溢洪道消力池施工方案

1、；*電站土建主體工程C1標(biāo)*溢洪道消力池施工方案*有限公司*電站工程項目經(jīng)理部2017年3月審批： 校核： 編寫： .；目 錄1.綜合說明11.1.工程簡介11.2.施工依據(jù)11.3.主要工程量12.施工進度計劃23.施工布置23.1.施工道路布置23.2.施工風(fēng)水電布置23.3.混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置24.施工方法34.1.土石方開挖34.2.錨筋樁54.3.混凝土84.4.固結(jié)灌漿144.5.格賓網(wǎng)防護165.安全保證措施186.文明施工措施18.1. 綜合說明1.1. 工程簡介*溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，結(jié)合施工導(dǎo)流洞布置。導(dǎo)流洞采用1條斷面尺寸為2.5m×2.5m(寬&

2、#215;高)的隧洞，城門洞型，頂拱中心角120°，洞身長度為375.04m，進出口明渠段分別長約38.30m、47.90m。導(dǎo)流洞進口底板高程為552.50m，進口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側(cè)的沖溝內(nèi)，出口段接消力池，消力池池長40m，池深2.0m，消力池左側(cè)接長30m的護坦與下游沖溝順接。導(dǎo)流洞布置與永久泄洪洞結(jié)合。導(dǎo)流洞進、出口地表綜合坡度分別為26°、39°，底板及開挖邊坡巖體呈全強風(fēng)化巖體抗沖刷能力差，開挖邊坡最大坡高15m左右，進、出口位于強風(fēng)化巖體內(nèi)。1.2. 施工依據(jù)按照設(shè)計藍圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖施工。1.3. 主要工程

3、量主要工程量見表1-1。主要工程量表 表11序號項目內(nèi)容單位工程量1土方開挖m315002石方開挖m375003C30混凝土m338004鋼筋制安t118.45止水銅片m10062cm厚閉孔泡沫板m293.67錨筋樁328，L15m根788固結(jié)灌漿m1959固結(jié)灌漿造孔m19510石渣回填m3450011格賓網(wǎng)石籠m310002. 施工進度計劃根據(jù)導(dǎo)流（溢洪）洞施工進度計劃安排，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制施工進度，保證工期順利實現(xiàn)。具體施工工期計劃為：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方開挖；2、2015年03

4、月28日2015年04月20日完成底板錨筋樁施工；3、2015年04月05日2015年04月30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固結(jié)灌漿施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格賓網(wǎng)防護施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用場內(nèi)已基本形成的5#公路。3.2. 施工風(fēng)水電布置1、施工供風(fēng)鉆孔供風(fēng)利用110SCY螺桿式空壓機供風(fēng)，共布置2臺空壓機，再采用黑色膠管接鉆機供風(fēng)至作業(yè)面。2、施工用水在導(dǎo)流（溢洪）洞出口處布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山溝內(nèi)積水。3、施工用電施工用電由主壩與副壩2之間

5、的1#變電站接至工作面。3.3. 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置利用在主壩與副壩2之間已形成的混凝土拌和系統(tǒng)進行供料，混凝土罐車運輸至作業(yè)面。4. 施工方法4.1. 土石方開挖4.1.1. 土方開挖土方開挖施工程序：測量放線反鏟開挖裝渣修坡下一層。采用PC400反鏟挖掘機挖土為主，PC220反鏟挖掘機挖土為輔、15t20t自卸汽車運土，自上而下分層進行開挖，開挖一層，修坡一層。4.1.2. 石方開挖邊坡石方開挖程序：測量放線鉆孔裝藥爆破出渣下一層施工。石方開挖采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，邊坡預(yù)裂的方法進行施工。鉆孔：邊坡預(yù)裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預(yù)裂孔炮孔直徑75mm，間距0.8m；爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一

6、排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為75mm，間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑60mm的藥卷連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300350g/m，緩沖孔裝藥采用直徑60的藥卷連續(xù)裝藥；爆破：采用非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，由電雷管引爆； 爆破參數(shù)以爆破試驗確定的數(shù)值為準(zhǔn)，在開挖過程中結(jié)合實際情況進行修正。初擬爆破參數(shù)見表51：石方爆破參數(shù)表 表41名稱孔徑(mm)孔深(m)間排距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)單耗(kg/m3)備注爆破孔75103.0×2.960/51780.46緩沖孔75101.560/2726預(yù)裂孔751

7、0.50.8323003504.44220.5321000.2爆破炮孔布置見下圖：設(shè)計坡比1：0.51：1.56爆破立面布置示意圖預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖出渣：由PC400反鏟裝渣，15t-20t自卸汽車出渣，開挖渣料棄至上庫7#渣場。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土澆筑完成、達到初期強度后進行?；靥顗K石采用弱風(fēng)化及以下石料，最小粒徑30cm，飽和抗壓強度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#棄渣場。利用反鏟+自卸車挖裝，轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，作業(yè)面安排一臺反鏟分層填筑夯實，確保填筑質(zhì)量。4.1.4. 質(zhì)量保證措施1、開挖前的質(zhì)量檢查包括：原地形測量剖面的復(fù)核檢查；開挖剖面測量放樣成果檢

8、查；開挖區(qū)周圍的排水和防洪保護措施的檢查。2、開挖過程中的質(zhì)量檢查：開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高以及開挖邊坡坡度和平整度。3、在基礎(chǔ)開挖過程中，對基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面開挖質(zhì)量。4、建基面開挖質(zhì)量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度的檢查與建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查。4.1.5. 施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表  表4-2序號設(shè)備類型型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC400臺12反鏟挖掘機PC220臺13自卸汽車20t輛34自卸汽車15t輛25液壓鉆機ROC642HC臺16手風(fēng)鉆YT

9、-28把47空壓機10m3臺22、施工勞動力人員配置施工勞力配置表  表4-3序號工 種單位人數(shù)1反鏟機手人42自卸車司機人103鉆工人304修理工人85電工人26空壓機工人28炮工人29雜工人510測量工人311質(zhì)量安全人412技術(shù)員人213管理人員人24.2. 錨筋樁4.2.1. 施工型式按照設(shè)計藍圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖*溢洪道消力池錨筋樁施工型式為328，L15m，入巖12.5m，間距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2.2. 錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質(zhì)條件差，圍巖為全、強風(fēng)化花崗巖，巖體破碎，強度低，潛孔鉆鉆進過程容易發(fā)生卡鉆、塌孔、鉆具無法取出等一系列

10、問題，嚴(yán)重影響施工進度。因此采取跟管鉆進的方式進行鉆孔施工，跟管暫定為6m，最終視地質(zhì)情況而定。跟管錨筋樁施工工藝流程：場地清理孔位布置鉆架搭設(shè)上鉆開孔鉆進鉆桿、套管加長繼續(xù)鉆進造孔完畢、退鉆下錨架設(shè)千斤頂（拔管機）邊注漿邊拔管注漿完畢，拔管機拆出施工結(jié)束。4.2.3. 錨筋樁鉆孔因受工期制約影響，鉆孔采用液壓履帶鉆機配120套管造孔，孔深誤差不超過±50mm，采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。灌漿泵注漿。4.2.4. 錨筋樁制安在進行錨筋樁鉆孔的同時進行錨筋樁的加工。錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進行，由于受單根鋼筋長度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接，3根28的鋼筋接頭按規(guī)范要求

11、錯開距離，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點焊的方式焊接45處成一整體，同時注漿管采用無縫鋼筋（外徑25）與鋼筋點焊連接，按設(shè)計及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。錨筋樁加工好后采用25t吊車吊裝，5t載重汽車運輸至現(xiàn)場，錨筋樁安裝利用25t吊車將錨筋樁送入跟管孔內(nèi)；錨筋樁安裝完成后，即開始錨筋樁的逐根灌漿作業(yè)。4.2.5. 錨筋樁注漿1、注漿器具：灰漿攪拌機、灌漿泵；千斤頂（拔管機）、液壓系統(tǒng)。2、水泥砂漿：跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強度為M30。3、注漿程序：驗孔（深度）下錨邊注漿邊拔管。4、注漿工藝流程，“邊注漿邊拔管”施工工藝流程：（1）千斤頂（拔管機）安裝；（2）套管注漿，至錨筋樁孔口

12、返漿；（3）注漿暫停，第一根套管拔管；（4）第二根套管上升至孔口，漿體下沉,再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；（5）注漿暫停，第二根套管拔管；重復(fù)以上“灌漿拔管灌漿”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口補注漿，千斤頂（拔管機）拆出。4.2.6. 錨筋樁試驗檢測錨筋樁施工完成后，按設(shè)計要求抽樣（5%比例）進行抗拔試驗檢測。4.2.7. 質(zhì)量保證措施1、跟管錨筋樁作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程及有關(guān)的規(guī)程進行。2、錨筋樁應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進行制作，嚴(yán)格執(zhí)行安裝施工工藝。3、為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌注的飽

13、滿度。4、錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。5、對施工的全過程實行旁站制度。并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。4.2.8. 施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置針對工程特點，根據(jù)施工進度計劃和施工方案，合理配置施工資源，作到動態(tài)管理，合理調(diào)配，作到技術(shù)上最優(yōu)，經(jīng)濟上合理、避免浪費的原則進行施工機械配置，具體施工機械設(shè)備詳細(xì)配置見表5-4。主要施工機械設(shè)備表  表4-4序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)

14、量備注1空壓機110SCY 10m3臺22變壓器臺13地質(zhì)鉆機300型臺44跟管設(shè)備套15載重汽車5t輛16灌漿泵臺17灰漿攪拌機200L臺18拔管機臺19液壓系統(tǒng)臺110電焊機交流30kv.A臺411汽車吊QY25 25t輛112全站儀徠卡系列套113試驗設(shè)備套12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-5序號工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)檢員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測量工人37鉆工人88電工人29機械操作手人810空壓機工人211電焊工人412修理工人213司機人414其它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法1、底板混凝土施工方法清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊、

15、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進行基面驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫縫寬為20mm，結(jié)構(gòu)縫內(nèi)均填閉孔泡沫板、安裝止水。施工前，按設(shè)計圖紙要求由測量放線定出邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷敛捎昧锊廴雮}，人工平倉振搗、收倉后安排專人進行灑水養(yǎng)護。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進行備倉，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉方式，人工平倉振搗、灑水養(yǎng)護。邊墻混凝土分段、分層跳倉上升，施工前由測量按設(shè)計要求放線定出邊線及高程，人工進行綁扎鋼筋、立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經(jīng)監(jiān)理工程師

16、驗收合格后進行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見附圖一。4.3.2. 工藝流程圖1、底板混凝土施工工藝流程圖混凝土拌制運輸施工準(zhǔn)備模板制作加工基礎(chǔ)處理、墊層砼基礎(chǔ)及墊層砼驗收測量放線鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸模板架立、校模安裝泡沫板、止水混凝土澆筑試塊取樣拆模養(yǎng)護混凝土抹面清倉、驗收2、邊墻混凝土施工工藝流程圖測量放線施工準(zhǔn)備模板制作加工鋼筋綁扎鋼筋加工運輸模板架立、校模清倉、驗收砼拌制運輸試塊取樣拆模養(yǎng)護安裝泡沫板、止水板混凝土澆筑4.3.3. 主要工藝說明1、基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)面上的松動巖塊、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理后進行基面驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑

17、混凝土墊層。2、測量放線基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙測量放出準(zhǔn)備立模分塊樁號的邊線及高程，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方,然后嚴(yán)格按放出的邊線及高程進行下一工序施工。3、鋼筋綁扎由現(xiàn)場技術(shù)人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠加工制作。為防止鋼筋運輸和施工中出現(xiàn)混亂，每一型號的鋼筋必須作好記號并掛牌明示，鋼筋連接可采用綁扎或焊接（節(jié)點部位的鋼筋必須焊接），綁扎和焊接的搭接長度按施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好架立筋。運至現(xiàn)場的鋼筋必須按編號分開堆放，并在其下部墊上枕木，并用彩條布進行遮蓋，防止鋼筋變形和污染。底板鋼筋安裝前，先測量放出混凝土高程線及邊線，根據(jù)混凝土高程線

18、及邊線，施作22 L=1.5m（入巖0.3m）的插筋，插筋間距1.5m，排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用設(shè)計圖上的主筋），最后安裝主筋、分布筋；邊墻鋼筋安裝前，根據(jù)混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2根標(biāo)準(zhǔn)豎向鋼筋，再安裝主筋、分布筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進行，必須保證焊接長度和焊接質(zhì)量，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊渣。鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層利用50×50×30mm的與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊進行控制。鋼筋現(xiàn)場安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。4、模板施工（1）施工程序模板設(shè)計、制作模板運輸、清理、刷脫模劑測量放線模板安裝、校正下一道工序。（2）模板安裝

19、 底板底板混凝土澆筑時分段、分塊進行澆筑，結(jié)構(gòu)縫處側(cè)模采用組合鋼模。標(biāo)準(zhǔn)鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，在立模過程中挑選組合鋼模時其表面必須平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側(cè)模立設(shè)須在一條直線上，人工配合抹面。 邊墻選用組合鋼模，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓的拉桿采用16mm的PVC管套住，將PVC管預(yù)埋在混凝土中，拆模后將拉筋取出。 5、清倉、驗收在驗收之前先進行倉面清理，倉內(nèi)的廢料、雜物及模板接縫處理等完成后，再由施工班組初檢，工程部復(fù)檢，質(zhì)檢部終檢，并由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，監(jiān)

20、理工程師在驗收合格證上簽字后，進行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣混凝土在上庫拌和樓按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進行集中拌制，在澆筑現(xiàn)場進行混凝土試塊取樣。7、混凝土運輸、入倉、攤鋪混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車水平運輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉，及時平倉，不得出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，專人及時排除倉內(nèi)混凝土泌水，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象?；炷寥雮}后，人工采用鐵鍬、三角扒等及時平倉，不得采用振搗棒以振代平，避免造成骨料分布不均勻。每次下料厚度不得超過50cm，若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。人工平倉后采用插入式振搗器振搗

21、，振搗器插入間距3040cm。振搗棒插入的方向應(yīng)一致，快插慢拔，混凝土振搗時間為混凝土不再顯著下沉、氣泡排完并開始泛漿為止。同時，要加強邊角部位振搗，防止漏振?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，保證澆筑質(zhì)量，靠近模板部位應(yīng)加強振搗，必要時輔助人工插搗。振搗棒距模板距離保證在10cm左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。8、抹面、壓光混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)充分掌握抹面時機，混凝土剛開始初凝且在終凝之前及時抹面。抹面人員站抹面平臺上進行抹面，抹面時，應(yīng)確定參照基準(zhǔn)面作為控制混凝土面高程，根據(jù)基準(zhǔn)點，拉施工線進行抹面，確?；炷另斆娓叱淘谝?guī)范允許偏差

22、范圍內(nèi)，最后在混凝土終凝前再進行壓光處理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時均采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴(yán)禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾混凝土強度達到規(guī)范要求的強度后，方可拆出模板，拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出缺陷修補處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。10、養(yǎng)護混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)?？刂坪灭B(yǎng)護時間，養(yǎng)護要及時，養(yǎng)護時間不小于28天或按現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求進行。在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。4.3.4. 質(zhì)量保證措施施工前進行技術(shù)交底，讓

23、所有施工人員了解工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。針對實際情況，將混凝土外觀控制和過程控制作為本工程質(zhì)量控制的重點。1、 外觀控制（1）陳舊模板不允許在外露面使用，新進模板需經(jīng)過檢查驗收后方可投入使用。（2）對模板的接縫采用下述方式進行處理：采用單面膠貼縫；采用帶泡沫的雙面膠（0.51.0mm厚）進行壓縫；在新老砼結(jié)合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之間縫隙。（3）為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼結(jié)合面下兩排拉筋范圍內(nèi)的老砼模板不拆除、不松動，待上層砼澆筑完成后與上一層模板一起拆除。2、施工過程控制（1）基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉，在澆筑

24、第一層砼前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的結(jié)合良好。（2）砼振搗必須有序進行，保證澆筑后砼的密實性和外觀質(zhì)量。（3）保證砼澆筑的延續(xù)性，澆筑時停頓時間超過砼初凝時間時，須對已澆砼面進行鑿毛處理。（4）砼澆筑每次下料層厚不大于50cm，每23.0m要設(shè)置一個下料點，并使用有經(jīng)驗的砼振搗工進行振搗，防止欠振和過振。（5）砼澆筑過程中應(yīng)派專人進行護模。（6）砼施工過程中，由質(zhì)檢部配合進行各道工序的施工檢查和監(jiān)控，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保砼施工

25、質(zhì)量。4.3.5. 施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表  表4-6序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1拌和樓座12混凝土輸送泵HBT60臺13振搗棒4.5kW臺54攪拌運輸車輛35鋼筋加工設(shè)備套1 6模板加工設(shè)備套17電焊機交流30kv.A臺108空壓機110SCY 10m3臺29全站儀徠卡系列套12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-7序號工 種單位人數(shù)1管理員人22技術(shù)員人2安全員人2測量工人3鋼筋工人16砼工人16模板工人16泵車工人2電工人2雜工人10司機人74.4. 固結(jié)灌漿4.4.1. 工藝流程水、水泥攪拌、過濾孔位放樣鉆孔吹渣埋管砼強度達50壓

26、力水氣沖洗壓水試驗占5灌漿封孔質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿施工工藝流程圖4.4.2. 固結(jié)灌漿（1）溢洪道消力池固結(jié)灌漿按照設(shè)計藍圖孔深5m，間排距4m，梅花型布置，具體布置見附圖二。（2）固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機械在底板混凝土預(yù)埋管中進行鉆孔，孔深和孔向均應(yīng)滿足施工圖紙要求。（3）根據(jù)設(shè)計院主體工程灌漿施工技術(shù)要求，灌漿段長小于6m，可不分段，全孔一次灌漿。（4）灌漿壓力按施工圖紙要求采用0.40.7Mpa。灌漿方法、漿液變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔等參照設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。（5）固結(jié)灌漿方式采用孔口封閉純壓式灌漿。4.4.3. 灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進行壓水試驗檢查，試驗采用

27、單點法。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進行，灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進行處理。4.4.4. 灌漿質(zhì)量控制措施（1）建立施工質(zhì)量檢查機構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢制度”，按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理指示進行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，每道工序都符合質(zhì)量要求。（2）灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都必須有足夠的排

28、漿量及灌漿的要求。（3）在預(yù)埋灌漿管時，由灌漿隊技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計圖紙，配合混凝土施工隊進行準(zhǔn)確的埋設(shè)并固定好方位。（4）控制好漿液成品的使用時間，不得超過定期規(guī)定時間。（5）施工中認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實、準(zhǔn)確。施工中若出現(xiàn)異常情況，立即采取積極措施，并及時報告監(jiān)理人。（6）灌漿單元工程結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位進行檢查。4.4.5. 施工資源配置1、主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表  表4-8序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機XY-100臺42高壓灌漿泵BW-150臺23高速制漿攪拌機GS-600臺14儲漿攪拌機

29、CJ-600臺15灌漿自動記錄儀HR-1臺12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表 表4-9序號工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)檢員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測量工人37鉆工人88灌漿工人89電工人210雜工人104.5. 格賓網(wǎng)防護按照設(shè)計圖紙要求，消力池下游底板、兩側(cè)邊坡分別采用1.0m厚、0.5m厚格賓網(wǎng)護坡。施工方法自下而上分層砌壘。4.5.1. 基礎(chǔ)開挖或回填1、在基礎(chǔ)開挖或回填前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，開挖后校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至外邊加以固定；2、根據(jù)測量組放出的控制線開挖或回填至設(shè)計標(biāo)高，并分層夯實，滿足密實度要求后，經(jīng)

30、監(jiān)理工程師驗收合格，鋪筑碎石墊層；3、在鋪筑碎石墊層后，進行石籠砌筑。4.5.2. 組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合下列要求：1、網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求。2、網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。3、每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。 4、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。5、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：（1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；（2）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔10cm綁扎一道； （

31、3）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 8、網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：（1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道； （2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；（3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體。4.5.3. 格賓石籠網(wǎng)填充料施工1、格賓石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料采用弱風(fēng)化新鮮石料，石料粒徑為250500mm；2、必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，由于單格網(wǎng)箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工輔助填料，造成人工費用增加，預(yù)計每立方米人工要達到1.4個工

32、日；3、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜；4、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。 4.5.4. 格賓石籠網(wǎng)蓋施工1、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。3、封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔10cm綁扎一道。4、在一層網(wǎng)箱施工完成后，宜將墻后填料及時填至與網(wǎng)箱相平，現(xiàn)碟砌上一層網(wǎng)箱。5. 安全保證措施為保證施工順利進行，根據(jù)相關(guān)安全規(guī)定，必須采取如下安全措施：1、所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材