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文檔簡介

1、甲苯崗位安全操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1、負(fù)責(zé)甲苯、(鄰間對)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。 2、堅持質(zhì)量第一,嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān),認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。 3、堅持安全生產(chǎn),嚴(yán)禁煙火,杜絕甲苯、成品原料的泄漏,認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸車 1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。 (1)對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查,檢查的內(nèi)容有:貯罐閥門是否完好,壓力表是否靈敏,液位計、溫度計是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。 (2)進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好,各閥門是否全關(guān)。 (3)觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。 (4)墊圈、螺絲、工具是否齊備。 (5

2、)觀察風(fēng)向及撤退路線。 (6)將車輛??吭诳煽课恢茫WC道路暢通。 (7)檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。 (8)現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。 (9)卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護(hù)用品。 (10)現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。 (11)確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。 1.2鶴管的對接 (1)在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄漏,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。 (2)對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行,防止摩擦產(chǎn)生靜電。 (3)對接鶴管時要小心謹(jǐn)

3、慎,做好人身的安全防護(hù),防止對接人員身體接觸受到傷害。 (4)鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。 1.3開啟卸車泵 (1)打開甲苯槽車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。 (2)對卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門。 (3)按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。 2、打料工作 2.1打料前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。 (2)電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 (3)盤車數(shù)轉(zhuǎn),檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。 2.2正常打料 打開儲罐出料閥,啟動電機(jī) ,緩慢開啟打料閥(根據(jù)工藝要求控制出

4、口壓力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時,停止打料電機(jī),最后關(guān)閉儲罐出料閥。 3、巡回檢查 3.1卸車或打料時,每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。 3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。 3.3巡回檢查的路線為: 車間 儲罐 槽車 打料泵 車間 4、緊急停車處理 4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作,管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。 4.2、關(guān)閉槽車出料閥; 4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥; 4.4、打開旁路閥,把卸車管路中的甲苯排盡; 4.

5、5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。 4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏,應(yīng)作如下緊急處理: 4.7、關(guān)閉液位計上下考克。 4.8、采用倒罐手段,轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。 5、安全注意事項及處理方法 5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。 5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火,必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理,辦妥動火手續(xù),貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。 5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的,電器著火應(yīng)先切斷電源,然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。 5.4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作,首先切斷甲苯的來源,然后處理干凈罐內(nèi)甲苯,而且必須有人在外監(jiān)護(hù),罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。 5.5、處理事故時,應(yīng)站在上風(fēng)方向,戴好過濾式防毒面具。

6、5.6、壓力表每半年檢驗一次,安全閥每年調(diào)試一次,甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。 三、硝酸安全操作規(guī)程 3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。 3.2、從事硝酸作業(yè)活動前,操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品(包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴)。 3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù),包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況,應(yīng)及時更換。 3.4、從事硝酸作業(yè)活動時,至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場,在發(fā)生事故時,應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。 3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門,第一道閥門屬于安全閥,處于長期打開狀態(tài),第二道閥門在硝酸使用過

7、程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時,采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。 3.6、開展卸酸工作前,必須對防護(hù)器材(洗眼器)進(jìn)行調(diào)試,確定有效使用狀態(tài)。 3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位,確定卸酸容量,卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況,避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。 3.8、作業(yè)人員卸酸時,必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè),嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序;首先連接硝酸儲罐閥門,其次連接硝酸運輸車閥門,避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。 3.9、卸酸后,確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后,應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開連接頭,將管酸液全部排凈后,最后將硝酸儲罐連接管移除,并關(guān)閉

8、硝酸儲罐閥門。 四、硫酸卸車操作規(guī)程 4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后,應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管 與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固,密封良好,防止漏酸。 4.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位,嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢, 4.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源,開啟硫酸泵。 4.4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。 4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作,并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。 4.6、卸車完畢后,操作人員停止硫酸泵,關(guān)閉卸車管線閥門。 4.7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。 4.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時,操作

9、人員應(yīng)及時停止硫酸泵,用水稀釋泄漏硫酸。 4.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏,應(yīng)盡量回收。無法回收時,應(yīng)用大量水稀釋,進(jìn)行處理。 4.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后,應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。 4.11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控,不允許離開卸車現(xiàn)場,嚴(yán)禁修車及啟動車輛,并掩好車輛,防止車輛滑動。 五、成品裝車安全操作規(guī)程 5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后,駕駛員在指定的時間、指定的地點停車,并關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)用手閘制動,有滑動可能時,應(yīng)加防滑快;駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后,準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。 5.2由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè);在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格

10、、數(shù)量、去向,確認(rèn)車輛皮重正常后,車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。 5.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定,有熟練的操作經(jīng)驗、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé);操作必須兩人進(jìn)行,先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查,經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量,槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常;檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動靈活,罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常,防腐料管無裂痕,真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。 5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,更不得有明火;作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具,現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具(防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等)。 5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車,要求裝料前必須檢查處理,

11、確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行 5.6、在正常罐裝作業(yè)時,倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場;罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。 5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開,真空管口在料管的上面,一定要離開一段距離,防止沖料或倒吸料液,造成事故。 5.8、在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁,隨時準(zhǔn)備關(guān)泵,一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時間,嚴(yán)禁超裝,嚴(yán)禁外溢;裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量;關(guān)泵后必須復(fù)查液位,放盡管內(nèi)積液,確認(rèn)無誤后撤掉各類管道,確保密封好蓋板。 5.9、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢,否則車輛嚴(yán)禁實駛離裝料地點;同

12、時駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離,檢查各切斷閥門關(guān)閉正確,才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場;已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。 5.10、罐車進(jìn)入卸車臺后,把罐車的連接體與裝物料的連接體連接好,然后駕駛員與裝罐人員,同時檢查,確認(rèn)連接無誤,由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙,方可打開罐車上的閥門,待裝車車完畢,卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確,如正確,才能拆掉連接件,卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī),司機(jī)應(yīng)啟動罐車離開裝車區(qū)。 5.11凡遇到下列情況之一,禁止后停止罐裝作業(yè): 1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時; 2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時; 3、儲罐內(nèi),槽罐內(nèi)

13、或車輛本身情況異常時; 4、罐裝的機(jī)、泵、管道運行異常時; 4.12、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄,以后備查; 4.13、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行,確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可;車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命,并注意停車地點的安全和環(huán)保。 六、設(shè)備維護(hù)和保護(hù)方法 1、維護(hù)保養(yǎng)方法 6.1必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途,會使用、會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障。 6.2堅持機(jī)泵潤滑制度,做到五定和三級過濾,五定為定點、定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油。 6.3大力實行“完好設(shè)備”和“無泄漏”制度,實行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制,做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。 6.4設(shè)備要經(jīng)常擦抹,做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。 6.5各用泵每班盤車一次。 七、交接班有關(guān)規(guī)定及要求 7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,整理好記錄和工具。 7.2、接班者開完接班會后,必須實地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等,報表、工具在崗位上對口交接,交班后,交班者參加班后會。 7.3、交班者

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