設(shè)備操作及保養(yǎng)基礎(chǔ)知識詳

1、設(shè)備操作及保養(yǎng)基礎(chǔ)知識培訓本次培訓的意義? 為了更好地開展 TPM 活動，快速提高新員工的技能。 我們將維 修人員在工作中發(fā)現(xiàn)的一些問題作了一個初步的歸納總結(jié)。在 此，與各位班組長及骨干進行交流，并希望通過各位的努力， 能讓各自手下的操作者，盡快掌握必要的技能。本次培訓的內(nèi) 容將操作者上崗考試的試卷， 并對各班組的考試成績進行評比。? 由于時間倉促及水平有限，不足之處，懇請各位給予斧正，謝 謝！三車間設(shè)備日常保養(yǎng)基礎(chǔ)知識一、制度與要求1. “三好 ”、 “四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保 養(yǎng)、會檢查、 會排除一般性故障。 “潤滑五定 ”指的是定人、 定期、 定質(zhì)、定量、定點。2.

2、機床加工結(jié)束后，應對設(shè)備進行保養(yǎng)，做到機床內(nèi)部無鐵、 鋁屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀清潔，主軸上應無刀具，機 床處于初始狀態(tài)，并填寫完交班記錄（ 設(shè)備點檢記錄卡 、設(shè) 備交接班記錄本 ）。? 3. 設(shè)備關(guān)機前應先結(jié)束當前運行的加工程序，將機床回 到原點，然后下按急停按鈕， 然后關(guān)閉電源 （嚴禁直接拉閘 ）。4. 設(shè)備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻 液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。5. 機床正常加工時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞 開（除非因設(shè)備散熱需要） 。? 6. 機床加工時，必須啟動刮屑鏈，不允許機床加工時， 刮屑鏈處于停止狀態(tài)， 當

3、發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入刮屑鏈時， 應立即停止刮屑鏈，并將物品取出，方可繼續(xù)加工。? 7. 設(shè)備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢 查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，離開 5 分 鐘以上時，必須將液壓站關(guān)閉。8. 設(shè)備維修時，操作者應積極配合，維修結(jié)束后，操作 者必須立即進行空運行并檢查刀具安裝是否正確，然后進 行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行 生產(chǎn)。9. 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼， 設(shè)備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或 進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。 當發(fā)生意外情況時 （如斷刀 ）， 一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按

4、鈕。? 10.當設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立 即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設(shè) 備 、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等， 并保護現(xiàn)場，以便我們合理安排維修人員和進行故障原因 分析。11. 目前,三車間每一臺設(shè)備的操作者均在 3 人以上，當班的操作 者則定為該設(shè)備的第一責任人， 必須在交接班記錄本上簽名， 設(shè) 備科將根據(jù)車間上交的定人定機名單進行檢查。 第一責任人嚴禁 擅自將設(shè)備交給他人操作， 且同一操作者， 不允許在同一班次作 為兩臺設(shè)備的第一責任人。12. 操作者嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一 類雜物；13. 操作者必須保持機床

5、外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑 對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須 在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進行。14. 嚴禁在設(shè)備的工控機上玩游戲、安裝與該機床無關(guān)的軟件、 利用計算機從事與設(shè)備操作無關(guān)的工作（如打字） 。15. 在操作機床時，如發(fā)現(xiàn)機床某一動作動作不響應時，禁止敲 打鍵盤或長時間按住鍵盤或按鈕不放；16. 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防 護裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動、主 軸有無刀具等；17. 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主 軸、工件和刀庫及機械手等）? 18.嚴禁用冷卻水清洗拖把，將布條扔到刮屑鏈

6、中，生活垃 圾不允許放到鐵屑箱中；19.操作機床時，不能頻繁開關(guān)機床電源，關(guān)機與開機時間間隔應大于三分鐘；20.接有壓縮空氣的設(shè)備，應每周將放水閥打開一次，清除 管路中水份和雜質(zhì)；二、相關(guān)專業(yè)知識1. 液壓油、潤滑油及壓力表的讀數(shù)。對壓力表讀數(shù)不對 或正常情下無讀數(shù)應報設(shè)備科維修人員。油品牌號及加油 時間、換油時間見每臺機床設(shè)備科所貼的附圖，按規(guī)定點 檢及保養(yǎng)。讀數(shù)：例：70kgf/cm2 70bar 7Mpa 1000PSI2. 壓縮空氣壓力調(diào)整。撥起氣壓調(diào)整開關(guān) ,正旋或反旋調(diào) 整氣壓使壓力表顯示至正常值 ,一般調(diào)整后基本不需經(jīng)常調(diào) 整 ,調(diào)整完畢按下調(diào)整開關(guān) ,按下后應無法調(diào)節(jié)氣壓大小。

7、? 3. 對 MAZAK 移動換刀手 （位于機床頂部） 的維護保養(yǎng)。 檢查有無螺栓松動 ,對松動現(xiàn)象應及時向設(shè)備科維修人反饋 移動導軌中必須無鐵、鋁屑，必須有潤滑脂，每月最后一 周六清擦換干凈潤滑脂。? 4. 冷卻裝置保養(yǎng)。每周六將 MAZAK 機床左側(cè)冷卻箱護 罩打開 ,拉出冷卻箱（注意電機的聯(lián)接電纜及冷卻水管）將 灑落在水箱蓋及周圍的切屑清洗干凈 ,對于落入冷卻箱內(nèi)的 切屑 ,必須將切屑掏出。 每兩個月徹底清理一次水箱 ,水箱的 連接電纜及冷卻管由設(shè)備維修人員斷開后 ,完全拉出并將過 濾網(wǎng)等裝置逐個用清理工具清洗干凈后再放入 ,放入水箱必須使水箱外緣與機床床身平齊 ,刮屑鏈槽必須對準機床螺

8、旋 刮屑出口 ,也就是在水箱外緣與機床平齊后沿Z 軸方向推到位,避免排屑不干凈落入水箱中，每次清洗要記錄在交接 板運行記錄本上。? 5. 交換工作臺的保養(yǎng)。在機床液壓開啟下，在每軸都回 第二原點后先在工作臺菜單中，將工作臺抬起并有吹氣聲 音后再用手動回轉(zhuǎn)交換的控制處將 P/C 選擇開關(guān)旋至 ON 后，PC/HOLD紅燈亮且顯示屏幕出現(xiàn) 任停止工作臺”信息 后再將 PALLET DOOR CLOSE/OPEN 旋至 OPEN，使安全 門開啟到位。用吹氣槍先吹凈過渡臺表面上下的切屑，旋PALLET FORK EXT/RET 至RET位，這時旋轉(zhuǎn)臺定位工作臺裝置升起并將機床內(nèi)工作臺拉出，用氣槍吹凈機

9、床內(nèi)工作臺下底板及回轉(zhuǎn)軸及定位塊的鐵屑，并檢查保養(yǎng)。再旋轉(zhuǎn)PALLET/TURN CW CCW 至讓旋轉(zhuǎn)交換臺旋轉(zhuǎn) 90 C左右，吹去機床底部鐵屑，并檢查保養(yǎng)，再旋轉(zhuǎn)到位。此時 1#工作臺與 2#工作臺已調(diào)換，旋 PALLET FORK EXT/RET 至 EXT 將 工 作 臺 推 進 機 床 內(nèi) ， 將 PALLET DOORCLOSE/OPEN 旋至 CLOSE 至安全門關(guān)閉到位后。把 P/C OFF ON 開關(guān)轉(zhuǎn)回 OFF 位， PC/HOLD 紅燈滅， “任停止工 作臺 ”信息消除，手動交換與保養(yǎng)完成。? 6. MAZAK 機床導軌絲桿維護保養(yǎng)。每月最后一周六，先保養(yǎng)X軸，將機床X軸

10、手動移動至便于拆卸 X軸罩殼處， 關(guān)閉急停打開左邊護罩，清理內(nèi)部積油及鐵屑，檢查導軌 是否充分有油，少油或無油應讓維修人員檢查并修理。保 養(yǎng)后將拆卸步驟相反次序安裝，對罩殼密封橡皮老化應及 時更換，必須將所有螺絲擰緊，避免在生產(chǎn)過程中冷卻液 及切屑進入罩殼內(nèi)損壞伺服電機及電器元件和導軌，再打 開右邊護罩按同法保養(yǎng)。 Y 軸導軌保養(yǎng)，將 Z 軸手動移動 至Y軸導軌蓋便于拆卸處，一般在機械門中上方即行。打 開蓋后觀察有無大量鐵屑，并檢查導軌有無潤滑，吹凈鋁 屑，裝好護蓋。 Z 軸導軌保養(yǎng)將 Z 軸手動移至負方向最遠 端（必須讓 Y 軸先回原點再將 Z 軸移動，以免主軸撞夾具） 。 打開機床后門，檢

11、查保養(yǎng)導軌及絲桿。每次保養(yǎng)后記錄在 交接班運行記錄本上? 7. MAZAK 刀庫保養(yǎng)。每月最后一周六，手動方式將刀 庫中刀具取下，檢查及用煤油清洗每刀套內(nèi)壁， ATC 刀套 及主軸刀孔內(nèi)，清洗后并擦干凈，檢查有無毛刺，磕碰現(xiàn) 象，檢查并擰緊刀套、導向定位鍵螺絲，發(fā)現(xiàn)磕碰傷或有 斷裂應及時反饋給設(shè)備維修人員。清洗后用油槍注油至刀 套內(nèi)拉釘裝置處及刀套內(nèi)壁上，并記錄在交接班運行記 錄本上 8. MAZAK 機床安全門鋼絲繩預防性檢查及維 護。應每兩天檢查一次鋼絲繩狀況，并在門開、門關(guān)良種 狀況下檢查兩次，發(fā)現(xiàn)有毛頭顯現(xiàn)立即向設(shè)備科維修人員 反饋，每周六在鋼絲上抹潤滑脂保養(yǎng)。9. 如何對待機床報警。

12、分機械、潤滑、電氣三大類，當 出現(xiàn)機械門， 安全門，交換工作臺 ATC 等工作不到位報警， 先手動運行一次相關(guān)動作，一般可以消除報警。潤滑方面 主要有主軸箱潤滑單元下降及導軌潤滑壓力不足，一般情 況下是缺油引起。還有一種是電氣故障報警，如主軸電流 過大， Z 軸誤差過大，斷路器跳閘，對于這類報警應立即 反饋給維修人員。? 10.檢修較容易的漏油漏氣處。 在機床上油管、 氣管、 時間、 水管接頭處較易滲漏，在機床外部明顯較易處：如機床氣 路輸入處，冷卻箱上水管地方，如有漏處，應自行解決。11. 檢查電磁閥工作是否正常。機床正常工作中，電磁閥與 機座應無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，電磁閥線圈不應燙手、

13、冒煙，電磁閥線圈應緊固到位，不能轉(zhuǎn)動或很松，否則容 易燒毀電磁閥線圈12. 機床液壓單元濾清器的保養(yǎng)和更換。這個濾清器主要作 用是過濾機床運動過程中過濾油缸內(nèi)及管路內(nèi)的微小顆 粒，使液壓箱內(nèi)及油路中液壓油保持清潔，從而起到保護 電磁閥、密封圈、油泵、油缸不受到異常磨損。位于液壓 站回液管處，一般更換周期為半年清洗。13. 油霧器的調(diào)整、換油。按下油杯限位開關(guān)將油杯旋至正 確位置撥下，清洗干凈擦干倒入指定油號（一般為透平 30 油）至上限刻度稍下位置，按拆下的順序安裝。滴油速度調(diào)節(jié)至每分鐘 1至 2滴。? 14.MAZAK 第 4 軸與工作臺定位塊的檢查。為保證產(chǎn)量及 機床精度，工作臺每次交換過

14、程中都自動向四個定位塊表 面吹氣，將工作臺移出后用手檢測四個定位塊表面是否干 凈及吹氣的氣壓力大小，若無氣吹出或壓力過小應立即停 機并檢修。 15.善能珩磨機過濾元件更換。使供液泵工作，觀察濾清器 上壓力表如讀數(shù)接近38PSI,表明需更換。切斷電源，打開 濾罐上排氣閥（逆時針旋轉(zhuǎn)） ，用一空干凈塑料盒放于放液 閥下面，打開排空閥，取出濾清器，更換。清洗濾罐，安 裝新濾清器并重新安裝。? 16.善能珩磨機潤滑點。 （ 1）萬能聯(lián)軸節(jié)組件。用 SEA20# 油涂滿表面，一天一次（ 2）位架后部垂直裝置。 SML-100 兩罐 每月一次 （ 3）臺架軸套 SML-100 兩罐 每月一 次（ 4）連接

15、軸套 SML-100 兩罐 每月一次（ 5）連接 軸及滑動撥叉 SEA20# 油 涂滿表面 一天一次（ 6）錐 型齒輪組 SML-100 兩罐 每半年一次17. 曲軸孔珩磨機珩磨頭行程調(diào)整及下行程極限注意事項。在珩 磨工作中出現(xiàn) 4 檔曲軸孔有錐度時， 可調(diào)節(jié)上、下行程達到要求， 在調(diào)整前必須在無料狀態(tài)和手動模式下， 將往復速度調(diào)節(jié)桿推至 慢速檔 1 檔位， 低速運行， 調(diào)節(jié)上行程往大值調(diào)， 行程上止點往 下降，往小值調(diào)是行程點往上升， 下行程往大調(diào)是下行程往下降， 往小調(diào)是上升。 警告： 下行程決不允許調(diào)至撞擊， 測量頭裝置不 應大于 50，否則會使測量頭損壞18. V7.5 主銑床換刀及關(guān)機前注意事項。開機前應確認 O 號刀套 上沒有刀具， 方可正常運行換刀操作。 在關(guān)機前必須將主軸上刀 具返回刀庫，且 O 號刀應無刀套、無刀19.FANUC 數(shù)控銑床回零操作必須先回 Z 軸，再回 Y 軸和 X 軸， 以免打刀20. 立式坐標鏜床變速箱應每月加一次20#機械油21. 立式升降臺銑床、 主軸箱及進給走