7慶華熱電廠澆注料煙囪施工方案(120m) (自動保存的

1、喧牛肚吳爪獲掛習(xí)穢鎮(zhèn)婁賞滬剔彝舅劉屑饑藕武識鍵蘭腋楊索規(guī)濺桐酞巖孫亮滔液締寸科毒扇餡仍涎獅址皇妻耶磐紐敲孔刷形絕尤良擠援饞僳袍走乘臃意嗚訝攻詣灘蹋抉墜捷蠱壘鈞諺屈章謙渤蜀賣榜航沸有涵添捶資涵蛤峭邁崖勤織腑刑膳憚硫簿盟韓郝躥匝韶揮磕嘛約偏兆宗榮蔣肆謝注射炊昧貫枚丟扮授貞文尼躥托洪鴨息頗頑外系癰抽醚蓉魔潰內(nèi)鳴認謬蔡殉憐袍蚌癰籽煤攘搗葬洪娛鳴嶼搗胳等眶嬌鑄琴礬秉炊礁痙襯法殲壽統(tǒng)誣安喀憶辦壺催奇鴕修敏獄涕咕沁拭古顏叼痞沮拐織揮鬧債溪腆違蘿顏盜釣雖選潤砧或刪罷冕校脫黔墅些巋鴿憫困掄絳芝發(fā)旭故賓誕濰熔頰豺稈摹畔跨贈廚諄江蘇華能敦煌首航節(jié)能熔鹽塔式光熱發(fā)電現(xiàn)場項目部 吸熱塔專項施工方案敦煌首航節(jié)能新能源公司

2、塔式熔鹽光熱發(fā)電項目120m煙囪工程 施工專項方案 編制： 審批：審核： 冊街巾兔蓖效泵渾王娘凰挪陸巒弄寫端擯葷垢叼隴吠壟蘆賦憐擺誕矗焦漾壽再濟摸使?fàn)C孜座宜叭于微遼席沙澤把控豈酞卻謀獵邵但膚骨播氧掉搶酵絹鐐燈窿枉廂遲契邪壩阿少呂蕪添幕謠雄窗苗瞬道讓侄礁橙巾鋁鳳辦砷圾姥嘯囂熊斯翌壹?？永^桐芝峭涼掂傣擁摘碰療潦挺周邁養(yǎng)聯(lián)溜肪崎陸撓摸兒轍覺盤廚凹錦鋤耙賴耿婁佰抨廉遇晝寓祟霹利把絮洲搜件春葦買涉界苞搏劫拽罕姿謝苞宮屬廚陽廂族蓬馮禽榨裸潑壽含拜巒匆尚乘施窗嫁鵲湃妝影禁糜萍瓜輸贏敢盛羔坍醉戰(zhàn)況嗡籌淀渭蛋報貞拱瑯槐璃菩附面鍛安掇抨李千盔肯撰網(wǎng)燥獵按籮又蕊艦崔叼占菏拓械閑帥弄圃蚜

3、蓖耳佛玉哥兔墟江7慶華熱電廠澆注料煙囪施工方案(120m) (2) (自動保存的肥侍綢挽傈絆毖弘烽揉它辭啟晶蒙鎖膛袁用罕兔糯穴銹蠻釘?shù)嗦导乖淳d箭花齒錢灶氖站瘤峭側(cè)欽狠嘯這雄樓甩倉早莊純繃尼銅先松奠崇梯亥迢郊就汪厚鉆閩乒碰憚檢優(yōu)閘賊準(zhǔn)鴉鳴魯租證震御榴斬鬼疙漠條胞韭起曾扳秸聊渾詐鍛喳炸斥石常衛(wèi)鋼罰口錨怔棗吶像派由指抓昂或風(fēng)妖鍘襟飯讕顴劈鋇漆造絨獨鈞黔矮節(jié)猿帶閑饞駛閉絮獺半素峙擋掩擅戶夠座讀耀困繩盜蓉奶賀吹梨梢讒巢亦韶辯窮湍吊寇蛀龜聘幢粹柵曳拒胡岸符菊儉搬腆戀央廂換攫斥迄傘永蘆床贏窿揉冕谷賂瑰法邏浸前敵可越搬崗喂結(jié)倦馳線冗咕索徐嶼為卿佐潛偽嗽革漫啃瓦卿輻莆酣威貿(mào)釁堰授巳孵役拽燎硯偶炒弗贓緞搜敦煌首航

4、節(jié)能新能源公司塔式熔鹽光熱發(fā)電項目120m煙囪工程 施工專項方案 編制： 審批：審核： 目 錄1、第一章 編制依據(jù).32、第二章 工程概況. 43、第三章 施工部署.54、第四章 施工進度計劃.175、第五章 施工準(zhǔn)備.186、第六章 主要施工方案和技術(shù)措施.217、第七章 質(zhì)量保證措施.318、第八章 工期目標(biāo)及工期保證措施.359、第九章 安全生產(chǎn)目標(biāo)及消防管理.37第一章 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2012）2、煙囪工程施工及驗收規(guī)范（gb50078-2008）3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jbj18-2012）4、建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj

5、300-303-88）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2011）6、液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范（jbj65-2013）7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2013）8、工程測量規(guī)范（gb50026-2007）9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb50119-2003）10、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbt50107-2010）11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-1991）12、機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程（q/byj3-2003）13、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2012）14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）15、國家、行

6、業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程，工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，施工合同、施工組織設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。16、根據(jù)西安西北電力設(shè)計研究院有限公司提供的設(shè)計圖紙。第二章 工程概況1、本煙囪為鋼筋混凝土煙囪120m。共1座位于額濟納旗，基礎(chǔ)環(huán)壁上口外徑為9.56m（±0.00處），基礎(chǔ)環(huán)壁上口外挑散水坡。煙囪筒身以2%坡度收分，筒首外徑4.76m，混凝土壁厚450mm-230mm呈階梯形截面變化。筒身在標(biāo)高+32.625m標(biāo)高處為積灰平臺，煙囪筒壁外側(cè)從+2.5m開始設(shè)鋼爬梯一座。筒體均為雙層鋼筋。筒壁40米標(biāo)高以下采用c40混凝土，40米以上采用c35砼。2、煙囪內(nèi)襯為防水型耐酸耐熱澆注料，干

7、容重不大于16kn/m³，隔離層在筒壁混凝土內(nèi)涂“om”耐酸防腐蝕涂料一布兩涂，厚度不小于1.5mm。在每層牛腿上處均設(shè)滴水板，煙囪上口內(nèi)襯頂部采用水玻璃耐酸混凝土壓頂。在煙囪筒身底部東、西兩側(cè)各設(shè)有一個2.4×2m清灰門。工程特性表高度（m）120砼強度40m以下c40筒壁厚度（mm）450-23040m以上c35外半徑（m）2.38-4.78隔熱層材質(zhì)om耐酸防腐一布兩涂內(nèi)半徑（m）2.15-4.33厚度（mm）1.5煙氣最高溫度135 內(nèi)襯材質(zhì)防水型耐酸耐熱地震設(shè)防烈度6度厚度（mm）150-250mm筒壁內(nèi)表面涂0m耐酸防腐涂料第三章 施工部署1、工程管理

8、目標(biāo)1-1質(zhì)量目標(biāo)：合格1-2工期目標(biāo)：150天1-3安全目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，輕傷率控制在3以下。2、施工方法1.2.1 .設(shè)計文件：煙囪施工圖1.3.1.安全目標(biāo)控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生；無人身工亡事故、無火災(zāi)和交通治安事故；杜絕重大安全事故的發(fā)生，年負傷率低于3；安全標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)率100%。1.3.2. 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量等級為：合格1.3.3. 文明施工管理目標(biāo)污水、噪聲、煙塵排放達標(biāo)；最大限度的減少運輸遺撒、揚塵，嚴格控制化學(xué)危險品及油品的泄露，對有毒有害廢棄物進行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達標(biāo)。2. 施工部署及施工措施2.1.1.總體施工布署

9、為了工程能順利高效圓滿的完成業(yè)主交給我們的施工任務(wù)，項目部結(jié)合該工程的特點制定了以下方案：筒身結(jié)構(gòu)施工模板采液壓滑模法施工。2.1.2.施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線腳手架搭設(shè)液壓施工平臺安裝、荷載試驗筒身、鋼爬梯同步施工拆除模板及外墻涂料施工拆除施工平臺竣工驗收2.2.筒壁施工2.2.1.主要施工工藝筒身結(jié)構(gòu)施工主要采用滑模施工工藝。煙囪作業(yè)高度架設(shè)煙囪施工專用液壓平臺，平臺承受全部施工荷重，并兼用人員、混凝土、小型工具、材料的垂直運輸。外模采用一套鋼模，模板高1.50米;內(nèi)模采用一套鋼模，模板高1.20米3.筒身施工工序及工序控制筒身鋼筋混凝土施工工序(筒身澆筑施工循環(huán)工序) 環(huán)向鋼筋安裝豎

10、向鋼筋接升、校正施工縫處理  混凝土澆筑施工 模板清理  鋼筋驗收  進入下一循環(huán)過程 平臺提升 安裝預(yù)埋件、外爬梯 2.2.3.1.施工平臺裝置的構(gòu)造施工平臺裝置主要由鋼結(jié)構(gòu)平臺、吊架平臺、液壓泵站、千斤頂、鼓筒、井架、外運輸系統(tǒng)、內(nèi)運輸系統(tǒng)、控制電器構(gòu)成。2.2.3.2.液壓提升平臺裝置構(gòu)造圖 2.2.3.3. 平臺組件（1）、1200mm×1200mm×6000mm井架 （2）、4根 12.5鋼絲繩上拉 （3） 1根 12.5吊籠鋼絲繩 （4）14組12#槽鋼輻射梁 （5）18組gyd60

11、型液壓千斤頂 （6）外吊物扒桿 （7）18根 48×3.5爬升鋼管 （8）、外吊架平臺 （9）內(nèi)吊架平臺 （10） 11外吊鋼絲繩（11）800mm*800mm*2100mm吊籠 （12）煙囪筒殼（13）2噸單筒外扒桿卷揚機 （14）2噸單筒卷揚機人貨梯（15）8#槽鋼環(huán)型梁 （16）1根 18鋼絲繩雙項軌道（17） 安全網(wǎng) 2.2.3.4 .平臺組裝施工方法簡介平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序為： 提升架定位放線提升架安裝提升架千斤頂安裝環(huán)梁安裝平臺板的鋪設(shè)井架及上拉桿的安裝天梁、地梁的安裝卷揚機就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設(shè)備安裝安全網(wǎng)的掛設(shè)4.設(shè)備荷載計算及結(jié)

12、構(gòu)安全驗算（本驗算公式依據(jù)施工手冊中的計算公式進行驗算，）執(zhí)行規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 50009-2001） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）2.2.4.1.根據(jù)平臺圖計算總荷載門架 g=3658 kg鋼環(huán)梁 g=1380 kg井架 g=1379kg鋼絲繩自重 g=2330 kg吊籠自重 g=390 kg懸索拉桿 g=233 kg平臺板 g=2235kg吊架板,吊架自重 g=3887kg 導(dǎo)索鋼絲繩張力 g=2000kg 施工荷載（包括內(nèi)襯材料、鋼筋、混凝土、模板等）g=7600 kg1). 施工人員:1200 kg（80kg/人*15） 2). 工具：600 kg（液壓提升機

13、280kg/臺、扒桿207kg及臨散工具） 3). 材料：5800 kg（鋼筋5t、爬桿0.3t、電纜及鋼絲繩等0.5t、）根據(jù)上述數(shù)據(jù),實際總荷為25092kg, 計算總荷為:g=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)×1.1+(10)×1.2=295082 n2.2.4.2. 滑升桿的計算滑升桿采用 48×3.5鋼管1). 根據(jù)施工規(guī)范的公式p=a×40×ei/k(l+950)2e為滑升桿的彈性模量 e=2.1×100000i為滑升桿的截面慣性距 i=3.1415926×(d.d.d.d-

14、d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805k為安全系數(shù) k=2.0l為脫空高度 l=1900mma為工作條件 a=0.7mm則p=0.7×40×2.1×100000×121805÷2.0÷(1900+950)×(1900+950)=44088 n2). 根據(jù)按中心受壓構(gòu)件承載力的計算公式n afa為滑升桿的橫截面積 a=3.1415926×(d.d-d.d)=489f為鋼材的

15、抗壓強度設(shè)計值 f=215n/mm2 為滑升桿的受壓穩(wěn)定系數(shù).可據(jù)=l/數(shù)據(jù)查得l=0.7×(1900+200)=1470mm(l為脫空高度) 為回轉(zhuǎn)半徑 =(d.d+ d.d)/4=63.13÷4=15.78則=1470÷15.78=93 查得 =0.691則n= af=0.691×489×215=72648 n3). 按臨界荷載的計算公式f=3.1415926×3.1415926×ei/k(ul)×(ul)e為彈性模量 e=2.1×100000i為慣性矩i=3.1415926×(d.d.d.

16、d-d.d.d.d)/64=3.14×(48×48×48×48-41×41×41×41)÷64=121805nk為安全系數(shù) k=2.0u為自由長度修正系數(shù) u=0.7l為自由長度 l=2100mm（混凝土強度達到40%時）則f=3.14×3.14×2.1×100000×121805/2.0×(0.7×2100)×(0.7×2100)=58355 n綜合上述三種計算方式:取最小值 n=44088(n)則需要滑升桿數(shù)量=計算總荷載÷

17、;(n×0.8)= 295082÷(44088×0.8)9(根) 0.8為工作條件系數(shù) 實際用18根9 安全,滿足要求平臺千斤頂實際可承載6噸. 計算時按3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計算總荷載÷n= 295082÷2940010(個)實際用18個10個 安全,滿足要求.2.2.4.3 .鋼絲繩驗算(6×19型)采用直經(jīng)為11吊物時，根據(jù)公式s=s./k s.為鋼絲繩破斷拉力s.= a×p. k為安全系數(shù)，p為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時的破斷力換算系數(shù),人貨梯載人時保險系數(shù)k=4,直徑11的鋼絲最小拉力p.=1260

18、00ns.=126000÷14=9000n人貨梯在施工中運送磚時為最大重量；（每只吊籠容許吊重為0.5m3*1600kg/ m3）實際荷載g=800kg=7840ns.=9000n 安全,滿足要求（每次上人不多于4人） 吊人時，實際荷載+動力荷載g=（150+80×4）×1.2=564kg9000n（安全）s鋼絲繩=126000n*2÷14（保險）=9000n實際荷載=7987n 安全,滿足要求（注：吊籠在載人時不得吊物，吊物時不得載人。）2.2.4.4地錨的驗算：（1）卷揚機地錨地錨在鋼絲繩傳來荷載作用下，所產(chǎn)生的應(yīng)力為：=mx/wx+ my/wy=t

19、2l÷8÷(4×bh2/6)+t1.l÷8÷（4×hb2/6） =9×8÷8÷(4×1*1.22/6)+5.2×10÷8÷(4×1*1.22/6)=19.85n/mm225鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=215n/mm2f 所以卷揚機的水平地錨可以滿足要求。（2）地輪地錨的驗算·（注：地輪槽鋼是固定在4塊預(yù)埋鐵板上的，每塊預(yù)埋鐵板上有9 根18的鋼筋做錨腳，預(yù)埋鐵板上有4根12的槽鋼做立桿，4根12型槽鋼做水平連桿，8根12型槽鋼搭剪刀撐，地錨的焊縫高度

20、均為9mm）每塊預(yù)埋鐵板的平均受力f鐵板為：豎向拉力f合：f合=4+0.495*2+0.3*2=55.9kn每根12的槽鋼平均受力f1為：f1=55.9kn/4=14kn12的槽鋼截面積為3150mm2 f=215n/ mm2即 f槽鋼=215*3150=677.25kn f合/4 f槽鋼 滿足要求每根錨腳鋼筋的受力為：f鐵板=55.9kn/4=14kn f鐵板=14kn/9=1.6kn25鋼筋的抗拉強度為f=215n/mm2f=f*s鋼筋截面積=215*491=105.5kn f合 f鐵板 滿足要求當(dāng) w f=215n/mm2時,即為滿足 （f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強度設(shè)計值）w=1/6

21、hbh3-（b-b）*h3=167.4 即: wf=215 w f槽鋼抗拉 滿足要求水平力為30kn f=30kn/2=15kn f槽鋼抗拉=677.25kn ff槽鋼抗拉 滿足要求（3）對焊縫的計算： 即f=n/（he*lm）ffwt 即為滿足卷揚機為三臺1.6t卷揚機，合力為4.8t，所以，吊物加其它1.6t地籠地錨最大受力設(shè)n為63kn，平均分到4個12的槽鋼上，每根槽鋼受力為60kn/4=15.7kn。he 為焊縫厚度 lm 為焊縫長度 f 為承載系數(shù) fwt 焊縫的抗拉強度設(shè)計值f=n/（he*lm）ffwt 即 n/（he*lm）ffwt => he1500/（160*700

22、）=0.134mm現(xiàn)場焊縫高度均為9mm遠遠大于0.134mm 所以焊縫滿足i 扒桿驗算：（注：在使用時扒桿與平臺夾角最小為30度，即此時扒桿受力為使用中受力最大）選擇 11的6×19芯的鋼絲繩。 s=sb/k=pg/k=0.85*90.6/8=96kn 11鋼絲繩理論重量為46.3kg/100m即:280m11的鋼絲繩理論重量為:46.3×2.8=129.64kg得:f=(a2-b2-2be)-2=(9.62-92-2×9×5)-2=8.9kn扒桿允許吊重為0.4t,280m11鋼絲繩的理論重量為:129.64kg=0.13t（扒桿自重為207kg）g

23、=0.4+0.13=0.53tf重=1.2×0.53=6.4kn得f扒桿26.4×cos60。=3.8kn扒桿軸心受壓力為:f扒桿=7.52+6.4=13.92kn對扒桿穩(wěn)定性驗算當(dāng)wf=215時,即為滿足 （f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強度設(shè)計值）w=3.14/32 * d4-d41）/d=41.4 即:wf 所以滿足要求2.2.4.5.扒桿承受力的最大彎矩mo =（kp+q+n2）e=（21200n+6840n ）*200mm=56008000n.mm wht=0.1*l3=0.1*1103=133100mm3aht=3.14*1102/4=9498.5mm2t=mo.

24、fc/wht.fm+n0/ aht=5608000*215/133100*215+212/9498.5=42.13+2.23=44.4n/mm2fc215 n/mm2所以：fct 滿足要求2.2.4.10.卷揚機制動沖擊力得計算：w=（a/g+1）*q=(1.5*9.8)/9.8+1*7100=2.5*7100=17750n=1811.2kgw為剎車時產(chǎn)生的荷載（n）；a為剎車時的制動減速度（m/s2）；g為重力加速度（9.8 m/s2）q為料罐總荷重（n）； k動力荷載系數(shù)卷揚機牽引力為：f=3.2t=3200kg wf 滿足要求2.2.4.11.風(fēng)荷載的驗算：wk=zsz0式中wk風(fēng)荷載標(biāo)

25、準(zhǔn)值(kn/m2)；z高度z 處的風(fēng)振系數(shù)；s風(fēng)荷載體型系數(shù)；z風(fēng)壓高度變化系數(shù)；wo基本風(fēng)壓(kn/)。wk=zsz0=1.42*1*2.8*0.32=1.27kn/m2r為筒體半徑 h為安全網(wǎng)總高度 s為安全網(wǎng)受風(fēng)荷載的面積 s=2*r*h=2*4.65*6 f= s*wk=71kn爬桿的彎矩mx為h為爬桿承受的水平荷載；l爬桿的間距mx=0.117*h*l2=87.351 mx =51*87.3=4502.042.2.5.平臺組裝2.2.5.1.安裝輻射梁（1）在中心位置搭設(shè)平臺，高度為：高于基礎(chǔ)環(huán)壁1.75米，將提升架安裝布置圖安裝，提升架之間用12#槽鋼連結(jié)好確保平臺的整體性穩(wěn)固性。

26、2.2.5.2.安裝施工平臺、平臺板鋪設(shè)（1）安裝模板圍圈，圍圈采用焊接，確保接頭焊接牢固符合規(guī)范要求，使提升架保持垂直。沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。安裝平臺環(huán)梁、拉桿平臺鋪板鋪設(shè)、腳手板布置按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)白松50厚作平臺板鋪設(shè)，并用鐵釘固定。內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松，白松板加工逐層鋪設(shè)。調(diào)整提升架、布置千斤頂、插滑升桿。調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正開字架的垂直度。布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置時插入滑升桿，與筒壁一致保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆混凝土造成位移。2.2.5.3.井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安

27、裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。將井架沖天角鋼、斜桿角鋼、平桿角鋼逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。（2）將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導(dǎo)索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導(dǎo)索輪下掛在鋼梁上，導(dǎo)索輪與天輪必須錯開，以免鋼絲繩相互摩擦。井架布置在頂部四角，下部與外平臺鋼圈處的輻射梁上，由四根鋼管制作成的支撐組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷筋連接。2.2.5.4.安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、人貨梯、防斷繩安全抱剎裝置、吊籠緩沖（1）將人貨梯地輪、導(dǎo)索地輪、臺鈴地輪、導(dǎo)索配重導(dǎo)向輪安裝好。要求焊接牢固、位置精確。然后安裝吊籠緩沖裝置

28、使用舊輪胎，布置在人貨梯下方，使人貨梯下降產(chǎn)生緩沖。將人貨梯就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動輪，將導(dǎo)索固定在滑動輪之間，人貨梯的提升是由1.6t單筒雙卷揚機完成，兩根 11mm鋼絲繩，導(dǎo)索為 15mm鋼絲繩，端部與配重連接由2t手拉葫蘆張緊。然后安裝防斷繩安全抱剎裝置，全部安裝好以后人貨梯方可投入使用。2.2.5.5.扒桿安裝安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。安裝變幅卷揚機，將一臺0.5t卷揚機安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚機鋼絲繩的收放使扒桿變化角度，進行變幅。扒桿主吊鋼絲繩 12，由二臺2t卷揚機提升物品，扒桿配重

29、為鋼筋混凝土塊澆筑。2.2.5.6.電器控制、照明系統(tǒng)布置電氣控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設(shè)計，吊籠的限位設(shè)計上限位和下限位、預(yù)警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由外爬梯固定每隔10m綁扎一道，引至平臺上。照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞鏑燈，內(nèi)外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000a的變壓器輸出。2.2.5.7.平臺系統(tǒng)組裝完成開始搭設(shè)平臺一周欄桿欄桿高度不小于1.2m，欄桿搭設(shè)好以后開始掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用雙層防護。2.2.5.8.液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由ykt-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，平臺設(shè)油泵操作室。

30、千斤頂為16只單布置，并在千斤頂上劃出水平控制線，控制平臺升差。提升系統(tǒng)試壓，滑升系統(tǒng)試壓分三個部分，即：液壓系統(tǒng)試壓、平臺系統(tǒng)試壓，試壓目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、 16油管、三通、五通、 8油管、針形閥的受壓情況。檢驗千斤頂和滑升桿的受力狀況。關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12mpa，停留一分鐘，回油正常即認為合格。  2.2.5.9.卷揚機的安裝卷揚機位置的確定，因為卷揚機是煙囪施工垂直運輸?shù)膭恿ο到y(tǒng)，與煙囪要保持一定的距離，安裝在煙囪周圍無其它建筑物或暫時工程不開工的地方，距煙囪20m左右，澆筑一塊場地3×6m搭設(shè)防護棚，每臺卷揚機要有單獨可靠

31、的地錨，每臺卷揚機滾筒的水平垂直線與相對的滑輪在一條線上。卷揚機滾筒要安裝防護鋼絲繩滑軌裝置。卷揚機地錨采用 18鋼筋埋入土中用混凝土澆筑，其拉力不得小于700kg。（如圖）電箱電箱2.2.5.10.提升系統(tǒng)的設(shè)計 （1）平臺系統(tǒng)，平臺系統(tǒng)組裝時由鼓圈，18榀提升架和槽鋼12號環(huán)梁組成；平臺鋪板用質(zhì)地輕、強度高的白松板。平臺直徑12*9m。（2）模板提升系統(tǒng)，內(nèi)外模板：內(nèi)外模采用3mm厚鋼模板，模板專門加工，外模為2015，內(nèi)模為2012確保適合煙囪施工使用。（3）垂直運輸系統(tǒng)，人員、內(nèi)襯材料的運輸用1只人貨梯，每只人貨梯設(shè)計載員4人，人貨不得同時運輸。采用單孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起

32、吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它物件需要。豎井架由4根攬風(fēng)固定在輻射梁上，保證井架的穩(wěn)定和垂直。由于吊籠運行下方的最小高度是1.2m，因此地面平臺的高度應(yīng)為+0.3m高。吊籠運行軌道：導(dǎo)索張力為1t。扒桿主要用于吊運鋼筋、混凝土，限載400kg。吊混凝土0.15m3,鋼筋400kg，扒桿長7m，5.6m處支點半徑r=2.5m，仰角50度60度。扒桿地面卷揚機負責(zé)主吊，平臺上0.5t卷揚機負責(zé)變幅。提升到1.5m以上扒桿運輸系統(tǒng)投用。提升到5m以上吊籠運輸系統(tǒng)投用。5m以上施工應(yīng)有備用電源。（4）電氣系統(tǒng)：煙囪專用供電系統(tǒng)、電氣控制、電氣安全設(shè)施由專業(yè)工程師設(shè)計。建筑專業(yè)公司對吊籠、扒桿上限位、照

33、明設(shè)施提出具體要求?；到y(tǒng)組裝順序：千斤頂安裝，并與提升架連接?；龡U就位，使千斤頂受力。 （5）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺混凝土集料斗兩只就位?；炷翝仓脚_試滑升。拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運輸系統(tǒng)安裝投用。2.2.5.11.平臺荷載的計算與試驗（1）為檢查平臺個部分的受力性能組裝質(zhì)量，在平臺距筒壁砼面1500mm進行荷載實驗，在進行荷載實驗時施工荷載滿載試驗。和20%的超載試驗，并分別測出滿載和載后的撓度值，卸荷要分次進行并觀測變形的恢復(fù)情況。有關(guān)規(guī)定：施工人員按80kg/人、動載系數(shù)1.4，平臺堆放零星材料重30kg/m2。取值：人員15人;（2）平臺試驗符合=人員荷載+零星材料荷載+

34、施工活荷載=15×80kg/人×1.4+30kg/m2×108m2×1.2+900kg×1.4=6828kg（3）在試驗過程中都要對平臺各部位：提升架平臺等各節(jié)點進行認真檢查，一切全部正常時方可進行下道工序施工。（4）荷載試驗質(zhì)量為6.83t，平臺試壓用鋼筋布置（或其它）.測試方法：r=2.5r=4m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試一次，r=2.5r=8m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試第二次;鋼筋全部布置完畢測試第三次。滿載20小時卸荷，鼓圈沉降量小于50mm，滑升桿不變形，即認定平臺試壓合格，具備滑升條件。2.2.6.11.垂直運輸系統(tǒng)試吊（1）扒桿試

35、吊荷載：扒桿正常工作限吊400kg。扒桿桿件變形在允許范圍內(nèi)，滑輪、卷揚機、地錨工作正常，即認為合格。試吊方法：扒桿空鉤試限位。任何扒桿吊起重物，三 上、 三 下，變幅三次。（2）人貨梯試吊荷載：吊籠裝滿耐酸磚0.3m3，重0.45t。試驗荷載=0.45×1.2=0.54t。試吊方法：先將導(dǎo)索配重提起，導(dǎo)索張力=1t。吊籠在0m層和平臺之間試運行三次，先試驗上、下限位。導(dǎo)索支座、卷揚機地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉(zhuǎn)動正常。吊籠、導(dǎo)索受力構(gòu)件正常，上下限位調(diào)試合格，即認定合格。（3）人貨梯、扒桿等垂直運輸系統(tǒng)全部自檢合格后，請各單位進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。2.2.6.1

36、2煙囪周圍12m范圍內(nèi)設(shè)置圍擋，嚴禁無關(guān)人員進入。2.2.6.施工平臺裝置拆除2.2.6.1煙囪筒身施工項目全部結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收同意后再拆除施工平臺裝置。2.2.6.2液壓平臺裝置拆除（包括施工中改變平臺結(jié)構(gòu)），必須明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等。液壓裝置拆除方案，必須經(jīng)主管部門及主管工程師審批，對拆除工作難度大的工程，尚應(yīng)經(jīng)上級主管部門審批后方可實施。2.2.6.3液壓平臺裝置拆除前必須組織拆除專業(yè)隊、組，指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可參加施工。施工前有專業(yè)hse人員交底并作好記錄，無特殊

37、情況中途不得隨意更換參加拆除施工的人員。2.2.6.4拆除中使用的垂直運輸設(shè)備和機具，必須經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。液壓平臺裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物當(dāng)遇到雷雨、霧、雪或風(fēng)力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行液壓裝置的拆除作業(yè)。2.2.6.5施工作業(yè)平臺拆除(1)施工平臺拆除工作分兩個階段進行，吊籠拆除前為第一階段，吊籠拆除后為第二階段。(2)拆除前現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)危險標(biāo)志，煙囪高度1/10內(nèi)為危險警戒區(qū)域，安全區(qū)域不小于12米。(3)拆除前的準(zhǔn)備工作：加固支撐桿將操作平

38、臺上不用的零星材料，機具等逐一清理用吊籠或扒桿吊下將內(nèi)、外模板、腳手架拆除后均由吊籠運下在筒首下1.5m處設(shè)8個埋設(shè)件，焊接4根井字架，上鋪木跳板作臨時操作平臺用。具體形式見下圖        (4)在煙囪頂部設(shè)8個埋設(shè)件（14槽鋼，焊接井字鋼梁，將天滑輪移至平臺上部，吊籠正常使用。(5)拆除工作第一階段拆除順序安全網(wǎng)提升架內(nèi)外吊架腳手板砌筑平臺外環(huán)梁輻射梁刷航空漆拆除扒桿井架花鼓圈施工電纜線龍門架。吊架拆除平臺上所有平臺板、安全網(wǎng)等所有設(shè)施，平臺的重量不得超過500kg，然后用4個5t倒鏈掛在吊籠上，整體吊運地面拆除。內(nèi)外

39、吊架由拔桿吊下，由吊籠運下。操作人員可站在臨時操作平臺上，將筒道剩余工程施工完畢。第二階段拆除順序：配電箱及電纜、吊籠、起重鋼繩、滑道鋼繩支撐斜桿、鋼圈、井架、用棕繩將配電箱、電纜綁在吊籠一起落到地面拆除。拆除拔桿、井架、拆除平臺環(huán)圈、輻射梁；內(nèi)環(huán)梁和吊籠一起放到地面拆除； 將吊籠卷揚滑子和鋼絲繩用棕繩送下；拆除臨時井架；拆除下平臺，用棕繩系下，操作人員沿爬鋼梯到地面。吊籠拆除后的通信聯(lián)系，對講機或手機等。注意事項：操作平臺系統(tǒng)拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編寫專項措施,經(jīng)審批后交底后進行。拆除過程容易手忙腳亂，鋼絲繩、導(dǎo)鏈、滑輪等要進行強度復(fù)核，并仔細檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個拆除過程應(yīng)設(shè)有專

40、人統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，并保持操作人員通信上、下通暢。第四章 施工進度計劃一、關(guān)鍵工期控制點煙囪進度按施工圖總說明，煙囪施工的上升速度必須與筒身的砼強度相協(xié)調(diào)，一般情況下筒身砼每天的澆灌高度為1.5m，每次澆灌砼的最大投料高度不超過1.25m，混凝土應(yīng)沿整個截面均勻分層澆灌，并用振動器搗實。每天按1.5 m計算，煙囪澆灌砼時間要90天，設(shè)備主裝10天，加其它航空標(biāo)志。關(guān)鍵工期控制表 單位工程名稱部位工期（日歷天數(shù)）滑升日期完成日期 煙囪主體90天2014年4月25日2014年7月24日內(nèi)襯60天2014年7月25日 2014年9月23日 二、雨季施

41、工措施1、本工程施工期間與當(dāng)?shù)貧庀缶旨訌娐?lián)系，及時了解氣候變化情況，提前作好各項預(yù)防措施。2、施工過程中，根據(jù)所掌握的氣象資料，盡量避開雨天施工。雨天施工時應(yīng)備足遮雨物資，并及時將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷出現(xiàn)砼泛砂現(xiàn)象。3、 對砂子、石子的含水率要進行測定，并及時調(diào)整砼施工配合比，確保水灰比準(zhǔn)確，從而保證砼的施工質(zhì)量。4、根據(jù)丶現(xiàn)場施工總平面布置情況，完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，疏通管道及溝渠，在施工中加強現(xiàn)場的排水管溝管理和保護，定人定期進行檢修和維護。5、雨季施工做好結(jié)構(gòu)屋面的防漏和排水工作，以確保施工現(xiàn)場不受影響。6、組織義務(wù)搶險隊，遇到緊急突發(fā)的事情及時進行處理。7、雨季施工重點做

42、好防雷設(shè)施，利用井架避雷針及結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，電工每天要進行避雷電阻的測試。8、雨后必須組織機電、安全人員對施工用電、安全防護等各種設(shè)施進行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續(xù)施工。第五章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1熟悉圖紙、完成圖紙會審工作。1-2完善施工組織設(shè)計，作好技術(shù)交底工作。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2-1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。2-2鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。2-3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。2-4建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準(zhǔn)備。3、機具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備機具一覽表名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率用途備注挖掘機ex210lc-5臺11m3挖土 汽車20t輛2 運土方&

43、#160;攪拌機js500臺130攪拌砼 插入式振動器hz-50根81.1砼振搗 鋼筋調(diào)直機 臺15.5鋼筋 鋼筋切割機qj40臺17.5下料 鋼筋彎曲機qw-40臺17.5  電動盤鋸mj225臺12.25下木料 潛水泵6ba臺26養(yǎng)生 卷揚機雙筒式10t臺1 吊籠用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備卷揚機單筒2t臺3 平臺扒桿吊標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備砂漿機 臺1 砂漿機外置電焊機 臺2 焊接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備液壓控制箱ykj-36型臺1 滑升提升用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備對講機 套1

44、 上下聯(lián)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備千斤頂gyd-35型臺28 滑升18臺備用10臺標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐m33*1.5只  控制調(diào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備針型伐m24*1.5只18 平對中標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備高壓膠管8*1.5根20 輸送油路外置砼輸送泵 套1 基礎(chǔ)砼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備膠輪車 輛1 均內(nèi)運輸 砼斗車 輛6 運砂、石、砼 乙炔瓶 只2 氣割 氧氣瓶 只3 氣割 鋼絲繩16.5*6*37m  道具外置鋼絲繩15.5*6*37m

45、  主吊籠外置鋼絲繩12.5*6*37m  扒桿吊外置磅秤 臺1 砂石配合比標(biāo)準(zhǔn)件水準(zhǔn)儀 架1 測水平標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)緯儀 架1 測中心標(biāo)準(zhǔn)件鋼卷尺100m把1 量標(biāo)高外購測地搖表q-100個1 測電阻外購回彈儀 個1 測砼強度外購滅火器 個3 防火外購滑模機具輻射梁式套1 筒身滑升機 4-1周轉(zhuǎn)材料計劃根據(jù)以往施工電廠經(jīng)驗，及施工進度計劃安排分批分期進場。（見下表）主要周轉(zhuǎn)材料進場計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1腳手

46、架鋼管 t40內(nèi)襯施工2木跳板 塊70 3鋼模各種規(guī)格m2200基礎(chǔ)4u型卡 個3000支模5安全網(wǎng)4*6普通線張10水平網(wǎng)防護6鋼管扣件各種規(guī)格個 主體支模及井架5、勞動力準(zhǔn)備基礎(chǔ)和主體施工主要以木工、鋼筋工、砼工為主配備勞動力，筒壁施工采用綜合工種。勞動力計劃表 工種按工程施工階段投入勞動力情況主體工程木工8砼工6鋼筋工6電工2架子工2電焊工2信號工2集控工2起重工2合計32第六章 主要施工方案和技術(shù)措施1、施工順序施工順序：挖土破樁基礎(chǔ)工程回填土組裝模具筒身滑模機具拆除內(nèi)襯及隔熱層防腐涂料室內(nèi)回填竣工2、測量工程2-1工程定位控

47、制網(wǎng)測設(shè)a根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置三個方向的控制點。b根據(jù)甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網(wǎng)使用水準(zhǔn)儀儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。2-2結(jié)構(gòu)施工測量結(jié)構(gòu)控制的重點是對煙囪的垂直度的控制，采用20-30kg線墜吊中心或激光垂直距儀器，每段放線時，進行垂直校驗，模板準(zhǔn)確按校驗后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計要求。從模板構(gòu)造上嚴格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗?zāi)０宓拇怪倍?，及時糾正施工中的偏差?；A(chǔ)工程采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準(zhǔn)點與建筑軸線關(guān)系，在

48、基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，施工后在底板上彈出軸線和邊線。2-3沉降觀測a現(xiàn)場埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。b水準(zhǔn)基點聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準(zhǔn)測量閉合法進行；閉合差為±0.4nmm，沉降觀測采用三等水準(zhǔn)測量閉合或附合水準(zhǔn)線路進行觀測，閉合差為±1.0nmm，（n為測站數(shù)）。c沉降觀測從開始，每滑升20米觀測一次，建筑物竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。d沉降觀測從過程中，臺出現(xiàn)裂縫或不均勻異常情況，應(yīng)立即向監(jiān)理和業(yè)主

49、匯報，并進行一日或數(shù)日一次的加密觀測。（3）攪拌后的混凝土應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌和后方可入模。3、混凝土澆筑要點 a、采用斜面分層、逐步推進、一次到位澆注方法。b、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。c、混凝土應(yīng)采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜，但還應(yīng)視混凝土

50、表面呈水平不再顯著不沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。e、振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。f、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標(biāo)高用水泥素漿抹面，收分模板用砂漿找平，再用素漿抹面，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，嚴格控制了砼表面龜裂，同時加強養(yǎng)護。4、混凝土養(yǎng)護的時間和方法為： （1）養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加經(jīng)覆蓋和澆水，不得少于14天。（2）養(yǎng)護方法：（應(yīng)明確）5、鋼筋工程由于滑模提升機構(gòu)原

51、因，縱向鋼筋按4.5 m下料，環(huán)向鋼筋下料具體長度約4.55m，在一圈中要等分，縱向鋼筋采用綁扎，環(huán)向綁扎接頭，小于20的可以采用綁扎搭接或搭接焊，同一截面的接頭至少相隔一排，當(dāng)采用綁扎接頭時，搭接長度為40d，同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1m。6、筒體施工煙囪筒身采用無井架液壓滑模施工工藝施工。6-1無井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造：（1）隨升井架采用角鋼或鋼管制作，并以工具式構(gòu)件組合而成，高度為7.5米。操作平臺及隨升井架操作平臺的平面骨架由輻射梁與內(nèi)外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根12號槽鋼組成；內(nèi)外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，安裝時，

52、用夾板及螺栓連接成一個整體。內(nèi)外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑計算而得。（2）模板與圍圈根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，選用內(nèi)、1.2米高、處1.5高米、100-200寬的小鋼模板作為固定模板及活動模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定圍圈與活動圍圈，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈的長度略大于一組活動模板加上兩塊收分模板的寬度。設(shè)計圍圈時，根據(jù)煙囪的高度選用兩套活動圍圈及一套固定圍圈。收分模板應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，以防止平臺在滑升中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（3）提升架、調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置及吊架平臺的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁的下部安裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推進

53、孔上。每提升一次模板，即按設(shè)計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠，推動提升架向內(nèi)移動，在推動壓力的作用下，活動圍圈與固定圍圈、收分模板與活動模板則沿圓周方向作環(huán)向移動，相互重疊一些，當(dāng)超過一塊活動模板的寬度時，將活動模板抽出一塊，這樣整個模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長逐漸減小，以適應(yīng)煙囪直徑變化的要求。煙囪筒壁厚度的變化，是通過提升架上活動圍圈的頂緊裝置與固定圍圈的調(diào)整裝置來控制的。（4）垂直運輸在隨升井架上設(shè)置柔性滑道，裝置吊籠進行垂直運輸。柔性滑道是用直徑20mm的鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預(yù)埋吊環(huán)上，另一端通過隨升井架頂部的柔性滑輪又返回?zé)焽柘虏?，通過導(dǎo)向滑輪用卷揚機收緊。吊籠在柔性滑道上升降起落，為防止提升吊籠斷繩，發(fā)生安全事故，在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置,也可采用二機二繩調(diào)頻裝置。6-2滑模施工 （1）機具組裝在基礎(chǔ)回填完畢后，即進行機具組裝，在組裝之前，應(yīng)按圖紙在基礎(chǔ)上放出位置線，并校對準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)