屋面鋼網(wǎng)架專項施工方案

1、洞頭縣海霞中學遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺鋼構(gòu)專項施工方案編制人：日期：浙江省東陽第三建筑工程有限公司溫州分公司海霞中學遷建一期工程項目部海霞中學體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)設計施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50205 2001）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程 （ JGJ791）7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ JGJ7891）8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ812002）9、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 （ JGJ75.391）10、鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分

2、級（GB11345-89）二、工程概況：1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架， 網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點， 下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“ C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積 1161.6 ，網(wǎng)架屋面采用 1.0mm 厚 65/400 型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺鋼梁、鋼柱采用焊接H 型鋼 ,鋼梁與鋼柱剛接，屋面梁、柱設橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：1、制作依據(jù)：工程設計的圖紙2

3、、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB502052001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程 （ JGJ791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （ JGJ78 91）3、采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B 鋼，球選用 45 號鋼；（二）、制作：1、制作工藝流程：繪加工圖生產(chǎn)交底鋼管下料抽樣檢驗噴砂除銹涂裝編號現(xiàn)場安裝包裝發(fā)運2、桿件制作：（ 1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。（ 2）、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強

4、度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。 壁厚大于 4mm的鋼管要開坡口。（ 3）、鋼管制作長度允許偏差± 1mm，桿件軸線不平直度不超過 L 1000，且不大于 5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。2、嚴格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟

5、悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過， 防范措施不落實不放過， 責任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在±l.0mm 之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、 安裝全過程的質(zhì)量控制狀況， 包括材料質(zhì)保書、復驗報告、 設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、 試驗鑒定報告、 電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格

6、證及復驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項允許偏差次項目(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊± 0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取 8 個點檢查2球直徑 D1.5± 1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑 D>300± 2.5數(shù)值4球的圓度 D 300 1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互5球的圓度 D&g

7、t;300 2.以三對直徑差的平均值計6兩個半球?qū)阱e邊量 1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點購入鋼球時應附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現(xiàn)場(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JGJ75.291 的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。(2)、附件加工制作將支座等附件依照設計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。(3)、將相應構(gòu)件送至當?shù)刭|(zhì)量檢測部門進行復檢。B、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a. 制作準備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書， 并應符合設計

8、、 招標要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機械特性） 。對有疑問的鋼材按國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設備和材料， 需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。所購設備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后，方可使用。當鋼材表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材負偏差值的 1/2 。按施工圖所標明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b. 放樣、號料、下料。預制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。放樣和號料應

9、根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板的角度±20'刨邊號料的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差零件外形尺寸± 1.0mm孔距± 0.5mm按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（ mm）零件寬

10、度、長度±3.0切割面平面度± 0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（ mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c. 料件校正利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于 0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（ mm）鋼板的局部平面t 141.5度T>141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢

11、栓接角鋼的角度不得大于 90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂b/100直度2.0d. 料件加工料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應按設計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（ mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。2.0e. 所制成的料件應按規(guī)格

12、、品件進行分類存放。以備裝配之用。f. 組裝組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）圖例t/10且不大于對口錯邊（）3.0間隙（ a）±1.0搭接長度（ a）± 5.0縫隙（）1.5連接處1.0型鋼錯位其它處2.0箱形截面高度（ h） ±2.0寬度（ b）±2.0b/200且 不大 于垂直度（）3.0組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式

13、、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量， 減小成型后的變形。 構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、 涂裝應經(jīng)檢查合格后方可封閉； 完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 當采用夾具組裝時， 拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。g. 焊接組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應編制作業(yè)指導書、并嚴格按作業(yè)指導書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 施焊前焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊

14、。對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應按焊接作業(yè)指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。如下圖所示：起弧落點起弧落點起弧落點起落弧點位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層

15、焊道焊完后應及時清理檢查、 清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。 焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應符合設計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。h. 制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應按設計要

16、求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應請監(jiān)理、設計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j. 除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應在制作質(zhì)量檢查后進行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應符合設計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。i. 檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應會同監(jiān)理、 設計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。 并應提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 502

17、05 95 對各項目進行檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序 :根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快工程施工進度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗預埋的標高水平，確定支座軸線尺寸坐標，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機搬運至腳手架平臺上，按照構(gòu)件安裝布置圖對號入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設腳手架，然后在腳手架上進行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序為：區(qū)分桿件號 - 區(qū)分螺栓球 -支座預埋的找平 -單元格起步 -拼裝三角錐或四角錐 -螺栓的緊固 -鋼柱部分完成 -腳手架的搭設 -棧道部分的對接 -整

18、體拼裝完成 -安裝支托 -焊接支座 -高強螺栓的復核- 檁條的焊接 - 防銹漆的找補 - 面漆的噴涂 - 整體自檢 - 驗收。焊接球網(wǎng)架施工順序為：（1）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度 (h500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過± 5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。（3）、將第一個預制好的下弦單元放在支撐上， 并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心

19、點位置， 挪動網(wǎng)格調(diào)整， 以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結(jié)合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（ 6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整 (預先備楔形墊塊 )，使相鄰誤差小于± 3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000 且不大于

20、 30mm，中心偏移允許值為跨度為 13000 且不大于 30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為± 3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為± 2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。 因此焊條變化角度很大， 操作比較困難。 熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢， 易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向， 因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時， 仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊

21、瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：、定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小， 定位焊一般為 24 處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合， 坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)， 應清理干凈后方可點焊， 定位焊縫必須焊透，長度一般為 30mm 左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序， 各進行仰一立一平焊， 在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離， 熔深也比較容易控制。 為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷， 焊接前一半時， 仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線

22、5 15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線 )，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意， 仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約 10mm長 )，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接， 運條至接頭中心時， 不允許立即滅弧， 必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂

23、弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處 3、5mm 而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲， 并且在接頭處來回擺動， 以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘 10 15mm 使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質(zhì)， 檢查定位焊縫有無缺陷， 如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在 100150 度之間，

24、烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。、焊接時當桿件壁厚小于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 12 倍，大于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 1 5 倍。桿件壁厚小于 4mm 時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為 48mm 時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為 812mm 時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于 12mm 時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不

25、應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序100mm 區(qū)域網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后， 再進行第二遍的焊接， 以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。 同一條焊縫只允許有兩次返修， 返修后的焊縫必須進行復測， 無誤后方可視為合格

26、。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。校核：拼裝結(jié)束后復核尺寸， 縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30MM。終焊：將各個支件與預埋鐵板滿焊。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準備（ 1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（ 2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。（ 3）、對進場桿件進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范桿件進行質(zhì)量檢查。（ 4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置，設

27、置控制點。3 、質(zhì)量標準（ 1）、保證項目：1.1 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。1.2 、焊縫質(zhì)量標準必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB502052001）二級焊縫標準。（ 2）、基本項目：2.1 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 15。（ 3）、允許偏差項目見 1 保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.02小拼單元為弦桿長±2.03單錐體上弦對角線長±3.04錐體高±2.024m+3.0用鋼尺及輔助-7.05跨長 L量具檢查+5.

28、0拼裝單元為整24m-10.0榀平面網(wǎng)架6跨中高度±3.07設計要求起拱+10不要求起拱±L/5000分條分塊網(wǎng)架20m± 10用鋼尺及輔助820m± 20單元長度量具檢查多跨連續(xù)點支20m±59承時分條分塊20m± 10網(wǎng)架單元長度10縱橫向長度 L±L/2000 且用鋼尺 及輔 助30量具檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時L/3000 且 30用經(jīng)緯 儀等 檢11支座中心偏移查相鄰支座（距離L /400121周邊支承網(wǎng)L1）高差且 1513架最高與最低支座30用水準 儀等 檢網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體高差查交工驗收時多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離

29、L1/80014L ）高差且 30115桿件軸線平直度l/1000 且 5用直線 及尺 量測檢查4、質(zhì)量保證措施：（）、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（ 4）、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進網(wǎng)。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。（ 5）、對各道工

30、序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：（ 1）、鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。（ 2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證（3）、桿件應有承載試驗報告。（ 4）、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（ 5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄（ 6）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（ 7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗收記錄。B、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程：2.1 、構(gòu)件進場準備 : 應與構(gòu)件安裝布置圖對應。構(gòu)件（或成品件）應按安裝布置圖平面圖指示位置放置。2.2 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨

31、后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝屋架 , 再吊裝連系梁。2.3 、安裝流程如下：基礎復查、復測構(gòu)件運至指定吊裝位置鋼柱吊裝、 找正固定托架、 屋架及支撐屋面檁條、 天窗安裝涂裝作業(yè)， 天溝及屋面板在托架安裝完畢后用 25T 汽車吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨立單元構(gòu)件安裝完后， 具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。2.4 吊裝順序根據(jù)本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝鋼柱， 后面依次主鋼梁， 次鋼梁、支撐構(gòu)件。2.5 鋼柱吊裝方法1 ）吊裝準備鋼柱安裝時，先將基礎杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈， 按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎標高。鋼柱吊裝前，應從柱底向上 2000-2500mm處劃一水平線， 以

32、便安裝固定后復查平面標高基礎用， 在鋼柱的一個腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容a) 鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。b) 復查標高對柱子的標高低于安裝標高時， 需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應正確，符合規(guī)范要求。c) 鋼柱的垂直度找

33、正需要兩臺經(jīng)緯儀配合進行， 分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法， 千斤頂校正法， 鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。 可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細石砼進行固定。找正柱子時注意風力和溫度的影響， 防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖經(jīng)緯儀鋼柱經(jīng)緯儀鋼柱安裝允許偏差表序號項目允許偏差（ mm）1柱腳底中心線對定位軸線52標高+3/-53垂直度H/1000 且 254彎曲矢高H/1200 且 152.

34、6 屋架、托架、檁條安裝方法屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、 起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應符合設計要求。2）復測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。3）屋架需在現(xiàn)場組對和加固時，應搭設組裝平臺，平臺應平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設腳手架或操作平臺。5）屋面梁的吊裝點必須在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁采用扁擔吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。6）吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風繩臨時固定。7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進行。8）屋架安裝時，要特別注意

35、第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。 注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測 .9) 板材安裝屋面系統(tǒng)采用鋁鎂錳板360°直立鎖邊。1）安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、污垢等，不合格的及時處理。 同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、堆放場地等。上屋面板前準備A、檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。B、采用吊機把彩鋼板吊到屋面上，做好保護措施墊好保護快，防止板沿損壞變形，吊到屋面上面后， 應放在有支撐點的檁條上， 每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件

36、包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。C、板材準備在安裝前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時， 特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊板的安裝就按下述要求進行，先把板材放平直并接好， 然后與固定架咬口。C、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。

37、D、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝， 首先安裝第一排 （沿排水方向最下面一排），施工時按前要求從左到右進行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。F、板搭接長度 200 -300 ，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘緊固，鉚釘間距 300 。G、用同樣方法安裝后面的板。H、當屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2011）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ GB50017-2003）、冷彎薄壁型鋼結(jié)

38、構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB50018-2002）、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002) 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (2006年版 )(GB 50009-2001) 等編制。一、參數(shù)信息 :1. 腳手架參數(shù)計算的腳手架為滿堂腳手架，橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設高度為 7.5 米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距l(xiāng)a= 1.20 米，立桿的橫距 lb= 1.20 米，立桿的步距h= 1.50 米。采用的鋼管類型為 48.3 ×3.6 。橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨2根2. 荷載參數(shù)施工均布荷載為 3.0kN/m2，腳手板自重標準值 0.30kN/m2，動荷載

39、0.2 kN/m2同時施工 1層，腳手板共鋪設 2層。腳手架用途 : 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)腳手架。滿堂腳手架平面示意圖二、橫向桿的計算 :橫向桿鋼管截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08cm 3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；橫向桿按三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算橫向長桿的最大彎矩和變形?？紤]活荷載在橫向桿上的最不利布置( 驗算彎曲正應力和撓度 ) 。1. 作用橫向水平桿線荷載(1) 作用橫向桿線荷載標準值qk=(3.00+0.30+0.2)×1.20/3=1.4kN/m(2) 作用橫向桿線荷載設計值q=(1.4&

40、#215;3.00+1.2 × 0.30+1.2 ×0.2) ×1.20/3=1.92kN/m橫向桿計算荷載簡圖2. 抗彎強度計算最大彎矩為Mmax= 0.117qlb2= 0.117 × 1.92 × 1.20 2 = Mmax/W = 0.307×106/5080.00=63.68N/mm2橫向桿的計算強度小于2 滿足要求205.0N/mm ,!3. 撓度計算最大撓度為V=0.990qklb4/100EI = 0.990×1.4 × 12004/(100 × 2.06 ×105×

41、121900.0)= 1.165mm橫向桿的最大撓度小于 1200.0/150 與10mm,滿足要求 !三、縱向桿的計算 :縱向桿鋼管截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08cm 3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；縱向桿按三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。用橫向桿支座的最大反力計算值， 考慮活荷載在縱向桿的不利布置， 計算縱向桿的最大彎矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計算1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力(1) 由橫向桿傳給縱向桿的集中力設計值F = 1.200qlb= 1.200× 1.92 × 1.20=2.889kN(2) 由橫向桿傳給縱向桿的

42、集中力標準值Fk = 1.200qklb = 1.200× 1.4 ×1.20=2.053kN縱向桿計算荷載簡圖2. 抗彎強度計算最大彎矩考慮荷載的計算值最不利分配的彎矩Mmax= 0.267Fla= 0.267×2.63 ×= Mmax/W = 0.842×106/5080.00=165.66N/mm2縱向桿的計算強度小于2 滿足要求205.0N/mm ,!3. 撓度計算最大撓度為V=1.883Fkla3/100EI = 1.883× 1.90 × 1000× 12003/(100 × 2.06 

43、15; 105×121900.0) = 2.463mm縱向桿的最大撓度小于 1200.0/150 與10mm,滿足要求 !四、扣件抗滑力的計算 :按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16.00kN 。安全計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算( 規(guī)范R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值, 取 16.00kN 。R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算劉群主編 P109:縱向或橫向水

44、平桿通過扣件傳給立桿的豎向設計值:R=3.267F=3.267×2.63=8.6kN雙扣件抗滑承載力的設計計算R <= 16.00 滿足要求 !五、腳手架荷載標準值 :作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。腳手架安全靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值 (kN/m)gk: 查規(guī)范本例為 0.1724NG1=H× gk=18.00 ×0.1724=3.103kN(2) 腳手板自重標準值產(chǎn)生的軸向力腳手板的自重標準值 (kN/m2): 本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30NG2 = 0.300

45、15; 2× 1.200 ×1.200=0.864kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值構(gòu)配件自重： NG2K=NG2 = 0.864kN。鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。(3) 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力施工均布荷載標準值 (kN/m2):3.000NQ = 3.000×1×1.200 × 1.200=4.32kN(4) 風荷載標準值產(chǎn)生的軸向力風荷載標準值 :其中 W0 基本風壓 (kN/m2) ，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用：W0 = 0.300Uz風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5000

46、9-2001) 的規(guī)定采用：腳手架底部Uz = 0.740,Us 風荷載體型系數(shù)： Us = 0.8000經(jīng)計算得到，腳手架底部風荷載標準值Wk= 0.740 ×0.8000 ×0.300= 0.178kN/m 2。腳手架風荷載計算考慮風荷載時 , 立桿的軸向壓力設計值N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ = 10.204kN不考慮風荷載時, 立桿的軸向壓力設計值N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MWMW = 0.9× 1.4Wklah 2/10其中Wk風荷載基本風壓標準值(kN/m2) ；la 立

47、桿的縱距 (m) ；h 立桿的步距 (m) 。經(jīng)計算得 ,底部立桿段彎矩Mw=0.9× 1.4 ×0.178 ×1.20 ×1.50 2/10=六、立桿的穩(wěn)定性計算 :1. 不考慮風荷載時 , 立桿的穩(wěn)定性計算其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=10.808kN；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， i=1.58cm ；由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進行計算（規(guī)范）； 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按表；= 1.750h 立桿步距， h=1.50 ； 計算長細比 , 由k=1時, =kh/i=166 ；<= = 250, 滿足要求 !k 計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進行剛性連接，故k=1.155 ；l0 計算長度 (m), 由公式 l0 = k h 確定， l0=3.03m ； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由k=1.155 時, =kh