm 可卷寬度： 3000 mm出廠編號： 20140307 中 華 人 民 共 和 國南 通 特 力 鍛 壓 機 床 有 限 公 司目 錄一、主體概述3二、主要技術(shù)參數(shù)3-4三、主體結(jié)構(gòu)4-5四、潤滑系統(tǒng)5五、液壓使用說明書6-13六、電氣控制系統(tǒng)14-26七、機器的吊運和保管27八、機器的安裝27九、卷板工藝28-29十、機器的日常檢查30十一、注意事項31-33十二、基礎(chǔ)圖34十二、裝箱單35十三、合格證書36一、主體概述W11S系列上輥萬能式卷板機是引進國外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機，在該機上預(yù)

2、彎和卷板可一次成形，卷板精度高，無需輔助設(shè)備，投資少。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造行業(yè)。該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。上輥可以垂直移動、水平移動。預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥相對于下輥呈對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。機床使用環(huán)境：溫度：5-40；濕度80%；電源380V+10%50Hz二、主要技術(shù)參數(shù)型號、型式 W11S-20×3000上輥數(shù)顯1、型式 上輥萬能式 2、加壓力 190Tons3、最大卷板寬

3、度 3000mm4、最大卷板厚度 20（預(yù)彎16）mm 5、板材屈服極限 245Mpa6、上輥直徑 380mm7、下輥直徑 200mm8、兩下輥中心距 330mm9、卷板速度 約4m/min10、托輥組數(shù) 1組11、主電機功率 18.5kw12、液壓電機功率 7.5kw13、移動電機功率 3kw注：該機是以245 Mpa為設(shè)計標準的產(chǎn)品，如有參數(shù)改動，概不另行通知。錐度裝置屬特殊附件不在主機范圍之內(nèi)。該機如卷錐度需另行選購,所用卷制板厚及板寬均小于滿載的1/3倍，錐度小于15度。三、主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置

4、等組成。3-1、上輥裝置上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5MPa。上輥升降位移量由裝在上輥軸承和機架上的位移傳感器分別檢測固定側(cè)和翻倒側(cè)的上下位移量，由數(shù)顯儀顯示兩側(cè)的位移量。上輥設(shè)計時以上輥最大加壓力的負荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償變形撓度。上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220280，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，靜安全系數(shù)為3。3-2、下輥及水平移裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。下輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220-280，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準。水平移動

5、裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。下輥主傳動提供動力，通過主傳運輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。3-3托輥裝置托輥裝置由托輥、軸承座、斜楔機構(gòu)等組成。托輥材質(zhì)為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190-220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小進行上下調(diào)節(jié)。卷板過程中如發(fā)現(xiàn)筒體對口處中間縫隙較大時，托輥需上升。3-4、主傳動裝置主傳動裝置由主電機、硬齒面減速器、開式齒輪、液壓制動器等組成。主電機可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷

6、制提供動力，液壓制動器制動準確可靠。3-5、翻倒裝置翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。3-6、固定、翻倒側(cè)機架、底盤固定、翻倒側(cè)機架、底備用為鋼板焊接件。固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。四、潤滑系統(tǒng)該機對滑動處，均采用新型含油材料制成的軸承，潤滑次數(shù)和潤滑量少，主要潤滑點如下：a、油池潤滑處，新機首次使用三個月后，更換新油，以后每半年更換新油一次。主傳動硬齒面減速機上輥水平移動蝸輪桿減速機下輥兩軸座內(nèi)蝸輪蝸桿b、潤滑脂潤滑處，每班按時加油上輥升降導(dǎo)軌處上輥兩端滾動軸承處下輥兩端滑動軸承共四處主傳動開式齒輪處托輥兩端滾動軸承共八處托輥升降斜鐵處托輥升降

7、絲桿螺母處c、稀油潤滑處，每班按時加油固定側(cè)機架移動導(dǎo)軌面翻倒油缸活塞桿頂部五、液壓使用說明書5-1、主要技術(shù)參數(shù)裝置名稱 190T 液壓裝置油箱容量 200L油 泵 CBW-F310電 機 Y132M-4 7.5KW 動力電源 50HZ 380V控制電源 50HZ 220V使用壓力 195kg/cm2使用液壓油 N46機油5-2、保養(yǎng)與檢查5-2-1、日常檢查項目：（1）油壓機器外觀上的異狀。（2）油箱內(nèi)的油量。（3）管道系統(tǒng)的滲漏。（4）泵、馬達、閥、油缸等部件的滲漏。（5）操作桿、開關(guān)類的工作情況。（6）油、油脂等定期的補給。（7）驅(qū)動裝置的保修檢查。（8）電氣系統(tǒng)的保修檢查，線圈、開關(guān)

8、類的工作檢查。（9）其它不良場所的檢查。以上項目均在油壓系統(tǒng)停止狀態(tài)下進行。5-2-2、定時檢查項目：500-600小時（60天75天）（1）日常檢查項目的詳細檢查。（2）油壓系統(tǒng)的動作檢查，在最高工作壓力下操作調(diào)查機能狀態(tài)。5-2-3、更換工作油日常是按照2-1項目確認油箱檢查，補充不足部分，另外應(yīng)每年換一次新油，與此同時，把油箱的箱蓋拆下，洗凈過濾器和油箱內(nèi)的雜質(zhì)。5-3、液壓系統(tǒng)控制電路的接線方式1、翻倒側(cè)上升 2、翻倒側(cè)下降 3、固定側(cè)下降 4、固定側(cè)上升 5、翻倒復(fù)位 6、翻倒運行5-4液壓系統(tǒng)的調(diào)整本系統(tǒng)采用疊加式液壓閥，各液壓閥安下： A2-上輥油缸翻倒上腔B2-上輥油缸翻倒下腔

9、A3-翻倒油缸上腔B3-翻倒油缸下腔A4-上輥油缸固定側(cè)上腔B4-上輥油缸固定側(cè)下腔注：以下接油管側(cè)為外側(cè)，另外一邊為內(nèi)側(cè)！系統(tǒng)壓力的調(diào)整系統(tǒng)上輥下降壓力的調(diào)整按住手持按鈕盒下輥兩邊同時下降按鈕，使上輥下降壓著下輥。當上輥壓著下輥不下降時，繼續(xù)按住上輥下降按鈕，此時調(diào)整溢流閥A，通過觀看主系統(tǒng)壓力表使其最大讀數(shù)是19-20MPa，調(diào)整時可反復(fù)進行2-3次，調(diào)好后鎖緊溢流閥的鎖緊螺母。（注意在上輥運動過程中，隨時調(diào)整上輥的水平）A 上輥上升壓力的調(diào)解按住手持按鈕盒上輥上升按鈕，使上輥兩邊同時上升，上升到位停止后，繼續(xù)按著上輥上升按鈕，分別調(diào)整兩只疊加式溢流閥B，通過觀看翻倒側(cè)和固定側(cè)上輥上升壓力

10、表使其讀數(shù)為11.5-12.5Mpa，反復(fù)進行2-3次調(diào)整，調(diào)好后分別鎖緊溢流閥B的鎖緊螺母。（1） 系統(tǒng)各速度的調(diào)整A 上輥上升和下降速度的調(diào)整上輥上升和下降速度的調(diào)整（即同步調(diào)整），翻倒側(cè)和固定側(cè)分別調(diào)整各自閥組中的疊加式單向節(jié)流閥B，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。單向節(jié)流閥調(diào)整時，應(yīng)采用微調(diào)法，即每次可旋轉(zhuǎn)小半圈，反復(fù)多次，使上輥兩邊平衡為止或可通過觀察兩邊的壓力表，使固定側(cè)和翻倒側(cè)上升或下降時的回油背壓一致。此時上輥應(yīng)基本同步。 B翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整翻倒和復(fù)位速度的調(diào)整，應(yīng)調(diào)整翻倒油缸疊加閥組中的疊加式單向節(jié)流閥A，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手柄速度減小，向外旋轉(zhuǎn)手柄速度增大。翻倒和復(fù)位

11、速度的調(diào)整應(yīng)使翻倒機架動作平穩(wěn)，沖擊小，時間大約20-45秒鐘左右。（3）其它液壓元件的調(diào)整和使用A壓力繼電器的調(diào)整壓力繼電器是在當上輥油缸上腔有一定的壓力時，壓力繼電器發(fā)出的電信號，使此時上輥不可水平移動。調(diào)整時應(yīng)打開壓力器的面蓋，使上輥下降，當下輥下降壓力為5.8-6.8Mpa時，調(diào)整壓力繼電器里面的螺柱，使壓力發(fā)出電信號。5-4、故障檢查故障原 因?qū)?策泵不出油油箱內(nèi)的油壓低運轉(zhuǎn)中注意不要讓油面落到油面計的下線，否則應(yīng)加油吸油管受了阻吸油不暢清洗吸油管及過濾器吸油管吸入空氣把接頭部分密封好泵的轉(zhuǎn)向反了改變轉(zhuǎn)向使之與泵要求轉(zhuǎn)向相同油的粘度太厚了使用合適粘度的油油泵的轉(zhuǎn)速不足應(yīng)要達到規(guī)定的最

12、低轉(zhuǎn)速以上油中混入空氣調(diào)查空氣的混入場合并修理回路上的壓力上不去因為上述原因油泵不出油實行上述對策系統(tǒng)設(shè)定的壓力低用壓力表重新設(shè)定壓力安全閥不工作拆下來修理閥、油缸內(nèi)部滲漏油壓回路順利劃分區(qū)域，檢查各相對獨立的部件液壓閥不工作檢查各液壓閥，調(diào)查電氣回路油泵發(fā)生故障把油泵取出進行修理液壓系統(tǒng)有無滲漏檢查并修理油缸活塞密封材料發(fā)生了破損修理油缸更換密封件換向閥換向不良修理換向閥控制系統(tǒng)無灰塵嗎清掃干凈故障原 因?qū)?策油泵的噪聲聲音異常吸入管、過濾器阻塞清掃干凈吸入側(cè)進入空氣結(jié)合部位加油脂，如聲音變小的話擰緊即可從泵側(cè)進入空氣軸的周圍加油脂密封，如聲音變小，應(yīng)更換密封元件泵以及電機螺栓松動擰緊螺栓泵

13、與馬達的連接軸器不同心檢查修理溢流閥振動調(diào)查是否有空氣進入油太粘厚使用合適的油油泵的旋轉(zhuǎn)方向反了糾正旋轉(zhuǎn)方向油中有氣泡調(diào)查回流管中有無水分油面低于基準線把油加到基準線上面超越了規(guī)定的旋轉(zhuǎn)數(shù)壓力調(diào)整旋轉(zhuǎn)數(shù)和壓力油缸工作緩慢油缸、管道密封材料的損傷做單件試運轉(zhuǎn),并更換密封元件從油缸處并未流出規(guī)定的油量參照油泵不出油的故障,以此為基準加以維修速度調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當重新調(diào)節(jié)到油缸的管道反作用力大增大管子型號或提高系統(tǒng)壓力油壓站由一臺電動機和一臺齒輪泵組成。齒輪泵安裝在油箱內(nèi)，可以節(jié)省空間、減少噪音。37六、電氣控制系統(tǒng)6-1、電氣參數(shù)總電源 3-50HZ 380V控制電源 220V主電機M1 18.5KW

14、 移動電機M2 3kw油泵電機M3 7.5kw6-2、電氣原理本機床電氣控制部分是以接觸器為核心，配以電器控制系統(tǒng)及液壓執(zhí)行系統(tǒng)，以實現(xiàn)機床各動作，主要操作按鍵以移動按鈕盒和操作臺為主。通過數(shù)顯儀顯示各動作移動的量，可使于直觀操作，操作臺預(yù)置按鈕可通過數(shù)顯儀數(shù)字的設(shè)定實現(xiàn)上輥升降及前后移動某一點的自動控制，數(shù)顯儀每一坐標可設(shè)定兩個不同的數(shù)值。具體操作見數(shù)顯表說明書。6-2-1、機床各動作a、上輥上升按“上輥上升”按鈕，中間繼電器KA2、4、6動作，帶動YV2、YV4、YV6電磁鐵錢圈，使上輥兩面?zhèn)韧瑫r上升。b、上輥下降按“上輥下降”按鈕，中間繼電器KA1、3、6動作，帶動YV1、3、6電磁鐵線

15、圈，使上輥兩面?zhèn)韧瑫r下降。c、固定側(cè)降按“固定側(cè)降”按鈕，中間繼電器KA3、6動作，帶動YV3、6使固定側(cè)單獨下降。d、翻倒側(cè)降按“翻倒側(cè)降”按鈕，中間繼電器KA1、6動作，帶動YV1、6使固定側(cè)單獨下降。e、上輥前移按“上輥前移”按鈕，中間繼電器KA21帶動接觸器KM21工作，移動電機工作，此時上輥移動，由限位SQ1控制上輥前移行程。f、上輥后移按“上輥前移”按鈕，中間繼電器KA22帶動接觸器kM22 工作，移動電機工作，此時上輥后移，由限位SQ2控制上輥后移行程。g、下輥正轉(zhuǎn)按“下輥正轉(zhuǎn)”按鈕，接觸器KM11工作，主電機M1工作，下輥正轉(zhuǎn)。h、下輥反轉(zhuǎn)按“下輥反轉(zhuǎn)”按鈕，接觸器KM12工作

16、，主電機M1工作，下輥反轉(zhuǎn)。i、翻倒架翻倒當上輥位于上中央時“上輥上位”和“中位”指示燈都亮?xí)r，按“翻倒架翻倒”按鈕，中間繼電器KA5工作，KA5動作帶動YV2、YV4、YV5電磁閥動作。當翻倒架下至極限時由限位開關(guān)SQ4切斷翻倒動作回路。j、翻倒架復(fù)位按“翻倒架復(fù)位”按鈕，中間繼電器KA6工作，KA6動作帶動YV2、YV4、YV6電磁閥動作，帶動翻倒架復(fù)位，當復(fù)位至上極限時，由限位開關(guān)SQ3檢測，經(jīng)3S延時切斷復(fù)位回路，以翻倒架充分復(fù)位。k、上輥位置的檢測上輥上、中位的檢測，分別由限位開關(guān)SQ5、SQ6檢測，并由指示燈顯示。上輥升了和時移動位移的檢測分別由上輥軸承座兩側(cè)的位移傳感器檢測，當上

17、輥位于最上位時，請分別按數(shù)顯儀上輥升降側(cè)兩坐標“RESET”紅鍵各一次，即顯示為零，機床原點。建議每次開機時，請先檢查此原點。上輥下降時，兩座標應(yīng)為正顯示。在上輥固定機架與底盤側(cè)裝有位移傳感器，以檢測上輥水平移動位移，當上輥位于兩下輥中心時，即為水平移動側(cè)原點，此時數(shù)顯儀水平移動軸顯示為零。建議每次開機時，請先檢查此原點。當“上輥前移”時，應(yīng)為正顯示，當“上輥后移”時，應(yīng)有負顯示。L、托輥升降中間繼電器KA41帶動KM41工作，此時托輥上升由SQ7限位；中間繼電器KA42帶動KM42工作，此時托輥上升由SQ8限位合上電柜內(nèi)各斷路器，關(guān)上電柜門，合上電柜右側(cè)斷路器，以提供總電源且“總電源”指示燈

18、亮。按“控制工作”按鈕，“控制電源”指示燈亮，每次開機前請先按“潤滑泵啟動”讓各潤滑點充分潤滑后停止工作。因機床翻倒側(cè)機架正常情況下應(yīng)處于復(fù)位狀態(tài)，同時“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，此時啟動“油泵電機”，為上輥及翻倒架動作作準備。在進行卷制時可使用操作臺或按鈕合進行操作。不使用時請將移動按鈕盒撥動開關(guān)撥于“OFF”位。機床電源接通后，數(shù)顯儀顯示HS此時，按住任一坐標，RESET一次，數(shù)顯儀將顯示上次關(guān)機時的數(shù)值（注：如按兩次RESET，將使此坐標清零。）上輥上升上輥兩側(cè)同時上升上輥下降上輥兩側(cè)同時下降翻倒側(cè)降翻倒側(cè)單獨下降固定側(cè)降固定側(cè)單獨下降上輥前移上輥機架前方移動上輥后移上輥機架后方移動下輥正轉(zhuǎn)

19、下輥正向旋轉(zhuǎn)下輥反轉(zhuǎn)下輥反向旋轉(zhuǎn)點動、聯(lián)動一聯(lián)動為上輥前后移和下輥正反轉(zhuǎn)的聯(lián)動（僅為操作臺按鈕）OFF預(yù)置ON可實現(xiàn)某一坐標的任意兩點的設(shè)定。更便于卷制過程中的操作。不用時將旋鈕置于OFF位置。當卷制完工件后，需取出工件，將上輥移至中位及上輥上升至最高位即坐標原點，此時“上輥上中央”指示燈亮，按翻倒架翻倒“讓翻倒架降至水平位，將則限位開關(guān)自動停止。取出工件后，按“翻倒架復(fù)位”使翻倒架充分復(fù)位，同時“翻倒架復(fù)位”指示燈亮，當完成所有工件后，請將上輥下降至剛剛接觸下輥位置停止，關(guān)閉油泵。按“控制停止”按鈕，電柜右側(cè)斷路器總電源開撥于“OFF”位。注：卷制完工件后需在卷板機上焊接工件，請務(wù)必將電焊機

20、接地線直接良好接觸在卷制工件上！絕不允許以卷板機機體作過渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞位移傳感器和數(shù)顯表！在本機床不使用時，要將安全拉桿鎖好，以確保本機安全。 開機之前先要檢查翻倒油缸下腔油壓是否符合設(shè)計標準（10-15Mpa）。觸摸屏人機界面操作系統(tǒng)簡介 人機操作界面為5.7英寸觸摸屏，觸摸屏操作菜單模式為電腦式操作界面模式主要功能菜單為返回主頁，數(shù)顯控制，企業(yè)簡介，元件狀態(tài)。系統(tǒng)參數(shù)，操作中心，報警記錄，留言板八個功能子菜單。A-1: 返回主頁功能子菜單的主要作用為觸摸屏界面在其他菜單畫面時，按動返回主頁功能子菜單就會讓觸摸屏界面返回到觸摸屏開機畫面(也就是設(shè)備類型和制造商簡介畫面)。A-

21、2: 數(shù)顯控制功能子菜單的主要作用是通過這個界面對卷板機的上輥前后上下位置進行數(shù)字式定位控制。只要操作員對上輥水平方向的前移后移位置的數(shù)據(jù)設(shè)定和上輥上升下降位置的數(shù)據(jù)設(shè)定，將這些數(shù)據(jù)設(shè)定完畢后，把手提/操作臺鈕旋至“操作臺”位，運行上輥定位時按觸摸屏“上輥同步”和“平移自動”按鈕， 上輥運行至設(shè)定數(shù)值時將自動停止， 上輥自動停止后， 再運行上輥時再按觸摸屏“上輥同步”和“平移自動”按鈕，再次執(zhí)行第二次坐標的設(shè)定數(shù)值（上輥位于上位時不可執(zhí)行上輥同步下降操作，要執(zhí)行此操作， 上輥必須離開上位頂部）。 上輥如是下降運行，上輥兩側(cè)具有同步下降功能，并且上輥下降同步精度可以在系統(tǒng)參數(shù)功能子菜單中進行設(shè)定

22、(注:上輥同步數(shù)控的條件是上輥必須離開上位頂部，如工作需要卷制錐筒時，要將上輥同步精度調(diào)控至錐度差的最大數(shù)值，否則上輥同步數(shù)控不能運行)。如在卷制板材的過程中，需要下輥連續(xù)運行時，可以按動屏上的下輥連續(xù)鍵，待觸摸屏上下輥連續(xù)閃動時，下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)才會操作有效(注:如果觸摸屏手提操作閃動時下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作無效，必須將手提/操作臺鈕旋至“操作臺”位，運行下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作才會有效，即觸摸屏上的手提操作不閃動即可。下輥正反轉(zhuǎn)連續(xù)操作的停止可以通過操作臺上的下輥正反轉(zhuǎn)反對應(yīng)按鈕來撤消或按動觸摸屏操作中心界面上的下輥停止按鈕以及撤消觸摸屏上下輥連續(xù)按鈕等。A-3: 企業(yè)簡介子菜單畫面是設(shè)備制造商向用戶

23、做的自我簡單的企業(yè)介紹。A-4: 元件狀態(tài)功能子菜單畫面的主要作用是向用戶操作員提供卷板機部分內(nèi)外部元件的當前運行狀況。人機界面上的元件名稱閃動時， 即表示該元件已在工作接通狀態(tài)。 例如:復(fù)位限位不閃爍時，下輥正反轉(zhuǎn)，上輥的上升下降，上輥的水平移動等操作鍵都會操作無效，并且操作這些鍵時，操作臺上的報警指示燈將會被點亮報警。 報警的故障原因事由可在報警記錄界面中找到答案。A-5: 系統(tǒng)參數(shù)功能子菜單畫面是設(shè)備制造商和用戶操作員對卷板機各運行參數(shù)進行設(shè)定調(diào)整的人機對話界面。通過這個界面設(shè)備制造商和用戶操作員能完成對卷板機各運行參數(shù)進行調(diào)整調(diào)試調(diào)控。( 各運行參數(shù)后面都有缺省參考值，如用戶操作員不能

24、確定，可根據(jù)缺省參考值對卷板機系統(tǒng)參數(shù)值進行初始化設(shè)定)。A-6: 操作中心功能子菜單畫面的作用是用戶操作員通過這個界面對卷板機卷板工作工藝全流程進行操作控制。(注: 畫面上部掩藏著到數(shù)顯控制畫面的來回快捷切換鍵)。A-7: 報警記錄功能子菜單畫面的作用是用戶操作員通過這個界面對卷板機卷板操作控制的過程中的錯誤操作和故障報警進行記錄報警的人機對話界面。它將記錄過去和現(xiàn)在所發(fā)生的錯誤操作和故障報警。A-8: 留言板功能子菜單畫面的作用是用戶操作員通過這個界面留言給用戶下一班操作員。W11S上輥萬能式卷板機安裝調(diào)試中的注意事項和常見故障*特別友情關(guān)注：安裝調(diào)試設(shè)備時如需在卷板機上進行焊接作業(yè)，請務(wù)

25、必將電焊機焊接地線（地線要有絕緣的保護層）直接良好接觸在要焊接作業(yè)的部位。絕不允許以卷板機體作過渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞（嬌貴）光柵編碼位移傳感器和PLC及觸摸屏數(shù)顯儀表。*A：卷板機上輥下降時不能實現(xiàn)上輥同步下降功能？檢查卷板機固定側(cè)和翻倒側(cè)有沒有安裝光柵編碼位移傳感器；如安裝了光柵編碼位移傳感器，請檢查它們是否正確有效。檢查的方法如下：先進入系統(tǒng)參數(shù)畫面中的上輥下降同步精度設(shè)定參數(shù)是否設(shè)定的很大，如設(shè)定的很大，請按參考值“1”設(shè)定。（如不能確定光柵編碼倍數(shù)是否已設(shè)定，請查看光柵編碼倍數(shù)并設(shè)定，設(shè)定參考值“20”）在確定以上系統(tǒng)參數(shù)后，請再按翻倒側(cè)降按鈕，檢查翻倒側(cè)油缸壓下腔電磁閥（Y

26、V1）接通打開，觸摸屏數(shù)顯畫面上Yf后面的數(shù)字會由小向大增加（一定是正數(shù)增大，而不是負數(shù)?。?，如果Yf后面的數(shù)字會由大向小變化，則說明光柵編碼位移傳感器方向安裝錯誤（安裝反）如果Yf后面的數(shù)字沒有變化，而是Yg或Xp后面的數(shù)字發(fā)生變化，則說明光柵編碼位移傳感器插接錯誤（說明把翻倒側(cè)光柵編碼位移傳感器錯接在固定側(cè)或平移軸）。檢查固定側(cè)安裝事項，方法同檢查翻倒側(cè)似同。按固定側(cè)降按鈕，檢查固定側(cè)油缸壓下腔電磁閥（YV3）接通打開，觸摸屏數(shù)顯畫面上Yg后面的數(shù)字會由小向大增加（一定是正數(shù)增大，而不是負數(shù)?。?，如果Yg后面的數(shù)字會由大向小變化，則說明光柵編碼位移傳感器方向安裝錯誤（安裝反）如果Yg后面的

27、數(shù)字沒有變化，而是Yf或Xp后面的數(shù)字發(fā)生變化，則說明光柵編碼位移傳感器插接錯誤（說明把固定側(cè)光柵編碼位移傳感器錯接在翻倒側(cè)或平移軸）。友情提醒：當Yf和Yg后面的數(shù)字值（當前位置值）都分別等于Yf翻倒側(cè)和Yg固定側(cè)后面的數(shù)字值（當前設(shè)定值）時，操作上輥下降按鈕將無效，因為現(xiàn)在系統(tǒng)不但能實現(xiàn)上輥同步下降自動定位功能，而且還能在手動(手提/操作臺) 操作時，預(yù)置同步下降定位功能。如工作需要再次下降運行，請同時按動翻倒側(cè)降和固定側(cè)降按鈕，上輥就會將再次下降運行（但是這時候同步下降定位功能將不運行）。C：觸摸屏操作和顯示無效，觸摸屏中央 PLC no response 方框提示，流動字幕沒有工作？

28、首先打開操作臺配電后門，檢查觸摸屏和PLC（可編程序控制器）之間的通信線是否連接安裝，如確定通信線已正確安裝連接，請再檢查操作臺中的PLC。（黑色的可編程序控制器）上的電源工作指示燈顯示是否正常。PLC的電源工作指示燈（在二位LED紅色數(shù)碼管窗口的上面）正常顯示應(yīng)該是：POWER（綠）。 燈亮和RUN（綠）燈亮，其它的四個燈在正常工作時都不亮。如果POWER和RUN燈都不亮，請檢查有沒有PLC（可編程序控制器）上電，如確定已給PLC接上了電，再請檢查光柵編碼位移傳感器是否因違規(guī)的焊接作業(yè)而被焊壞短路，造成PLC（可編程序控制器）電源短路保護，停止工作。這時我們首先要排除和確認是哪（幾）個光柵編

29、碼位移傳感器焊壞短路，通過把光柵編碼位移傳感器在操作臺中的接口，一個一個的拔開，拔開時觀察PLC（可編程序控制器）POWER和RUN燈，如拔開時POWER和RUN（綠）燈亮，即說明該光柵編碼位移傳感器短路損壞，排除后，換上新的光柵編碼位移傳感器后再試車！七、機器的吊運和保管7-1、機器吊運的注意事項7-1-1、嚴禁不平衡的吊運，以便損壞機器；7-1-2、吊運過程中禁止碰撞機器零部件的加工面；7-1-3、機器在運輸過程中，必須緊固避免損傷機器，必須采取防雨防銹措施。7-2、機器保管的注意事項機器在長期不使用時，必須將上輥下降與下輥接觸，關(guān)閉電源，將機器清理干凈，并作防潮、防銹、防塵措施。八、機器

30、的安裝8-1、安裝前的檢查機器安裝前應(yīng)先根據(jù)裝箱單檢查各零部件、標準件數(shù)量是否正確，根據(jù)總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據(jù)地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。8-2、機器的安裝機器應(yīng)按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調(diào)正水平，緊固地腳螺栓，再進行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。8-3、機器的安裝檢查機器安裝完成后，需進一步檢查機器各聯(lián)接處的堅固情況及各運動部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點是否加足油，以待試車。九、卷板工藝卷制圓柱筒體時，如圖9-1所示，一般先進行端部彎曲，然后對稱彎曲。（1）端部彎曲將上下輥距離拉開（上輥上升一段）。

31、上輥向左或右作水平移動，其位置為上輥下降時能將鋼板夾緊于上下輥之間。上輥下降。驅(qū)動下輥，彎曲加工一側(cè)剩余直邊部分。同樣過程，彎曲另一側(cè)剩余直邊部分。（2）對稱彎曲將上輥調(diào)整至與下輥左右對稱的位置，然后送入鋼板。啟動左右油缸并加壓，使上輥壓住鋼板，驅(qū)動下輥彎曲鋼板。逐漸增加壓下量，并反復(fù)驅(qū)動工作輥旋轉(zhuǎn)，完成管狀加工。即已完成圓柱筒體的彎曲加工。（3）卸料將上輥移至中間上限位置，其它位置翻倒架下不動作，這時通過尾軸(與上輥焊接)與壓板相互作用保持上輥平衡使用。翻倒架翻倒卸料。翻倒架復(fù)位。卷制圓弧形工件等普通彎曲作業(yè)時，一般先進行端部彎曲。1）如圖9-2所示，上輥向一側(cè)偏移，并調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，先

32、進行一端的彎曲加工。2）旋轉(zhuǎn)工作輥，進行中間區(qū)段的彎曲加工。3）工作輥作逆運轉(zhuǎn)，將已完成彎曲加工的部分右側(cè)移至靠近右下輥的位置。4）上輥上升并向另一側(cè)偏移。5）上輥調(diào)整下壓至相應(yīng)高度，驅(qū)動工作輥進行中間區(qū)段剩余部分的彎曲加工。6）最后進行另一側(cè)的端部彎曲加工。注：工件卷制完后，如不再繼續(xù)使用，一定要將上輥降到最低即與下輥靠在一起。（下班前必須做好該工作，否則翻倒架意外失重造成意外事故，后果用戶自負）十、機器的日常檢查檢查項目檢查時間每天每周每月半年其它本體下輥軸承間隙機器滑動導(dǎo)軌間隙上輥平行持續(xù)狀態(tài)各螺栓的松緊液壓系統(tǒng)油泵的聲音油缸漏油情況油缸密封件的磨損堅固螺栓的松緊液壓油量動力油劣化油溫液

33、壓油管的損傷液壓軟管的損傷潤滑系統(tǒng)油量管接頭的松緊與脫落油管的損傷軟管的損傷電氣系統(tǒng)指示燈限位開關(guān)的動作各接點的動作電線絕緣電阻急停按鈕的動作十一、注意事項1、卷板機起動前準備 （1）檢查卷板機各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器就正常可靠。（2）嚴格按板材厚度調(diào)整卷板機卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出卷板機機械性能規(guī)定范圍的工件。（3）卷圓前應(yīng)檢查工件，外表面是否清理干凈，焊渣、焊瘤清理干凈。（4）友情提醒：機床在運轉(zhuǎn)之前首先檢查電控部分是否做好接地工作。2、卷板機運轉(zhuǎn)中注意事項（1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。（2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板結(jié)檢查圓度。（3）卷壓不夠圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。（4）卷壓機作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服