工商聯(lián)模板施工方案

1、房建建筑股份有限公司十二分公司第一項目部工商聯(lián)科技大廈工程編制人：審核人：模板工程施工方案2003 年 月日2003 年月日1、工程概況12、編制依據(jù)13、模板概況14、施工準(zhǔn)備25、施工工藝流程56、模板施工方法及技術(shù)要求67、模板拆除128質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施139、安全文明施工1510 、模板強度計算書1711、附圖1、工程概況序項目內(nèi)容號1工程名稱工商聯(lián)科技大廈2工程地點北京豐臺區(qū)中關(guān)村科技園豐臺園3A 地塊3建筑面積52419m24建筑層數(shù)-3/+23 ;-3.2m 、-4.5m 、-4.2m 、4.5m 、4.8m 、3.15m5基礎(chǔ)埋深14.16m6建筑檐高81m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)

2、為筏板式基礎(chǔ)；主體為鋼筋砼框筒結(jié)構(gòu)8設(shè)計抗震等級8 度；設(shè)計基準(zhǔn)周期 50 年9建設(shè)單位北京金星房地產(chǎn)開發(fā)有限公司10設(shè)計單位北京九源三星建筑師事務(wù)所11監(jiān)理單位北京京精大房監(jiān)理公司2、編制依據(jù)2.1北京九源三星建筑師事務(wù)所設(shè)計的工商聯(lián)科技大廈工程施工圖2.2工商聯(lián)科技大廈施工組織設(shè)計2.3國家及北京市有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002) 等。3、模板概況模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，為了達(dá)到“清水混凝土”，創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”，利用先進(jìn)的、合理的模板體系和施工方法，滿足施工質(zhì)量的要求。由于本工程待建量大，建筑面積為5 萬余平方米，地上三層以上

3、為雙塔組成，地下三層及地上三至二十三層為無梁板結(jié)構(gòu)，其它層為有梁板結(jié)構(gòu)，且二層以下部分均為非標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15 米， 非標(biāo)準(zhǔn)層層高為 4.8m 、4.5m 、-4.2m 、-4.5m 、-3.2m , 框架柱截面均為矩形，其幾何尺寸有 600*600 、 1000*1000 、 1000*1100 等，核心筒體和地下室剪力墻均為直線墻 , 墻后分別為400 、 300 、 200 、100 、等, 梁截面尺寸分別為 600*600 、 600*650 、 600*1500 、 600*1800 、600*2200 、 600*750 、 300*600 等, 現(xiàn)澆樓板厚度大部分為40

4、0 、 300 、200 。綜合以上原因 ,本工程模板選擇如下：核心筒體墻模板使用鋼質(zhì)大模板, 配制按一個筒體設(shè)計 , 模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計 , 非標(biāo)準(zhǔn)層部 分進(jìn)行接高處理。 其它剪力墻、 柱、板、梁采用 18mm 厚多層板拼裝 , 龍骨為50*100 、 100*100 木方。底板外模采用防水保護(hù)墻370 。地下 三層核心筒體墻采用組合鋼模板。返梁采用60、 10 系列組合鋼模板拼裝。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用 18mm 厚多層板及板材拼裝，標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板。門窗口使用鋼木組合定型門窗口模。采取以上的模板體系以確保結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水砼的效果。4、施工準(zhǔn)備4.1 勞動組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和模板工程

5、各階段工作量 , 模板工程勞動組織如下 :基礎(chǔ)工程配備木工 （ 120 ）人，主體結(jié)構(gòu)工程配備木工（90 ）人 主要機械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊TQ55131 臺電鋸MJ1042 臺壓刨1 臺平刨M B5131 臺手提電鋸3 臺臺鉆1 臺手提電鉆2 臺手提式云石機3 臺磨光機3 臺4.2 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備421 模板工程（ 1） 墻體模板：從經(jīng)濟、技術(shù)、質(zhì)量要求綜合考慮，地下非核心筒墻體采用 18mm 多層板，背楞豎肋為50x 100 木方，模板接縫采用企口式拼裝，按照模板翻樣圖制作木質(zhì)大模板墻體模板制作在加工棚中完成，現(xiàn)場進(jìn)行組拼加工。由木工工長根據(jù)圖紙進(jìn)行模板翻樣，并提前提出材

6、料計劃。同時提出止水環(huán)的穿墻螺栓、套管以及地腳螺栓、墊板等配套的加工、進(jìn)場計劃。為模板制作準(zhǔn)備加工場地和堆放場地，保證模板的加工制作質(zhì)量。模板隨制作隨由質(zhì)量檢查員和工長進(jìn)行驗收。（ 2） 小鋼模及組合鋼模提前由木工工長提出周轉(zhuǎn)材料計劃。進(jìn)場后 工長、質(zhì)檢員組織驗收和隔離劑涂刷。（ 3）標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼制大模板：大模板及其配件由專業(yè)模板廠家加工 細(xì)部節(jié)點在分析審查廠家圖集的合理基礎(chǔ)上， 原則使用廠家圖集。 本 項目部根據(jù)施工經(jīng)驗由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工長、 質(zhì)檢員對其可能存 在的問題進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)。 大模板加工圖紙交底在計劃時間進(jìn)行。在 規(guī)定時間內(nèi)審查加工廠家的模板設(shè)計圖紙。在規(guī)定時間完成模板加 工，

7、進(jìn)行現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備。（4）頂板模板：頂板多層板和架管支撐按照施工進(jìn)度、拆模要求、頂板支撐要求，按3.5 層配置。在計劃時間內(nèi)開始加工。并根據(jù)現(xiàn)場需要陸續(xù)到位。（5）門窗模板門窗口模板采用鋼木組合定型模板，為保證口角處觀感質(zhì)量，避 免拆模早造成碰損，按一層半配置，在計劃時間內(nèi)加工完成。（6）框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用18mm 厚多層板，現(xiàn)場制作，在計劃時間內(nèi)制作完成。4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）圖紙和模板的對應(yīng)，吊裝工須記熟各型號模板位置。（ 2）模板安裝、拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理刷油的脫膜劑、平鏟、 毛滾、棉絲等工料準(zhǔn)備齊全。（ 3）模板施工的輔助材料要備齊，及時回收、清理、修整，給下次 使用

8、做好準(zhǔn)備。（ 4）頂板模板預(yù)先拼模制作加工，加快施工速度，減少材料浪費。（ 5）成立專業(yè)掛鉤小組，墻模組、頂板模組、柱模組、樓梯組、門窗組、陽臺組、大模清理刷油組，使其對本施工范圍的工作專業(yè)化， 達(dá)到操作熟練，各環(huán)節(jié)得心應(yīng)手。定崗、定位、定人，責(zé)任落實到人（ 6）模板堆放現(xiàn)場砼硬化處理，下部墊墊木，日常用塑料布覆蓋、壓實，防止雨水浸泡變形。4.4 模板工程量統(tǒng)計表序號部位模板類型1返梁60、10 系列鋼模2剪力墻多層板木模3核心筒（地三層）組合鋼模4核心筒鋼質(zhì)大模板5框架柱多層板木模6頂板及梁多層板木模5、施工工藝流程地下部分：數(shù)量備注782 m21500 m21200 m21300 m241

9、0 m26720 m剪力墻、柱模板一 拆模、梁底模板一 梁側(cè)模、頂板模板一拆 模地上部分：獨立柱模板一剪力墻模板一拆模、梁底模板一梁側(cè)模、頂板模板 - 拆模5.1 獨立柱模板安裝工藝流程測量放線搭設(shè)架子一拼裝木模一按位置線固定底腳一檢查對角線垂直校正固定支撐重復(fù)核測清理 拆模5.2 墻體模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作一搭架子一安裝橫墻模板一安裝縱墻模板-安裝堵頭-固定螺栓-底腳定位固定-k 垂直核測- 支撐加固一 - 重新校測一 - 預(yù)檢一 - 拆模5.3 梁模板安裝工藝流程潭梁軸線及水平線、復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁、柱接頭模板一校正、找方、垂直、加固一安裝梁底楞一- 安裝底模 梁底起拱一梁鋼筋綁

10、扎一梁側(cè)模一安裝上下口楞、斜撐 復(fù)核梁尺寸一與相鄰梁板連接一拆模5.4 樓板模板安裝工藝流程搭設(shè)排架一安裝頂絲一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高、掛線、調(diào)平起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度、起拱一下預(yù)埋件、預(yù)留洞口一預(yù)檢一拆模6、模板工程施工方法及技術(shù)要求6.1 刷脫模劑檢查模板是否清理到位，凡不合格的模板不準(zhǔn)擅自作主刷脫模劑，必須通知項目部整改，驗正后方可刷脫模劑，木模板刷水質(zhì)脫模劑。檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向項目部反映，采取措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。刷脫模劑設(shè)專人進(jìn)行，涂刷要均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡。脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩余的要交回集中存放、保管，防止浪費和變質(zhì)。6.2清

11、理支摸前要檢查模板是否清理干凈到位，不符合要求的要重新清理。對獨立柱底部、剪力墻底部、接槎部位應(yīng)清理干凈，檢查平整度，凡平整度超過正負(fù)5mm 的應(yīng)抹水泥砂漿找平帶。在其以下應(yīng)墊海棉條，以免漏漿。6.3 驗線復(fù)測對所有模板的軸線、邊線、標(biāo)高等控制線均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，及時進(jìn)行跟蹤校正。6.4 墊層及底板模墊層及底板側(cè)模利用防水保護(hù)墻和后澆帶模板支護(hù)。（見附圖）底板鋼筋綁扎時，要將預(yù)埋支托安裝固定、牢固，并進(jìn)行驗收。6.5 底板返梁模板采用 600 組合鋼模進(jìn)行拼裝，拼裝過程中，如遇不夠模數(shù)板縫時，可用與板縫等寬，厚度為50mm 的木條拼縫，木條側(cè)面在鋼模板肋板開孔位置相應(yīng)位置開孔，與鋼模板用螺栓連接，

12、保證模板拼裝后的平整（見下圖）。返梁支模見附圖。小鋼模 螺栓5 厚海綿條1 _7縫寬 X50 木條6.6 墻體模板661 核心筒以外墻體模板采用多層板木模，模板接縫處企口連接，地下三層核心筒墻體采用組合鋼模。詳見模板示意圖。在地下室外墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋拉環(huán)和地錨，根據(jù)支撐高度，按照45 度 角設(shè)置，間距 1200mm , 地錨采用 20 鋼筋頭制作。墻上模板支撐采取支拉結(jié)合的做法，支撐采用鋼管，拉采用花籃螺栓和地腳拉環(huán)，防止模板上竄，支頂無操作空間時，采用墻體水平鋼管油托支撐，上下間距不大于一米。拉結(jié)螺栓豎向間距 600mm,水平間距根據(jù)模板豎肋間距布置，控制在600mm 以內(nèi)。按位置線安裝門洞模板，

13、下預(yù)埋件或木磚、套管等。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿及斜撐，加固地腳，裝穿墻止水螺栓。用氣泵管清理墻內(nèi)雜物，在安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉環(huán)）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。模板與砼接口節(jié)點、梁柱接頭、主次梁交接等見附圖。墻截面 尺寸用頂棍控制，兩端頭要磨平，頂棍端頭要刷防銹漆。為便于上部施工，底板砼施工時，將板墻全部澆筑到梁上皮上反 300mm 標(biāo)高，除后澆帶、沉降縫不設(shè)豎向施工縫，底板一次澆筑，墻體兩次澆筑，設(shè)置兩道水平施工縫，底板施工縫處用300 高、 5 厚 鋼板止水帶止水，上層施工縫用遇水膨脹

14、橡膠止水條止水。此處處理應(yīng)在砼強度達(dá)到 1.2mpa 時施工，剔去砼表面浮動石子、浮漿，利用砼中的穿墻螺栓，向上支模，作為上部樓板的硬架支撐，并同時在下步進(jìn)行加固。6.7地下二層至標(biāo)準(zhǔn)層核心砼墻體模板施工墻體模板采用鋼制大模板，大模板采用整體式定型，為加強模板通用性，采用橫肋在內(nèi)豎肋在外的方式，板面采用6 厚鋼板以增強整體剛度。內(nèi)墻角模根據(jù)模板的通用性尺寸進(jìn)行調(diào)整，最大角模邊長不大于200mm, 角模邊翼均加一道角鋼豎肋。同時，在角模內(nèi)側(cè)上、中、下加三道頂模筋，保證模板位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)備工作墻模清理刷脫模劑 , 不能在施工層進(jìn)行 , 避免造成污染 , 清理要徹底 , 脫模集涂刷要均勻且不流淌。模板

15、的使用位置同型號要固定,大角模要固定 ,防止混用出現(xiàn)不規(guī)矩 ,房間模不混用 , 防止操作平臺在模板變化位置后放不下。對墻體根部頂板砼抹面進(jìn)行檢查,如有不平 ,用水泥砂漿找平處理。門窗口加固定有 “Q”型鋼筋中 ? 10, “Q”端部刷防銹漆，門口每側(cè)三道，上下距頂?shù)?00m m , 中間距中，設(shè)置上下各兩道，距側(cè)邊 200mm ，門的加固位置要準(zhǔn)確，加固筋以后用作門框安裝用。安裝內(nèi)墻模板將一個流水段的正號模板按順序初步吊裝就位，用撬杠按照墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，用托線板側(cè)垂直，校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求，立即擰緊螺栓。其他節(jié)點處理陰角模加固鉤頭螺栓不

16、少于三處。大模板的支腿間距要適當(dāng)，不能間距過大或只有一條，因支腿位置不當(dāng)造成大模板變形。模板接縫用海綿條密封，防止漏漿。墻體后澆帶在上段墻體澆完后，把模脫開，把后澆帶縫處流漿剔鑿干凈，用氣泵吹干凈，在合模澆下段墻體。6.8 頂板、梁、樓梯模板安裝頂板、梁、樓梯模板采用18mm 厚多層板。頂板拼接采用板與板之間拼接，縫隙側(cè)面粘貼海綿條，保證接縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用塑料膠條，已達(dá)到頂板較好的觀感質(zhì)量，超過4m 跨開間起拱 2%。，梁底、梁側(cè)模、兩柱接頭為現(xiàn)場預(yù)制定型模板，樓梯踏步現(xiàn)場拼裝。頂板主龍骨為 100*100 木方，次龍骨為 100*50 木方，主龍骨間距900mm ， 次龍骨按間距300mm

17、設(shè)置。支模前按砼上柱50 線引測彈出梁底或板底標(biāo)高線，然后用云石機順線切割整齊，深度10m m , 按切割線將高出部分的砼及柱頂浮漿剔除干凈。683 頂板、梁底模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配U 型托調(diào)節(jié)高度，碗扣式腳手架立桿間距900mm*900m m , 橫向拉桿做二層拉接，大于四米設(shè)兩道 ,立桿根部須有墊木（按結(jié)構(gòu)長城杯要求最小規(guī)格為4000*100*3050 ）, 上下層立桿位置應(yīng)對正, 以保證上部荷載的有效傳遞。梁、頂板模板控制要點 .梁底和板底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，支模前將梁底標(biāo)高依 50cm 線引測 到混凝土柱頂部相應(yīng)位置并彈黑線，板頂標(biāo)高依 50cm 線引測到柱筋 上。在施工過程中隨時

18、對梁底、板底、板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、校正。 . 嚴(yán)格控制梁的中心線、邊線和截面尺寸。以下一層板上施測的 控制線為依據(jù) , 用梁柱接頭來控制梁的中心及邊線 , 截面尺寸使用支 撐及螺栓控制。嚴(yán)格控制梁柱接頭模板 , 梁柱接頭模板每面均為一整塊板裁制,定制出梁的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高 , 拼裝時下口要下跨梁底400mm 且拼裝 時柱頭模板用5*10 槽鋼箍加固牢并保證與柱身垂直、與梁側(cè)模、梁底模、柱頭模板底部及頂板模接口嚴(yán)密、牢固、不變形不漏漿。嚴(yán)格按照 2%。的規(guī)范要求控制梁的起拱。支梁模板硬架時均按起拱高度調(diào)好硬架 , 由專業(yè)工長嚴(yán)格控制 , 鋪完梁底做單獨預(yù)檢 , 保證 起拱高度。687 嚴(yán)格控制拼裝板

19、面的平整和接縫，兩板高差不得大于1mm ,木楞均須過壓刨，保證其尺寸一致，用6.9 柱模板安裝U 型托調(diào)整高度。柱模板采用 18mm50*100 木方，采用 5*10多層板現(xiàn)場預(yù)制，每邊模板必須為整塊板， 背楞為槽鋼加固模板，支撐采用一拉一頂支 護(hù)，鋼管支撐，鋼絲繩花籃螺栓遷拉，柱身背楞間距不大于500mm，槽鋼卡距底部300mm，上部不大于500mm。支模前找好位置線和控制線，用云石機順線切割整齊，深度10m m ，剔出板面部分浮漿，校正鋼筋位置，清理干凈柱下雜物，鋪設(shè)海綿條，安裝模板。支模前必須專業(yè)工長驗收鋼筋，校正及根部清理。6.10 施工縫留置位置柱施工縫留置在梁底標(biāo)高上10mm 20

20、mm 處，頂板施工縫留置在后澆帶和梁跨的1/3 處。樓梯踏步留置在樓梯平臺1/3 處。木膠合板鋼筋通過處切槽斗 u u u l U鋼筋鋼筋 +保護(hù)層高度施工縫的支模方法如圖7、 模板的拆?？刂?.拆模順序應(yīng)與支模順序相反，拆除的模板和支撐應(yīng)分散堆放并及時清運至指定地點。 .拆除模板應(yīng)由同條件砼試塊的抗壓強度來決定，以達(dá)到此強度的時間為拆模時間。如下表模板名稱跨度 m達(dá)到設(shè)計強度或試塊強度 Mpa梁、柱、墻側(cè)模1.2Mpa門窗洞口模4.5Mpa2<L<875%梁底模L > 8100%L < 275%懸掛板、梁底板L>2100% .拆模前必須由工長申請，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方

21、可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺凌掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響混 凝土養(yǎng)護(hù)、施工進(jìn)度及材料的使用率。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、拉桿連接件要配套、連接牢固、質(zhì)量可靠，柱模板頂要高于梁底標(biāo)高，澆筑柱砼時，頂面標(biāo)高要高出梁底標(biāo)高20m m 。板縫、角與板處勻貼 1cm 寬海棉條，貼海棉條時應(yīng)距模板面2mm , 以免海 綿條擠壓后侵入柱體混凝土。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應(yīng)牢固可靠。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項項目次1軸線位移（柱、墻、梁）2底模上表面標(biāo)咼基 礎(chǔ)3截面尺寸柱、墻、梁層咼不大 5m4 層咼

22、垂直度大于 5m5相鄰兩板表面咼低差6表面平整度7陰陽角方正順直8預(yù)埋鐵件中心線位移中心線位移9預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度中心線位移允許偏差（ mm ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3± 3± 5± 335222222+5、 -05檢查方法尺 量水準(zhǔn)儀或拉線尺量尺 量經(jīng)緯儀或吊線、尺量尺 量靠尺、塞尺方尺、塞尺線 尺拉線、尺量拉線、尺量10 預(yù)留孔洞11 門窗洞口12插筋尺寸中心線位移寬、高對角線中心線位移外露長度+5、 -03± 565+10 、0拉線、尺量拉線、尺量尺 量8.2 質(zhì)量保證措施（ 1） 制定每個人、班組、管理層質(zhì)量分解目標(biāo)和工作目標(biāo)，不違規(guī), 不漏查、漏檢，不

23、出次品，確保分項工程優(yōu)良。（ 2） 各層管理人員和作業(yè)班組，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)質(zhì)量保證體系文件，施工組織設(shè)計，施工方案，施工圖紙和國家、北京市的有關(guān) 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)資料管理的規(guī)定。（ 3） 嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，每道工序，關(guān)鍵節(jié)點和部位必須事先組織樣板施工，樣板引路。施工應(yīng)有組織的進(jìn)行。總工和有關(guān)職能部門應(yīng)反復(fù)檢查，總結(jié)經(jīng)驗，完善施工方法。（ 4）嚴(yán)格實施跟蹤監(jiān)控指導(dǎo)，專業(yè)工長要嚴(yán)格監(jiān)控班組的檢制。把 一切大的質(zhì)量問題消滅在班組之內(nèi)， 班組要實行質(zhì)量講評制度， 批評 落后，表彰先進(jìn)。 管理層各職能部門要嚴(yán)格監(jiān)控模板施工全過程，及時進(jìn)行檢查，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)整改，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重問題要

24、組織分析原因，制定整改和預(yù)防措施。（ 5）嚴(yán)格控制技術(shù)資料：專業(yè)工長，質(zhì)檢部門、對模板工程的預(yù)檢、質(zhì)量評定和不合格的整改情況應(yīng)及時填寫上報資料管理員。 所有技術(shù) 資料要符合北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，要真實及時、清楚、不準(zhǔn)后補和涂改。（ 6） 各層管理人員學(xué)會工作方法和思想方法，善于作思想工作，調(diào) 動工人和積極性，善于上下溝通，彼此協(xié)調(diào)一致的搞好質(zhì)量工作。（ 7） 建立落實獎懲制度。對個別人心責(zé)任心不強，屢教不改，不聽指揮應(yīng)進(jìn)行懲罰，對質(zhì)量作出貢獻(xiàn)的，有突出貢獻(xiàn)的，有突出成績的要及時獎勵。9、 安全文明施工9.1安全措施（

25、1 ）加強安全教育，除進(jìn)行安全教育外，專業(yè)工長要根據(jù)作業(yè)的實際情況，對所有操作者要經(jīng)常進(jìn)行全全意識教育，做具體的專項安全交底，使其隨時注意自我安全保護(hù)和保護(hù)他人安全的防范意識。2）建立模板工程施工的安全制度，配備足夠的安全防護(hù)設(shè)施，用 具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境。 班組長和各層管理人員要監(jiān)督檢查制 度執(zhí)行情況。安全設(shè)施，用具使用、保管情況、工作環(huán)境保持情況； 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。（3）模板吊裝起吊前要檢查吊環(huán)是否牢固可靠，檢查周圍是否有障礙物，吊鉤是否掛好，當(dāng)?shù)跷徊辉谒鯔C視線內(nèi)時應(yīng)由兩名管工上下指揮。4 級以上 大風(fēng)和視線不好時應(yīng)停止吊運。9.2控制成品保護(hù)措施（ 1）一定順序有組織的拆模

26、要準(zhǔn)備必要的簡便工具， 不能亂拆亂砸。 不要誤拆梁板和懸結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，保護(hù)砼結(jié)構(gòu)的外觀凌角。（2）對木模板要輕拆輕放，分類碼放，對其樓梯踏步和柱1500mm高的陽角利用廢舊木模板進(jìn)行保護(hù)。9.3材料使用與節(jié)約保證措施（ 1）實行限額領(lǐng)料制度。根據(jù)施工任務(wù)情況，由班組長擬定詳細(xì)用 料計劃，經(jīng)工長和材料部門審批后辦理領(lǐng)料手續(xù)。 特別是零配件等要 嚴(yán)加控制，并注意剩余材料，廢舊物資的回收。（ 2）木模板切割后，為使其能夠較好的使用，應(yīng)對切割后的板端頭 用刨刨直、刨平，并用油漆封邊，大模板拆除后及時清理刷脫模劑。（ 3）專業(yè)工長、材料保管員要隨時加強節(jié)約意識和職業(yè)道德教育樹 立節(jié)約光榮、浪費可恥的風(fēng)

27、氣，采取節(jié)約有獎，浪費處罰的機制。（ 4）確定班組節(jié)約目標(biāo)，采取一切可行的節(jié)約措施，建立節(jié)約記錄臺帳。5) 實行班組自查、互查、專業(yè)工長和材料管理員不定期組織節(jié)約檢查。10 、模板強度計算書10.1 地下剪力墻組合模板計算1) 砼側(cè)壓力計算F=0.22 丫 c t°B i p AV' 2F - 新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力丫 c 砼的重力密度 25KN/m 3t 0新澆筑砼的初凝時間t=200'(T+15)T 砼的溫度 300Cp 1 外加劑影響修正系數(shù)取 1.2p 2 砼坍落度影響修正系數(shù)取 1.15V 砼的澆灌速度2m/hH 砼墻高4m1/2 =47.71KN/m

28、2F'Y cH=25*4=100KN/m2比較取最小值F=47.71KN/m 22) 已知 F 值，選用 M16 螺栓拉桿間距橫向 0.6 m 、縱向 0.7m ,拉桿承受拉力：F''查表的 M16 螺栓容許拉力為 24500N F' W24500N3) 內(nèi)外鋼楞選用計算內(nèi)鋼楞選用 2 巾 48*3.5 鋼管，間距為 700mm ;截面慣性距 1=2*12.19*10 4=24.38*10 4截面最小抵抗距 W=2*5.08*10 3=10.16*10 3 E=2.1*10 5N/mm 2f=215N/mm 2按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度bb=V 10*fw/Fa=