鋁合金模板技術標準

1、鋁合金模板技術標準編制日期2012 - 2-15審核日期批準日期修訂記錄日期修訂 狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人參加首次討論認定人員：1鋁合金模板技術標準1 編制目的明確鋁合金模板工程的標準做法，統(tǒng)一公司對鋁合金模板施工工藝的管理。提高砼實測 質(zhì)量、觀感質(zhì)量及取消抹灰工藝從而減小空鼓開裂等質(zhì)量通病，從而提升客戶對于工程 質(zhì)量的滿意度。2 適用范圍本技術標準適用于某某所有在建或新建鋁合金模板工程的設計、制作、施工以及技術管理。3 編制說明 鋁合金模板工程的實施，時昆明公司在以后很長一段時間內(nèi)的主流施工工藝，針對砼垂 直度、平整度、頂板水平度、 截面尺寸、觀感質(zhì)量等質(zhì)量通病缺陷以及新工藝帶給我們挑

2、戰(zhàn)， 結合兄弟公司鋁合金模板工藝施工特點， 工程管理部對鋁合金模板工程的實施過程進行了分 析，從材料選擇、工藝流程、模板設計和加工、模板安裝和驗收等方面進行控制，要求施工 單位嚴格按照技術標準要求進行施工， 對于技術標準中有疑問的部分請與某某工程部進行溝 通。4 編制依據(jù)除另有注明外，本工程須符合設計要求，符合國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于：（ 1） 鋁合金建筑型材 GB/T5237 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材 GB/T6892（ 2） 變形鋁及鋁合金化學成份 GB/T3190（ 3） 鋁合金壓鑄件 GB/T13821 、15114（ 4） 住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準 GB/T50100（

3、 5） 鋁合金結構設計規(guī)范 GB50429（ 6） 組合鋼模板技術規(guī)范 GB50214（ 7） 建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162（ 8） 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502045 材料選擇5.1 鋁合金模板5.1.1 鋁合金模板材質(zhì)采用 6061-T6 鋁合金型材，型材化學成分、力學性能應符合國家標準GB/T3190 、 GB/T6892 的規(guī)定。5.1.2 特殊造型、標準層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板 , 材質(zhì)為 3003。5.1.3 鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級。17鋁模板標準件規(guī)格表名稱照片寬度長度加筋肋板面板厚度 邊框高度(mm

4、)(mm)(mm)(mm)(mm)墻身模板(W )墻身內(nèi)轉角(IC )400, 450 為準，100，150，200,300輔助。150 x 150，100x 150，100 x 100墻身外轉角(EC)樓面模板(D )60 x 60400, 450 為準， 100, 150，200,300輔助。樓面轉角(SC)150 x 150, 100x 150,125 x150樓面龍骨(EB MB)150樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度樓層凈高扣 除轉角板、角鋁高度樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度750, 900,1050, 1200450, 750,900, 1200,1800, 2400750, 900,1

5、050厚度6mm，型材板I肋高30，鋁板肋高50厚度6mm，型材板I肋高30,鋁板肋高503.54.03.54.06.060603.54.0603.54.0503.04.0605.1.4 鋁模板的設計應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行。5.1.5 鋁模及其支架的設計應符合下列規(guī)定。(1) 應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力、風荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(2) 構造應簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。(3) 當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應符合相應材質(zhì)結構設計規(guī)范的規(guī)定。5.2 鋼支撐、

6、鋼背楞、拉桿等鋼材521鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。5.2.2 一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3mm。5.2.3 埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60卩m5.3 脫模劑5.3.1 采用NKC-100立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經(jīng)萬科項目部審核確定。5.4 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑o 32 X 3.2，外徑32mm內(nèi)徑26mm膠管長度允許誤差土 1mm。杯頭外徑為 45/24mm,內(nèi)

7、徑22mm6工藝流程1 )設計及鋁模板生產(chǎn)流程步驟工作名稱開始時間責任單位工作內(nèi)容工期(天)第一步鋁模板 深化設 計施工藍圖出圖后， 標準層施工前至少90天總包 (萬科協(xié)調(diào))(1) 提供經(jīng)過會審的建筑結構施工 藍圖、水電施工圖、鋁合金門窗和 欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、 外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計戈V、標準層施工計劃、腳手架方案、 泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布 置。(2) 確認模板設計圖。30鋁模板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設計，包括墻 柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗 和陽臺反坎模板和支撐等。第二步鋁模板制作總包確認模板深 化設計圖以后，但 標準板可以提前 生產(chǎn)鋁模板廠鋁型材開模訂購、鋁

8、模板加工生產(chǎn)， 支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。60第三步鋁模板 試裝鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn) 完成鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改一般為15天總包(1) 安排工人到工廠安裝模板，熟 悉鋁模板組裝方法。(2) 模板檢查驗收。萬科/監(jiān)理模板檢查驗收第四步鋁模板 進場萬科、監(jiān)理、總包 檢查驗收完成鋁模板廠、總 包模板編號、打包，進場安裝57鋁合金模板設計總包提供經(jīng)過會審的建筑結構施工藍圖、水電施工圖、門窗二次深化設計圖紙、砌筑構造深化設計圖、施工方案、施工計劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設計，深化設計圖紙須經(jīng)萬科、總包審核確認。7.1.1 鋁模板的設計應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行。7.1.

9、2 鋁模及其支架的設計應符合下列規(guī)定。（ 4） 應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力、風荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 5） 構造應簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。（ 6） 當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應符合相應材質(zhì)結構設計規(guī)范的規(guī)定。7.1.3 鋁模的深化設計應包括下列內(nèi)容：（ 1） 根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。（ 2） 繪制模板的設計圖、支撐設計布置圖、斜撐布置圖、細部構造和異型模板大樣圖。（ 3） 按照模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。（ 4） 制定模板安裝

10、以及拆除的程序和方法。（ 5） 編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉使用計劃。（ 6） 編制模板施工安全措施及設計、施工說明書。（ 7） 鋁模詳細的結構計算書。（ 8） 其他節(jié)點要求：1）滴水線設置：陽臺頂、窗頂距離外側20mm, 上口寬 10mm, 下口寬 20mm ，深 10mm 通長設置。2）分割線設置：每層沿外墻（凸窗及兩側無平行墻體的陽臺梁部位可斷開）樓板面位置下中心距140mm （凸窗及兩側無平行墻體的陽臺梁部位可斷開）里口寬10mm,外口寬20mm ,深10mm通長設置。3）填充墻抗裂：剪力墻、梁與填充墻相連部位設與填充墻匹配的壓槽（墻板寬50mm, 深度 5mm, 砌塊寬

11、100mm, 深 10mm） .4）廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑：廚衛(wèi)間反坎應考慮填充墻類型進行偏位和縮尺（200 厚墻墻板向內(nèi)側偏位5mm，縮尺10mm,170砌塊下反坎寬度同砌塊寬度居梁中設置，100厚墻體墻板向內(nèi)側偏位5mm，縮尺5mm,100厚砌塊衛(wèi)生間露梁下反坎寬度100mm向內(nèi)側偏移15mm設置。）5） 缺口梁設置：當梁為 200mm,墻體為100mm時應考慮缺口梁的設置，壓深50mm。6） 窗臺企口設置：考慮窗左右側和頂面不抹灰，應在其三側預留企口，深度20mm,寬度130mm,如為外墻內(nèi)保溫，僅考慮在凸窗臺頂面預留企口。7） 外窗固定件壓槽：距離窗端部200mm,中間不大于400mm評

12、分，壓槽寬度外 40mm,內(nèi)30mm,深 度 8mm, 長度 160 居中，內(nèi)高外底高差 10mm 設置。8) 陽臺欄桿立柱預留洞口：考慮陽臺欄桿反坎不抹灰，在陽臺反坎上設預留立柱安裝洞口，深度100mm,直徑上口 100mm,下口 60mm (當反坎寬度為 150mm時可適當調(diào)整預留洞口尺寸)，洞口 中心線距離兩端墻體不大于 120mm ，中間不大于 1500mm 平分。9) 樓面板吊模：考慮衛(wèi)生間沉箱滲漏，衛(wèi)生間吊模不得采用對拉螺桿穿梁加固，吊模應考慮抗浮措施。10) 門頭梁：門頭梁應考慮與主體一次性澆筑，下掛高度平門洞口頂面標高，寬度同墻厚。11) 外墻線條、凸窗板等應盡量考慮一次性澆筑

13、成型，如不能一次性澆筑，應與萬科設計部門 進行優(yōu)化確認。12 )水管走天花穿沉箱設置：考慮水管走天花穿衛(wèi)生間沉箱，在沉箱內(nèi)設封閉凸板，凸板標高低于樓面標高 50mm, ，尺寸不少于 300mm, 鋁模設計時應考慮脫模。13 )獨立柱背楞應與兩側墻體背楞通長設置。14)大于 4 米的陽臺梁為防止梁偏位應加內(nèi)撐條進行固定。7.2 鋁模板布置方法和規(guī)則鋁模板的布置方法和規(guī)則主要是優(yōu)先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行 排放，最后一個構件可能是非標板。7.2.1 墻身模板的布置方法及規(guī)則墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是內(nèi)轉角(IC),再用450mm等寬度的標準構件逐

14、個排放，直到最后一個非標構件。7.2.2 樓面模板的布置方法及規(guī)則樓面模板的布置設計從樓面四周轉角開始，四個角落用標準的樓面轉角(SC450)，其它用標準樓面轉角從大至小逐個布置，單邊最后一件可能是非標構件。樓面轉角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也 是從一邊和頂端用 450mm 等標準樓面構件逐個布置設計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng) 兩個方向的間距都不能大于 1200mm。7.2.3 結構梁模板的布置方法及規(guī)則 梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉角開始用標準構件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。

15、7.3 尺寸誤差修正為避免施工過程中，模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設計時，所有標準構件尺 寸公差控制在-0.50 mm,每一組墻、梁、板累計公差不大于5mm。進場安裝時負公差導致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。8 鋁合金模板加工生產(chǎn)8.1 切割加工8.1.1 原材料的檢驗鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測報告，原材料切割加工前必須進行質(zhì)量檢查，將所有尺寸公差 控制在型材要求范圍之內(nèi)，并且表面光滑，無任何劃痕現(xiàn)象。8.1.2 材料切割根據(jù)加工清單，將材料分機開始加工，切割的原則是按構件尺寸大小從長到短進行下料，控制材料的 使用率。型材切割完成后用箱頭筆

16、標明所用構件的規(guī)格，以便下一道工序查找。8.2 焊接8.2.1 組裝焊接將切割完成的半成品，通過點焊的方式組裝成圖紙所需要的構件。組裝時，構件的四個角需要點焊固 定，單邊點焊的間距不能超過300mm，點焊組裝完成后，再進行構件尺寸校對，確認無誤后方可進入下一個工序。8.2.2 成型焊接確認組裝構件尺寸無誤后，對模板構件要進行加固成型焊接。（1）每個構件的兩端必須是滿焊；（2）非標構件須雙面間斷焊接，每段焊縫的長度不小于50mm，間距不大于 300mm ;（3）焊縫咼度不小于 6mm ；（4）焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。8.3校正模板構件經(jīng)過成型焊接后，會產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，須校正平整。8

17、.4 清洗構件制作完成后，表面有開料鋸片殘留的油跡和焊接產(chǎn)生黑色氧化鋁，須通過堿性溶液清洗干凈。然 后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達到保護模板表面的作用。8.5 構件生產(chǎn)編號每個構件需要一個準確的編號，以便作業(yè)人員識別。鋁模板的編號包括構件代號和尺寸規(guī)格。8.5.1構件代號墻身模板 IC墻身內(nèi)轉角EC墻身外轉角W8.5.2D450樓面板寬度DP樓面支撐頭IC 2400樓面模板 SC樓面轉角D 900編號須在構件中間顯眼的位置，墻身模板在離地1500mm左右的加筋中間，樓面模板在板的中間。8.5.3 字體、大小、顏色宋體、粗體，字體高度為5060mm。以紅、藍、綠、黃、紫等不同顏色代表不

18、同的位置，以便識別。9現(xiàn)場安裝編號、包裝、運輸9.1 現(xiàn)場安裝編號原則9.1.19.1.2每個工作區(qū)的墻身，樓面，梁按不同的代號。9.1.3每條墻身單獨編寫，例如:A-W1-1、2、3ooooooo,其它樓面（。），梁（B）表示方法類同。鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進行編號，編號須采用油漆噴涂。根據(jù)施工作業(yè)需要，將每棟樓標準層分成幾個工作區(qū)，每個工作區(qū)用不同油漆顏色進行編號。9.1.49.2包裝要求A區(qū)域第一條墻身板 安裝順序號碼 所有號碼用油漆編寫，工廠噴涂、字體工整。安裝號碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模的先后次序是：外圍陽臺t樓面板t梁t板t墻身板，包 裝時必須按照這個拆模次序邊拆邊

19、包裝。9.2.1所有墻身需按每條分開包裝；例如:A9.2.2陽臺、房間的樓面、梁需要各自單獨分開包裝。9.2.3每個包裝外面要能清楚標明里面的構件內(nèi)容并附構件清單明細表。10鋁模板安裝及驗收10.1 施工準備10.1.1正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間的施工流水方案，報萬科項目經(jīng)理 部、監(jiān)理審核確認，必要情況下須進行施工方案論證。10.1.2鋁模板系統(tǒng)安裝前應向施工班組進行交底，有關施工操作人員須熟悉施工藍圖、鋁模深化設計 圖紙。10.1.3施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查用的施工控制線、施工定位線以及測量控制點。10.1.4現(xiàn)場使用的模板及配件應按照規(guī)格、數(shù)量逐項清點

20、和檢查，未經(jīng)修復的部件或變形較大的鋁模 不得使用。10.1.5鋁模在正式安裝之前，應在工廠進行試拼裝。鋁模的試拼裝應在鋁模加工廠的組裝平臺上進 行，組裝完畢后應予編號，并應按表，安裝完成后進行復查，并再檢查數(shù)量、位置以及緊固情況。表7.1.4鋁模板施工組裝質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙< 1.0相鄰樓面兩塊鋁模的高低差< 2.0組裝模板板面的平面度< 2.0 （用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸w長度和寬度的1/1000 ,最大土 3.0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000 ,最大W 6.010.1.6新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，

21、在打包運輸?shù)巾椖壳?，應在工廠采用1:3的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面涂刷 23次，讓鋁模表面充分鈍化。10.1.7檢查合格的鋁模，應按照編號進行打包和裝車。平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之 間應加墊木，鋁模與墊木應上下對齊。平堆運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。10.1.8鋁模在安裝之前應做好下列準備工作：(1) 應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分 必須采用打鑿的方式進行處理。(2) 豎向模板的安裝在底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。要求采用8的定位鋼筋,在剪力墻和柱子的角部必須設置，同時在剪力墻每900mm設置一個定

22、位鋼筋。(3) 在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼 筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。(4) 豎向模板在安裝前，應預先在樓面上預埋支承錨固件。(5) 鋁模在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷。同時 嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。10.1.9根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設計圖紙，在樓板上面預留向上傳遞的鋁模洞口。若標準層有可供傳遞的位置，貝懷需要設置傳遞洞口。傳遞洞口嚴禁預留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止?jié)B漏風險。10.1.10鋁模在安裝之前應按照設計圖紙，在樓面鋁模上預留測量放線

23、口、混凝土泵管孔等，為后續(xù) 施工提供便捷。10.1.11混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。10.1.12 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。10.1.13鋁模運至施工現(xiàn)場時，應按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標記和排 放表。疊放時必須保證底部第一塊模板的板面朝上。10.2鋁模板的安裝 工序，鋼筋、水電預埋10.2.1現(xiàn)場安裝組合式鋁模板時，應遵循下列規(guī)定：(1) 按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2) 預留洞以及預埋件的位置須位置準確，安設牢

24、固。(3) 剪力墻和柱子的底部應該找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。（ 4） 剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板。（ 5） 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。（ 6） 按照深化設計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。（ 7） 鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應的模板孔位。（ 8） 鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。（ 9） 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。（

25、10） 多層與高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。10.2.2 鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘渣及時清理干凈，對于接縫處的變形需要提前進行 校核，防止由于接縫處的累積誤差導致樓面鋁模無法安裝或將梁、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。10.2.3 鋁模板在安裝就位后，下端應采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應采用斜 撐調(diào)整和固定其垂直度。10.2.4 在墻模板頂部轉角處，應采用激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達到兩 側的墻身模板垂直同時兩側墻體不扭曲變形。10.2.5 樓面梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：（ 1） 墻身模板垂直度和平整度校正

26、后進行樓面梁模板的安裝。（ 2） 樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側模。10.2.6 樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：（ 1） 檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊 各用一塊模板固定。（ 2） 樓面龍骨安裝完成后應校核本單位的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。（ 3） 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。（ 4） 樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支 撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。10.2.7 模板安裝工程應符合下列要求

27、：（ 1） 墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（ 2） 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200 。（ 3） 剪力墻的斜撐應該嚴格按照深化設計圖紙進行施工，一般每隔3000mm 設置一根斜撐。直線墻長度在1000mm以內(nèi)可以在中間設置一根，若大于 1000mm,小于3000mm需要設置兩根斜撐。(4) 對拉螺栓采用 18直徑的鋼筋，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N- M(5) 剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在600mm以內(nèi)(包括600mm,最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm最上

28、面一排對拉螺栓應在1200mm以內(nèi)(包括1200mm。(6) 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm10.2.8模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組裝模板的 允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均應符合GB5020混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。10.2.9鋁模安裝完成后，應進行系統(tǒng)的校核，無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進行圭寸堵，圭寸堵完成后6小時才能澆筑混凝土。10.2.10鋁模在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能在內(nèi)角 模的內(nèi)側。10.2.11

29、鋁模板使用后會有一定程度變形，每次使用前均需進行檢查校正，每使用5層后需進行一次全面檢查和校正，對嚴重變形不能修整的模板進行更換。10.2.12系統(tǒng)鋁模板結構或其構配件的最大變形值不得超過表系統(tǒng)鋁模板及構配件的容許變形值(mr)i部件名稱容許變形值單塊鋁模板< 1.5單塊鋁模板的長、寬尺寸(-0.5 , 0)鋼背楞L/500 或w 2.0柱箍B/500 或w 2.0支撐系統(tǒng)累計w 4.0注：L為計算跨度，B為柱寬。10.3混凝土澆筑10.3.1鋁模安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后，填寫砼澆筑會簽表，方可進行下道工序。10.3.2鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采用高壓水槍對樓面進行沖洗干凈，確

30、保鋁模表面干凈、整 潔。同時確保樓面無殘余混凝土凝固。10.3.3在澆筑鋁模樓層的剪力墻混凝土時，應該從核心筒向四周進行，每次澆筑的高度控制在1.5米以內(nèi)。同時在澆筑混凝土時對混凝土泵管要采用角鋼進行固定，防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)晃動。10.3.4當墻體有脫縫節(jié)點要求時，應從兩側平衡澆筑，高差不大于0.8米。10.4模板拆除10.4.1根據(jù)項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以拆除墻身模板，柱身模板；36小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模， 梁底、板底模板拆除時嚴禁松動獨立支撐 。10.4.2 一般情況下， 12天后可以拆除板底支撐， 14天后拆除非懸臂梁且跨度小于 8

31、米的梁底支撐（拆 模試塊須滿足 75%以上）， 28 天后拆除懸臂構件或寬度大于 8米的梁底支撐。10.4.3 現(xiàn)場拆除組合鋁模時，應遵循下列規(guī)定：（ 1） 拆模前應制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。（ 2） 先拆墻身模板，再拆梁、板模板。（ 3） 支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（ 4） 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。10.4.4 鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆 除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當模板與平模外圍護板固定在 一起時，首先將墻模從底部

32、開始拆除。10.4.5 在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。1046頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mn1銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接用拔模具直接將整塊頂模 拆除下來。10.4.7 墻柱模拆除后，應及時安排人員對砼進行養(yǎng)護，并將養(yǎng)護記錄標識在墻柱上，養(yǎng)護時間不少于7 天；10.4.8 拆除下來的模板應及時清理上面的混凝土殘渣，然后及時涂刷專用脫模劑。10.5 施工安全10.5.1 從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不 得從事高

33、處作業(yè)。10.5.2 在組合鋁模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源或采取其它的有效措施。10.5.3 登高作業(yè)時，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴禁放置在模板或腳手板上 面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。10.5.410.5.5鋁模板用于高聳的建筑物施工時，應有防雷擊措施。 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上面10.5.6鋁模在裝拆時，上下應有人接應，鋁模應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時采用高一標號的細石混凝土封堵到位。10.5.7 拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 3.5 米時必須搭設腳手架。高空作業(yè) 時，作業(yè)必須系好安全帶。10.5.8 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。10.5.9 作業(yè)層往下必須連續(xù) 4 層滿鋪腳手板，且每 3 層采用專用兜網(wǎng)進行封堵。操作人員在拆除外建 筑物上面的銷子和楔子時，要確保