肉丸車間主任崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、肉丸車間主任作業(yè)指導(dǎo)書版本/修改狀態(tài)：A/0第一章職位說明書崗位職責(zé)第一節(jié)職位名稱：肉丸車間主任直接隸屬：生產(chǎn)部經(jīng)理直接下屬：肉丸車間班組長(zhǎng)、操作員協(xié)調(diào)部門：采購(gòu)部、品控部崗位描述：負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)過程按工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。組織車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)（如出成、消耗等）。保證員工工作安全， 無違章操作。崗位職責(zé)：1、按生產(chǎn)計(jì)劃組織本車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)。2 、對(duì)本車間產(chǎn)品加工的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，落實(shí)公司的工藝流程及質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并避免不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。3、隨時(shí)檢查本車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具、個(gè)人衛(wèi)生及消毒情況，定期組織 大掃除，保證產(chǎn)品加工時(shí)不受污染。4、

2、負(fù)責(zé)本車間員工安全教育，保證操作工人遵守安全條例，排除不安 全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。5、負(fù)責(zé)科學(xué)安排生產(chǎn)順序，確定生產(chǎn)時(shí)間，如遇臨時(shí)變更或遇特殊情況 須及時(shí)通知下道工序，做好銜接工作。6核定本車間的實(shí)際產(chǎn)量與理論應(yīng)出產(chǎn)量是否吻合；與上道生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入的半成品是否吻合；計(jì)算出成率，及時(shí)分析原因，異常時(shí)采取有效措施解決。7、填報(bào)各種生產(chǎn)報(bào)表及巡檢記錄，記錄詳盡，易于追溯。8、協(xié)助財(cái)務(wù)部進(jìn)行本車間操作工工資的發(fā)放。9、月末，按領(lǐng)料單與實(shí)際產(chǎn)成品核對(duì)物品消耗情況，做好盤點(diǎn)，及時(shí)將剩余物資辦理返庫(kù)手續(xù)（開具紅票領(lǐng)用單），報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審批。第二節(jié)主要權(quán)力一、生產(chǎn)組織實(shí)施1 、有生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施權(quán)2、有安排品

3、種加工次序的排序權(quán)3、有召開車間會(huì)議、組織業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)權(quán)二、人事、勞資1、對(duì)本車間員工有調(diào)動(dòng)權(quán)2、對(duì)本車間班組長(zhǎng)的任免權(quán)3、對(duì)本車間員工有招聘、辭退權(quán)4、對(duì)本車間員工的病事假有批示權(quán)5、對(duì)本車間員工工傷的休假有建議權(quán)6對(duì)本車間員工的工資浮動(dòng)有建議權(quán)7、對(duì)本車間員工有50元以內(nèi)的獎(jiǎng)罰權(quán)三、物資領(lǐng)用1、對(duì)本車間生產(chǎn)所需物料有領(lǐng)取審批權(quán)2、對(duì)本車間員工的勞保用品的發(fā)放建議權(quán)3、對(duì)月末盤點(diǎn)后剩余物資返庫(kù)的建議權(quán)四、其它權(quán)力在季節(jié)交替時(shí)，有對(duì)工藝變更（高、低溫季節(jié)調(diào)整暫存庫(kù)庫(kù)溫、防蠅防寒 設(shè)施等）的建議權(quán)。第二章 日常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié) 衛(wèi)生的檢查生產(chǎn)前提前進(jìn)入車間，進(jìn)行環(huán)境、工器具、個(gè)人衛(wèi)生的檢查；生產(chǎn)

4、過程中隨時(shí)檢查。一、拌料室的衛(wèi)生檢查：1 、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：拌料機(jī)、打漿機(jī)、出罐耙、斬拌機(jī)（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢查員工著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。二、成型室的衛(wèi)生檢查：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。2、工器具衛(wèi)生：成型機(jī)、食品盒、盤、盆、網(wǎng)筐、漏勺等；食品盤是否 高溫消毒；物品擺放是否合理。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢查員工著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴 鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。三、包裝車間衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋、案面、空調(diào)、窗臺(tái)、

5、輸送帶。2、工器具衛(wèi)生：電子稱、封口機(jī)、食品盒。3、個(gè)人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時(shí)，檢查員工著裝、個(gè)人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。4、在工人進(jìn)入車間后，監(jiān)督電子稱、抹布是否消毒且用清水沖洗。四、腌制庫(kù)衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時(shí)清除。2、料架干凈無污染；庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)五、噴碼室衛(wèi)生:噴碼機(jī)、墻壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患六、暫存庫(kù)衛(wèi)生：1、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時(shí)清除。2、庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)，擺放整齊，出口 3米以內(nèi)無半成品（否則易 造成產(chǎn)品緩化）。第二節(jié) 合理安排生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工工藝規(guī)程，

6、并結(jié)合產(chǎn)品出成指標(biāo)，杜絕不必要的 損失浪費(fèi)，進(jìn)行科學(xué)、合理排產(chǎn)，一般遵循以下原則：1、全天產(chǎn)量中有一部分是雞肉丸的，應(yīng)將雞丸先拌料后成型。2、產(chǎn)量小的品種后加工。第三節(jié) 工作例會(huì)1、每天生產(chǎn)前，召開班前會(huì)議，通知全天需加工品種及排產(chǎn)順序。2、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)，對(duì)前一個(gè)班次出現(xiàn)的比較突出的質(zhì)量、衛(wèi) 生、紀(jì)律、安全等方面存在的問題做出總結(jié)。第四節(jié)設(shè)備運(yùn)行1、檢查拌料機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)2、檢查打漿機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)3、檢查成型機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)4、檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、檢查空調(diào)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指空調(diào)運(yùn)行季節(jié)）6、檢查噴碼機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、檢查封口機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8檢查腌制庫(kù)、暫存庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)是否正

7、常運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度是否符合工藝 規(guī)定。第五節(jié)巡視檢查依據(jù)生產(chǎn)加工工藝規(guī)程、產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度、車 間安全管理?xiàng)l例等生產(chǎn)相關(guān)文件、制度，對(duì)本車間生產(chǎn)的全過程進(jìn)行巡視檢 查。檢查的主要內(nèi)容如下（基本按檢查流水作業(yè)排序）：一、拌料工序的檢查：1、檢查拌料組長(zhǎng)到腌制庫(kù)內(nèi)清點(diǎn)拌料前肉餡數(shù)量并與滾揉記錄的數(shù)量進(jìn) 行核對(duì)。餐飲肉丸生產(chǎn)時(shí)檢查拌料組長(zhǎng)是否查詢?cè)嫌涗泦T目前加工完畢的產(chǎn) 量，與腌制庫(kù)內(nèi)實(shí)際的原料肉核對(duì)。2、檢查拌料組長(zhǎng)是否按工藝要求及生產(chǎn)量編排生產(chǎn)順序，且科學(xué)合理。3、檢查拌料組長(zhǎng)是否與菜料配料員核對(duì)本班組所需物料， 組織組員領(lǐng)取， 并妥善保管。4、檢查計(jì)量器具（臺(tái)秤）的準(zhǔn)確性，監(jiān)督拌料操

8、作工每次使用前進(jìn)行調(diào) 整，保證其準(zhǔn)確性。5、檢查操作工是否遵循操作加工標(biāo)準(zhǔn)逐序投料；是否按工藝規(guī)定保證拌 料時(shí)間；調(diào)粉漿投料順序；出罐后定量裝盛，加放標(biāo)識(shí)，及時(shí)入腌制庫(kù)，拌料 后質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6檢查拌料組長(zhǎng)對(duì)每罐拌料肉出罐后是否及時(shí)記錄，并保證記錄真實(shí)準(zhǔn) 確。7、監(jiān)督生產(chǎn)過程有無損失浪費(fèi)：有無掉地肉，如有掉地肉則監(jiān)督操作工 將被污染的掉地肉稱重后廢棄8、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定，檢查環(huán)境衛(wèi)生：操作工是 否及時(shí)沖地，保持地面清潔。9、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，與記錄員隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度；與品控部工 藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)解決。10、 檢查拌料組長(zhǎng)是否盤點(diǎn)本班次實(shí)際產(chǎn)量

9、，與記錄核對(duì)、與理論產(chǎn)量核 對(duì)，交付成型工序是否準(zhǔn)確。11、安排拌料組長(zhǎng)做好班后常規(guī)工作：工器具衛(wèi)生、設(shè)備等電源斷開，門、 窗關(guān)嚴(yán)，水閥關(guān)閉（末班關(guān)閉氣閥），夾層鍋內(nèi)水充足，注意安全防火、防盜 工作。12、檢查操作工有無離崗情況。13、檢查操作工是否按照拌料機(jī)、打漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。14、打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器的2/3。15、維持生產(chǎn)秩序，保證文明生產(chǎn)。二、成型工序的檢查：1、檢查成型組長(zhǎng)腌制庫(kù)中腌制肉是否與滾揉記錄中產(chǎn)量、品種吻合；每 盒重量是否是標(biāo)定重量。2、檢查成型操作工所抬肉是否按照排產(chǎn)順序，且品種正確。3、檢查操作工操作方法：開機(jī)生產(chǎn)是否先進(jìn)行調(diào)試

10、，合格后正式生產(chǎn)； 成型槽內(nèi)水是否充足；成型后肉丸是否及時(shí)冷卻；冷卻后肉丸是否存放妥當(dāng)； 每盒肉丸裝盛量是否超標(biāo)。4、檢查操作工加工質(zhì)量：是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、檢查車間環(huán)境衛(wèi)生：操作工是否及時(shí)沖地，保持地面清潔。8、工器具、物品擺放是否整齊，無受污染潛患。9、監(jiān)督生產(chǎn)過程有無損失浪費(fèi)，有效控制出成指標(biāo)：、監(jiān)督拌料工出罐時(shí)，是否將罐清理干凈，保證產(chǎn)品重量。、有無掉地肉、肉丸。、是否存在跑、冒、滴、漏，及時(shí)請(qǐng)求維修。、隨時(shí)查看速凍機(jī)頻率，保證產(chǎn)品出機(jī)溫度及速凍機(jī)運(yùn)行能力的前提下 以最快頻率運(yùn)轉(zhuǎn)（頻率過快將導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到工藝溫度，過慢將導(dǎo)致產(chǎn)品速凍 干耗過大而影響出成率）。10、 監(jiān)督品種更換時(shí)，穿

11、串是否做出標(biāo)記（采用放空盤形式），易于區(qū)分, 監(jiān)督各工序間的銜接工作。11、監(jiān)測(cè)暫存庫(kù)溫度，溫度不符合要求時(shí)及時(shí)與制冷工聯(lián)系（詳見溫度 報(bào)警制度，監(jiān)督制冷工除霜后及時(shí)開機(jī)。12、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定。13、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，與抬肉工隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度及單盒肉凈重； 與品控部工藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)解決。14、隨時(shí)與包裝車間溝通：加工順序、更換品種時(shí)刻、打稱重量、特殊標(biāo) 記等。15、記錄操作工出勤表，是否有遲到早退，并與與記錄員核對(duì)。16、檢查操作工打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不 超容器的2/3 ;隨時(shí)檢查夾層鍋內(nèi)水是否足夠。17、維持生產(chǎn)

12、秩序，保證文明、安全生產(chǎn)。三、包裝工序的檢查：1、檢查計(jì)量器具（電子秤）的準(zhǔn)確性，監(jiān)督打稱員隨時(shí)調(diào)整。2、依據(jù)當(dāng)日用肉丸托盤重量、包裝袋重量確定各品種調(diào)稱重量。（定稱時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)樣抽取要求分散且各品種不少于十個(gè)，計(jì)算式為：托盤重量 +包裝袋重量 +02既是該品種打稱標(biāo)準(zhǔn)范圍）3、檢查產(chǎn)品包裝物（箱與袋、包裝物與產(chǎn)品）品名、廠址、打印日期是 否一致。4、產(chǎn)品速凍后出機(jī)溫度符合工藝要求后進(jìn)行包裝。5、檢查操作工操作方法：、將肉丸裝入托盤時(shí)，是否見粘連丸擊打開；每一食品盒生產(chǎn)完畢后是 否清理案面散落的肉丸，以防緩化。、稱量時(shí)是否輕拿輕放，避免對(duì)電子稱的強(qiáng)烈震動(dòng)。、裝袋后產(chǎn)品是否立放，是否按先裝袋先封口的

13、原則生產(chǎn)。、是否將產(chǎn)品積壓時(shí)及時(shí)入庫(kù)；成品包裝箱是否逐件稱量。、檢查是否按輸送機(jī)操作規(guī)程、噴碼機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。、檢查裝箱組長(zhǎng)在產(chǎn)成品入暫存庫(kù)時(shí)是否認(rèn)真準(zhǔn)確記錄。6檢查操作工加工質(zhì)量：產(chǎn)成品重量、圭寸口質(zhì)量、裝箱數(shù)量、圭寸箱質(zhì)量 等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、監(jiān)督打稱員打稱重量是否準(zhǔn)確，（已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等，不許大量的按極端上限或下限調(diào)稱）。8、半成品、產(chǎn)成品是否及時(shí)入暫存庫(kù)。9、檢查車間、噴碼室環(huán)境衛(wèi)生：是否及時(shí)沖地，保持地面清潔；暫存庫(kù) 內(nèi)物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴(yán)；除霜水及時(shí)倒掉；輸送帶隨時(shí) 清理；接盤盒隨時(shí)清理。10、工器具、物品擺放是否整

14、齊，無受污染潛患。11、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規(guī)定。12、監(jiān)督生產(chǎn)過程有無損失浪費(fèi)，有效控制出成指標(biāo)：、散落的肉丸及時(shí)收集洗凈后重新凍結(jié)。、調(diào)稱時(shí)是否有大量的按極端上限或下限調(diào)稱現(xiàn)象。、是否存在跑、冒、滴、漏，及時(shí)請(qǐng)求維修。、暫存庫(kù)除霜時(shí)檢查庫(kù)內(nèi)物品，嚴(yán)防霜水淋濕產(chǎn)品，造成損失。13、 監(jiān)督品種更換時(shí)，包裝物與產(chǎn)品是否匹配。14、監(jiān)測(cè)暫存庫(kù)溫度，溫度不符合要求時(shí)及時(shí)與制冷工聯(lián)系（詳見溫度 報(bào)警制度，監(jiān)督制冷工除霜后及時(shí)開機(jī)。15、解答操作工生產(chǎn)相關(guān)提問，與包裝組長(zhǎng)隨時(shí)溝通生產(chǎn)進(jìn)度及單盒肉凈 重；與品控部工藝員、質(zhì)檢員溝通當(dāng)日生產(chǎn)質(zhì)量水平，隨時(shí)解決。16、監(jiān)督包裝組長(zhǎng)隨時(shí)與成型工序銜接

15、：加工順序、更換品種時(shí)刻、特殊 標(biāo)記等。17、記錄操作工考勤，監(jiān)督是否有遲到早退現(xiàn)象。18、檢查操作工打掃衛(wèi)生取熱水時(shí)，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不 超容器的2/3 ;隨時(shí)檢查夾層鍋內(nèi)水是否足夠。19、維持生產(chǎn)秩序，保證文明、安全生產(chǎn)。第六節(jié)次日生產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，對(duì)各種生產(chǎn)所需物資做領(lǐng)取儲(chǔ)備：1、通知蔬菜處理工領(lǐng)取蔬菜品種、數(shù)量。2、通知各工序開工時(shí)間。3、通知噴碼員對(duì)包裝盒、袋的噴印數(shù)量及具體要求；4、 通知采購(gòu)部包裝箱保管員次日所需包裝箱品種、數(shù)量，（為及時(shí)保供, 一般包裝車間主任接生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)通知采購(gòu)部包裝箱保管員）以保證正常生產(chǎn)。第七節(jié)生產(chǎn)結(jié)束核對(duì)1、核定本

16、車間（各工序）的實(shí)際產(chǎn)量與理論應(yīng)出產(chǎn)量是否吻合；與上道 生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入的半成品是否吻合；計(jì)算出成率，及時(shí)分析原因，異常時(shí)采取有 效措施解決，并上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、與各工序組長(zhǎng)核對(duì)當(dāng)日產(chǎn)量后，記錄操作工出勤，以便月末核算工資。第八節(jié)班后檢查衛(wèi)生檢查，檢查的項(xiàng)目有：1、拌料室：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生：拌料機(jī)、拌料機(jī)架、拌料機(jī)蓋、打漿機(jī)、出罐耙、斬 拌機(jī)（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。2、成型室：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生：成型機(jī)、成型水槽、冷卻水槽、工作臺(tái)、漏勺等3、腌制庫(kù):、環(huán)境衛(wèi)生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時(shí)清除

17、。、工器具衛(wèi)生：料架干凈無污染；庫(kù)內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)。4、包裝車間：、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。、工器具衛(wèi)生；工作案面、案與案之間的縫隙、凳、燈、窗臺(tái)、窗簾、 空調(diào)、開關(guān)、滅火器、電子稱、封口機(jī)、包裝托盒、盆、的衛(wèi)生；輸送帶、接 盤盒，檢查浸泡抹布的消毒液是否足夠。5、噴碼室:、地面、墻壁、噴碼機(jī)、窗臺(tái)、窗簾。、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。6、暫存庫(kù)：、地面、墻壁、地面無冰、積水（除霜后迅速清掃地面），庫(kù)內(nèi)物料是 否加蓋蓋嚴(yán)，擺放整齊，出口 3米以內(nèi)無半成品（否則易造成產(chǎn)品緩化）。、包裝物等備品及工器具的擺放合理，無污染隱患。、電子稱清潔消毒及維護(hù)保養(yǎng)7、安全檢查，檢查項(xiàng)目有

18、：電源斷開，門上鎖、窗關(guān)嚴(yán)，水閥、汽閥關(guān)閉，夾層鍋內(nèi)水充足，注意 安全防火、防盜工作。第九節(jié) 審核記錄審核拌料記錄的產(chǎn)量、產(chǎn)量記錄是否真實(shí)、準(zhǔn)確。第十節(jié)班后記錄1填報(bào)日?qǐng)?bào)表。2、依據(jù)次日生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行初步排產(chǎn)。3、填寫待辦單，草擬次日班前會(huì)會(huì)議內(nèi)容。第十一節(jié) 了解員工思想動(dòng)態(tài)1、找個(gè)別操作工談話，了解本工序存在的主要問題及員工思想動(dòng)態(tài)， 采取 適時(shí)的調(diào)節(jié)，并上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、征求操作工意見，是否有對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)加工規(guī)程等方面 （如不安全隱患、 提高效率的加工方法）的建議和意見。3、征求對(duì)有利于生產(chǎn)管理、提質(zhì)降耗的意見或建議。第十二節(jié)各類物資領(lǐng)用1、包裝箱、包裝袋、托盤、雪花膠等的領(lǐng)用：正常領(lǐng)

19、取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原料由車間主任按實(shí)際需求量通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)開具物品領(lǐng)用單，不需生產(chǎn)經(jīng)理 簽批，主任簽字后即可直接轉(zhuǎn)交采購(gòu)部保管員。2、其他生產(chǎn)所需物資領(lǐng)用：按生產(chǎn)實(shí)際需要，通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)開具物品領(lǐng) 用單后，由生產(chǎn)經(jīng)理簽批，方可交相關(guān)保管員領(lǐng)取。第十三節(jié)員工病、事假的審批1、對(duì)本車間操作工病、事假的審批：視情況給予適當(dāng)?shù)募倨凇?、車間操作工的工傷假的確認(rèn)： 根據(jù)實(shí)際情況在請(qǐng)假單上給予簽字證明，同時(shí)要求請(qǐng)假人向生產(chǎn)部經(jīng)理請(qǐng)示，批準(zhǔn)后方可給假。3、申請(qǐng)假期的員工應(yīng)將假條交報(bào)車間記錄員，由記錄員上報(bào)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，以便月末核算滿勤獎(jiǎng)金（操作工工傷假滿勤獎(jiǎng)按出勤天數(shù)下發(fā)， 但事假不發(fā)滿 勤獎(jiǎng)）。第三章周期性常規(guī)工作

20、內(nèi)容第一節(jié)定期衛(wèi)生大掃除每年4月-9月每周三、六組織車間操作工對(duì)本車間進(jìn)行衛(wèi)生大掃除；10月-次年3月每周六組織車間操作工對(duì)本車間進(jìn)行衛(wèi)生大掃除。第二節(jié)勞保物資的領(lǐng)取1、 月定額勞保用品類：依據(jù)本車間實(shí)際需要，每月 1日、16日分兩 次通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)需領(lǐng)物品，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)按已制定的月勞保物資指標(biāo)核定后開具物 品領(lǐng)用單，注名是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，車間主任持單報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理簽批后領(lǐng)取。2、非月定額的勞保用品（如：工作靴、工作服等）類：在月初依據(jù)操作 工入廠時(shí)間、上次領(lǐng)用勞保用品時(shí)間，結(jié)合實(shí)際情況，通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)需領(lǐng)物品， 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)按已制定的勞保物資指標(biāo)核定后開具物品領(lǐng)用單，注名是否在指標(biāo)范 圍內(nèi)，生產(chǎn)主任持單報(bào)生

21、產(chǎn)經(jīng)理簽批后領(lǐng)取。第三節(jié)填報(bào)報(bào)表1、匯總當(dāng)月本車間各工序操作工出勤情況，依據(jù)產(chǎn)量、計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)核 算操作工人工工資，于下月2日前報(bào)交生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。2、月末工作總結(jié)：按固定格式（附表二）填報(bào)，要求不漏項(xiàng)、不虛報(bào)真 實(shí)全面，于每月28日16： 00前交生產(chǎn)調(diào)度處。3、裝訂工作日?qǐng)?bào)表，交生產(chǎn)調(diào)度存入 9000體系質(zhì)量記錄中。4、 月末提供集團(tuán)刊物希波視界的稿件，于每月28日16： 00前交生 產(chǎn)調(diào)度處。第四節(jié)季節(jié)性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄、每年5-9月，生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行每周休息一天，月累計(jì)不超四天。具體安排：原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料 員、蔬菜處理員）安排在其他車間及

22、管理人員前一天休息，常規(guī)原料車間、滾 揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）在周六休息；其他車間及管理 人員在周日休息。、每年5月中旬（具體時(shí)間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示生產(chǎn)部經(jīng) 理安排對(duì)暫存庫(kù)庫(kù)溫做適當(dāng)調(diào)節(jié)工作；以便保證庫(kù)溫溫度符合工藝要求。、每年6月（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握） 組織生產(chǎn)車間做防蠅工 作：提示生產(chǎn)部經(jīng)理安排在生產(chǎn)車間入口安裝（或檢修）風(fēng)幕、門簾、紗窗； 提報(bào)計(jì)劃購(gòu)買粘蠅紙，及時(shí)在生產(chǎn)車間粘貼。2、10月-次年4月工作備忘錄、每年10月-次年4月，依據(jù)生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行 每?jī)芍苄菹⒁惶?，月累?jì)不超兩天的規(guī)定組織本車間生產(chǎn)。、每年10月中旬（具體時(shí)間按環(huán)

23、境、產(chǎn)品溫度決定），提示生產(chǎn)部經(jīng)理 安排對(duì)暫存庫(kù)庫(kù)溫做適當(dāng)調(diào)節(jié)（以免造成不必要的浪費(fèi)）；生產(chǎn)車間入口安裝 的風(fēng)幕進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，必要時(shí)拆除工作。、每年10月（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握）提示生產(chǎn)部經(jīng)理組織 安排對(duì)生產(chǎn)車間各門窗安裝防寒設(shè)施（釘塑料布、棉門簾）工作。3、節(jié)假日（元旦、春節(jié)、五一、十一等法定假日）工作備忘錄、依據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)理的休假通知確定本車間所需物資領(lǐng)用、發(fā)放時(shí)間，并與保管員溝通確定（必要時(shí)可做定量?jī)?chǔ)備）。、通知菜料處理員蔬菜出庫(kù)量、整理時(shí)間，作好準(zhǔn)備工作。、通知噴碼員對(duì)包裝物的日期噴印內(nèi)容，作好準(zhǔn)備工作。、放假前通知各工序操作工上班時(shí)間、工器具消毒時(shí)間。、公布工器具消毒工作人員名

24、單，并組織生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。、提示設(shè)備副經(jīng)理對(duì)設(shè)備的檢修，動(dòng)力設(shè)施運(yùn)行監(jiān)視的值班工作。第四章異常工作糾正及預(yù)防措施第一節(jié)速凍機(jī)供冷不足1、立即與品控部包裝工藝員溝通。2、密切關(guān)注速凍產(chǎn)品出機(jī)溫度，隨時(shí)作好停產(chǎn)或返盤重新凍結(jié)的準(zhǔn)備。3、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間。4、執(zhí)行品控部意見，停產(chǎn)1小時(shí)以上應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。5、由于速凍機(jī)故障而導(dǎo)致當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)無法完成，需次日繼續(xù)完成，請(qǐng)示生產(chǎn)部經(jīng)理，待生產(chǎn)部經(jīng)理與品控部溝通后，按品控部意見執(zhí)行。（剩余包裝物的存放應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，次日使用。）此條適用于各種不可抗力原因引起的當(dāng)日穿串任務(wù)無法完成的情況第二節(jié)速凍機(jī)故障（卡盤）1、立即與速凍機(jī)操作工溝通

25、，同時(shí)通知停止肉丸入機(jī)。2、對(duì)從速凍機(jī)中取出的肉丸全部應(yīng)重新凍結(jié)。3、對(duì)從速凍機(jī)中取出的肉丸用干燥的刷帚將霜掃去，重新凍結(jié)。4、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間，等待設(shè)備修復(fù)。第三節(jié) 停水預(yù)先通知：1、如預(yù)先接到通知全天停水，由于速凍機(jī)無法正常運(yùn)行，則需停產(chǎn)放假2、如預(yù)先接到通知短時(shí)間內(nèi)停水，可預(yù)先根據(jù)停水時(shí)間采取事先蓄水， 合理安排生產(chǎn)。突發(fā)性停水：1、停水會(huì)導(dǎo)致速凍機(jī)無法正常運(yùn)行，應(yīng)立即組織停產(chǎn)，同時(shí)派人上報(bào)生 產(chǎn)部經(jīng)理。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產(chǎn)。第四節(jié) 停電預(yù)先通知停電：1、如預(yù)先接到通知全天停電，則需停產(chǎn)放假。2、如預(yù)先接到通知短

26、時(shí)間內(nèi)停電，可預(yù)先根據(jù)停電時(shí)間合理安排生產(chǎn)。 突發(fā)性停電：1、在生產(chǎn)過程中突然停電，應(yīng)立即安排拌料操作工、成型操作工將已抬 至車間的原料肉送回腌制庫(kù)內(nèi)存放，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、對(duì)已入罐的原料肉，密切監(jiān)視其溫度，超出工藝范圍，則立即組織操 作工將原料肉出罐送回腌制庫(kù)內(nèi)存放。3、立即組織操作工將車間已包裝及未包裝的產(chǎn)品（應(yīng)有明顯標(biāo)記）及時(shí) 送到暫存庫(kù)內(nèi)存放。4、將腌制庫(kù)、暫存庫(kù)封門，盡量減少開門次數(shù)，以保證庫(kù)內(nèi)溫度。5、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。6、等待通知，以便妥善安排生產(chǎn)。第五節(jié) 停汽預(yù)先通知停汽：根據(jù)通知確定各生產(chǎn)工序開工時(shí)間突發(fā)性停汽：1、肉丸成型時(shí)一刻離不開汽，作停

27、產(chǎn)指令，立即安排成型操作工將已抬 至車間的原料肉送回腌制庫(kù)內(nèi)存放，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產(chǎn)。第六節(jié)原輔料、包裝物出現(xiàn)質(zhì)量問題一、原輔料：1、 通知品控部工藝員，同時(shí)對(duì)“異常原輔料”采取單獨(dú)存放，避免與其 它原輔料混淆。2、通知原料工藝員迅速取樣送品控部化驗(yàn)室檢驗(yàn)。3、根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。4、如不能使用應(yīng)對(duì)不合格原輔料填寫返庫(kù)單， 逐項(xiàng)填寫簽字后，做返庫(kù)處 理。二、包裝物1、立即通知暫停止使用。2、立即通知品控部經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，并確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。3、如不能繼續(xù)使用應(yīng)將不合格包裝物進(jìn)行盤點(diǎn)后，填寫返庫(kù)單，做

28、返庫(kù) 處理。第七節(jié)原安排生產(chǎn)計(jì)劃做臨時(shí)調(diào)整1、立即通知各工序組長(zhǎng)予以變更或調(diào)整，領(lǐng)取包裝物等生產(chǎn)必需物資。2、通知噴碼員對(duì)包裝物進(jìn)行噴印生產(chǎn)日期。3、通知各工序組長(zhǎng)：更改生產(chǎn)順序事宜。第八節(jié)產(chǎn)品出成指標(biāo)未完成本工序出成指標(biāo)影響因素主要有：原因1:滾揉（或原料）車間計(jì)量有誤，導(dǎo)致轉(zhuǎn)入本工序的腌制肉（或原 料肉）重量不足糾正措施：與原料車間主任溝通，要求整改； 要求拌料操作工專責(zé)對(duì)抬 入拌料室的腌制肉（或原料肉）100%稱重并記錄；對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行隨時(shí)校驗(yàn)， 隨時(shí)抽查其執(zhí)行情況。原因2:速凍干耗大（肉丸冷卻后存放時(shí)間過長(zhǎng)、速凍機(jī)運(yùn)行較慢）糾正措施：、合理確定肉丸成型時(shí)間。、在保證產(chǎn)品出機(jī)溫度符合 質(zhì)

29、量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將速凍機(jī)頻率調(diào)整, 加快其運(yùn)行的速度，減少產(chǎn)品在速凍機(jī)內(nèi)過久的停留，增加損耗。原因3:包裝車間計(jì)量走上限或?yàn)榱吮阌谡{(diào)秤，存在產(chǎn)品重量超過規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)現(xiàn)象糾正措施：責(zé)成包裝車間主任隨時(shí)檢查調(diào)秤的重量，應(yīng)要求操作工盡量按 基準(zhǔn)重量計(jì)量，上、下偏差各半，杜絕產(chǎn)品重量存在超標(biāo)現(xiàn)象原因4:突發(fā)性事件（設(shè)備故障、供冷不足、停水、停電等）糾正措施：遇到突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)組織操作員工盡量不要離開車間，最大限 度地減少不必要的損耗原因5:產(chǎn)成品數(shù)量清點(diǎn)有誤糾正措施：1、核對(duì)穿串記錄是否與包裝車間成品實(shí)出數(shù)相符。2、按百斤凈肉出成品指標(biāo)計(jì)算成品應(yīng)出數(shù)。3、與各組長(zhǎng)共同核對(duì)當(dāng)日所使用包裝箱、包裝袋與實(shí)際出

30、成品數(shù)量是否 相符。4、上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理，建議與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理溝通安排成品庫(kù)保管與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì) 一同對(duì)當(dāng)日入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行清點(diǎn)。第九節(jié)生產(chǎn)操作人員不足1、向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)操作人員出勤情況、日工作時(shí)間，提出書面招 工計(jì)劃。2、建議生產(chǎn)部經(jīng)理采取相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，號(hào)召各生產(chǎn)車間人員，積極介 紹、舉薦符合上崗標(biāo)準(zhǔn)的人員到公司工作。第十節(jié)品質(zhì)異常的處理一、品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的品質(zhì)異常，諸如配錯(cuò)料、加錯(cuò)料被疑為混入可 疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問題，均為品質(zhì)異常。1、 本車間發(fā)生品質(zhì)異常后，應(yīng)立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)“異常產(chǎn)品”采取單獨(dú) 存放并稱量其重量或數(shù)量，避免與其它產(chǎn)品混淆，同時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)。2、通知

31、品控部工藝員，對(duì)“異常產(chǎn)品”生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，采取有效的隔離措施，監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，對(duì)該批次異常產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記，等候品控部處理 意見。3、如品控部書面通知可降級(jí)生產(chǎn)，則要做到每件產(chǎn)品都有單獨(dú)標(biāo)識(shí)，安 排專人將“異常產(chǎn)品”單獨(dú)在暫存庫(kù)內(nèi)存放，避免與其它產(chǎn)品混淆。4、安排包裝記錄員在“異常產(chǎn)品”出庫(kù)時(shí)，通知品控部包裝工序工藝員 到場(chǎng)，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫(kù)裝車到入產(chǎn)成品庫(kù)卸車并單 獨(dú)存放的全過程。5、如品控部書面通知報(bào)廢，貝U寫出書面材料說明異常情況，車間主任將 報(bào)廢物資數(shù)量報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理安排財(cái)務(wù)部核算其損失金額。6、對(duì)出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析和調(diào)查。7、根據(jù)調(diào)查結(jié)果落實(shí)責(zé)任人，依據(jù)損失

32、情況、事故情節(jié)拿出處理意見， 并以書面材料的形式上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)1、拌料實(shí)際出罐數(shù)大于應(yīng)出數(shù)時(shí)，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1:粉漿等輔料添加過量調(diào)查方法： 、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加 過量。 、詢問水（料水）添加的專責(zé)人，水（料水）的實(shí)際添加數(shù)量，是否與 應(yīng)添加數(shù)量相符。 、調(diào)查除專責(zé)人外，其他人是否添加過水（料水）。原因2:原料肉添加過量調(diào)查方法：、與拌料組長(zhǎng)就腌制庫(kù)內(nèi)所有的原料肉數(shù)量進(jìn)行核對(duì)、如腌制庫(kù)內(nèi)實(shí)際剩余未加工的的原料肉少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，貝U可推 斷原料肉添加過量。原因3、粉料或菜料添加過量調(diào)查方法： 、與拌料組長(zhǎng)

33、、配料員核對(duì)就配好粉料和菜料并交于拌料組的實(shí)際數(shù)量。 、如拌料組粉料和菜料實(shí)際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷 粉料或菜料添加過量。2、 拌料實(shí)際出罐數(shù)小于實(shí)際應(yīng)出數(shù)時(shí)，問題原因與調(diào)查方法與第1條相 反。3、會(huì)同品控部將原因調(diào)查清楚后，可根據(jù)品控部提供的解決辦法，進(jìn)行 處理。三、拌料效果不好，腌制肉稀1、通知品控部經(jīng)理，尋求解決辦法。2、按品控部的解決辦法執(zhí)行。四、成型操作工將肉抬錯(cuò)1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。2、立即通知成型操作工對(duì)成型后肉丸仔細(xì)辨認(rèn)，通知品控部工藝員3、將混淆產(chǎn)品單獨(dú)存放，作出明顯標(biāo)識(shí)。4、按品質(zhì)異常處理。五、產(chǎn)品出機(jī)溫度不符合工藝要求1、經(jīng)品控部測(cè)得產(chǎn)品出機(jī)溫度不夠，做返盤處理時(shí)，應(yīng)立即通知成型組 暫停入盤。2、密切關(guān)注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫(kù)存放，避免緩化。六、微生物超標(biāo)1如成品微生物超標(biāo)，有多種原因造成，本工序主要原因有：、所有與產(chǎn)品接觸的工器具（拌料機(jī)、打漿機(jī)、成型機(jī)、速凍機(jī)、成 型槽、冷卻槽、輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱 等）衛(wèi)生、操作工的個(gè)人（工作服、工作靴、手、等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、 地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對(duì)其污染引起的微生物超標(biāo)。、產(chǎn)品在車間存放時(shí)間過長(zhǎng)，或發(fā)生過緩化。2分析原因明確后實(shí)施有效措施