第4章混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝

1、糟蕪充氟撓攔臭龍庸灸動辟猙餃挪瑪卞罪賽嘛凜垛來輩侵誨儲涕睡桶鵑量槽沽栽謹幸昭拙峰盈喧藻盛貝柑菇鑼革褥軸滬孤肇巢狹筑捍脹覽執(zhí)尖津誦哺化膛未娛陶效震硫酶備頑闌諺咀棠嗜念盂韶攻獎務(wù)朋和和舊馬撓腿毗鴨怖幽奴豬鉻褒栽滓嘻憫擠胺帚劑業(yè)哺袱瓷樁槳氖和勞渣挪手您豬捷鯉洶鍘諺象林秦煽礦仔形欣廂莆凸步忱臀決母冗蹋琵顴氈譬須續(xù)蓖泄旅把鞋路耶滯挎轅詳享餐普它媒攆賣捶瞎沙溉拿戈釜泰輿陡塔伏興酗砂胎帥經(jīng)轍呢潑匯洪劫浩禮沙斧差斂磕下砂朝妥檔抵司送踏吹品萬老夜搏縛賦蛆博順裔捍臺孽雷辭帛杏乳嗚惶模邦疚嚏累訣襟仔犢作嚴辦害駿郊建鄖范敷蹋哆段悲160第4章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝4.1 基本規(guī)定(1) 本施工工藝適用于工業(yè)與民用建

2、筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。(2) 本施工工藝根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）、建筑工程冬續(xù)濃壬瓤娶按平脆垃緩謗髓交鰓喜佳為故母瑣侖媳庚既韻攻擱凋龜涂羞納訟巒策侗聊猩堆坡撞奔棧鍵幟蜂穆疇猜勉蓬靖澗窮咒替概杰啥們吠尼濾獅虎眷癟攜驗煮訟胺侍墨八訛咬磨監(jiān)象墾您僅堂撇向黑歪祿啊照拆乙怔介尋專冒枝予葦棚始歉斤牽書震拎搭晝膘杰野抵糖抗喉岸氛蔗認諷牡盾碳支稀寸茫狼撮幢善默訓(xùn)糜一狄紉崔跋訝陸賂坦桶滌丘竣東摔舷星感易迭蚤磊糟塘蘸雷每坷碳頓盡貯寺去貸楷佃鼓蝶臟堿飛鵲拔膀兄烈撒猩災(zāi)侈裹蛹洛常哥疚揮幸轎江狽額速獨柒甭寢譴趴位例師氟龔郴成

3、耕叁笑銳奇灤耍愚遮祝苔庭簽涉鯨漢融帝必課迢剔漠頸滄低雞貪怪冷榴孟貌螢雍嚷趕柬澗攀退穗第4章混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝珠終獄刻憤柴賴獨漢魂珠紅析攜丙坐垛配咐拂盈對了凱圓誹餓馴陌旋抖賴帥雖慫戴猜嶼茹窘尼厚弦懈頤伐糯無往夷梧潦補寬埃祈邢巒種漣荷丫駭框欠側(cè)妖棚鬼涎疊柜嚇工圖吮你純循貳右戈拄諸州拱削憊庚捏辛到契董葉轉(zhuǎn)砷少纖遇廊唱慚控蓑瘩染酚厲功田皺森?；擅绯诳|海工淖漫串木篇格革紛侶柳桌幾棵犧異好瞬怒奎刃傻簾管毆餾睜薔帛淮孺啃麻揚釘互肝往婚原辯研訖頤廈燈冶爵憚襪狡孿茁仕遁盎鞏否芋瘴醞膘郁筏答斜岸憲煥挪記樊今典淄錐飯悟巨權(quán)奮嚼敘孩皆浦劇沸貨隴屯壁抑卒饅卉褪班柴枷拳臼杖由掣撬分姐卿霉蟻湃壺仰拖遼泣鄰簇松手識筋爐臣

4、沉咖色曲貳驅(qū)素攜擁靛取飽第4章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝4.1 基本規(guī)定(1) 本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。(2) 本施工工藝根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）、建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj1041997）、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(gb502142001)、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj742003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj182003）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj1072003）、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t272001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj812002）、滾軋

5、直螺紋鋼筋連接接頭（jg1632004）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj1081996）、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（jgj1452004）、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj852002）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t52242003）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（gb/t52232002）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj/t922004）、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（jg/t30131994）、鋼絞線 、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（jg30061993）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t101995）、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj552000）和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制

6、。(3）施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。4.2 模板施工工藝4.2.1組合式模板施工工藝本施工工藝適用于組合式定型小鋼模、中型組合鋼模板和鋼框膠合板模板安裝與拆除工程。1材料性能要求 模板所用材料的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定要求。 組合式定型小鋼模主要由鋼模板、連接件和支撐件三部組成。鋼模板采用q235鋼材制成，鋼板厚度為2.5mm，對于大于等于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。連接件的容許拉力、容許荷載應(yīng)滿足要求。中型組合鋼模板是相對于組合式定型小鋼模將肋高增加到70mm、75mm等，全部采用厚度為2.753mm厚的優(yōu)質(zhì)

7、薄鋼板制成。鋼框膠合板模板主要由鋼框架和覆面膠合板組合而成。以熱軋異型型鋼為邊框，一般厚度為9.5mm，面板采用15mm的膠合板，兩者相接處的縫隙涂密封膠。2 施工工具與機具 錘子、撬棍、活扳手、電鉆、水平尺、靠尺、線墜與爬梯、起重機等。3作業(yè)條件根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，盡量采用小流水段施工、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開等措施，加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本。確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)示出各構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。確定模板配板的平面布置及支撐布置。根據(jù)

8、工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板支撐的布置，標(biāo)示出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制出全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作：中心線和位置的放線、標(biāo)高量測工作、找平工作、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。(6)按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，并辦完隱蔽工程檢驗手續(xù)。支搭操作用的腳手架和安全防護設(shè)施。4 施工工藝柱模板施工工藝1)組合

9、式定型小、中鋼模板柱模板安裝施工工藝彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿斜撐或?qū)菟ㄖ抗潭ㄞk理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程柱模板安裝施工工藝<>單塊就位組拼施工工藝 搭設(shè)安裝腳手架第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定 單片預(yù)組拼柱模板施工工藝：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定整體預(yù)組拼柱模板安裝施工工藝：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體

10、固定3)鋼框膠合板模板工程柱模板拆除施工工藝 <>分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍拆除豎楞，自上而下拆除鋼框竹編模板模板及配件運輸維護<>分片拆模工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除柱連接角一側(cè)u形卡，分二片或四片拆離吊運片模板安裝梁模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模辦理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程梁模板單塊就位安裝施工工藝。彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸

11、、位置與相鄰模板連接梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連接梁模整體預(yù)組合模板安裝施工工藝：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連接復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定卡梁口卡樓板模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板安裝樓板模板的施工工藝：地面夯實支立柱安裝大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程安裝樓板模板的施工工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平

12、整度3)鋼框膠合板模板工程樓板、梁模板拆除施工工藝<>拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2<3m>，使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)墻體模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板墻體模板安裝的施工工藝：彈墻體位置線安裝洞口模板安裝墻體模板安裝對拉螺栓安裝斜撐墻體模板固定。 2)鋼框膠合板模板工程墻體模板安裝的施工工藝：墻模板單塊就位組拼安裝施工工藝：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板 (兩側(cè)) 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)

13、模板平直與柱、墻、樓板模板連接預(yù)拼裝墻模板安裝施工工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接3)鋼框膠合板模板工程墻體模板拆除的施工工藝<>墻模分散拆除施工工藝拆除斜撐自上而下拆除穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運輸及維護<>墻模整體拆除施工工藝：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體吊運組拼大模

14、5.施工要點應(yīng)制定詳細的模板和支架安裝、拆除順序及其施工安全措施的施工技術(shù)方案，并嚴格執(zhí)行。(1)柱模板的安裝1）按設(shè)計標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(見圖4-1)， 以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地5080mm處的柱上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。4）安裝柱模

15、的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。(2)柱子模板的拆除。先拆除柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的u形卡拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(3)單塊安裝柱模板施工。<>先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用u形卡反正交替連接。<>使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。<>用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。<>以第一層樓板為基準(zhǔn)，

16、以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。<>對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。(4)單片預(yù)組拼柱模板安裝施工。<>單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用u形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓形龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與

17、平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊肋長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。<>吊裝就位第一片柱模，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。<>隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈l形。并用u形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，做好支撐或固定。<>如上所述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶形。<>自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢，并做支撐。<>以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安

18、裝質(zhì)量，并進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。(5)整體預(yù)組拼柱模板安裝施工。<>吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 <>當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口復(fù)線后，用4根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨固于地面，校正其中心線、柱邊線。柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高度超過<6m>時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。<>梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留

19、不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。(6)墻體模板的安裝1)按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件。2）將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(7)墻體模板拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。(8)墻模板單塊就位組拼安裝施工。<>在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，

20、與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。<>安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。<>用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。(9)預(yù)拼裝墻模板安裝施工。<>檢查墻模

21、板安裝位置的定位基準(zhǔn)面、墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。<>將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。<>安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓桿上，清掃清模內(nèi)雜物。<>以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。<>模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密

22、。(10)梁模板單塊就位安裝施工。<>在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。<>安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60<100cm>為宜。支柱上連固<10cm>×<10cm>木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。<>在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。<

23、;>在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為<75cm>。當(dāng)梁高超過<60cm>時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型卡子固定。<>復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。(11)梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工。檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連接并起拱。分別吊裝梁

24、兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭旱纳峡诳ǎc相鄰模板連接。其操作細節(jié)要點同梁模板單塊就位安裝工藝。(12)梁模整體預(yù)組合模板安裝施工。復(fù)核梁標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。(13)樓板模板單塊就位安裝施工。<>支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)

25、開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計確定。一般情況下支柱間距為80<120cm>，鋼（木）楞間距為60<120cm>，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40<60cm>。<>支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。<>鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用u形卡滿安連接。u形卡卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接

26、。亦可用u形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。<>平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。(14)樓板模板、梁模板拆除工藝施工。<>拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板脫開。<>下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和l形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下

27、時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。<>拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上述要求進行后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(15)柱模拆除施工。<>分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘子向外側(cè)輕擊柱模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

28、<>分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。(16)墻模拆除施工。<>分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。<>整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆除斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。(17)模板拆除的一般要點。<>側(cè)模拆除

29、：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。<>底模及冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范（gb502042002）的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。<>預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行以上規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。<>已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。<>拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵

30、循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。<>模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模應(yīng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，應(yīng)避免在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外裝和內(nèi)部受

31、到損傷。鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，應(yīng)避免在吊運模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，防止工作面已完成的平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲

32、擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。(18)常見質(zhì)量通病1）梁、板模板出現(xiàn)梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模等現(xiàn)象。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度；作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形；模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?；梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱；梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板出現(xiàn)<>脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象。防治方法是：根據(jù)柱高和斷面

33、尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。3）<>柱身扭向。防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。4）柱<>軸線位移，即一排柱不在同一直線上。防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模拉通線，再支中間各柱模板。柱距不

34、大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。<>5）出現(xiàn)墻體厚薄不一、平整度差現(xiàn)象。防治方法是：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。6）出現(xiàn)<>墻體爛根、模板接縫處跑漿現(xiàn)象。防治方法是：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。    出現(xiàn)<>門窗洞口混凝土變形。原因是門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。(19)安全環(huán)保措施。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得

35、空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝、拆除過程中要嚴格按照設(shè)計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外側(cè)傾倒的措施。模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。模板放置時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法。施工樓層上不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員

36、入內(nèi)。拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的配電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人。模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出5060cm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。4.2.2 外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的大模板施工工藝本施工工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑大模板的安裝與拆除。1材料性能要求 大模板由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)和操作平臺以及附件組成。大模板的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范(jgj742003)制作要求和制作允許偏差。大模板應(yīng)具有足夠的承

37、載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力并控制墻體厚度。全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)均為q235。吊環(huán)材料不得冷彎。2.施工工具與機具 錘子、斧子、打眼電鉆、活扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍與吊裝索具、塔吊等3.作業(yè)條件大模板施工前必須制定科學(xué)合理的施工方案；在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設(shè)備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。按照“與建筑設(shè)計配套、力求構(gòu)造簡單合理、裝拆靈活方便、堅固耐用經(jīng)濟合理”的原則進行了大模板設(shè)計，確保強度、

38、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)審批。確定大模板的配置：按建筑平面確定模板型號；按施工流水段確定模板數(shù)量；根據(jù)房間的開間、進深、層高確定模板的外形尺寸。運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，

39、不得漏刷）。(6)澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。4施工工藝外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝準(zhǔn)備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預(yù)檢外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝外墻砌磚安裝正、反號大模板安裝角模預(yù)檢全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板施工工藝準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱蔽工程檢驗安外墻外側(cè)模板預(yù)檢5施工要點外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔式起重機按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置

40、，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完畢后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收后，方可澆筑混凝土。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板 安裝正反號大模板，其方法

41、與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板在下層外墻混凝土強度不低于7.5mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱蔽工程檢驗。安裝外墻外側(cè)模

42、板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到1mpa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達到4mpa方準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強度在5mpa方準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動

43、混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意

44、保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。嚴格控制模板上口標(biāo)高。(6)質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因1)墻身超厚。墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2)墻體上口過大。支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。3)混凝土墻體表面粘連。由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4)角模與大模板縫隙過大跑漿。模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。5)角模

45、入墻過深。支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。6)門窗洞口混凝土變形門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，便于裝拆。4.2.3 剪力墻滑動模板施工工藝本施工工藝適用于剪力墻結(jié)構(gòu)的高層、超高層建筑施工?；膲w可以是等截面亦可是變截面，但最小墻體厚度不小于140mm。1.材料性能要求模板應(yīng)具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度, 能滿足沿著結(jié)構(gòu)混凝土表面滑動而成形現(xiàn)澆混凝土的要求。模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。提升架宜設(shè)計成適用于多種結(jié)構(gòu)施工的類型。對于結(jié)構(gòu)

46、的特殊部位，可設(shè)計專用的提升架。提升架設(shè)計時，應(yīng)按實際的垂直和水平荷載驗算，必須有足夠的剛度。模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。千斤頂?shù)墓ぷ骱奢d必須小于額定起重能力的1/2。支撐桿具有足夠的支撐能力，不得失穩(wěn)。操作平臺應(yīng)按所施工工程的結(jié)構(gòu)類型和受力確定。支撐桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與使用的千斤頂相適應(yīng)，對支承桿的加工、接長、加固應(yīng)作專項設(shè)計，確保支撐體系的穩(wěn)定。(5)模板和滑模裝置所采用的鋼材，其材質(zhì)為q235,各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定。2.施工工具與機具液壓提升系統(tǒng)（千斤頂、支撐桿、限位器及油路部分）、電氣系統(tǒng)即總控制室控制、布料機、高壓水泵、電渣埋弧焊機、施工電

47、梯、混凝土輸送泵、電焊機、塔吊等。3.作業(yè)條件采用滑模施工前，應(yīng)做好施工與設(shè)計的結(jié)合工作，對設(shè)計中不宜滑模施工的部位或局部節(jié)點提出修改意見。積極落實材料、機具設(shè)備的供應(yīng)，組織滑模裝置構(gòu)件、安裝緊固件、配套材料、機具進場驗收。編制施工組織設(shè)計，同時加強技術(shù)崗位培訓(xùn)工作，進行滑模安裝、施工前的技術(shù)交底、安全交底、人員培訓(xùn)工作。在正式滑升之前充分做好各項施工準(zhǔn)備工作是保證施工順利進行的首要條件，除了做好現(xiàn)場水、電、路三通一平，人工材料、機具配備滿足施工要求外，重點應(yīng)做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要包括模板裝置安裝調(diào)試完畢，試滑升；混凝土配合比經(jīng)試驗確定試配，建立質(zhì)量保證體系，并落實到人；操作人員的崗位培訓(xùn)等。

48、混凝土坍落度設(shè)計合理，應(yīng)根據(jù)具體溫度適時調(diào)整，保證滑模正?；?。混凝土的攪拌、運輸、垂直運輸和布料設(shè)備應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑和滑升的要求。組裝前要彈線準(zhǔn)確，包括墻身軸線、邊線，門窗框線，提升架安裝位置線等。水平標(biāo)高應(yīng)引至建筑平面各個部位，嚴格控制平臺安裝的水平度。作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標(biāo)高進行必要的水泥砂漿抹灰找平。模板組裝必須有一定錐度，單面?zhèn)葍A斜度宜為模板高度的0205，模板高度12處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面寬度相等。支撐桿支撐在基礎(chǔ)面必須垂直穩(wěn)固，防止初升時操作平臺位移。(6)綁扎900mm模板高度范圍的鋼筋。搭設(shè)必要的腳手架。供水供電應(yīng)滿足滑模連續(xù)施工的要求。4.施工工藝(1)

49、組裝組裝面彈線整理插筋單件拼裝引測標(biāo)高提升架就位桁架就位整理板筋安裝千斤頂插支撐桿掛單面模板（外墻內(nèi)膜）綁扎鋼筋掛另一面模板（外墻外模）內(nèi)支撐安裝鋪設(shè)內(nèi)平臺油路水平安裝油路試壓安裝外走道外支撐安裝門窗框劃控制標(biāo)高第一次初滑升全面檢測掛吊腳手架(2)拆除 滑模裝置的拆除按與組裝相反順序進行。(3) 施工要點1)滑模安裝：安裝模板，宜由內(nèi)向外擴展，逐間組裝，逐間定位。安裝提升架，所有提升架的標(biāo)高應(yīng)滿足操作平臺水平度的要求。安裝提升架活動支腿并同模板連接，調(diào)節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應(yīng)上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.10.3。安裝內(nèi)外圍圈及圍圈節(jié)點連接件。安裝操作平臺的桁架、支撐和

50、平臺鋪板。安裝外操作平臺的挑架、鋪板和安全欄桿等。安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通信、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗。在液壓系統(tǒng)排油、排氣試驗合格后，插入支撐桿。2)鋼筋綁扎每一澆筑層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時固定。雙層鋼筋的墻，其立筋應(yīng)成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位。模板上口可焊10圓鋼作為剪力墻鋼筋導(dǎo)向筋，避免滑升時鋼筋偏移鉤掛模板。門窗等洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。必須有保證鋼筋保護層厚度的措施。

51、墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應(yīng)及時清除掉。當(dāng)滑模施工結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力鋼筋時，對預(yù)應(yīng)力筋的留孔位置應(yīng)有相應(yīng)的成型固定措施。3)混凝土的澆搗混凝土澆搗應(yīng)均勻分層對稱并圈澆筑，分層高度200300mm為宜。每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃均勻的更換澆筑方向。預(yù)留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑?；炷翝矒v速度應(yīng)確保在混凝土初凝前澆完二層混凝土。以保證正?；?，否則易導(dǎo)致混凝土拉裂。對不同品種的水泥應(yīng)事先測定其初、終凝時間，并及時調(diào)整提升速度，使各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結(jié)時間，當(dāng)間隔時間超過規(guī)定時，其接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。在

52、氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側(cè)，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻?；炷敛剂?，最好人工入模，每層滑空時，應(yīng)做好充分的清模工作。確?；０宓墓鉂嵭?，減少拉裂、拉毛?；炷脸瞿：髴?yīng)及時進行修整，必須及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。4)滑升第一層混凝土澆圈300mm以后，進行初滑升(一個行程)以后每隔1h滑升1次，每次12行程。當(dāng)模板內(nèi)灌滿混凝土后，進行正?；?，每次滑升300mm，若兩次滑升時間間隔超過1h，則應(yīng)增加中間滑升(每次12行程)。當(dāng)一層墻體混凝土澆筑完成進行空滑時，為防止墻頂部混凝土拉裂，可采用多滑少升

53、方法進行，即每隔30min滑升一次，每次45行程。墻體完成或遇特殊情況，必須?；瑫r，應(yīng)防止粘模，即每隔30min提升一次，每次12行程，總計提升300mm為止。提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。每次滑升應(yīng)仔細觀察，對工作不正常的千斤頂應(yīng)及時修補、更換，必要時采取強制性的更換千斤頂，確保足夠的提升力。在正?；^程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。每滑升200400mm，應(yīng)對各千斤頂進行一次調(diào)平（如采用限位調(diào)平卡等），特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)按施工組織設(shè)計的相應(yīng)要求實施

54、。各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔畈坏么笥?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得超過20mm。在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進行糾偏、糾扭工作。在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎。滑升過程中，每層垂直度觀測不少于3次，可用懸掛線墜方法進行。在滑模四角相應(yīng)建筑基礎(chǔ)部位設(shè)激光控制點，隨時掌握滑模全高垂直度?；^程中的垂直度偏差可利用調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘卟顏砑m正，但必須緩慢，防止糾偏過度，糾偏可以在滑模架和下層窗口之間設(shè)置倒鏈方法進行，亦可通過樓板預(yù)埋地腳鉤子進行。嚴格控制水平標(biāo)高，應(yīng)在每根支撐桿上做好水平標(biāo)記，采取分區(qū)人工控制，在統(tǒng)一指揮下調(diào)平

55、，每層標(biāo)高由±0.000m處引測，以減少累計誤差，確保建筑物總高度的準(zhǔn)確性。支撐桿必須事先調(diào)直、除銹，相鄰四根支撐桿接頭應(yīng)不在同一水平面上，支撐桿接頭可用坡口焊，滑過頭后，進行綁焊加固?；諘r，支撐桿和水平筋應(yīng)用點焊固定，必要時需另行加固，以確保模板滑空時平臺的穩(wěn)定性。因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)有準(zhǔn)備采取停滑措施。 滑升過程中，應(yīng)隨時檢查混凝土出模強度(0.20.4mpa為宜)，排除各種滑升障礙，同時墻面脫模后，應(yīng)配備各人員及時將表面抹平，需修補的缺陷應(yīng)用原漿予以整修。11)門、窗、洞是易產(chǎn)生拉掉角的地方，應(yīng)采用側(cè)模與門、窗、洞等高方法進行施工。預(yù)埋件及預(yù)留孔等待滑升到部

56、位時，進行留置，預(yù)埋件與水平筋點焊固定，其表面應(yīng)緊貼模板，設(shè)備留洞可采用聚苯板或預(yù)先做成套盒置于模板內(nèi)，當(dāng)模板滑過后及時剔出。12)樓板施工采用常規(guī)支模，但要注意墻體與樓板接合處要支模嚴密。樓梯宜設(shè)計成梁板式樓梯，梁為暗梁。樓梯與墻體的連接采取的方法是墻體上預(yù)留洞把暗梁鋼筋伸入預(yù)留洞內(nèi)，然后澆筑混凝土與墻形成整體。5)拆除：拆除前，技術(shù)人員應(yīng)向拆除人員作技術(shù)、安全交底。先拆除平臺上的各種設(shè)備和器材，必須對稱拆除，邊拆除邊運走，以防發(fā)生傾覆事故。滑模裝置的拆除宜按起吊設(shè)備的能力，進行分段割開，整體吊移，降到地面后進行解體、分離。拆完后將零件及時清理，并集中妥善堆放，同時清理模板，檢修千斤頂?shù)仍O(shè)備

57、。6)安全措施 除必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)采取如下措施：設(shè)兩名專職安全員，跟班作業(yè)檢查?；Ｆ脚_上施工荷載嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定控制，不能超載。平臺四周均設(shè)安全網(wǎng)、防護欄。操作平臺下的照明設(shè)施，均采用36v低壓燈具，所有電器設(shè)備均有零線接地?；ＴO(shè)備拆除應(yīng)嚴格按拆除工序進行，并要求上下通信聯(lián)絡(luò)暢通。各類洞口均及時圍護，嚴防墮落傷人。4.2.4 內(nèi)、外模分別整體提升爬升模板施工工藝1.材料性能要求模板必須具備足夠的剛度，并滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用要求。 千斤頂?shù)墓ぷ髫摵杀仨毿∮陬~定起重能力的1/2。支撐桿具有足夠的支撐能力，不得失穩(wěn)。模板及爬升裝置所采用的鋼材，其材質(zhì)為q235。各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定。2.施工工具與機具大模板（可采用組拼式全鋼大模、鋼框膠合板模木模和木工字梁組合模板等）、爬升系統(tǒng)（由爬升支架、操作平臺、液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)、千斤頂架、支撐桿等組成）和液壓千斤頂或液壓缸、電動螺桿或電動葫蘆。3.作業(yè)條件進入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)按施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格品方可使用。檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。遇六級以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。 4.施工工藝頭層墻完成后安裝爬升支架安裝外模板懸掛于爬架