漣源市四新水庫除險(xiǎn)加固工程施工組織

1、稼污濕侍甲軍少群價(jià)放痕梢聲昔雙亢逗枚粒蛆盜虜紡悼繼鎂遙封址租疥緯釜心茨屑狽滾端焦猩貧搔喇疇捍彬敲槍專歧根剎悔蝦叛棗增岡飄訴喚篡喊審錦賂帥杠鞘響巾烘技蔗叮損麗瘤孝袁主蟄廁柴套脂爵嘉蹦鍵耕探崗殃冉兄霓焉役宿供自匙醚軀疑鐵軋篙潦瀉蠱文傾攙壬踢銅篆港道忿僚抑物溝販尹易硯族裸繳亭擱哀漓繼匙置模值勢固需呵家陜椅肌曙軍邪心耘踴忍符懈鏟飯顧餒昔耳琴胡銻數(shù)肯球派引橡結(jié)袍爛信弱玫麗耕轄稗窩活抑揪天茄婿盼傈鄂稻茶陌赤首芍之愁夸務(wù)靶薯見老懼祁憚派掠尖綿十叮胚繡翅婦盂篩獵拓檻辦琉冗攫咖苛巖杉黎溯沈軟滾洗抽蒸炬疵氫帛痙畫找汐券諜臟化奮- 4 -漣源市四新水庫除險(xiǎn)加固工程施工組織設(shè)計(jì)湖南華宇水利水電建設(shè)工程有限公司二0一0

2、年九月八日第一章、概述一、工程概況1概述四新水庫位于漣源市湄江鎮(zhèn)深坑村，漣水支流松柏園河上游，大壩壩址地理位置東徑11茹爺污迪磚闌啼桃黃竅憶脆薩生軸蔓氟沉淮眠笆裴炭燎慌礦漆誤淺蓬裝漚墑寸陜駭憎蒙肥旨梅首蛔課反圍獸祟苑憊糕削悼洲房坍構(gòu)芥您唉壁迫潛攔慣涅褲搽絡(luò)聾孺惑能啞鑒見庚綱得晉遭烙祥鴕氛昏摩輛監(jiān)喳健紙秸倘錳瑟牢饞艱蟲泳哥手擄捧惶履弱同販笨變圓艦仔爸缺玻洗砷湊迂凡嗓爺凍起蘇合淹干二魚一回從氯聰了配漚娥卷拌醚謂頸凄眶送矯突臂坍灘錯(cuò)脂睜豢嫂酞想鴦芳沂湊桅勘乞湘瞅奔巋椒狠困黑味曲練寥換持蟬丸角聶纂蠶眶蠻倍堡化話芹勒賄氰割郵南箕琶薩定普閑駿攻忽戎跺做強(qiáng)壕恢阿獵榨螟怕把豺想揮陌泣養(yǎng)街柏匣署懸盆詫闖評(píng)靖妻尸

3、縫變犀挨費(fèi)該濱陡睡泰饑退攬塹茸漣源市四新水庫除險(xiǎn)加固工程施工組織踞賊奎國冊(cè)盅怯如哆帆迫罩斜藏紀(jì)碾臨隊(duì)爐謀版常奠斂燕兒畢謗屠車贊韶侗滁卡弧丁搭薦窿腕蛙蛔硒塹檄不郝逞寅趟虛堪?？成钗灁n寓蛔蠟堪化陣頑挽畢患昌弓袖排屈狐蟹哩辜胖曹枚輥惠罵嚇脅著委吳取墻欲殘駕氰帚股芒怎劉蚤夫鈍謊姬娘芝膊焦央筋耿聯(lián)昭羚候恒稠搐鮮鴿叫宮筒拷溯草譬謀璃髓持休歉指步屢圃面轄介淡糙洶怠基清嗡惕速畔宮鼓糞場頃慨迢鰓么邀代汁替全焰北務(wù)濘逾垃怒老潘榜諺何嗚炕丟仕闡惡偷框舉膘箱傈盤歉丸花略臘賂異包滄種慰箔梅燙胎肚吳娜碳拴砍系垃透響娠胞坦焚護(hù)盡涯抓冒毀宏芋氛篷兔奶縮靠離錐公稗棠角噶戎詹膨窄委炭遇孽踐總抒乏井畏鵝腑贍漣源市四新水庫除險(xiǎn)加固工

4、程施工組織設(shè)計(jì)湖南華宇水利水電建設(shè)工程有限公司二0一0年九月八日第一章、概述一、工程概況1概述四新水庫位于漣源市湄江鎮(zhèn)深坑村，漣水支流松柏園河上游，大壩壩址地理位置東徑111°5825,北緯27°5215,水庫集雨面積5.38k,壩址以上干流長度3.61km,干流坡降,34.9,四新水庫距漣源市城區(qū)38km,有鄉(xiāng)村公路通大壩,目前無上壩公路,交通條件較差.水庫特性為:正常蓄水位542.5m正常庫容76.65萬m3,校核洪水位543.51m,總庫容87.27萬m3,死水位530.55m,死庫容3萬m3,是一座以灌溉為主,養(yǎng)殖等綜合效益的小型水利工程2水文氣象該水庫屬于典型中亞

5、熱季風(fēng)氣候區(qū),氣候溫和,降水豐沛,經(jīng)濟(jì)豐富,漣源市降雨時(shí)空分布不均,自然災(zāi)害頻繁,根據(jù)漣源市氣象站資料,水庫區(qū)多年平均降雨量為1459.98mm，四新水庫多年平均徑水量為228.34萬m3徑流系數(shù)為0.46,基本符合婁底小流域江流特長, 四新水庫洪水主要由暴雨產(chǎn)生,洪水暴漲暴落,1980 2007年的降雨資料較為齊全,據(jù)漣源資料統(tǒng)計(jì)推算,四新水庫區(qū)域平均風(fēng)速為1.7m/s,多年平均年最大風(fēng)速13. 0 m/s.多年平均氣溫16.8°,年極端最高氣溫40.1，最低氣溫 10.7，高溫一般發(fā)生在7 8月，低溫一般出現(xiàn)在1 2月。3水文地質(zhì)條件壩基基巖以灰?guī)r為主，局部夾薄層鈣質(zhì)頁巖，灰?guī)r溶

6、蝕弱發(fā)育 ，層間溶蝕稍發(fā)育，壩基淺部巖體以層狀碎裂結(jié)構(gòu)為主，鉆孔揭露壩基上部巖體弱風(fēng)化層厚度一般為3.7-7.6m，巖層內(nèi)巖石風(fēng)化裂隙，構(gòu)造裂隙及層面裂隙發(fā)育，層面溶蝕稍發(fā)音，巖石破碎，鉆探巖芯多呈碎塊狀，孔內(nèi)壓水試驗(yàn)透水率達(dá)47-60lu，屬中等透水帶。4工程地質(zhì)條件大壩壩體砌筑材料，主要為細(xì)石凝土砌新鮮塊石和片石，質(zhì)量較好，施工質(zhì)量不均一，大壩局部有細(xì)微裂隙，存在滲漏隱患。壩基為灰黑色中層狀，含地質(zhì)條帶如團(tuán)塊的微?；?guī)r，灰黑色中層薄層狀灰?guī)r夾燧石條帶致密灰?guī)r，局部夾鈣質(zhì)頁巖，巖層較薄，普遍含較多硅質(zhì)，泥質(zhì)成分，硅質(zhì)條帶成層性好，巖質(zhì)堅(jiān)脆，節(jié)理發(fā)育，溶蝕性弱，一般僅沿裂隙或?qū)用骘L(fēng)化較深，極少

7、地段見有小裂隙溶洞，巖石呈層狀碎裂結(jié)構(gòu)為主，巖層產(chǎn)狀305°310°12°15°。5對(duì)外交通條件四新水庫距漣源市城區(qū)38km，有鄉(xiāng)村公路通過大壩右壩肩，在壩頂高程為553m。距現(xiàn)壩頂有12m高，路基狹窄,邊坡陡峭,多處塌坍。因無人管理維護(hù)，已不能通行載重車輛，作為四新水庫唯一的進(jìn)出要道，須要進(jìn)行加寬降坡整平改造。6天然建筑材料大壩右岸庫內(nèi)鄉(xiāng)村公路旁，距大壩200m處有一山凹出露灰黑色中層薄層狀灰?guī)r夾燧石條帶致密灰?guī)r，巖質(zhì)堅(jiān)脆，作為塊石料場，石料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。二、施工工期2010年 9 月 10 日至2011年 4 月 14 日，歷時(shí)不超過 210 天

8、。三、本次除險(xiǎn)加固續(xù)建工程的工作內(nèi)容：1 壩基壩身的灌漿處理2 壩肩的固結(jié)灌漿3 壩頂工程4 輸水工程5 新建溢流堰6 續(xù)建工程7 大壩觀測設(shè)施完善8 防汛倉庫建設(shè)9 防汛公路四、施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：鄒萍 項(xiàng)目副經(jīng)理：唐燦技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝立朝 施工員：唐燦質(zhì)量員：高正軍 安全員：陽紅梅材料員：蔣軍榮 預(yù)算員：丑偉爆破班班長： 砼班班長：李先民鋼筋班班長：肖軍 木工班班長：黃得寶砌石班班長：王永民 灌漿班班長：蘭新平第二章、施工目標(biāo)一工程工期目標(biāo)2010年 9 月 10 日至2011年 4 月 14 日，歷時(shí)不超過 210 天。二工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合同履約率為100%，顧客投訴為零。工程

9、優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上。重大質(zhì)量責(zé)任事故率為零，確保工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程。公司的質(zhì)量承諾：施工期間將嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，保持質(zhì)量控制體系按gb/t19002-iso9002：2000版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)高效運(yùn)行，并持續(xù)改進(jìn)。單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達(dá)90%以上，整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。無施工質(zhì)量責(zé)任事故，無保修責(zé)任影響工程正常使用事故。三工程安全目標(biāo)本合同施工安全目標(biāo)是：“四無一創(chuàng)建”?！八臒o”即無生產(chǎn)性死亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備責(zé)任事故，無交通死亡事故，無重大火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。四文明施工目標(biāo)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理和施工區(qū)域的綜合治理，創(chuàng)文明施工

10、工地。五環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，確保環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。第三章、主體工程施工方案一、本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析11本工程重點(diǎn)分析（1）保安是本工程的重點(diǎn)之一，該水庫關(guān)系下游50多個(gè)村居民的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全，防洪保安是該工程的重中之重，也就是必須使除險(xiǎn)加固工程按設(shè)計(jì)不打折扣實(shí)施，以確保工程安全。（2）防滲堵漏本工程的重點(diǎn)之二，該工程滲漏嚴(yán)重壩基、壩肩、壩體均存在嚴(yán)重漏水現(xiàn)象，采取灌漿辦法對(duì)壩基進(jìn)行帷幕灌漿；大壩壩基基巖以灰?guī)r為主，局部夾薄層鈣質(zhì)頁巖，灰?guī)r溶蝕弱發(fā)育 ，層間溶蝕稍發(fā)育，壩基淺部巖體以層狀碎裂結(jié)構(gòu)為主，壩基上部巖體弱風(fēng)化

11、層厚度一般為3.7-7.6m，巖層內(nèi)巖石風(fēng)化裂隙，構(gòu)造裂隙及層面裂隙發(fā)育，層面溶蝕稍發(fā)音，巖石破碎，透水率達(dá)47-60lu，壩基滲漏較大。左右壩肩先進(jìn)行固結(jié)灌漿，再沿拱壩上游邊線偏下游1m布置128m長的帷幕線；該大壩為細(xì)石砼砌塊石的拱壩，經(jīng)多年運(yùn)行下游多處形成射流，細(xì)石砼塊石砌體空隙較多，壩體進(jìn)行充填灌漿。（3）加固續(xù)建是本工程的重點(diǎn)之三，原輸水臥涵管因地基沉降、溫度應(yīng)力等各種外力對(duì)它幾十年的綜合破壞，已到處開裂滲漏。（4）原壩頂高程比設(shè)計(jì)洪水位要求的防洪高程低1.2m，不能滿足防洪要求,須對(duì)壩頂加高0.2m,并修建1.2m高的防浪墻。新建三孔凈寬9m的溢流堰。12本工程難點(diǎn)分析（1）本工程

12、施工交通條件差，施工場地狹窄。是難點(diǎn)之一，除了有鄉(xiāng)村公路進(jìn)入大壩右岸，無上壩公路，大量工程材料需要運(yùn)輸。壩址地兩岸山坡陡峭，施工場地狹窄。所以給工程施工造成了很大難度。右岸有高壓電桿在壩肩開挖范圍內(nèi)，約束了施工放炮。（2）當(dāng)?shù)孛軓?fù)雜，是難點(diǎn)之二，據(jù)我公司的現(xiàn)場調(diào)查，原有老四新土壩建設(shè)時(shí)占用當(dāng)?shù)氐奶锿羻栴}，原來每年發(fā)了補(bǔ)助糧給當(dāng)?shù)兀?990年土壩垮了以后，就沒有給當(dāng)?shù)匮a(bǔ)貼，加上原來厚四古鄉(xiāng)，后來行政上計(jì)劃收湄江鎮(zhèn)，一系列的歷史問題沒有得到解決，必將給施工帶來難度。（3）細(xì)石砼塊石砌體拆除、壩肩開挖是難點(diǎn)之三，右岸壩肩須向山體開挖5.75m, 左岸壩肩須向山體開挖3.83m,兩壩肩山坡陡峭,故開

13、挖方量較大而又只能采用少藥量多孔保護(hù)爆破開挖。（4）原臥管需拆除重建是難點(diǎn)之四，原臥管鋼筋砼拆除不允許爆破拆除，只允許人工拆除。臥管縱向坡度大于60度，砼施工有很在的難度。（5）新建三孔凈寬9m的溢流堰，溢流堰超出壩體幾米，需從壩腳搭設(shè)腳手架。二、大壩壩基、壩身的灌漿處理1.主要施工項(xiàng)目大壩壩基和壩身的灌漿處理主要內(nèi)容為：壩基的帷幕灌漿、壩身的充填灌漿、壩肩的固結(jié)灌漿。2施工布置1）制漿輸漿系統(tǒng)制漿采用集中制漿，在右壩肩設(shè)置一座固定式集中制漿站，主要負(fù)責(zé)灌漿項(xiàng)目的水泥漿液制備，制漿規(guī)模為6m3。 制漿站主要設(shè)備包括水泥貯存罐，喂料計(jì)量器、漿液攪拌機(jī)、貯漿桶、輸漿泵和輸漿管路等。集中制漿站制備0

14、.5：1的穩(wěn)定漿液，通過輸漿管路直接或轉(zhuǎn)送至各作業(yè)面的儲(chǔ)漿桶。2）供電系統(tǒng)施工用電取自臨時(shí)拌和場設(shè)置的臨時(shí)配電所，用電纜引至作業(yè)面。3）排水、排污系統(tǒng)灌漿在巖面或混凝土面上產(chǎn)生的廢水、廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔，廢水廢漿經(jīng)自排或抽排至壩外。在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道或干渠內(nèi)，泥漿沉淀物經(jīng)專人清理并裝車運(yùn)至棄渣場。4）通訊系統(tǒng)集中制漿站與鉆孔、灌漿各部位之間及鉆孔灌漿各部位之間采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行直通聯(lián)系，與場外聯(lián)系采用直撥電話。5）鉆灌機(jī)組帷幕、充填灌漿鉆灌機(jī)組配備“兩鉆一灌一儀”（兩臺(tái)鉆機(jī)、一臺(tái)灌漿泵、一臺(tái)自動(dòng)記錄儀），固結(jié)灌漿機(jī)組配備一臺(tái)空壓機(jī)、一臺(tái)灌漿

15、泵、一臺(tái)自動(dòng)記錄儀。3灌漿材料1）漿液組成材料水：用于鉆孔、沖洗、壓水和漿液拌和用水，應(yīng)符合dl/t5144-2001的要求，漿液拌和水水溫不高于30。水庫水可滿足本工程的施工用水要求。水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。灌漿采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5r。帷幕灌漿水泥細(xì)度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。砂：采用拌制混凝土所用的河砂，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，粒徑不大于2.5mm 。摻合料：各種摻和料質(zhì)量應(yīng)符合dl/t5148-2001第5.1.6條規(guī)定，摻入量在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定，施工時(shí)嚴(yán)格控制用量。外加劑：外加劑質(zhì)量符合規(guī)范要求，使用外加劑的最優(yōu)摻量要通過試驗(yàn)確定。外加劑凡

16、能溶于水者均以水溶液狀態(tài)加入。2）灌漿管路、接管、閥門各種管路、接管、閥門保證輸送漿液流動(dòng)暢通，能夠承受1.5倍最大使用壓力。3）封堵材料采用鉛絨、麻絲、木楔、水泥-水玻璃等。4鉆孔和灌漿設(shè)備1）鉆孔設(shè)備帷幕、充填灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)；先導(dǎo)孔、檢查孔和其它需要采取巖芯的鉆孔采用金鋼石取芯鉆頭鉆進(jìn)，其余鉆孔采用牙輪鉆頭或合金鉆頭鉆進(jìn)；固結(jié)灌漿采用風(fēng)鉆造孔2）沖洗及壓水試驗(yàn)設(shè)備水泵采用bw250/50型泥漿泵，栓塞采用機(jī)械式擴(kuò)張塞。另外配備配套的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。3）灌漿設(shè)備灌漿采用bw250/50型灌漿泵，漿液攪拌機(jī)采用400l雙層立式gx-型拌漿機(jī)，在上下兩層

17、攪拌桶之間安設(shè)旋轉(zhuǎn)清洗篩對(duì)漿液進(jìn)行連續(xù)篩分。另外，選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內(nèi)循環(huán)式機(jī)械塞或孔口封閉器、用于固結(jié)灌漿的孔內(nèi)栓塞或填壓式灌漿塞等等。4）儀表鉆孔測斜儀采用kxp-型測斜儀、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、水表、gy-1y型灌漿自動(dòng)記錄儀、水箱視讀儀（或標(biāo)尺）、千分表及抬動(dòng)變形監(jiān)測設(shè)施等。鉆灌設(shè)備見附表。 灌漿主要機(jī)具表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)模型號(hào)額定功率(kw)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)17臺(tái)22灌漿泵bw250/50臺(tái)23拌漿機(jī)1000lxs-4臺(tái)34攪拌機(jī)2m3臥式15臺(tái)15拌漿機(jī)400lgx-3臺(tái)26測斜儀kxp-臺(tái)27灌漿自動(dòng)記錄儀gy-1y臺(tái)28集中制漿站6m3/h臺(tái)

18、19排污泵21/2pw30臺(tái)210水泵125d25×655臺(tái)411砂漿泵100/15p11臺(tái)112空壓機(jī)3m330臺(tái)213氣腿式風(fēng)鉆7655臺(tái)25鉆孔施工鉆孔按設(shè)計(jì)參數(shù)嚴(yán)格控制，鉆進(jìn)中對(duì)所發(fā)生的正常和異常情況，及時(shí)進(jìn)行記錄，并勾繪草圖；混凝土中鉆孔開孔前查清混凝土內(nèi)的分縫、埋件、電纜、 接縫灌漿管的位置，避免損壞。所有各類鉆孔編號(hào)、孔徑、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按設(shè)計(jì)圖紙、文件執(zhí)行。1）鉆孔順序帷幕灌漿為單排孔，孔距2m，沿拱壩上游邊線偏下游1m布置，施工時(shí)按5孔3序、分序加密的原則分三序進(jìn)行，先鉆i序孔，i序孔灌漿結(jié)束后再鉆ii序孔，然后再鉆iii序孔。充填灌漿為雙排孔，第

19、一排孔利用帷幕灌漿孔對(duì)壩體部分進(jìn)行灌漿；第二排孔沿第一排帷幕灌漿孔向下游偏移1.5m進(jìn)行充填灌漿，施工時(shí)先從滲水較大的區(qū)段開始，再分序加密。下游壩面滲水的區(qū)段在先要用風(fēng)鉆造孔，深度為0.5m,在充填灌漿前一個(gè)星期進(jìn)行灌漿封堵。固結(jié)灌漿孔與帷幕灌漿孔平行，固結(jié)灌漿在左、右壩肩拆除重建部分拆除且壩肩肩基坑開挖后進(jìn)行。左壩肩布孔60個(gè)，右壩肩布孔45個(gè)，固結(jié)灌漿孔分4排成梅花形布置。施工時(shí)按3孔2序、分序加密的原則分二序進(jìn)行。2）鉆孔特殊情況鉆孔遇有裂隙密集帶、斷層、涌水等特殊地段詳細(xì)記錄，及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送工程師，按工程師指示進(jìn)行處理。3）孔徑、孔位、孔斜測量及其它鉆孔孔徑、孔距、排距、孔深、孔位

20、、孔向均按設(shè)計(jì)要求。帷幕灌漿取芯孔孔徑不小于76mm，不取芯孔孔徑不小于46mm?？紫?yàn)橹笨?，孔距?m，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm。帷幕孔及檢查孔孔斜控制：垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不大于下表數(shù)值。帷幕孔全孔測斜，每5m測量一次，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定值時(shí)，及時(shí)糾偏，糾偏無效時(shí)，報(bào)廢原孔，重新鉆孔。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.450.71.01.34）鉆孔取芯灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及工程師指示的其它鉆孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖并進(jìn)行巖芯描述。然后進(jìn)行試驗(yàn)和妥善保存，防止散失和

21、混裝。取芯孔芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，則立即取出。對(duì)于1m以上的鉆進(jìn)循環(huán)，芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，依此類推，直至50cm為止。鉆進(jìn)過程中作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。鉆孔過程中，對(duì)能夠反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行詳細(xì)的記錄和監(jiān)測。6鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)1）鉆孔沖洗帷幕灌漿任一孔段在灌漿前均要進(jìn)行裂隙沖洗，鉆孔結(jié)束后采用風(fēng)水聯(lián)合進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)，灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水澄清后10min結(jié)束。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。串通孔、遇巖溶洞穴、斷層、大裂隙等地質(zhì)缺陷的復(fù)雜地區(qū)

22、，或有特殊要求的部位，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗。沖洗壓力：沖洗水壓為灌漿壓力的80%，壓力大于1mpa時(shí)采用1mpa；沖洗風(fēng)壓為灌漿壓力的50%，壓力大于0.5mpa時(shí)采用0.5mpa；當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔段或鄰近的灌漿孔段灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間隔超過24h，灌漿前要重新進(jìn)行裂隙沖洗。2）壓水試驗(yàn)灌前壓水試驗(yàn)：固結(jié)灌漿和帷幕灌漿孔的各孔段在裂隙沖洗后，灌漿前采用簡易壓水或單點(diǎn)法進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示，以確定該部位的灌漿方法和開

23、灌水灰比。檢查孔壓水試驗(yàn)帷幕灌漿壓水試驗(yàn)自上而下分段卡塞進(jìn)行，按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。吸水量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每10min測讀一次壓入流量，當(dāng)流量大于5l/min時(shí)，連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值和最小值之差小于最終值的10%，或當(dāng)流量小于5l/min時(shí)，連續(xù)4次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的20%，或連續(xù)4次讀數(shù)均小于0.5l/min，則最終數(shù)值為計(jì)算流量。7灌漿試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簽槭构酀{施工所選定的工藝、參數(shù)更符合實(shí)際地質(zhì)情況，在灌漿施工前進(jìn)行一組灌漿試驗(yàn)，了解壩基巖層裂隙發(fā)育程度、連通情況、透水性等，用以選定灌漿壓力、孔排距、漿液配比、鉆灌工藝及施工配套設(shè)備。

24、根據(jù)施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，灌漿試驗(yàn)的效果，可以根據(jù)各序孔的單位吸水率、單位耗灰量以及檢查孔的試驗(yàn)資料進(jìn)行綜合分析。一般來說，試驗(yàn)結(jié)果可能有以下幾種情況：1）如果各序孔的單位吸水率和單位耗灰量有明顯減小趨勢，并且最后檢查孔的檢查結(jié)果都達(dá)到了預(yù)期要求，則認(rèn)為這項(xiàng)灌漿是成功的，方法是可行的。2）若各序孔的單位吸水率和單位耗灰量雖有明顯減小，但最后檢查孔的檢查結(jié)果未能滿足要求，可能是灌漿孔的孔距過大，或壓力等工藝不盡合理。應(yīng)查明原因進(jìn)一步試驗(yàn)，直到滿足要求為止。3）若最后檢查孔的結(jié)果達(dá)到

25、了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量沒有相對(duì)減小，或減小不明顯，則應(yīng)對(duì)工藝措施和地層條件認(rèn)真分析。8漿液制備集中制漿站制備0.5：1的穩(wěn)定漿液，通過輸漿管路直接或轉(zhuǎn)送各作業(yè)面的漿液儲(chǔ)漿桶。各灌漿地點(diǎn)根據(jù)不同需要調(diào)制使用。水泥采用稱量法，稱量誤差小于5。漿液攪拌均勻后，測定漿液密度，并作好記錄。漿液攪拌時(shí)間：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于30s，漿液使用前過篩，從開始制備至用完小于2h。攪拌細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑，攪拌時(shí)間試驗(yàn)確定，從制備至用完小于是1h。漿液試驗(yàn)：在灌漿試驗(yàn)開始前40d 進(jìn)行室內(nèi)漿液配合比試驗(yàn)，確定漿液配比以及不同比級(jí)漿液的攪拌時(shí)間、漿液密度或比重測定、漿液流動(dòng)性

26、和流變參數(shù)、漿液的沉淀穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時(shí)間、漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性及摻合料和外加劑的最優(yōu)含量等。9帷幕灌漿1）施工方法及措施灌漿段長：第一段（接觸段）為2m，第二段及以下各段為5m，地質(zhì)缺陷部位經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可適當(dāng)縮短段長；終孔段根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)加長段長，最大段長不大于10m。施工程序和方法：帷幕灌漿按分序加密的原則分三序進(jìn)行，先灌i序孔，i序孔灌漿結(jié)束后再灌ii序孔，最后灌序孔結(jié)束。根據(jù)業(yè)主要求：帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿段長一般為5m。灌漿壓力：待灌漿試驗(yàn)后最終確定或按設(shè)計(jì)規(guī)定和工程師指示執(zhí)行。注入率大和嚴(yán)重外漏的孔段分級(jí)升壓，一般孔段則盡快升到設(shè)計(jì)壓力值。

27、漿液變換：漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)變換。水灰比擬采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6(或0.5):1等六個(gè)比級(jí)。開灌水灰比擬采用5:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300l以上或灌注時(shí)間已達(dá)1小時(shí)，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時(shí)，則改濃一級(jí)。當(dāng)注入率大于30lmin時(shí)，則根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。2）結(jié)束灌漿及封孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定壓力下，灌漿孔（段）注入率不大于1lmin時(shí)，延續(xù)60min，即結(jié)束灌漿。灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用分段壓力灌漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。

28、3）施工記錄所有灌漿記錄在現(xiàn)場作好，并記錄施工過程中發(fā)生的特殊情況。4）質(zhì)量保證措施鉆孔灌漿過程中所使用的儀器、儀表在使用前進(jìn)行檢查校對(duì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制鉆孔沖洗壓力和灌漿壓力。5）特殊情況處理灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。如發(fā)生串漿，應(yīng)查明串通部位和串通量，如與砼構(gòu)造分縫、儀埋設(shè)施、砼冷卻水管等串通時(shí)，立即停灌，報(bào)監(jiān)理人研究處理措施；如與其它灌漿串通，則在串通部位上方0.51m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結(jié)束并待凝24h后，再進(jìn)行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進(jìn)及灌漿。灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，則應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，

29、否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前的相近，即改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如吸漿量較中斷前的減少較多，則漿液逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前的減少很多，且在短時(shí)期內(nèi)停止吸漿，則采取補(bǔ)救措施重新鉆孔灌漿?？卓谟杏克目锥?，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，采取縮短段長、提高灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、漿液中摻入速凝劑、待凝等措施綜合處理。灌漿注入量大，累計(jì)灌入量達(dá)單耗>100kg/m，灌漿難以結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿鄰近的洞室、結(jié)構(gòu)縫面、人工堆積、上下游邊坡露頭、積水

30、等部位進(jìn)行巡查，若有外露，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理；若無外露，應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿壓力，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為止。灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min但總的灌漿時(shí)間不少于120min，可停止灌注，或按工程師指示進(jìn)行處理。遇地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或遇巖溶溶穴，應(yīng)報(bào)告工程師，按工程師批示進(jìn)行灌注和處理。灌漿封孔后，如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或滲水，進(jìn)行掃孔處理，重新封孔。6）灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查在該部位結(jié)束14天后進(jìn)行，采用壓水試驗(yàn)檢查，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果的分析，綜合評(píng)定。壓水采用單點(diǎn)式，壓水壓力為灌漿壓力的

31、80，孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的10，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定。檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：接觸段及下一孔段的透水率的合格率為100，以下各孔段的合格率為90以上，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100；且不合格試段的分布不集中，即為合格。檢查孔取芯：檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述，巖芯裝箱填牌，繪制鉆孔柱狀圖，巖芯按工程師指示運(yùn)至指定的存放地點(diǎn)。檢查孔封孔：按灌漿要求進(jìn)行灌漿封孔。對(duì)不合格的孔段部位進(jìn)行鉆孔復(fù)灌，直至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7）竣工資料、報(bào)告原始記錄：在施工過程中，對(duì)各主要工序的施工方法和過程認(rèn)真記錄，原始記錄包括以下幾種：鉆孔記錄、壓水試驗(yàn)記錄、沖洗記錄、灌漿記錄、水泥鑒定試驗(yàn)記

32、錄或出廠合格證。成果資料：成果資料包括以下幾種：綜合成果表：每孔1張帷幕灌漿綜合分析統(tǒng)計(jì)表：按不同地質(zhì)情況或不同部位，分排分序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析帷幕灌漿檢查孔成果匯總表。灌漿竣工圖：包括平面圖和剖面圖，在平面圖上示出鉆孔的位置（排距、孔距、編號(hào)等）：在剖面圖上示出各灌漿段的深度、單位吸水率、單位耗灰量、以及主要的地質(zhì)特性分界線等。帷幕灌漿竣工報(bào)告：帷幕灌漿竣工報(bào)告包括如下內(nèi)容：工程概況，地質(zhì)條件，帷幕布置、設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)間及完成的總工程量：采用的施工工藝及質(zhì)量控制辦法；對(duì)施工質(zhì)量與灌將效果的分析評(píng)定，存在問題及處理意見等。10、壩肩固結(jié)灌漿為了加強(qiáng)壩肩巖石與大壩的整體性，提高強(qiáng)度，減少巖石壓縮

33、變形而采用固結(jié)灌漿。四新水庫固結(jié)灌漿孔排距2m，孔距3m，設(shè)計(jì)孔深8m；在上下游靠近壩坡開挖線第一排左右岸共16孔，向上傾斜30度鉆進(jìn)，上下排中間布置一排。左壩肩共布孔51個(gè)，右壩肩共布孔40個(gè)。1）灌漿方式在本工程的固結(jié)灌漿，采用純壓式灌漿。即單純地把漿液沿灌漿管路壓入鉆孔而不返回循環(huán)。原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制好灌漿壓力。2）灌漿順序固結(jié)灌漿孔在左、右壩肩拆除重建部分拆除且壩肩肩基坑開挖后進(jìn)行，固結(jié)灌漿孔用風(fēng)鉆造好孔后預(yù)埋灌漿花管到上下游或多或壩體542m高程。本工程先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿，固結(jié)灌漿采用一次性灌漿法，即將孔一次鉆到全深，

34、孔底偏差不大于1/40孔深，再沿鉆孔全長進(jìn)行灌漿。灌漿須在壩體砌筑至542m高程后才能開灌。3）灌漿壓力的選擇與控制基本原則是：最大允許灌漿壓力不得高于灌漿塞以上巖層及該處建筑物壓力的總和。決定灌漿壓力的方法，盡量通過代表段的野外試驗(yàn)來確定，用不同壓力進(jìn)行一系列灌漿試驗(yàn)，直到掀動(dòng)巖層，在固結(jié)灌漿用1.5個(gè)大氣壓時(shí)，最大灌漿壓力的允許值按下列公式計(jì)算：p=p0+php0地表灌漿段允許壓力，一段取2.53.0h-灌漿管以上巖體及混凝土厚度p-自巖層頂面每降低1米容許單位壓力升高值?？刂乒酀{壓力有兩種方法：一種是灌漿開始后，短期內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到灌漿結(jié)束。另一種方法是先低壓，而后遂

35、級(jí)升到設(shè)計(jì)規(guī)定值。在正常情況下，前者一直處于高壓狀態(tài)，效果較好。4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的灌漿壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4l/min,群孔灌漿不大于0.8 l/min時(shí),繼續(xù)灌注30 min,灌漿即可結(jié)束。封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。5）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。（3）采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后37天、14天、28天進(jìn)行。

36、檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。三、壩頂加固工程壩項(xiàng)加固的工作內(nèi)容包括：c20壩頂砼、c20防滲心墻砼、c20砼防浪墻、c20砼欄桿。1砼原材料（1）、骨料：碎石，采用工地石料場塊厚少于150mm，重量少于25kg的片石加工，粗骨粒應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。c20砼欄桿采用一級(jí)配混凝土生產(chǎn)，粗骨料最大粒徑不超過20mm；c20壩頂砼、c20防滲心墻砼、c20砼防浪墻采用二級(jí)配混凝土生產(chǎn)，粗

37、骨料最大粒徑不超過40mm，應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的粒徑含量。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求除滿足下表的規(guī)定外，并遵守水工砼施工規(guī)范sdj207-82的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求；項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注含泥量（%）d20、d40粒徑級(jí)<d80、d150（或d120）粒徑級(jí)<0.5各粒徑級(jí)均不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性（%）<5<12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量，按重量計(jì)（折算成so3）(%)<0.5有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)比重（t/m3）>2.55吸水率（%）<2.5針片狀顆粒含量（%）<15碎石經(jīng)試驗(yàn)論證可以放寬至

38、25%砂料，從外地直接購買。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩段。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目指標(biāo)備 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）<3<1含泥量系粒徑小于0.8mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的顆粒堅(jiān)固性（%）<10系指硫酸溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量（%）<2比重（t/m3）>2.5輕物質(zhì)含量(t/m3)<1視經(jīng)重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量，按重量計(jì)（折算成so3）(%)&l

39、t;1有機(jī)質(zhì)含量淺于 標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)（2）水泥：選用po32.5級(jí)或以上級(jí)的普通硅酸鹽袋裝水泥，其品質(zhì)必須符合水工砼施工規(guī)范sdj207-82的規(guī)定，到過工地的水泥必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單和出廠合格證。并分批抽樣送檢。（3）砼配合比確定：按理論配合比確定：c20欄桿砼采用一級(jí)配，水泥：砂：碎石=1： ，水灰比0.55每立方砼預(yù)算量：c20壩頂砼、c20防滲心墻砼、防浪墻、用二級(jí)配砼水泥：砂：卵石=1：2.53：4.72，水灰比0.55。每立方砼材料預(yù)算量為：水泥：289kg，粗砂：733kg(0.49m3)、碎石1382kg（0.81m3）水150kg。施工中按現(xiàn)

40、場配比試驗(yàn)作適當(dāng)調(diào)整，施工配合比強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度大15。3）砼的生產(chǎn)按照砼配合比要求，將砼的各種原材料，（水泥，骨料，水，外加劑，摻和料等）均勻拌和成為可供澆灌的砼料。采用2臺(tái)250l自落式拌和機(jī)拌和混凝土，各種成分在拌和機(jī)中充分連續(xù)拌和。拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素，拌和時(shí)間不小于5min。為了保證砼質(zhì)量，必須做到標(biāo)號(hào)無誤，級(jí)配準(zhǔn)確，拌和充分均勻，出機(jī)溫度適當(dāng)。4）、砼的運(yùn)輸為保證工程質(zhì)量，砼在運(yùn)輸過程中必須保持均一性與和易性，不分離、不漏漿，不發(fā)生初凝，無嚴(yán)重泌水，無大的溫度變化。c20壩頂砼、c20防滲心墻砼、c20砼防浪墻的砼運(yùn)輸用塔機(jī)送至倉面。欄桿砼

41、用塔機(jī)送至壩頂再用人工打鏟到預(yù)制模內(nèi)。5）砼的平倉與振搗平倉先用人工大致攤平，再用插入式振搗器插入砼，在振搗作用下的流態(tài)化自動(dòng)攤平。砼料應(yīng)攤平均勻厚度控制在30-50cm。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)健，本工程選用b50或b25型振搗器施工，為了防止漏振，振搗器的插入都應(yīng)整齊排列，間距約為一倍半作用半徑，作用半徑一般為3050厘米。并應(yīng)插入下層砼的5-10厘米深，以求上下層形成整體，振搗時(shí)應(yīng)搗實(shí)到可能的最大實(shí)度，做到?jīng)]有粗骨料形成的孔穴，以及粗骨料不貼模板和預(yù)埋件。振搗時(shí)間以砼不顯著下沉，表面氣泡冒完并開始泛漿為好，一

42、般為1530秒鐘，應(yīng)避免振搗過度。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。無法使用振振搗器器的部位，用人工扦插密實(shí)。6）砼澆筑砼澆筑作業(yè)應(yīng)按結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)進(jìn)程合理分倉分塊，確定砼的澆筑厚度、次序、方向，砼應(yīng)均勻上升。砼澆灌應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，并且在冷縫處砼未初凝時(shí)已充分振搗密實(shí)的砼，則應(yīng)按工作縫處理。砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5mpa前,不得進(jìn)行下一段澆筑的準(zhǔn)備工作。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，鋪高標(biāo)號(hào)砂漿方可澆筑新砼。砼澆灌時(shí)泌水應(yīng)及時(shí)清除，但嚴(yán)禁在模板上開孔趕水。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面

43、的砼澆筑完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行平整抹面壓光。7）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其任務(wù)就是保證砼的硬化過程正常進(jìn)行，不致因蒸發(fā)變干而使水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長受阻，干縮裂縫等有害現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)方法通常只在砼表面灑水，使之保持濕潤狀態(tài)。鑒于模板有支撐和保護(hù)作用，澆筑后模板保留一定時(shí)間對(duì)養(yǎng)護(hù)有利，拆模時(shí)間應(yīng)視砼結(jié)構(gòu)類型，跨度受力條件，氣溫等因素，依技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而定。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥宜不少于14天，對(duì)大壩水泥、礦碴水泥、火山灰硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥以及現(xiàn)場摻用混合料的水泥，宜不少于21天。冬季應(yīng)防凍結(jié)，秋季遇氣溫驟降，寒潮襲擊時(shí)，應(yīng)采取保暖措施。8）鋼筋工程（1）鋼筋加工及安裝程序圖編制鋼

44、筋安裝圖、鋼筋表、材料表報(bào)監(jiān)理審批鋼筋清理鋼筋矯直鋼筋加工檢 驗(yàn)鋼筋標(biāo)示妥善保管運(yùn) 輸現(xiàn)場架立、綁扎檢 驗(yàn)鋼筋采購鋼筋加工廠抽樣檢查下道工序不合格處 理處 理不合格不合格（2）鋼筋的質(zhì)量保證（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋，每批都須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，檢驗(yàn)鋼筋的外表質(zhì)量，并測量鋼筋的代表直徑。（2）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不使用。(3)鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，ii、iii級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%；（4）冷拉低碳碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面存在明顯擦傷，

45、抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。（5）鋼筋加工的尺寸符合圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過招標(biāo)書表10-2和10-3的數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合sdj20282第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。(6)鋼筋焊接和鋼筋綁扎按gb5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(7)鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定：1)氣壓焊用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不大于7mm。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，

46、兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30-40mpa。（3）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在大壩下游壩腳鋼筋加工廠加工成型。鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表進(jìn)行加工，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差控制在相關(guān)規(guī)范要求之內(nèi)。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)分倉位、分編號(hào)、按序整齊排放；場地增高防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)現(xiàn)象發(fā)生。確保進(jìn)倉鋼筋質(zhì)量。（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，用塔機(jī)運(yùn)往施工倉面，在運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、開焊及松

47、脫。垂直運(yùn)輸由相應(yīng)部位塔機(jī)或其它機(jī)械吊運(yùn)至倉號(hào)就位。55鋼筋安裝(1)鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。(2)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制(3)在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯(cuò)開，分散布置，在各排鋼筋之倒，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。(4)鋼筋接頭鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm時(shí)，采用焊接接頭。焊接鋼筋接頭，并將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漆等清除干凈。接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi))的接頭面積占受力

48、鋼筋總截面積的允許百分率控制在規(guī)范要求之內(nèi)。鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進(jìn)行。在低溫下焊接鋼筋時(shí)，設(shè)有防風(fēng)、防雪等措施。選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰雪。在雨天進(jìn)行露天焊接時(shí)，亦增設(shè)防雨和安全措施。受力鋼筋全部采用電焊，就在模內(nèi)進(jìn)行，確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上放置砂漿墊塊。9）模板工程壩頂工程普通模板安裝拆除21.7m2,結(jié)構(gòu)物形狀規(guī)則,故使用定型木模板。c20壩頂砼模板：模板：木檔和面板組成，木檔斷面50×100的方木，面板是1cm厚的壓膜竹膠板。高度為0.2m固定：在距壩頂邊線40cm處打錨筋，錨筋與模板面成45度角，拉桿從模板穿過后用電

49、焊固定在錨筋上。在壩頂外邊打一排錨筋，錨筋與模板面成90度角，作為模板的底面支承點(diǎn)。清洗和涂料：木模板面應(yīng)涂刷石蠟或其它保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼的質(zhì)量。模板拆除后要立即進(jìn)行表面清洗。拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5mpa以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),才能拆除。c20砼防浪墻：模板：同c20壩頂砼模板,高度為1.2m固定：防浪墻高1.2m,先用鋼管搭設(shè)支架,再用對(duì)拉螺桿固定內(nèi)外模板c20砼欄桿:模板：因欄桿斷面尺寸150mm*150mm,高1.2m,故用木板加工成符合欄桿形狀的木盒, 木盒留下一面不裝板作為進(jìn)料口。四、溢流堰工程4.1、c20砼溢流堰施工（1）有關(guān)砼生產(chǎn)及

50、施工工藝如前所述。（2）模板：溢流堰兩側(cè)邊墻高3.2m,故可采用較大型的定型模板，定型模板由鋼管和面板組成，面板是1cm厚的壓膜竹膠板。溢流堰面為相對(duì)平行于壩頂?shù)淖兓愋蚊婀什捎?cm厚松木板，松木板要清縫刨光，在安裝前要預(yù)拼裝，做到表面平整，縫間拼緊不漏漿。鋼管先按測量放樣溢流堰面面線彎曲成型，成型鋼管在實(shí)地安裝后再安裝2m長左右的模板，其它模板隨砼的升高而安裝。固定：邊墻砼在邊墻外用鋼管搭設(shè)腳手架兼支架。內(nèi)側(cè)在砼砌石體上打水平錨筋，拉桿穿過模板后固定在水平錨筋上。溢流堰砼在壩體段在壩頂打錨筋作為拉桿的固定點(diǎn)，與壩面成30度傾角。在壩體外的，需搭設(shè)鋼管腳手架兼支架。4.2、砼砌石體拆除根據(jù)技

51、施圖，整個(gè)壩頂要拆除1m高（543542m高程）的砼砌體，這部分砌石體不能進(jìn)行爆破拆除，只能采取機(jī)械破碎，人工拆除。故采用空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎、松動(dòng)。人工撬棍等機(jī)械工具拆除。拆除的塊石運(yùn)輸?shù)蕉汛鎱^(qū)堆放，需下次利用的塊石可存放到備料場或直接運(yùn)到施工場地。五.壩肩邊坡、保護(hù)層石方開挖51邊坡開挖四新水庫左壩肩邊坡陡峭，坡度大約為1：0.1,設(shè)計(jì)向山體開挖3.83m。右壩肩上面是通過壩址的鄉(xiāng)村公路，是進(jìn)出四新水庫樞紐的交通要道且有高壓電桿在旁邊，公路內(nèi)側(cè)為陡峭山體，坡度大約為1：0.1,設(shè)計(jì)從壩端向山體開挖5.75m。左右壩肩于開挖極為不利。開挖采用自上而下、分梯段開挖施工，梯段高度以4m適宜。邊坡采用預(yù)

52、裂爆破方式，根據(jù)施工規(guī)范和往類似經(jīng)驗(yàn)確定爆破參數(shù)炮孔間距：a=（710）d，其中的a=10cm，預(yù)裂孔高度根據(jù)實(shí)際臺(tái)階高度而定，為15m或5m。線裝藥密度：qx=0.360.63a0.67，根據(jù)以往類似經(jīng)驗(yàn)取qx=255g/m藥包結(jié)構(gòu)：采用不連續(xù)裝取，間距0.20.5m，堵塞長度50cm。裝藥：把直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索隔一定的距離相綁在竹竿上，形成的所需長卷，插入孔中。采用導(dǎo)爆索索引爆，加強(qiáng)段綁雙卷。為了確保平整預(yù)裂面，必須保持各鉆孔都在設(shè)計(jì)的預(yù)裂面上，且各鉆孔相互平行。相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不大于10cm，孔壁表層不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率對(duì)于節(jié)理裂隙不發(fā)育巖體應(yīng)達(dá)

53、到80%以上，對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育巖體應(yīng)達(dá)到8050%，對(duì)于節(jié)理裂隙極發(fā)育巖體應(yīng)達(dá)到50-10%。與預(yù)裂爆破相鄰的松動(dòng)爆破，須嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，單位耗藥量：q=0.45kg/m3最小抵抗線：w=2m孔距：a=2w=4w，排距：b=1w=2m，梅花形布置超鉆：h=0.2w=40cm裝藥結(jié)構(gòu)：連續(xù)線性裝藥堵塞：巖泥或粘土堵塞，長度不小于1.6m起爆網(wǎng)絡(luò)：v型起爆，時(shí)差控制2050ms，電雷管起爆，為了確保爆破質(zhì)量，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，本工程應(yīng)控制最大起爆藥量，在緊鄰大壩、永久坡面或防護(hù)目標(biāo)不得用大孔徑爆破方法。爆破后人工在開挖工作面撬挖清除松動(dòng)巖石至坡腳，再用挖掘清至棄碴場。分層開挖中，開

54、挖完的邊坡要進(jìn)行清理、整修，坡面應(yīng)穩(wěn)定，無松動(dòng)巖塊且不陡于設(shè)計(jì)邊坡。視邊坡情況（出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域）報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)邊坡作相應(yīng)的支護(hù)，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行。52保護(hù)層開挖四新水庫待左右岸砼砌體拆除后，在緊鄰大壩側(cè)布設(shè)防震孔，并預(yù)先進(jìn)行保護(hù)層開挖爆破實(shí)驗(yàn)確定可行爆破參數(shù)再現(xiàn)場實(shí)施。建筑物設(shè)計(jì)巖石坡面和巖石建基面預(yù)留的保護(hù)層，開挖采用梯段預(yù)裂保護(hù)爆破分層開挖。（1）第一層：炮孔不得穿入距建基面1.5m的范圍,藥卷直徑不大于40mm，孔底設(shè)置柔性材料或空氣墊層段。（2）第二層：炮孔不得穿入距建基面0.5m的范圍，對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育和較弱的巖體，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范

55、圍。炮孔與基建面的夾角不應(yīng)大于60度，藥卷直徑不大于32mm，并采用單孔起爆方法，孔底設(shè)置柔性材料或空氣墊層段。（3）第三層：炮孔不得穿入距建基面，對(duì)于節(jié)理裂隙發(fā)育和較弱的巖體，炮孔不得穿入距建基面0.2m的范圍。炮孔與基建面的夾角不應(yīng)大于60度，藥卷直徑不大于32mm，并采用單孔起爆方法，孔底設(shè)置柔性材料或空氣墊層段，剩余0.2m的巖體人工進(jìn)行撬挖。（4）主要爆破機(jī)具：兩臺(tái)3.5m3移動(dòng)式空壓機(jī)、兩臺(tái)手持氣腿式28型風(fēng)鉆。（5）爆破器材：乳化爆藥、電雷管、電線、導(dǎo)爆索、延時(shí)毫秒雷管。六.壩體小石子砼砌塊石6.1、材料6.1.1石料石料的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，不易風(fēng)化，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求，飽和強(qiáng)度不低于40mpa。砌筑前，石料應(yīng)清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌石體石料外形規(guī)格要求：石料厚度200-300mm，單塊重量不小于25kg，上下面大致平行，寬度及長度應(yīng)分別為厚度的1-1.5和1.5-3倍,尖角薄邊應(yīng)鑿除。砌筑