棉紡織企業(yè)粗紗工序操作指導(dǎo)書

1、美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司編號：my3 - 029粗紗工序操作指導(dǎo)書共9頁 第9頁版本號：a頁版號：01鶴山市美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司 文 件 名 稱：粗紗工序操作指導(dǎo)書 文 件 編 號：my3029 版 本 號：a 編 制： 審 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/9修訂記錄頁 號頁 版修 改 內(nèi) 容批 準(zhǔn) 人修 改 日 期1 目的便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理，培訓(xùn)粗紗工序操作者的技能技巧，掌握在生產(chǎn)過程中應(yīng)知的常識，讓安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。2 范圍適用于粗紗工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。3 職責(zé)由生產(chǎn)部制定和修改,操作工執(zhí)行。4 工作內(nèi)容4.1 交接班工作交接班工作是生

2、產(chǎn)員工的第一項(xiàng)工作，要做好此項(xiàng)工作法，交接雙方提前十五分鐘對崗開車交換，交班者以主動交清為主，接班者以檢查為主，做到相互合作又分清責(zé)任，交換內(nèi)容如下 內(nèi) 容重 點(diǎn)要 求1.整理整頓1.機(jī)臺和地面按清潔進(jìn)度表2.棉條桶,筒管車整齊排列在黃線框格內(nèi)3.疵品當(dāng)班處理4.壞筒管本班回收，放在固定的地方2.生產(chǎn)情況1.前后供應(yīng)情況按生產(chǎn)平衡要求2.工藝變更機(jī)臺落實(shí)3.熟桶條,退出空桶和筒擺放整齊4.生活情況正 常5.交班紗用班工號紙區(qū)分3.設(shè)備情況1.平揩車填寫停臺時間2.壞機(jī)原因清楚3.自停裝置無失靈4.皮輥,皮圈,清潔器齊全,無損壞4.工 具紗掃/棕掃/菊花扦/長竹簽當(dāng)班收回放在本班工具箱內(nèi)4.2

3、設(shè)備操作4.2.1 開機(jī)前準(zhǔn)備工作4.2.1.1 要求與工藝相符：筒管、棉條、集合器、鉗口。4.2.1.2 檢查機(jī)臺用什么色筒管，紡什么支數(shù)。4.2.1.3 檢查牽伸區(qū)有無缺鉗口、集合器、搖架有無壓住皮圈，檢查皮圈有無裝錯。4.2.1.4 檢查壓掌中是否變形、繞花、及繞數(shù)是否正確。4.2.1.5 檢查機(jī)后棉條是否有撕裂條。4.2.1.6 檢查機(jī)前張力是否正常。4.2.1.7 檢查棉條有無穿過、前后喇叭口。4.2.1.8 如果長時間（2天或以上）停臺，最少開1530分鐘空機(jī)并檢查正常后才能開機(jī)。4.2.1.9 檢查產(chǎn)量表是否是2500，如果不是應(yīng)先復(fù)位至2500讀數(shù)。4.2.2 開機(jī)操作要點(diǎn)及注

4、意事項(xiàng)：4.2.2.1 將電箱總掣往上推，到機(jī)頭第一盞燈亮即可開機(jī)。4.2.2.2 開機(jī)按照安全操作法進(jìn)行。4.2.3 值機(jī)過程要點(diǎn)：4.2.3.1 轉(zhuǎn)班方法：機(jī)頭左上角有一個“7”字形的轉(zhuǎn)班按鈕，轉(zhuǎn)a為甲班，轉(zhuǎn)b為乙班，轉(zhuǎn)c為丙班。4.2.3.2 當(dāng)班對應(yīng)的產(chǎn)量是“千米”為單位。4.2.3.3 計(jì)長器顯示到20時機(jī)頂上紅燈亮準(zhǔn)備落紗。4.2.3.4 落紗前后工作分開。a) 落紗前準(zhǔn)備4臺單錠紗車并要注明責(zé)任號及a、b、c、d順序。b) 落紗前檢查機(jī)后棉條有無撕裂條并作好記錄。c) 落紗后需清牽伸機(jī)臺的，打開蓋板，拾凈風(fēng)箱花清干凈牽伸區(qū)，用竹簽清干凈皮輥，羅拉兩頭的積花，將筒管完全按平后將龍筋

5、復(fù)入用布、手套清掃前車面，掃干凈下龍筋和筒管腳的積花，拾干凈紗尾和錠翼掛花才開機(jī)，當(dāng)粗紗繞至離管頂10cm即停機(jī)將地面掃干凈。4.2.3.5 值機(jī)過程：每隔15分鐘走一次巡回，檢查機(jī)前有無打飛花，有無紗疵附入，紗線的張力，假捻器、吸風(fēng)管、鐵棒的積花，機(jī)后棉條有無起毛，撕裂條、 混支等。4.2.3.6 機(jī)頂信號燈的作用：a) 黃燈：機(jī)前錠翼部位打飛花或有障礙物飛過造成著燈的。b) 紅燈：計(jì)長器顯示讀數(shù)至20時，亮紅燈，擋車工準(zhǔn)備落紗。c) 綠色燈：機(jī)前假捻區(qū)斷頭或有障礙物飛過，車面多飛花，假捻器有繞花而造成著燈的。d) 白色燈：機(jī)后撕裂條，或機(jī)架有掛花而造成的。4.2.3.7 突然停電或斷皮帶、

6、掃齒輪的處理方法：a) 如果突然停電，待有電后檢查紗果有無粗幼節(jié)，有無紗線重疊，如果有則手動落紗處理一層左右的紗果后測試，測試合格可以拉到下工序用，然后正常開機(jī)。b) 如果斷鐵炮皮帶及掃齒則手動落紗待測試定量、條干。未經(jīng)測試的注明禁用兩字，重新開機(jī)后在經(jīng)試驗(yàn)室測試合格才可以開機(jī)。4.2.4 停機(jī)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：4.2.4.1 停機(jī)先停按鈕鍵(紅色鍵)，在錠翼完全停穩(wěn)后，才去打總電源。4.2.4.2 2小時以上停機(jī)待條一定要關(guān)總電源，打開搖架。4.2.4.3 停機(jī)維修一定要關(guān)總電源及注明維修字樣。4.2.4.4 紡紗過程中停機(jī)要顧及紗果冒頭、冒腳。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要做

7、到及時發(fā)現(xiàn)問題,預(yù)防事故的發(fā)生,有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.3.2 巡回路線及要求4.3.2.1 巡回路線：“凹”字型 a) 每人看兩臺機(jī):b) 正常情況下巡回周期不允許超過15分鐘。c) 巡回過程中眼看耳聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況;結(jié)合做好預(yù)防疵捉疵工作。d) 結(jié)合處理好機(jī)器停臺(機(jī)前和機(jī)后斷頭);結(jié)合處理毛條,糾正交叉棉條。e) 結(jié)合清潔進(jìn)度表。f) 結(jié)合檢查粗紗成形情況。g) 結(jié)合做好整理整頓工作。h) 轉(zhuǎn)批號換條時全部打空，重新生頭。4.3.3 機(jī)前、機(jī)后接頭，落紗、換條工作一臺粗紗機(jī)后棉條分兩段，在細(xì)紗那頭數(shù)起來，第一段60錠，第二段60錠(包含紡不定長錠位)，夠棉條后搭棉

8、條，棉條經(jīng)過導(dǎo)條架、喇叭口，進(jìn)入牽伸區(qū)，各項(xiàng)工作完成后點(diǎn)動開，直至羅拉吐出須條。先將錠翼較正位置，然后插入導(dǎo)紗管引紗，由下而上牽到導(dǎo)紗管，按工藝要求，繞壓掌繞數(shù)。接頭時將紗頭用退捻方法扯成筆尖狀，長度約45mm,纖維要平直，扯羅拉吐出的須條約為50 mm，纖維要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指順包卷方向輕輕卷后再少許退捻，使包卷后的紗條光滑，開機(jī)后待壓掌打過絨布后手動落紗，交接頭部份處理掉。重新開機(jī)紗果紡到500米左或拿兩個紗到試驗(yàn)室測定量，合格后才能正常開機(jī)。機(jī)前斷頭的按規(guī)定接頭(2000米以下缺半層不接頭，2000米以下缺10公分不接頭)。換條工作是影響粗紗生產(chǎn)效率的主要因素之一，為

9、提高生產(chǎn)效率，擋車工必須實(shí)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、團(tuán)結(jié)合作的集體作業(yè)。機(jī)后換條一段(不包括不定長錠位)，先等壓掌往下紡到10公分左右停機(jī)，然后將機(jī)后棉條桶面處撕斷，拉開條桶掃凈地面的飛花，在棉條尾部上方30cm左右點(diǎn)上藍(lán)粉后拉棉條上機(jī)(注:拉內(nèi)排棉條時，必須要有人在內(nèi)排接應(yīng)，且兩桶棉條要并排拉，避免產(chǎn)生毛條、爛條)，然后接頭、開機(jī)，待接頭過機(jī)后落紗。將藍(lán)粉及接頭部份(藍(lán)粉之前的紗)處理掉才能送到后工序使用。退出的空桶要放到并條機(jī)前黃格內(nèi)并接規(guī)定擺放好。不定長錠位換條，不用點(diǎn)藍(lán)粉，棉條用竹簽接頭過機(jī)前打斷重新接頭。工藝牌標(biāo)識內(nèi)容要與機(jī)臺所紡支數(shù)、管色、使用并條機(jī)棉條的內(nèi)容相同，且落紗后的紗果要放到

10、對應(yīng)支數(shù)的細(xì)紗機(jī)前擺放后。另：1400米以下的紗果(包括1400米)可用60錠的單錠車裝，1400米以上紗果要用30錠的單錠車裝，避免紗果因摩擦起毛。(用單錠車可根據(jù)單錠車的規(guī)格和紗果的直徑而定。)4.4 質(zhì)量控制4.4.1 質(zhì)量把關(guān)工作粗紗工序產(chǎn)生的紗疵極大程度影響到成紗的質(zhì)量。主要分為三個來源：機(jī)后、牽伸區(qū)、機(jī)前卷繞區(qū)。4.4.1.1 機(jī)后棉條質(zhì)量紗疵：a.機(jī)后熟條有打摺或有飛花附入。b.機(jī)后熟條嚴(yán)重起毛、有爛條。c.機(jī)后棉條撕裂。4.4.1.2 牽伸區(qū)的紗疵：a.牽伸皮輥失效、加壓不夠。b.皮輥?zhàn)冃螐澢蜣D(zhuǎn)動不靈，或皮輥與前羅拉不平行。c.隔距塊紡紗。d.隔距塊壓住備用皮圈紡紗。e.上、

11、下皮圈有破損、上銷變形等。f.棉條進(jìn)入牽伸區(qū)時道路不正確（如漏穿喇叭口、集合器等。）g.集合器、喇叭口有積塵或掛花。h.皮圈跑偏，棉條跑出通道。i.皮輥吸白花。j.假捻器有破損k.羅拉繞花4.4.1.3 卷繞區(qū)的紗疵：a.錠管內(nèi)掛花。b.壓掌繞數(shù)不對，壓掌掛花嚴(yán)重、壓掌變形。c.錠子搖頭或筒管跳動、彎曲。d.飛花無拾干凈。4.4.1.4 緊紗、松紗、爛紗（主要出現(xiàn)在機(jī)前卷繞部分）a) 壓掌繞數(shù)不對。b) 粗紗條壓住壓掌紡紗。c) 斷頭后相隔長時間才接頭。d) 壓掌變形（上翹或下垂）。e) 鐵炮皮帶復(fù)位不正確，整臺機(jī)紗松。f) 張力松（須條跳動大）。g) h位不會復(fù)位4.4.1.5 冒頭、冒腳a

12、) 張力變化大，時緊時松。b) 停機(jī)位置不當(dāng)（在換向處停機(jī)）。c) 錠子、筒管、壓掌高低不一或跳動。d) 壓掌變形。e) 電器控制換向裝置失靈。4.4.1.6 飛花附入a) 棉條內(nèi)有飛花、絨板花、或送風(fēng)管有飛花跌落。b) 無按規(guī)定清桶底塵花（剩下最后一車紗時清）。c) 絨圈轉(zhuǎn)動不靈，造成絨板花附入棉條。d) 無停機(jī)做清潔，或清潔時動作過大，造成飛花附入。e) 錠管內(nèi)或錠翼掛花。f) 機(jī)前打飛花，無拾凈飛花就開機(jī)。4.4.1.7 油污粗紗a) 皮輥軸頭、羅拉頭等有油污溢出。b) 送風(fēng)管內(nèi)有黑色污物跌落。c) 起紡時無按規(guī)定停機(jī)掃地。d) 清潔時臟花附入紗條。e) 擋車工油手接頭。f) 粗紗落地沾油污。4.4.2 清潔進(jìn)度表項(xiàng) 目時 間工 具標(biāo) 準(zhǔn)早班中班夜班紗 架2:002:3010:3011:006:006:30紗 掃菊花掃無掛花牽伸部分、下龍筋底、車肚、馬達(dá)罩上半班清單號機(jī)，下半班清雙號機(jī)(每班清一次，特殊情況另行通知)（停機(jī)做）毛 掃竹 簽無積花、纏花蓋板、前車面、錠翼、下龍筋面、吸風(fēng)箱每落紗停機(jī)做手 套竹 簽毛 掃紗 掃蓋板花不能突出蓋板面；無積花、掛花絨圈、前后羅拉發(fā)現(xiàn)積花、纏花隨時清（停機(jī)做）手無積花、纏花后車面、機(jī)頭、機(jī)尾逢正點(diǎn)做紗 掃毛 掃保持光亮假捻器頸發(fā)現(xiàn)纏花隨時清紅膠管無纏花機(jī)上的