某水泥線SNCR脫硝改造情況分析

1、某水泥線sncr脫硝改造情況分析 自sncr脫硝技術(shù)風(fēng)靡以來，目前全國(guó)共上了300450套sncr脫硝裝置，其中僅水泥行業(yè)就上了約110套該裝置。受多數(shù)環(huán)保公司及水泥行業(yè)從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱因素的制約，sncr脫硝裝置自引入水泥行業(yè)以來，設(shè)備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保力度的加大，20xx年下半年至20xx年將是眾多已上sncr脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某sncr脫硝裝置詳細(xì)狀況加以闡述之，以便大家共同探討。 1原脫硝系統(tǒng)概況 20xx年7月，我公司為x省某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的sncr脫硝裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過為期8天的觀看及工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)

2、了該生產(chǎn)線nox濃度達(dá)標(biāo)排放。原sncr脫硝裝置主要配置及運(yùn)行參數(shù)詳見表1、表2。 表1原sncr脫硝裝置主要設(shè)備配置表 表2改造前72h運(yùn)行參數(shù) 1.1存在的主要問題 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察分析得出，該sncr脫下裝置主要存在如下7大問題： 、nox不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保驗(yàn)收合格困難; 、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%20%; 、脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗增加明顯; 、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞; 、儲(chǔ)氨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，氨味重; 、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)nox濃度不減返增現(xiàn)象; 、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，沒有嫻熟的脫硝工藝操作人員。 1.2原因分析 通過實(shí)地觀看分析，我們對(duì)出現(xiàn)以上問題的原因歸納

3、出如下5點(diǎn)因素： 、原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如，噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整程度低，不能有效調(diào)整各噴槍中還原劑流量;清洗水系統(tǒng)無連鎖掌握，管道不能準(zhǔn)時(shí)被清洗;噴射系統(tǒng)無溫度反饋，當(dāng)溫度不適合時(shí)依舊在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現(xiàn)象突出。 、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配; 、噴射點(diǎn)漏風(fēng)突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統(tǒng)煤耗增加明顯; 、現(xiàn)場(chǎng)呼吸閥未經(jīng)過液封或其它特別處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率; 、脫硝運(yùn)行項(xiàng)目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對(duì)sncr化工操作技能理解能力不足。 2改造狀況 2.1改造措施 針對(duì)以上分析結(jié)果，我們采取如下8相措施，實(shí)現(xiàn)了該sncr脫硝系

4、統(tǒng)的優(yōu)化。 調(diào)整部分噴槍槍桿長(zhǎng)度，移動(dòng)噴槍位置，使其呈鋸齒形分布; 、將6只噴槍分成兩組，增加一只還原劑流量調(diào)整閥，進(jìn)行分組掌握; 、改進(jìn)沖洗水管道，增設(shè)氣動(dòng)調(diào)整閥一組，實(shí)現(xiàn)清洗系統(tǒng)與噴氨系統(tǒng)連鎖掌握; 、增設(shè)兩組測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)噴氨溫度連鎖掌握; 、新上一套過濾緩釋氣體的均壓汲取器，用其替換呼吸閥; 、加強(qiáng)噴槍開孔處密封，噴槍接頭使用法蘭墊片密封; 、提高還原劑濃度，加大稀釋空氣氣包體積; 、對(duì)企業(yè)脫硝操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，分別進(jìn)行理論測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，同時(shí)供應(yīng)應(yīng)急事故的光盤一份。 2.2改造后運(yùn)行狀況 工藝設(shè)備改造后，不僅解決如上問題，也實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排的愿景。設(shè)備改造完成測(cè)試后，在

5、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的主持下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測(cè)，得出如下數(shù)據(jù)。 表3改造后連續(xù)72h運(yùn)行狀況表 3小結(jié) sncr脫硝是個(gè)系統(tǒng)性工程，良好的工藝設(shè)備配上高素養(yǎng)的管理團(tuán)隊(duì)，才能使該系統(tǒng)取得最大的收益。通過該項(xiàng)目分析，我們總結(jié)出： 、還原劑流量分組調(diào)整可顯著提升sncr脫硝效率; 、噴槍分層布置和調(diào)整合適的還原劑濃度可有效降低脫硝系統(tǒng)對(duì)窯系統(tǒng)煤耗的增加量; 均壓汲取器的投用可以有效杜絕sncr脫硝現(xiàn)場(chǎng)的人為氨逃逸; 溫控系統(tǒng)的增加可顯著提升還原劑有效利用效率; 、提高脫硝設(shè)計(jì)人員及設(shè)備操作人員的化工工藝水平，可以顯著提升sncr脫硝設(shè)備的運(yùn)行性能。 【作者：合肥*科技股份有限公司吳振山曹偉】 自s

6、ncr脫硝技術(shù)風(fēng)靡以來，目前全國(guó)共上了300450套sncr脫硝裝置，其中僅水泥行業(yè)就上了約110套該裝置。受多數(shù)環(huán)保公司及水泥行業(yè)從業(yè)人員對(duì)化工技能相對(duì)薄弱因素的制約，sncr脫硝裝置自引入水泥行業(yè)以來，設(shè)備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保力度的加大，20xx年下半年至20xx年將是眾多已上sncr脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某sncr脫硝裝置詳細(xì)狀況加以闡述之，以便大家共同探討。 1原脫硝系統(tǒng)概況 20xx年7月，我公司為x省某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的sncr脫硝裝置進(jìn)行技術(shù)改造，通過為期8天的觀看及工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了該生產(chǎn)線nox濃度達(dá)標(biāo)排放。原snc

7、r脫硝裝置主要配置及運(yùn)行參數(shù)詳見表1、表2。   表1原sncr脫硝裝置主要設(shè)備配置表   表2改造前72h運(yùn)行參數(shù) 1.1存在的主要問題 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察分析得出，該sncr脫下裝置主要存在如下7大問題： 、nox不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保驗(yàn)收合格困難; 、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%20%; 、脫硝設(shè)備運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)煤耗增加明顯; 、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時(shí)常堵塞; 、儲(chǔ)氨現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，氨味重; 、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，時(shí)常出現(xiàn)nox濃度不減返增現(xiàn)象; 、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，沒有嫻熟的脫硝工藝操作人員。 1.2原因分析 通過實(shí)地觀看分析，我們對(duì)出現(xiàn)以上問題的原因歸納出如下5點(diǎn)

8、因素： 、原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。如，噴射系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整程度低，不能有效調(diào)整各噴槍中還原劑流量;清洗水系統(tǒng)無連鎖掌握，管道不能準(zhǔn)時(shí)被清洗;噴射系統(tǒng)無溫度反饋，當(dāng)溫度不適合時(shí)依舊在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現(xiàn)象突出。 、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配; 、噴射點(diǎn)漏風(fēng)突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統(tǒng)煤耗增加明顯; 、現(xiàn)場(chǎng)呼吸閥未經(jīng)過液封或其它特別處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率; 、脫硝運(yùn)行項(xiàng)目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對(duì)sncr化工操作技能理解能力不足。 2改造狀況 2.1改造措施 針對(duì)以上分析結(jié)果，我們采取如下8相措施，實(shí)現(xiàn)了該sncr脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化。

9、 調(diào)整部分噴槍槍桿長(zhǎng)度，移動(dòng)噴槍位置，使其呈鋸齒形分布; 、將6只噴槍分成兩組，增加一只還原劑流量調(diào)整閥，進(jìn)行分組掌握; 、改進(jìn)沖洗水管道，增設(shè)氣動(dòng)調(diào)整閥一組，實(shí)現(xiàn)清洗系統(tǒng)與噴氨系統(tǒng)連鎖掌握; 、增設(shè)兩組測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)噴氨溫度連鎖掌握; 、新上一套過濾緩釋氣體的均壓汲取器，用其替換呼吸閥; 、加強(qiáng)噴槍開孔處密封，噴槍接頭使用法蘭墊片密封; 、提高還原劑濃度，加大稀釋空氣氣包體積; 、對(duì)企業(yè)脫硝操作人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，分別進(jìn)行理論測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，同時(shí)供應(yīng)應(yīng)急事故的光盤一份。 2.2改造后運(yùn)行狀況 工藝設(shè)備改造后，不僅解決如上問題，也實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排的愿景。設(shè)備改造完成測(cè)試后，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的主持下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測(cè)，得出如下數(shù)據(jù)。   表3改造后連續(xù)72h運(yùn)行狀況表 3小結(jié) sncr脫硝是個(gè)系統(tǒng)性工程，良好的工藝設(shè)備配上高素養(yǎng)的管理團(tuán)隊(duì)，才能使該系統(tǒng)取得最大的收益。通過該項(xiàng)目分析，我們總結(jié)出： 、還原劑流量分組調(diào)整可顯著提升sncr脫硝效率; 、噴槍分層布置和調(diào)整合適的還