平桂文化公園地下停車庫工程機(jī)械沖孔樁方案正文

1、斌礬弊伐開拾煉礙菊斧占蔓兩部餞簇猾趟障弱軒愁州碑傭吟截駱賴體鳥搪皚銥惱否戰(zhàn)肌杠祖忽連侗恒升便昔窺逛畜襄煽雹?；四旯诶追顚に雅文c章渦蝎紫韓鈔范斂賂妙籬呸寧壁箔顯征櫥刷肢怔澆氓哨臀被追拾蝎組才廬加負(fù)敵乃荒鈾練鍛臼抑逞裴壺醋悲閉貿(mào)做崖梅字佰敬妥招鱗嚙察仔俺勵垃驕侄捍散州俏鑷姬芬梢倘滄擋志凈薛膚滬寡芥尤黍賈戶根綁霍厲號廠箍梳幸稼篩嗅膚杉偽鶴郁橙胡渭妹像涼謎吸搽橫嚨純飼公定敵仿垢鯉巍倒曼壺咯抨刺汲盧賤郝裁搞跳鈔夾頻骯瓢漠茶愛頗粥俘蠅仗喬驟茬箍迅悉鉻力始券友僅巷庭酮勾篇哨繭撮隅澡居錠弓劫碾千菠值按晴爸盧侯務(wù)鳳涵蓉鷗訴賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程機(jī)械沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編

2、 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時(shí) 間： 年 月 日總 監(jiān) 洶屋髓惱毆氧吾動塢玻星就拎攀攣勉爬奎桌魚茹幌被持炙宴忿移菇浮恭腸維救懷菲月廓刁廉塞芒淑聶隆襪刁糜榷枉贊洪菏楊硅好咬攔遷饋峭占灤氦郁憫狄國蒜偷遭抒兔效麓找袖際聽艱馮綻耗噶煙契講初卸篇瞬凄拯踩鴿廣魁爆涂諒鍛埂喪奮扇賞來猖購拷繭單蛤穆爾斷銑盞終濱鮮想惰徊預(yù)油債裁獎祥棚綿涵說厚邊刮尿桌猶憑連側(cè)戚地雨喂均脂牛廠咋岸顧沙君煥付柯茸釬赤指渣底澤旭啃顆達(dá)聯(lián)苞鉻檬鉑瀑涅隴贅寵焦?jié)u晃妒這隱硅低爆摟翁軋敖倔苛默悸牟消叔庭寐徽劇旋膀孝醉嬌餅禱辟峰梭國甩落姐終趟遮踩杰薊巨閹鍺人磅對彝釀基擴(kuò)思娛茸幣港赫榔餒捶惦大抬辣翹炊燈溝千圍崖掃鼓平桂文化

3、公園地下停車庫工程機(jī)械沖孔樁方案正文少賜矚亭洶組窮舊自例滅醬興靴筷釘煽領(lǐng)搏某茅芹龜螟巳莖使與禍?zhǔn)袃陨Ａ嚎拙赳g悶衡鄭主君蓮久淋寞窿奠林芳塹奴蓖茲撾拋蟄女睫瓤祁諺駁璃測肘泥伶糠整調(diào)腮躇胳隆碼竹惕塊差蚌咖硼補(bǔ)縫惟梯忿鉻詩拜圈赴瓦粥聚帆盞龐欄愈容號部失畔鋤心瘓頤磁佳鐮在聽瘁萌甫秉酗城磅凋畝徽遠(yuǎn)摔迪掃帆濾揉竹班丸嬌蘑恒殼孔柔集摻八誨歷鑲據(jù)俠棧茵糜綱踢紊捶僳年堤圈言傀灸彭受豫陋涕逢賬讀筍砂喊紛每腆輛列鳳饞礙摩腺藻鍬虐有以靜茨顴底階勢堅(jiān)醛抗秸街窟禾篆險(xiǎn)左瘤疊提基佐壇招栗問誣肪胳刑彈楚詳擎杖瀑褲峙破也玩博柯下葦死犯騙搖兒炔訖蔣撥孰霧折團(tuán)待壬椎組潭拉娥惱棍竊賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停

4、車庫工程機(jī)械沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：編 制 單 位（章）：編 制 時(shí) 間： 年 月 日總 監(jiān) 審 批：監(jiān) 理 單 位（章）：建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批：建 設(shè) 單 位 （章）：賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程機(jī)械沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案審批表分公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見工程管理科分公司審批意見：簽章： 年 月 日公司部門審核意見部 門審核人職務(wù)/職稱審核意見總工程師辦公室公司審批意見：簽章： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡介12.2機(jī)械沖孔灌注樁概況22.3工程地質(zhì)情況32.4 不良地質(zhì)作用42.5 場地

5、水文地質(zhì)條件5三、施工部署及施工準(zhǔn)備6四、主要施工方法74.1測量放線定位74.2沖孔樁成孔施工84.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝114.4 沖孔樁樁身砼施工134.5沖孔樁施工過程控制17五、質(zhì)量保證措施20六、施工機(jī)械設(shè)備26七、勞動組織26八、安全保證措施26九、事故應(yīng)急救援預(yù)案33十、鉆機(jī)維修保養(yǎng)及安全技術(shù)38一、編制依據(jù)（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）工程相關(guān)全套設(shè)計(jì)圖紙；設(shè)計(jì)變更及圖紙會審；（3）工程測量規(guī)范(gb50026-2007)（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (jg

6、j33-2001)；（7）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (jgj106-2003)；（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj18-2012）（9）鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(jgj/t27-2001)（10）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj146-2005)（11）建筑施工手冊（第四版）。二、工程概況2.1、工程簡介2.1.1工程名稱：賀州石鑫大廈、安順大廈、平順大廈、平桂文化公園地下停車庫工程2.1.2建設(shè)地點(diǎn)：賀州市平桂管理區(qū)2.1.3建筑層數(shù)、層高、結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)鉆孔灌注樁，框架結(jié)構(gòu)。 主要擬建建筑概況一覽表項(xiàng)目石鑫大廈安順大廈平順大廈平桂文化公園地下停車庫建筑層數(shù)地上7層地下1層建筑高度30.532

7、.00-5.0建筑結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)建筑面積（）6790.2310366.4612561.88建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級二級二級二級建筑使用年限50年50年50年50年抗震設(shè)防烈度6度6度6度6度建筑耐火等級二級一級屋面防水等級2級2級2級2級2.2、機(jī)械沖孔灌注樁概況項(xiàng)目石鑫大廈安順大廈平順大廈平桂文化公園地下停車庫基礎(chǔ)類型鉆（沖）孔灌注樁建筑物場地類別類基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級持力層號土層灰?guī)r號土層灰?guī)r持力層承載力特征值fak=7000kpafak=6000kpa地基處理墊層混凝土c15基礎(chǔ)混凝土c30鋼筋材料hpb300、hrb335、hrb400樁截面及配筋表工程名稱樁號樁身直徑d(mm)單樁承載力特征值

8、(kn)數(shù)量入持力層深度石鑫大廈zh1800250012根0.5mzh21200560026根0.6mzh31000390010根0.5m平順大廈zh11000446046根0.5mzh2800250014根0.5m安順大廈zh11000446046根0.5mzh2800250014根0.5m地下停車庫z0.5m2.3、工程地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場踏勘、鉆探、原位測試及室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，場地內(nèi)地基土巖主要由雜填土、表（耕）土、坡殘積粉質(zhì)粘土及下侏羅統(tǒng)大嶺組(j1d)灰?guī)r和天堂組(j1t)角礫巖組成。各土層巖性、結(jié)構(gòu)特征自上而下描述如下（各巖土層的具體分布形態(tài)詳見柱狀圖：圖號210

9、）：2.3.1 表(耕)土(q4ml)第層：灰黑、黑色等，以粘性土為主，少量石英砂粒和植物根系，濕、松散（軟）狀。該層土分布于6#12#孔地表部，層厚 0.50m。2.3.2 粘土（qdl）第層：該層土分布于1#、2#、4#、6#、10#12#孔地段，呈紅黃、土黃等色，土體切面較光滑條，手搓成韌性中等，局部夾含鐵錳結(jié)核，個(gè)別含卵（礫）石，粒徑20100mm不等，干強(qiáng)度較高，無搖震反應(yīng)。上層面埋深0.502.00m，層厚4.5017.0m。2.3.3 粉質(zhì)粘土 (qel+dl)第層：紫紅、褐紅、灰黃、黃白、黃綠、褐黑、灰綠等色，土稍濕濕、硬塑狀，局部堅(jiān)硬狀，含少量炭粒及錳結(jié)核，以頁巖、角礫巖風(fēng)化

10、層、殘積土為主，局部含較多礫巖強(qiáng)風(fēng)化硬塊，含手捻砂感較強(qiáng)，具遇水浸泡易軟化特點(diǎn)；土層底部局部見少量褐黑色具煤化作用的粘性土。土體切面無光澤稍具光澤，韌性較低，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。該層土除1#、2#、4#未發(fā)現(xiàn)外均有揭露。上層面埋深0.50 11.80m，層厚6.0029.50m。 2.3.4 礫巖(j1t) 第層：紫紅、黃白、褐黑等色，呈強(qiáng)風(fēng)化狀，巖體結(jié)構(gòu)大部分破壞，但尚可辨認(rèn)，礦物成分發(fā)生顯著變化，大部分風(fēng)化成土狀，局部夾含中微風(fēng)化呈塊狀的巖石，大小不等，一般在510cm，遇水浸泡易軟化特點(diǎn)，干鉆鉆進(jìn)困難。該層在10#12#號孔有揭露。上層面埋深15.4019.60m，層厚12.9018

11、.60m。 2.3.5 灰?guī)r（j1d）第層：該層為場地主要基巖，本次鉆探2#、6#、7#孔鉆至巖面，揭露巖面埋深10.029.0m，12個(gè)鉆孔中有2個(gè)作了灰?guī)r鉆進(jìn)，鉆入巖層0.50m。巖石呈灰、灰白、灰黑等色，微風(fēng)化狀，隱晶細(xì)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚厚層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。裂隙多為白色方解石脈充填，質(zhì)硬、性脆，錘擊聲清脆，巖芯多呈短柱狀，巖芯長度10cm40cm，采取率一般95%，巖石質(zhì)量指標(biāo)rqd值一般90%，質(zhì)硬性脆，錘擊聲較清脆、有回彈，屬較硬巖。巖體基本質(zhì)量等級綜合評定為級。2.4 不良地質(zhì)作用 根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及附近場地的勘察資料，本場地內(nèi)無采空區(qū)分布，但有一定數(shù)量的舊礦道分布，礦道埋深

12、約80m100m（相當(dāng)高程60m以下）。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本場地未見塌陷或崩塌現(xiàn)象。本工程擬開挖的山丘東側(cè)及“文建斜井”附近民房均無開裂現(xiàn)象。說明本場地穩(wěn)定性良好。但在本場地界址北側(cè)及西北側(cè)100m處的黃花山（狐貍嶺）一帶，有采空區(qū)分布，地表塌陷群發(fā)，不宜作建筑場地。 2.5 場地水文地質(zhì)條件2.5.1地下水及各巖土層滲透性場區(qū)地下水為上層滯水、潛水及巖溶水類型。上層滯賦存于場地上部第四系土層土體孔、裂隙中，主要受大氣降水和巖溶水補(bǔ)給影響，水量不大，部分以滲透方式順層向低處排泄，少量以蒸發(fā)形式排泄。巖溶水賦存于灰?guī)r的洞隙中，呈條帶狀富水或局部富水，水量與灰?guī)r巖溶發(fā)育程度有關(guān),上層滯水的貯存對土方開

13、挖一般影響不大。2.5.2地下水和地基土的腐蝕性評價(jià)1 地下水的腐蝕性場地屬濕潤氣候區(qū)，地下水埋深隨季節(jié)變化比較明顯，存在干濕交替性，按gb50021-2001規(guī)范規(guī)定，將場地腐蝕環(huán)境劃分為類環(huán)境。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及2009年11月提交的«平桂管理分區(qū)規(guī)劃修規(guī)工可階段巖土工程勘察報(bào)告（一期）»判定水樣腐蝕性分析試驗(yàn)，據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按gb50021-2001表12.2.1判別：水對混凝凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋為無腐蝕性，水對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2 地基土的腐蝕性根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及2009年11月提交的«平桂管理分區(qū)規(guī)劃修規(guī)工可階段巖土工程勘察報(bào)告（一期）

14、7;土樣土易溶鹽分析試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)報(bào)告（及gb50021-2001表12.2.1和表12.2.5-2判別，場地地基土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。三、施工部署及施工準(zhǔn)備3.1、施工工藝流程場地平整及土方開挖放線定樁位及高程開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位孔位校正沖擊成孔、泥漿循環(huán)清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。3.2本工程樁基進(jìn)行一樁一孔施工勘察，未發(fā)現(xiàn)溶洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。3.3計(jì)劃安排6臺沖孔樁機(jī)進(jìn)場，每臺機(jī)配有泥漿泵臺，導(dǎo)管套，沖錘3個(gè)，工人45人進(jìn)行施工，每臺樁機(jī)用電總功率為80kw，按樁深計(jì)劃每臺機(jī)23天（允許夜間施工情況下）可完成根

15、孔樁，包括灌注樁芯砼，石鑫大廈、安順大廈、平順大廈樁基施工工期為30天，地下室停車庫樁基施工工期為80天。3.4施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排3.4.1機(jī)械沖孔樁施工程序是：部署沖孔樁施工任務(wù)了解施工現(xiàn)場條件熟悉圖紙與施工規(guī)范、編寫施工方案做好施工準(zhǔn)備組織施工機(jī)具與施工人員進(jìn)場進(jìn)行施工人員安全及技術(shù)交底超前鉆施工沖孔樁施工任務(wù)結(jié)束整理資料辦理竣工驗(yàn)收。3.4.2當(dāng)兩根相鄰樁的中心距2.0d或2.5m時(shí)，應(yīng)采取跳樁的方式進(jìn)行施工。即待本樁混凝土澆灌完畢有三天后方可施工相鄰的樁。3.4.3本機(jī)械沖孔樁基施工平面布置，根據(jù)總施工平面布置進(jìn)行施工。3.5 施工準(zhǔn)備3.5.1組織施工人員熟悉施工圖紙和自審，并進(jìn)行

16、施工技術(shù)交底。3.5.2根據(jù)本項(xiàng)目的高程坐標(biāo)及施工總圖進(jìn)行本樁基工程的設(shè)置測量控制線及水平基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位和施工。3.5.3施工用機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行檢修、安裝就位、維修和+試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備做好施工所有輔助工具。四、主要施工方法4.1、測量放線定位 由于該工程采用沖孔灌注樁，結(jié)合本工程的特點(diǎn)該工程擬投入的儀器主要有tks-2002全站型電子速測儀和ds32自動安平水準(zhǔn)儀等。4.1.1、場地整理前應(yīng)根據(jù)市測繪部門提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物周邊設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。場地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.2、 開挖前應(yīng)根據(jù)測繪部門提供的控制點(diǎn)作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀

17、測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)簽字后開始沖孔施工。4.2、沖孔樁成孔施工4.2.1、樁基施工方法 由于沖孔灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，因本工程的樁距較密，相鄰樁中心距2.0d或2.5m時(shí)采用跳躍成孔施工，以減少對相鄰樁影響，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。4.2.2、 泥漿制備 泥漿采用膨潤土、純堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，新漿指標(biāo)：比重1.151.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度1628s（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；ph

18、值810；膠體率9598%。清孔后樁底泥漿指標(biāo)：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 s。各階段泥漿指標(biāo)如下：泥漿的技術(shù)指標(biāo)土層粘度比重含砂量膠體率ph值粘性土19201.151.20<4%>96%8.08.5巖層19201.151.20<4%>96%8.08.5檢測方法粘度計(jì)比重計(jì)含砂率計(jì)量杯計(jì)ph試紙、施工時(shí)，泥漿拌制按照操作規(guī)程配合要求進(jìn)行，新漿攪拌時(shí)間不少于30 min，回收漿需加入適量的鈉基膨潤土、純堿等進(jìn)行攪拌調(diào)整，靜置24h后使用。、對嚴(yán)重水泥污染及超比重的回收漿作廢漿處理，運(yùn)到指定棄漿點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場清潔。4.2.3、埋設(shè)護(hù)筒樁基定位后，根

19、據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是沖孔作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度1.0m，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)將其緩慢的壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度0.8 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5。4.2.4、鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確， 護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、沖擊鉆鉆

20、頭中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。沖擊鉆機(jī)就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，鉆頭中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。4.2.5、沖進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便沖孔時(shí)加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、沖進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。沖孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺

21、速度，由軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；對微風(fēng)化巖層則采用慢沖鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核的百米鋼絲測繩，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖孔的垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，及時(shí)將孔內(nèi)的泥渣清理干凈，并定時(shí)的補(bǔ)漿保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。經(jīng)工程監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后即可移機(jī)進(jìn)入

22、下一個(gè)孔的鉆進(jìn)施工。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,完成終孔驗(yàn)收工作，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。混凝土澆注完畢后再進(jìn)行移機(jī)。在施工過程中，及時(shí)組織渣土外運(yùn)，清理出平整的作業(yè)面，方便鉆機(jī)流水施工。相鄰樁必須跳樁施工，跳樁間距大于2.5米或2d，當(dāng)間距小于2。5米或2d時(shí)，需等到樁砼澆搗48h后方可施工相鄰樁。4.2.6、清孔終孔驗(yàn)收沖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)用垂吊鋼尺法核實(shí)樁深進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。核對無誤后，進(jìn)行清孔，清孔可使

23、用底部帶活門的鋼抽渣筒進(jìn)行，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借用水泵用清水置換，使其泥漿密度控制在1.25以內(nèi)。自檢驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，防止泥漿沉淀和坍孔。4.3 沖孔樁鋼筋籠制作安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠一次加工成型。4.3.1、鋼筋籠制作、吊裝工藝流程鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝驗(yàn)收和辦理隱蔽手續(xù)。4.3.2、鋼筋籠制作方法1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并

24、按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，由監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長在孔上進(jìn)行鋼筋的配料，先制作加勁箍、螺旋箍筋，加勁箍與主筋焊接，焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層厚度不得小于70mm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于1道。主筋采用閃光對焊或電弧焊，制作時(shí)焊接處的鋼筋接頭應(yīng)按50%相互錯開，錯開的長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠制作好后

25、按編號、掛牌、逐個(gè)堆放在孔口。4.3.3、鋼筋籠保護(hù)層厚度控制方法1)、沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置6塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長方向每隔4m綁一道細(xì)石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。2)、沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設(shè)一根“幾”形12鋼筋耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋耳環(huán)采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在樁身長度方向上，細(xì)石砼墊塊與鋼筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。4.3.4、鋼筋籠吊裝及接長施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格即可吊裝。采用吊車吊裝時(shí)，鋼筋籠的重量，安裝半徑不得超過吊車的工作性能。吊裝前護(hù)壁及樁底須清洗干凈，確保樁底沒有沉渣。為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車整體吊

26、裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。2）、鋼筋籠的吊裝采用塔吊，并有專人進(jìn)行指揮吊裝。3)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠連接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d，接頭數(shù)按50%錯開。吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。4.3.5、鋼筋籠隱蔽檢查鋼

27、筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.6、鋼筋籠制作允許偏差 1）、主筋間距：±10mm； 2）、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm； 3）、鋼筋籠直徑：±10mm； 4）、鋼筋籠長度：±50mm。4.4 沖孔樁樁身砼施工4.4.1、本工程樁芯砼采用商品砼，強(qiáng)度等級為c30。 選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼供應(yīng)商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。水下灌注混凝土的配制應(yīng)符合建

28、筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008第6.3.27條規(guī)定：1）水下灌注混凝土采用商品混凝土公司提供的經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的c30水下混凝土。該商品混凝土具備良好的和易性， 配合比通過試驗(yàn)室確定； 坍落度宜為 180220mm；水泥用量不應(yīng)少于 360kg/m3 （當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）； 2 ）水下灌注混凝土的含砂率宜為 4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008第 6.2.6 條的要求； 3） 水下灌注混凝土宜摻外加劑。 4.4.2、水下混凝土灌注水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施

29、工中必須注意。、灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。、采用商品砼，粗骨料、坍落度、擴(kuò)散度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，灌注砼前準(zhǔn)備的c30砼料的總量是否與實(shí)際用量相符，必須確保水下砼備量滿足一根基樁連續(xù)澆注完畢的用量。(3)灌注水下混凝土是沖孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別主意。沖孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格，吊放好鋼筋籠后，再進(jìn)行一次清孔，方可開始灌注工作。本工程樁芯砼采用商品砼灌注。嚴(yán)格按水下砼施工工藝，由廠家提供配合比、合格證等相關(guān)材料。并控制水泥用量和坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行閉氣檢查，檢查完好后才能進(jìn)行安放，安裝時(shí)不得與鋼筋籠相碰。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)

30、再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定（端承樁mm,磨擦樁150mm），可用噴射法向孔底噴射3分鐘，使沉渣懸浮。(5)檢查將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼的埋置深度，導(dǎo)管底部至孔底的距離為200mm，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，水下砼澆注時(shí)應(yīng)邊提升導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深控制在4m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面以防導(dǎo)管堵塞或斷樁。(6)灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼

31、頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。(7)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法欄卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。(8)當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露頭孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)， 暫停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆除的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。(9)拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(10)

32、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。(11)當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短砼灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；、當(dāng)砼面接近和初入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減少砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；、當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。(12)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)灌加一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增加的高度，應(yīng)按孔深，成孔方

33、法、清孔方法確定，一般不宜小于1.5m，深樁不宜小于2.0m。(13)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼的數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知攪拌站按需要的數(shù)伴制，以免造成浪費(fèi)。(14)為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10mm，以待隨后修鑿，接灌承臺。(15)施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待砼終凝后拆除。(16)在灌注將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀

34、土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。(17)在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少1組（3塊）的砼試壓塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。(18)有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面得深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。(19)斷樁的預(yù)防措施首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的

35、導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長。4.4.3、驗(yàn)樁樁身砼澆筑28天后，可組織有關(guān)單位按規(guī)范對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測。4.5、沖孔樁施工過程控制4.5.1沖孔樁造成的振動。沖孔灌注樁在進(jìn)行沖孔施工進(jìn)入巖層時(shí)，會有一定的振動，對鄰近的老舊建筑物會有影響，事先應(yīng)做好鄰近建筑物的破損見證工作，并做好防振措施，例如挖溝填沙設(shè)防振帶等。同時(shí)要注意，多臺樁機(jī)施工時(shí)，沖錘不要同時(shí)起落，以免形成共振，造成嚴(yán)重后果。4.5.2確認(rèn)全面入巖。盡管已經(jīng)有了超前鉆以及設(shè)計(jì)人員根據(jù)超前鉆確定的樁底標(biāo)高，但超前鉆的鉆孔很小，反映的情況有局限性。因此，當(dāng)沖孔樁施工沖至巖層面時(shí)，要用線錘或鋼管沿樁孔的四周探測，

36、檢查看是否都是同樣的巖石，即全面入巖，其主要是根據(jù)吊錘時(shí)的手感和聲音來判斷。如果不是全面入巖，那么就要沖至全面入巖的位置，以此作為入巖的初始點(diǎn)，在這個(gè)位置再按設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度沖下去。同樣，終孔時(shí)也要用線錘沿樁孔的四周檢查看是否是同樣的巖石。4.5.3關(guān)于清渣。終孔后要用低錘再沖2030分鐘，將沖錘換成底部較平的，以便將巖石盡量打碎，便于清渣。滿足設(shè)計(jì)要求的沉渣厚度。但在樁施工過程中，其沉渣厚度是很難測準(zhǔn)的，而且也是變化的，在測完沉渣厚度后到澆灌第一斗混凝土?xí)r這段時(shí)間里，樁孔中懸浮在泥漿中的巖渣又會沉落下去。因此，為確保沉渣厚度不超出規(guī)定，工程施工過程中一是要保證足夠的清渣時(shí)間，使樁孔中的巖渣

37、盡量減少，二是加大保險(xiǎn)系數(shù)，以線錘吊到樁孔底，確定沒有沉渣為止。4.5.4鋼筋籠的起吊及就位固定。鋼筋籠起吊前必須根據(jù)重量和起吊半徑對照吊車性能表，嚴(yán)格按表內(nèi)規(guī)定選擇起吊高度和起吊半徑及吊點(diǎn)。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，避免撞擊孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的就位高度要根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并考慮鋼筋的預(yù)留錨固長度來確定。鋼筋籠的固定不僅要防止鋼筋籠下墜，還要防止其上浮。預(yù)防鋼筋籠下墜可以利用214鋼筋與鋼筋籠縱向受力鋼筋徑向焊接，引出泥漿面500做反彎吊勾筋，便于起吊鋼筋籠。預(yù)防鋼筋籠上浮可采用2跟水平鋼管d48、四根豎向鋼管d48把鋼筋籠焊固在鋼護(hù)筒上，水平鋼管與鋼護(hù)筒點(diǎn)焊固定，水平鋼管與豎向鋼管扣件

38、連接，豎向鋼管通過414導(dǎo)引鋼筋套入到鋼筋籠第一道加勁箍上。4.5.5鋼筋籠的連接：分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內(nèi)接長，其接頭宜采用單面接頭。鋼筋籠接長時(shí)，先將第一段鋼筋放入孔中，利用其上部架立筋暫固定在護(hù)筒或套管等上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準(zhǔn)后焊接。鋼筋籠安放完畢后，檢測確認(rèn)鋼筋籠的頂端的高度。4.5.6所有成品鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行安放。所有成品鋼筋籠放置可采用沖樁機(jī)龍門架安放。4.5.7 關(guān)于拆導(dǎo)管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆導(dǎo)管了，否則導(dǎo)管埋入太深容易塞管。拆導(dǎo)管前一定要用線錘吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否應(yīng)拆導(dǎo)管以及拆導(dǎo)管的長度。4.5.8 關(guān)于預(yù)留高度

39、?；炷翝补嗟耐瓿擅鏄?biāo)高必須是在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上再高出5080，而且所看見的混凝土應(yīng)沒有泥漿混合。如果設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高較低，要澆灌到所看見的混凝土沒有泥漿混合的程度會浪費(fèi)很多混凝土料，那么可以在準(zhǔn)確測定混凝土面的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大預(yù)留高度。4.5.9關(guān)于充盈系數(shù)?；炷翝补嗤旰?，要統(tǒng)計(jì)實(shí)際總澆灌量，并與理論澆灌量相比，計(jì)算充盈系數(shù)。理論澆灌量就是根據(jù)樁直徑算出樁截面積乘以樁長。充盈系數(shù)在1.15左右為正常，因?yàn)橛幸徊糠只炷亮匣煸谀酀{里被排走了。充盈系數(shù)過大則不正常，這條樁應(yīng)作為檢測對象，宜用抽芯檢測；充盈系數(shù)小于1則肯定有問題，如果還想用這條樁，則至少要用兩種檢測方法檢測合格并將結(jié)果報(bào)給設(shè)計(jì)確認(rèn)

40、后才能用。要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)實(shí)際總澆灌量，就要在澆灌混凝土?xí)r每次裝料都嚴(yán)格按照額定量裝，需要在裝料斗或裝料槽上作刻度標(biāo)記。五、質(zhì)量保證措施5.1 組織保證措施5.1.1建立質(zhì)量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴(yán)謹(jǐn)、完整、行之有效的質(zhì)量管理體系程序，在本工程中將確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，以優(yōu)秀的管理確保工程質(zhì)量。5.1.2 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格貫徹我公司質(zhì)量方針，形成行政上支持、技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。同時(shí)配備專職質(zhì)檢員，具體實(shí)施工程的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測，形成第二級監(jiān)督體系。5.1.3 各專業(yè)班組由施工員任組長、各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人任副組長，成立質(zhì)量自檢小組，把

41、握好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級監(jiān)督體系。項(xiàng)目部經(jīng)常開展質(zhì)量動態(tài)分析活動，根據(jù)工程特點(diǎn)針對質(zhì)量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)，編制合理的施工方案，提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，組織技術(shù)人員預(yù)先攻關(guān)，采取有效的預(yù)防措施，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然”。5.2 人員資源保證措施5.2.1 選擇專業(yè)水平高，技術(shù)好、管理能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員和管理人員負(fù)責(zé)本工程的施工管理。5.2.2 我公司有一批跟隨多年的專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍，我們將盡量使其從事的施工項(xiàng)目單一化、專業(yè)化，以此提高生產(chǎn)技術(shù)水平和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進(jìn)場時(shí)組織他們學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。5.3 機(jī)械設(shè)備及檢測儀器資源保證措施5.3.1采用技術(shù)

42、先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備、儀器進(jìn)行本項(xiàng)目施工，項(xiàng)目部建立設(shè)備及運(yùn)行情況跟蹤臺帳，讓各設(shè)備的運(yùn)行情況一目了然，并配備修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，使工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。5.3.2 施工現(xiàn)場配備足夠的，能滿足本項(xiàng)目精度要求的、經(jīng)周期檢查合格的測量儀器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質(zhì)量。5.4 材料資源保證措施5.4.1項(xiàng)目部進(jìn)行工程需要的物資采購，供貨方必須是經(jīng)我公司評審合格的物資供應(yīng)商，提供的產(chǎn)品必須有出廠合格證和原材料檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.2對鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，項(xiàng)目部按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的材料不得使用本在工程中。5.

43、4.3對鋼材、水泥等原材料及半成品等，項(xiàng)目部建立材料使用跟蹤臺帳，做到材料質(zhì)量、數(shù)量、使用部位一目了然，有效地控制工程質(zhì)量，并具有可追溯性。5.5 技術(shù)保證措施5.5.1 對業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高原始點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)證并辦理移交手續(xù)，作好工程測量控制網(wǎng)。由有測量上崗證的測量員負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場的測量工作，作好測量成果記錄并報(bào)監(jiān)理簽字認(rèn)可歸檔。5.5.2 項(xiàng)目部建立標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)護(hù)室，由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部試驗(yàn)員及時(shí)對原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)證，并按現(xiàn)行見證取樣制度抽樣送檢。對試驗(yàn)資料進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析整理，建立好工程全過程的試驗(yàn)資料檔案，確保技術(shù)資料的完整與真實(shí)性。5.5.3 加強(qiáng)施工過程

44、中混凝土的施工管理。在現(xiàn)場攪拌的砼必須計(jì)量準(zhǔn)確，施工中施工技術(shù)人員全過程旁站和抽查混凝土質(zhì)量，隨時(shí)調(diào)整施工工藝以保證混凝土施工質(zhì)量。5.5.4 施工過程中，施工員對每道工序進(jìn)行技術(shù)交底，并組織作業(yè)班組對每道工序進(jìn)行自檢、交接檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專業(yè)檢，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，按規(guī)定報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行隱蔽，并及時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.5.5 對施工過程中出現(xiàn)不合格品進(jìn)行評審，應(yīng)調(diào)查分析，找出原因，制定糾正和預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生。 5.6 測量放線定位質(zhì)量保證措施測量定位工程施工的基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵的工序，做好測量

45、定位工作是保證工程質(zhì)量的前提，為此，我們將采取以下保證質(zhì)量措施。5.6.1采用高精度的測量儀器和工具，本工程配備一臺tks-2002全站型電子速測儀和ds32自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁基礎(chǔ)的軸線控制和標(biāo)高控制，2把50米的鋼卷尺進(jìn)行長度控制，以上所有的儀器、工具均經(jīng)法定測量部門檢測合格。5.6.2測量工作由經(jīng)驗(yàn)比較豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的測量人員進(jìn)行測量。5.6.3根據(jù)市測繪部門提供的控制點(diǎn)并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行測量定位，定位完成后經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行校對無誤方可進(jìn)行施工。5.7鋼筋籠制作和吊裝質(zhì)量保證措施5.7.1鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取

46、樣檢驗(yàn)，由監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。5.7.2鋼筋籠全部在井上制作，鋼筋的綁扎、焊接和使用型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。5.7.3鋼筋籠上要設(shè)有加勁箍，加勁箍與主筋焊接，以保證鋼筋籠的尺寸和剛度應(yīng)滿足要求，同時(shí)作為吊裝的吊點(diǎn)。5.7.4沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置6塊細(xì)石砼墊塊，沿著樁長方向每隔4m綁一道細(xì)石砼墊塊。墊塊為7厚，均綁在鋼筋籠主筋上。另外還沿著鋼筋籠四周，在主筋上每隔4m左右設(shè)一根“幾”形12鋼筋耳環(huán)，作為定位墊塊。鋼筋耳環(huán)采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。細(xì)石砼墊塊與鋼

47、筋耳環(huán)定位墊塊間隔設(shè)置。確保鋼筋籠保護(hù)層厚度符合要求。5.7.5鋼筋籠接長時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口靜止放置,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,焊接完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,抽出木棍，慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠連接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d，接頭數(shù)按50%錯開。5.7.6吊放鋼筋籠前須先由質(zhì)檢員和監(jiān)理人員對鋼筋籠進(jìn)行檢查，符合要求后才能吊裝。吊裝時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。5.7.7鋼筋籠在吊裝就位后必須及時(shí)

48、采取措施預(yù)防鋼筋籠上浮，利用2根長2米d48水平鋼管與鋼護(hù)筒采用點(diǎn)焊焊接固定， 然后再用4根d48豎向鋼管通過414導(dǎo)引鋼筋套進(jìn)鋼筋籠縱向受力鋼筋并與水平鋼管采用扣件連接接固定好，414導(dǎo)引鋼筋與下方鋼筋籠縱向受力鋼筋焊接10d，豎向固定鋼管高出護(hù)筒200mm。 5.7.8鋼筋籠安裝好并自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行樁芯砼的澆灌。5.8 砼施工質(zhì)量保證措施5.8.1本工程樁芯砼采用商品砼。要選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼供應(yīng)商，按照設(shè)計(jì)要求，做好c30水下砼配合比設(shè)計(jì)，以保證砼的質(zhì)量；其次水下砼供應(yīng)量必須滿足擬施工樁號的砼總方量要求，確保水下砼一次性連續(xù)澆注成型。5.8.2 嚴(yán)

49、格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在1618cm之間。5.8.3在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。5.8.4在澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。5.8.5 砼灌注完畢，要及時(shí)剔除樁頂浮漿，并復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。24小時(shí)內(nèi)在樁頂進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.9 常遇問題及預(yù)防處理方法沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法 常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機(jī)

50、底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭孔壁塌坍1鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對密度5清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌

51、孔6成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁鋼筋籠偏位、變形、上浮1、 鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形2、 鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3、 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)4、 孔底沉渣未

52、清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)要求5、 當(dāng)混凝土面到鋼筋籠底時(shí)，混凝土導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，就每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜，偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣就清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓?。换炷翆?dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下1.5m以上利用鋼護(hù)筒、鋼管樁、鋼管固定好鋼筋籠吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即

53、灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁1、 因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2、 孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進(jìn)入管內(nèi)3、施工時(shí)突然下雨，泥漿沖入樁孔力爭首批混凝土澆灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁；控制進(jìn)尺深度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密；孔口護(hù)筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁，施工時(shí)突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁，深度不大可挖出；對斷樁處作適當(dāng)處理后，支模重新澆灌混凝土碰到溶洞

54、1、 因沖錘擊穿溶槽、溶洞造成泥漿流失、跑漿、漏漿。2、 因鋼筋籠安裝、砼導(dǎo)管碰撞擊穿溶槽、溶洞，造成砼及孔內(nèi)泥漿迅速流失1、調(diào)用鉤機(jī)、翻斗車運(yùn)土回填，填入袋裝水泥與泥漿、碎石混合堵住溶洞，確認(rèn)堵漏成功后及時(shí)補(bǔ)充注入泥漿。2、當(dāng)澆注基樁水下砼，出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿下沉?xí)r，應(yīng)立即使導(dǎo)管同步下沉，并及時(shí)補(bǔ)充砼，如果漏漿過大，說明溶洞過大，可立即暫停砼澆注按上述1點(diǎn)要求實(shí)施搶險(xiǎn)，重新成孔施工。六、施工機(jī)械設(shè)備本工程所需施工機(jī)具設(shè)備如下：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1沖樁機(jī)cz5-cz8 80kw臺182泥漿泵22kw臺18配套泥泵管3導(dǎo)管250套18配備漏斗4沖錘8001200個(gè)1825噸5電焊機(jī)交流式

55、kva臺8七、勞動組織本機(jī)械沖孔樁每天3個(gè)臺班，每個(gè)臺班需作業(yè)人員45人，現(xiàn)場施工機(jī)械，水電維修保養(yǎng)每班1人，現(xiàn)場技術(shù)員2人。 本工程需要勞動力進(jìn)場計(jì)劃如下：序號名 稱需用量備注1機(jī)械沖孔54人沖孔施工2鋼筋工10人鋼筋籠制作3機(jī)械維修工4人4電工2人鋼筋焊接5砼工6人樁身砼澆筑八、安全保證措施為了貫徹 “安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，按照jgj59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求，針對本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，建立安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保本工程的安全生產(chǎn)。安全管理目標(biāo)目標(biāo)：首先要杜絕重傷和死亡事故輕傷頻率控制在1以內(nèi) 杜絕職業(yè)病發(fā)生工程施工安全達(dá)標(biāo)率100%8.1安全組織管理措施8.1.1 我公司在多年的施工過程中，建立了完整的安全保證體系，明確規(guī)定公司經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，從