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文檔簡介
1、中國工商銀行(合肥)后臺* 項目鉆孔灌注樁工程專項施工方案*工程總二 0 一二年十二月編制說明本基坑工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下:一、本工程設(shè)計圖紙和勘察報告;二、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度;三、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范(標準):1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002 )4鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ18-2003 )5. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2005 ) 及國家、省、市現(xiàn)行有效的規(guī)范、規(guī)程和標
2、準及相關(guān)技術(shù)要求。第一章第一章第三章第四章第五章第六章第七章工程概況施工前期準備施工機械配備質(zhì)量目標主要施工方法與施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施工期及施工進度保證措施第一章工程概況一、工程概況中國工商銀行(合肥)后臺基建辦公室擬在合肥市* 建信用卡和單證中心工程。本工程的基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),樁徑1000mm , 有效樁長 40m , 總數(shù)為 103根。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘探資料,施工采用反循環(huán)汽車鉆成孔灌注樁型式。單樁抗壓承載力特征值為 200KN, 樁端持力層為 2 中風化泥質(zhì)砂巖,樁端進入該層不小于1.5m 。本工程± 0.000 相當于吳淞絕對標高17.700m 。二、地質(zhì)情況依據(jù)該
3、場地工程勘察報告反映,擬建場地為空曠場地,* 設(shè)計院提供的中國工商銀行(合肥)后臺中心二期工程巖土工程詳見由安徽省勘察報告。第二章施工前期準備一、施工現(xiàn)場準備1.在總包單位協(xié)助下,解決好施工現(xiàn)場“三通一平”工作,并交接水源、電源,做好現(xiàn)場施工電纜線的架設(shè)與臨時設(shè)施的搭建。1.1總水源應(yīng)不小于10cm 的供水管道。1.2總包提供的用電電源。1.3及時采購各種施工用料,搭建現(xiàn)場臨時辦公室及安排工人生活區(qū)。2.聯(lián)系相關(guān)材料進場(總包提供),并進行相關(guān)材料的檢驗工作,待檢驗合格報送監(jiān)理單位確認后,材料方能使用。3. 與總包一道實地查明擬建場地地下管線資料,以利施工安全。4. 由于施工鉆機為汽車型鉆機,
4、自重達十幾噸,所以對施工操作面要求較大,操作面必須平整、土質(zhì)密實,以確保鉆機施工過程中安全和施工質(zhì)量。第三章施工機械配備、機械設(shè)備管理1施工所需設(shè)備,根據(jù)工程需要,合理計劃總量控制,配備到現(xiàn)場。2對于涉及到工程質(zhì)量、工程安全的主要設(shè)備儀器,按質(zhì)量管理要求,先必須進行測試、標定、檢驗,符合要求后,方可交給現(xiàn)場項目管理部。3施工過程中,應(yīng)加強對設(shè)備、儀器的維護、保養(yǎng)和維修工作,發(fā)現(xiàn)不能滿足質(zhì)量和安全要求的要及時維修或更換。4對各種設(shè)備、儀器,安排專人保管或維護,責任到人或作業(yè)班組。5對特殊作業(yè)工種如電工、焊工,要求持證上崗,專業(yè)操作。6為了保證工期、質(zhì)量要求,項目經(jīng)理部根據(jù)實際情況,及時提供設(shè)備增
5、添和維護計劃,以滿足要求。二、機械設(shè)備配置1反循環(huán)汽車鉆機3 臺2抽水設(shè)備:潛水泵3 臺及輸送橡膠管若干。3配電設(shè)備:總配電箱(柜)1 臺、配電箱(柜)4 臺、電纜線300 米。4鋼筋切割與焊接設(shè)備:土釘制作的鋼筋切斷機1 臺、電焊機各3 臺。5照明設(shè)備:現(xiàn)場周邊布置大功率照明燈若干盞。6.25T 吊車一輛。7砼灌注配套設(shè)備2 套。第 四章 質(zhì)量目標質(zhì)量是我公司的永恒主題,我們將采用多種積極措施,應(yīng)用和發(fā)展各種先進可靠的施工技術(shù)與工藝,奉獻省內(nèi)一流和全方位的服務(wù),質(zhì)量目標如下:1 確保質(zhì)量總目標達到合格。2 合同履約率 100% 。3 工程一次交付合格。4 顧客滿意度 95% 以上。第五章主要
6、施工方法與施工技術(shù)措施一、鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁樁徑為1000mm 有效樁長 40 (砼超灌 2nrji 。采用反循環(huán)汽車鉆機帶水成孔,后用25T 吊車將鋼筋籠吊放入孔口、安放導管,最后澆筑砼。鋼筋籠 下放時應(yīng)按設(shè)計要求放置,樁身砼保護層厚度為50mm 。1 、本工程的施工順序為:放線定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位成孔吊裝鋼筋籠吊安導管清孔澆注砼測量標高成樁。2、 施工準備2.1 技術(shù)準備施工前,編制工程施工計劃,該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作,內(nèi)容如下;1 )施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2) 會同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙,并和有關(guān)方進行圖紙會審。3)
7、施工前,應(yīng)從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點,并進行復(fù)核簽證。軸線的定位點及水準點,應(yīng)設(shè)置在施工場區(qū)附近不受施工影響,并在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)。4) 根據(jù)總包單位提供的水準高程(±0.000 )及建筑紅線總平面圖結(jié)合樁位平面圖進行施工放線,由建設(shè)方、監(jiān)理單位驗線,及時辦理驗線手續(xù)。5) 開工前召開技術(shù)交底會,將技術(shù)要求及時傳達到機臺班組及作業(yè)人員。6) 根據(jù)有關(guān)施工標準、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。3、 主要分項工程的施工方法及質(zhì)量驗收3.1 測量定位在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測 定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位
8、中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。樁位中心點采用8mm 鋼岡筋控制,樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查,復(fù)查合格后方可幵挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于 50mm 直樁傾度不超過0.5% ; 孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。3.2 鋼筋籠制作1)鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙進行加工,制作時幾何尺寸的允許誤差如下表:項目誤差值主筋間距± 10mm箍筋間距± 20mm鋼筋籠直徑± 10mm長度± 100mm2)鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)
9、范批量取樣做原材抗拉、冷彎試驗,符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放,防止生銹,設(shè)標識以示區(qū)別。3)鋼筋籠加工由技術(shù)負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4)鋼筋籠制作,必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求,焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200 個焊接件做一組焊接拉力試驗,檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。5)根據(jù)設(shè)計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同,注意分別堆放并進行標識防止混亂。6)在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7) 將支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線,然后將配好定長的主
10、筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用搭接焊焊接。8)將加強筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直,進行點焊。9)加強筋與主筋焊好后,將繞筋按規(guī)定間距繞于其上,采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。主筋保護層“耳朵”耳朵采用8mm 鋼筋制作,長 20cm, 高 5cm 與主筋 焊接在一起,每 2m 設(shè)置一道,每道 4 個對稱布置。10 )將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上(完整鋼筋籠分三段焊接),其堆放不宜超過 2 層,防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認可后,方可下入孔內(nèi)。1、 針對該段地質(zhì)情況,專門定制高1.5 米、厚 10 毫米、直徑1.1 米的鋼護筒。特制護筒,能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境
11、振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內(nèi)徑尺寸較大,能貯存足夠的泥漿,在鉆桿提出樁孔時,可確保護筒內(nèi)的水 壓,維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒,保護 孔口的穩(wěn)固。護筒離地控制在 0.3 米左右,除保護孔口防止坍塌外,還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。2、 鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。剛開始鉆時,應(yīng)慢速鉆進,嚴格控制鉆進速度。開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿,鉆進過程中無需外加泥漿。3、清孔 第一次清孔:終孔后,漿液沉淀半小時,用鉆機進行初次清孔后,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后,撤鉆機,安裝鋼筋籠,安裝封孔導管,然
12、后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔,以灌注水下混凝土的導管作為管道,用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿,直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標,測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后,安裝大料斗,做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。4 、 安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工場地集中制作,鋼筋籠制作好后,用平車運至各樁位,采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形,每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐,待鋼筋籠起吊至孔口時,將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放,鋼筋籠吊裝入孔要準確,為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮,在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿,支撐
13、系統(tǒng)應(yīng)對準中線,防止鋼筋骨架的傾斜和移動。5、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后,應(yīng)在4h 內(nèi)用 300mm 鋼岡導管灌注水下混凝土?;炷敛捎冒韬险炯邪韬?,罐車運輸?shù)轿?,水下混凝土要連續(xù)澆筑,中途不得停頓,混凝土灌注過程中,時測量混凝土面的高度,正確計算導管埋入混凝土的深度,導管埋深保持在2-6m 范圍內(nèi)。隨灌注首批混凝土時 , 導管下口至孔底的距離控制在30 cm左右。樁頂高程控制:混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高2.0m 以上。二、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制:為確保樁底沉淀厚度不超標,除要求泥漿性能好之外,施工過程還需控制不同地層的鉆進速度,遇到特殊情況如砼不能及時灌注
14、砼而導致沉淀超標,必須再次清孔將沉淀清出,再進行灌注。2 、特殊地層的成孔措施:對容易縮徑的地層,鉆進時需放慢速度,反復(fù)掃孔,直至達標。三、施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、 塌孔在鉆進過程中塌孔:如果是輕微塌孔,不影響正常鉆進可以不處理;如果塌 孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進,則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔:在保證孔內(nèi)水頭的同時,應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的 泥土, 如不再繼續(xù)塌孔, 可恢復(fù)灌注, 如仍塌孔不停止, 則需要拔出導管岡筋籠, 回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當鉆機在易塌孔地區(qū)作業(yè)時,首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求,再次在鉆進過程中,盡量做到慢進尺,盡量避免鉆
15、進過程中鉆頭對孔壁的碰撞, 破環(huán)護壁泥皮,同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、 導管進水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水,或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時,應(yīng)及時將導管、岡筋籠拔出,用鉆機將孔底混凝土清出,重新安裝鋼筋籠、導管,清孔合格后重新灌注。導管 接頭不密封需要換合格導管灌注,換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前,用 撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈,注意精確計算好導管 埋深,確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導管的密封性,安裝導管時要檢查密封圈是否墊好,確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量,確保有足夠的混
16、凝土封底, 灌注過程中準確測量導管埋深,避免導管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時,應(yīng)立即減緩灌注速度,在保證導管有足夠埋深的情況下,快速提升導管,待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置,再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時,則將導管快速提升(注意不要將導管拔脫),然后 再緩慢放下導管,如此反復(fù)多次,直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠上浮, 在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上; 其次在灌注過 程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程, 當混凝土快進入鋼筋籠時, 應(yīng)減緩灌注速度, 并嚴格控制導管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中,混凝土在導管中下不去,首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導管,或者安裝附著式振搗器
17、使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時,則應(yīng)該將導管拔出, 清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管,清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。施工過程中應(yīng)嚴格記錄一樁一表。作好第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1. 以公司總經(jīng)理、總工為指導,以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和施工管理員直接負責的施工質(zhì)量保證體系,制定和實施各種技術(shù)措施,明確項目部各崗位職責,確保工 程質(zhì)量達到合格。2. 項目經(jīng)理2.1 帶領(lǐng)項目部全體成員依據(jù)本工程施工合同,精心施工,承擔本工程的質(zhì)量、工期、安全及文明施工的全部責任。2.2 做好本項目部內(nèi)部人員分工及各崗位的協(xié)調(diào)工作。2.3
18、 負責收集本項目的質(zhì)量信息。3項目技術(shù)負責人3.1 協(xié)助項目經(jīng)理依據(jù)工程合同進行施工技術(shù)管理,對本工程的技術(shù)質(zhì)量負責。3.2 指導施工技術(shù)員及施工管理員,對關(guān)鍵部位及特殊工序進行質(zhì)量監(jiān)控。針對每道工序?qū)κ┕す芾韱T及班組長進行技術(shù)交底。3.3 及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,對質(zhì)量問題提出主導性改進意見。4技術(shù)員4.1 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下,實施施工全過程技術(shù)管理,對本工程的質(zhì)量、進度直接負責。4.2 依據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求,嚴格檢查、督促各主要工序質(zhì)量、進度,認真做好隱蔽工程驗收記錄,并對各作業(yè)班組進行技術(shù)交底。4.3 在施工過程中對工程質(zhì)量進行抽檢。4.4 做好工程項目開工,中間驗收及竣工交驗
19、中的技術(shù)工作,做好資料歸檔工作。5施工員5.1 對所承擔項目的質(zhì)量、安全、進度及文明施工負責。5.2安排好本工程中各專業(yè)工種、各施工隊之間、設(shè)備及材料的管理協(xié)調(diào),提高工程施工效率。5.3依據(jù)設(shè)計要求,做好施工現(xiàn)場總平面布置,對所承擔項目的工程質(zhì)量進行自檢,并對各主要工種及作業(yè)班組每天的工作作出安排。6質(zhì)檢員6.1 監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量,每天檢查各作業(yè)班組施工質(zhì)量。6.2 對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,及時反饋給項目經(jīng)理,并監(jiān)督整改措施的落實。6.3 協(xié)助工程項目的中間驗收及竣工驗收。7安全員7.1 對本工程的工地安全直接負責。7.2 依據(jù)施工安全組織設(shè)計及項目經(jīng)理要求,檢查落實工程各主要環(huán)節(jié)的安
20、全情況,對安全隱患提出主導性整改意見。7.3 作好安全施工日志,及時提供安全信息。8材料員8.1 組織、調(diào)配工地所用的各種材料,對所進材料的質(zhì)量及數(shù)量負責。8.2 對所進材料進行取樣送檢,并整理好質(zhì)保資料及檢測報告。8.3 嚴格控制材料的進出場,并做好材料進、出場記錄。9作業(yè)班組9.1 對所承擔工程項目的質(zhì)量、安全、進度直接負責。9.2 接受現(xiàn)場技術(shù)及施工管理人員的檢查、監(jiān)督,對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時整改。9.3 對施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題及時向現(xiàn)場技術(shù)及施工管理人員匯報。9.4 做好班組施工日志。二、質(zhì)量保證措施1. 工程開工前對各班組進行施工技術(shù)交底,使每個工人熟悉工藝流程和施工要求。2.
21、 以建設(shè)單位提供的坐標點,結(jié)合設(shè)計圖紙進行放線定位后,方可施工。3. 所用鋼材除具有質(zhì)保書外,還必須進行機械強度及焊接試驗合格后方可使用。4. 鉆孔孔徑必須滿足設(shè)計要求。5. 施工中必須貫徹施工質(zhì)量控制五檢制度 (自檢、互檢、專檢、抽檢和他檢 ) 前三檢由班組負責,抽檢由質(zhì)檢員負責,他檢請業(yè)主、監(jiān)理、總包等有關(guān)單位負責進行。6?做好施工原始記錄及時請有關(guān)方進行確認,并做好交接班手續(xù)。7. 嚴格把好材料質(zhì)量關(guān),材料必須具備質(zhì)保書及復(fù)驗報告,不合格材料不準進入施工現(xiàn)場。8. 接受業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的監(jiān)督指導,并制定工程質(zhì)量獎罰制度。三、質(zhì)檢人員的配備本工程實施項目經(jīng)理負責制,由項目經(jīng)理對質(zhì)量總負責,并將工程質(zhì)量落實到每個崗位。實行個人負責制,從各施工班組幵始層層把關(guān),建立完整的質(zhì)保體系,質(zhì)檢人員的配置如下:項目經(jīng)理各施
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