防錯(cuò)防呆管理規(guī)定

1、防錯(cuò)防呆管理規(guī)定集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化工作小組Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ&M8QMN中山市誠(chéng)泰金屬有限公司文件名豹;：防錯(cuò)、防呆管理辦法版本:A1文件狀態(tài)：文件更改履歷序號(hào)更改內(nèi)容主管部門修訂人審批人生效日期防錯(cuò)、防呆管理辦法編制:審核:批準(zhǔn):1、目的和范圍：文件發(fā)行/更改審批表為改善產(chǎn)品的不良，建立適X錯(cuò)誤防止法，使其能夠達(dá)到預(yù)防因疏忽所造成的 不良發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋，使浪費(fèi)及損失降至最低，從而激發(fā)員工的七氣，提升 生產(chǎn)力，降低制造成本，滿足顧客需求，特制訂本程序。2、適用范圍本司生產(chǎn)過程的策劃，設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具的防呆、防誤、防錯(cuò)措施實(shí)施與管理。避免人員受傷，強(qiáng)化工作的

2、安全，防止不良品產(chǎn)生，避免機(jī)器損壞。3、職責(zé)工程部：生產(chǎn)過程的策劃及對(duì)設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具等方面，制訂防呆、防誤、防錯(cuò) 措施及改善。生產(chǎn)部、各車間：評(píng)估并在必要的制程中，安裝防呆、防誤、防錯(cuò)設(shè)施，對(duì)防呆、防 誤、防錯(cuò)措施制訂的提出、實(shí)施與管理；負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品、成品的防呆、 防誤、防錯(cuò)措施的提出與實(shí)施，并在實(shí)際作業(yè)中持續(xù)改進(jìn)；針對(duì)半成品及成品多 發(fā)異常或重大不良進(jìn)行檢討，會(huì)同相關(guān)部門制訂防呆、防誤、防錯(cuò)設(shè)施。品質(zhì)部：驗(yàn)證實(shí)施效果，并跟蹤標(biāo)準(zhǔn)化的完成。4、定義：防呆法：不需要特別注意力、經(jīng)驗(yàn)與直覺、專業(yè)知識(shí)與技能，通過采取措施，防止出 現(xiàn)呆的狀態(tài)，確保生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)順暢。防誤法：防止操作員在作

3、業(yè)過程中山于此操作的失誤而影響彼此環(huán)節(jié)或產(chǎn)生后果。防錯(cuò)法：防止操作員在作業(yè)過程中山于各種原因造成錯(cuò)誤操作并產(chǎn)生后果。程序細(xì)則：工程部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行策劃，為確保安全，避免機(jī)器損壞，生產(chǎn) 產(chǎn)品品質(zhì)得以控制，提高生產(chǎn)效益，生產(chǎn)過程所涉及到的設(shè)施、設(shè)備、工裝夾具 等方面，進(jìn)行防呆、防誤、防錯(cuò)措施制訂與指導(dǎo)實(shí)施及改善，從技術(shù)能力方面做 出評(píng)估，完成改進(jìn)或制作作業(yè)，以逐步提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，達(dá)到減少人為或 設(shè)備因素所造成的不良，并負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化工作。5.1.1制訂工藝流程圖，編制工序布局圖，以防生產(chǎn)環(huán)節(jié)遺漏、工序銜接不緊湊。5.1.2在安全生產(chǎn)方面，沖床加工開關(guān)設(shè)置雙按鈕；下料切割加擋板，

4、電動(dòng)機(jī)、電源 開關(guān)安置過載保護(hù)、漏電保護(hù)裝置；溫度控制器安裝保報(bào)警器等防錯(cuò)設(shè)施。5.1.3在提高生產(chǎn)效益，確保品質(zhì)方面：切割長(zhǎng)度加工設(shè)置定位器；光孔及螺紋孔加工，使用通止規(guī)、針規(guī)、深度尺、螺紋規(guī)控制加工精度；焊接為防錯(cuò)位、變形，設(shè) 置專用焊接夾具，利用專用檢具檢測(cè)及校正；焊接各項(xiàng)工藝參數(shù)在首件生產(chǎn)時(shí)就確 認(rèn)好，并鎖定不變；彎管加工，設(shè)置專用夾具，并用專用檢具檢測(cè)及校正。專用平 面及小工件拋光加工時(shí)，設(shè)置夾具將工件成組固定加工。設(shè)置自檢、互檢、點(diǎn)檢、 巡檢品質(zhì)控制方法，做到全員參與、人人品管。5. 1.4突出“5S”管理中的視管理”，將物料標(biāo)示、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示，與所處區(qū)域 行成一一對(duì)應(yīng)，以免混淆；

5、不良品規(guī)定放置在“不良品”標(biāo)示的紅色物料框內(nèi)，以 免流入下道工序。5.1.5防錯(cuò)裝：將相類似的零件進(jìn)行樣板標(biāo)示，并標(biāo)出不同之處，放置作業(yè)工位；相 類似的零件放置再不同的盒內(nèi)、標(biāo)示；裝配相類似的零件加工工序，盡可分為二道 以上工序，不要重疊在一道工序，杜絕錯(cuò)裝隱患。5.1.3防漏裝：未生產(chǎn)之前，每工序?qū)⑺梦锪宵c(diǎn)齊并記錄，完成規(guī)定的裝配數(shù)量 后，將每工序所用物料清點(diǎn)數(shù)量對(duì)比，確認(rèn)是否漏裝。生產(chǎn)部、各車間根據(jù)產(chǎn)品工藝及品質(zhì)要求，對(duì)所有工序進(jìn)行審核確認(rèn)，提出任何防 呆、防誤、防錯(cuò)措施的需求，并在生產(chǎn)中確認(rèn)措施是否能起到預(yù)期的作用。品質(zhì)部跟蹤措施實(shí)施的整個(gè)過程，并確認(rèn)效果、反饋、再確認(rèn)及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、實(shí) 施。常見失誤：5.4.1制程中常見失誤：漏掉某個(gè)作業(yè)步驟、作業(yè)失誤、工件設(shè)置錯(cuò)誤、缺件、用錯(cuò) 部品、工件加工錯(cuò)誤、誤操作、調(diào)整失誤、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、工裝夾具準(zhǔn)備 不當(dāng)。5. 4. 2交易過程常見失誤有以下兒類：文件中漏掉重要信息、文件中存在錯(cuò)誤信息、 文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。工作中產(chǎn)生失誤的原因：5. 5.1人為原因：忘記、疏忽、行動(dòng)遲緩、對(duì)過程/作業(yè)不熟悉、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、故 意失誤、交易過程失誤。5.5.2其它因素：缺乏適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)器設(shè)備突發(fā)故障。有效防錯(cuò)措施的實(shí)施：5.6.1人員方面：進(jìn)行多層次“三防”（防呆、防誤、防錯(cuò)）培訓(xùn)教育，從入職開始 就先在思想上進(jìn)行灌

7、輸，強(qiáng)化認(rèn)識(shí)，塑造觀念，為以后充分發(fā)揮防錯(cuò)奠定了基 礎(chǔ)。5.6.2機(jī)器方面：關(guān)注機(jī)械功能和操作可靠性，改造不適宜的機(jī)器設(shè)備，盡可能實(shí)現(xiàn) 智能化，并大量使用各種個(gè)性化的治具和夾具。5. 6. 3材料方面：深層次識(shí)別材料性能，掌握其理化特性，嚴(yán)格按手性的流程實(shí)施管 理，把庫(kù)存看作浪費(fèi)，確保均衡化，并努力減少車間的半成品5. 6. 4方法方面：流程化管理，精細(xì)化控制，定點(diǎn)檢驗(yàn)，樣板示范，確保全部作業(yè)過 程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；5.6.5環(huán)境方面：因人而異，區(qū)別產(chǎn)品和過程，全面推進(jìn)“ 5S”，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán) 境，努力用和諧的現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造和諧的氣氛，盡可能消除產(chǎn)生各種錯(cuò)誤的外因。5.6.6技術(shù)層面的措施&quo

8、t;自動(dòng)化檢測(cè)、自動(dòng)化報(bào)警、自動(dòng)化停機(jī)”。5. 6. 7管理層面的措施：5. 6. 7.1工具在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完后必須放回原處，否則，警鈴會(huì)響；5. 6. 7. 2存放物品的盒子會(huì)按設(shè)置程療:依次打開，想拿錯(cuò)是不可能的；5. 6. 7. 3電眼（感應(yīng)器）可以全數(shù)檢驗(yàn)關(guān)鍵器件的狀態(tài)；5. 6. 7. 4限位開關(guān)能確保準(zhǔn)確定位；5. 6. 7. 5均衡化生產(chǎn)，把半成品的數(shù)量減少到最低；5. 6. 7. 6培訓(xùn)人員，使他們轉(zhuǎn)變觀念，都能夠按標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則進(jìn)行作業(yè)。防止錯(cuò)誤的手段：5. 7.1提醒裝置：一旦發(fā)生異常，就會(huì)通過蜂鳴器的聲音和紅色的燈光發(fā)出信號(hào)，提 醒操作人員注意的方式。5.7.2糾錯(cuò)裝置：一旦發(fā)生異常，