GB150-2011檢驗(yàn)相關(guān)條款

1、GB150-2011壓力容器中檢驗(yàn)相關(guān)條款目錄一、 檢驗(yàn)處職責(zé)二、 材料三、 螺栓、螺柱和螺母四、 加工成形五、 焊接六、 熱處理七、 產(chǎn)品試件八、 無損檢測(cè)九、 耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)十、 出廠資料十一、 銘牌十二、 涂覆、包裝和運(yùn)輸檢驗(yàn)處職責(zé)（根據(jù)對(duì)制造單位的職責(zé)列出）：1、容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)（合格指標(biāo)：質(zhì)量計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)欄填寫的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求）；2、在容器制造過程中和完工后，按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)具體檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)（質(zhì)量計(jì)劃具有和標(biāo)準(zhǔn)、圖紙同樣的指導(dǎo)作用）；

2、3、在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證（制造和設(shè)計(jì)許可證編號(hào)中年份）。4、對(duì)其制造的每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少應(yīng)具有下列文件被查： 1）質(zhì)量計(jì)劃；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；3）標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄；4）容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；5）竣工圖（設(shè)計(jì)有修改部分必須在竣工圖上注明）。材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)志移植一、材料復(fù)驗(yàn)1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）采購的第類壓力容器用級(jí)鍛件；b）不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料； c）用于制造主要受壓元件的境外材料；d）用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板；e）設(shè)計(jì)文

3、件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。2、材料復(fù)驗(yàn)要求：a）奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對(duì)應(yīng)的開平板各截取一組復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；b）其他材料應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。c）材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。d）低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。 二、材料分割 材料分割可采用冷切割或熱切割。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。三、材料標(biāo)志移植 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的

4、標(biāo)志（檢驗(yàn)編號(hào)）。在制造過程中，如原有標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)志（降低腐蝕失效風(fēng)險(xiǎn)）。低溫容器受壓元件上不得采用硬印標(biāo)記（降低脆斷風(fēng)險(xiǎn)）。螺栓、螺柱和螺母公稱直徑不大于M36 的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。容器法蘭螺柱按JB 4707 的規(guī)定。公稱直徑大于M36 （螺柱和螺母除應(yīng)符合6.6.2 中c）和d）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：a）有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按GB 150.2 的有關(guān)規(guī)定； b）螺母毛坯熱處理應(yīng)硬度試驗(yàn)；c）螺柱應(yīng)按JB/T 4730 進(jìn)行表

5、面檢測(cè)，級(jí)合格。加工成形與組裝要求一、成形 1、制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度；采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形；采用溫成形時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。 二、修磨1、表面修磨制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為13。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2 mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。2、對(duì)于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及襯里層，其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且不大于1

6、mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。三、 坡口容器坡口應(yīng)符合下列要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa （平時(shí)常用的高加封頭和筒體鋼板，有13MnNiMoR、SA302Gr.C、SA533GrBCL2）的低合金鋼材及Cr-Mo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4進(jìn)行磁粉檢測(cè)，I級(jí)合格； c）施焊前，應(yīng)清除坡口兩側(cè)母材表面至少20 mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。三、封頭、圓筒與殼體1、封頭直邊部分不得存在縱向皺折。2、焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長等于1/6 內(nèi)徑Di，且不小于

7、300mm 的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查其E 值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。 3、 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30 m 時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)不大于(0.5L/1000)+15注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100 mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。4、組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：a）相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度s的3 倍

8、，且不小于100 mm；b）封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm；c）組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊縫。5、直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于±3mm。6 、法蘭與平蓋容器法蘭按JB/T 4700JB/T 4707 進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。 7、組裝及其他要求a)機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T 1804 中的m 級(jí)和c級(jí)的規(guī)定;b)容

9、器受壓元件的組裝不得強(qiáng)力進(jìn)行對(duì)中、找平等。（如不得采用大錘敲打、千斤頂頂壓的方法）;c)應(yīng)對(duì)容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 焊接一、 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境1、施焊前準(zhǔn)備：焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。焊條、焊劑及其他焊接材料管理符合相關(guān)規(guī)范要求。2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10 m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s；b）相對(duì)濕度大于90%；c）雨、雪環(huán)境；d）焊件溫度低于-20；e）當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)但不低于-20時(shí)，應(yīng)在始焊處100 mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。（焊件溫度

10、低于-20時(shí)進(jìn)行施焊，焊接接頭冷卻過快會(huì)增大拘束應(yīng)力和鋼的硬脆傾向，同時(shí)使氫的溶解度降低逸出困難，易出現(xiàn)裂紋。）3、應(yīng)在受壓元件焊接接頭附近的指定部位打上焊工代號(hào)鋼印，或者在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號(hào)。其中，低溫容器和不銹鋼容器的耐腐蝕表面不得采用鋼印標(biāo)記。4、 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa 低合金鋼材制造的容器；b）Cr-Mo 低合金鋼材制造的容器； c）不銹鋼材料制造的容器；d）承受循環(huán)載荷的容器；e）有應(yīng)力腐蝕的容器；f）低溫容器；g）焊接接頭系數(shù)為1.0 的容器（用無縫鋼管制造的容器除外）。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5 mm

11、，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。二、焊縫返修1、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明文件。下列容器在焊后2、熱處理后如進(jìn)行任何返修，應(yīng)對(duì)返修部位重新進(jìn)行熱處理： a）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，Cr-Mo鋼制容器；b）低溫容器；c）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。2、 熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶同意。除第2條要求外的容器，如在熱處理后進(jìn)行返修，當(dāng)返修深度小于鋼材厚度s的1/3，且不大于13mm時(shí)，可不再進(jìn)行焊后熱處理。返修焊接時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱并控制每一焊層

12、厚度不得大于3mm，且應(yīng)采用回火焊道。 在同一截面兩面返修時(shí)，返修深度為兩面返修深度之和。3、 有特殊耐腐蝕要求的容器或受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能。熱處理一、成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理1、鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列a）e）中任意條件之一，且變形率超過表4的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能：a）盛裝毒性為極度或高度容器；危害介質(zhì)的b）圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c）對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16mm 者；d）對(duì)碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者；e）對(duì)碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。二、 焊后熱處理（PWHT）1、 容器及其受壓元件符合下列

13、條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制定熱處理技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。 a)焊接接頭厚度符合下列要求：b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器；c)用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器； d)當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)；2、對(duì)于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確認(rèn)是否進(jìn)行焊后熱處理。8.2.4 當(dāng)需對(duì)奧氏體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3、除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。三、焊后熱處理

14、要求1、制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。 2、不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。3、熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表，并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工件壁溫關(guān)系曲線。4、焊后熱處理可以是爐內(nèi)整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)整體加熱的方法進(jìn)行；當(dāng)無法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500 mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。5、 B、C、D、E 類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： a）

15、焊縫最大寬度兩側(cè)各加PWHT或50mm，取兩者較小者；b）返修焊縫端部方向上加PWHT或50mm，取兩者較小者；c）接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自焊縫邊緣加PWHT或50mm，取兩者較小者；8.2.6.6 復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求四、焊后熱處理操作1、碳鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作應(yīng)符合如下規(guī)定：a）焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400；b）焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5500/ PWHT /h ，且不得超過200/h，一般情況下不低于55（50）/h；c）升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意

16、4600 （5000）mm長度內(nèi)的溫差不得大于140 （120）； d）保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過80(65)；e）升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）爐溫高于400時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過7000 （6500）/PWHT/h，且不得超過280 （260）/h，一般情況下不低于55 （50）/h；g）焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。（以上修改了碳鋼、低合金鋼的焊后熱處理操作要求，括號(hào)內(nèi)為98版的要求）8.2.7.2 對(duì)S11306、S11348鐵素體型不銹鋼的焊后熱處理按8.2.7.1的規(guī)定。其中對(duì)于f）和g），當(dāng)溫度高于65

17、0 時(shí)，降溫速度不得大于55/h，當(dāng)溫度低于650時(shí)，應(yīng)快速降溫。2、 改善材料力學(xué)性能熱處理壓力容器或受壓元件的制造單位進(jìn)行改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求所制定的熱處理工藝進(jìn)行。母材的熱處理試板應(yīng)與容器（或受壓元件）同爐熱處理。3、 其他熱處理當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中不得改變其供貨熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4、 熱處理前、后的表面處理有耐腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)在熱處理前清除不銹鋼表面污物及其有害介質(zhì)。該類材料制零部件按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行熱處理后，還需作酸洗、鈍化處理。產(chǎn)品焊接試件一、 制備產(chǎn)品焊接試件條件1、凡符合以

18、下條件之一者、有A 類的縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件：a）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；b）材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rm540MPa 的低合金鋼制容器；c）低溫容器；d）制造過程中，通過熱處理改善或者恢復(fù)材料性能的鋼制容器；f）設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。 2、除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試件外，B 類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A 類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。3、 母材熱處理試件制備母材熱處理試件條件：制備母材熱處理試件與試樣的要求4、 合并制備試件當(dāng)容器同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件和母材熱處理試件時(shí)，在保證兩種試件代表性的情況下可合并制備。（但只有在保證產(chǎn)品焊接試件和母材熱處理試

19、件各自代表性的情況下方可合并。）無損檢測(cè)1、探傷方法選擇： 鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。2、無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)：a) 容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測(cè)； b) 拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)；c) 有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1R、SA335P91）應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)；d)有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)；e) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540 MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)；耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)一、耐壓試驗(yàn)要求：1、壓力

20、表選擇：使用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表的量程應(yīng)為1.53倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2 倍。壓力表的精度不得低于1.6 級(jí)，表盤直徑不得小于100mm；2、容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在試驗(yàn)以前通入0.40.5MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。3、耐壓試驗(yàn)前，容器各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，并緊固妥當(dāng)；為進(jìn)行耐壓試驗(yàn)而裝配的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其安全性。 4、 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器安放位置的頂部。5、 耐壓試驗(yàn)保壓期間不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變，試驗(yàn)過程中不得帶壓擰緊緊固件或?qū)κ軌涸┘油饬Α?、耐壓試驗(yàn)后所進(jìn)行得返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 二、 試驗(yàn)程序和步驟：1、試驗(yàn)容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）當(dāng)試驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓試件一般不少于30min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 三、 液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。四、液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干五、泄漏試驗(yàn)1、容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2、泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)