機電一體化中機械系統(tǒng)部件的選擇與設(shè)計課件VIP

1、 第2章 機電一體化中機械系統(tǒng)部件的選擇與設(shè)計 2.1概述 2.2傳動機構(gòu) 2.3導向及支撐結(jié)構(gòu) 2.4機械執(zhí)行機構(gòu) 與一般機械系統(tǒng)比較，機電一體化機械系統(tǒng)的要求： 定位精度要高 響應速度要快 穩(wěn)定性高 常常提出：無間隙、低摩擦、低慣量、高剛度、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜?機電一體化機械系統(tǒng)的三大結(jié)構(gòu) 傳動機構(gòu)：考慮與伺服系統(tǒng)相關(guān)的精度、穩(wěn)定性、快速響應等伺服特性 導向機構(gòu)：考慮低速爬行現(xiàn)象 執(zhí)行機構(gòu)：考慮靈敏度、精確度、重復性、可靠性 2.2傳動機構(gòu)1、傳動機構(gòu)的種類：齒輪傳動機構(gòu)、滾珠絲杠副、滑動絲杠副、同步帶傳動副、間歇機構(gòu)、繞性傳動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)的特點：傳動精度要高、 響應速度要快、穩(wěn)

2、定性高 3、傳動機構(gòu)的基本要求： 在不影響系統(tǒng)剛度的條件下，傳動機構(gòu)的質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量要??；轉(zhuǎn)動慣量大會對系統(tǒng)造成機械負載增大（T電=T負+J）；系統(tǒng)響應速度變慢，靈敏度降低；系統(tǒng)固有頻率下降，產(chǎn)生諧振；使電氣部分的諧振頻率變低P20。 剛度越大，伺服系統(tǒng)動力損失越??；剛度越大，機器的固有頻率越高，不易振動( )；剛度越大，閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性越高。 機械系統(tǒng)產(chǎn)生共振時，系統(tǒng)中阻尼越大，最大振幅就越小，且衰減越快；但阻尼大會使系統(tǒng)損失動量，增大穩(wěn)態(tài)誤差，降低精度，故應選合適阻尼。 靜摩擦力要小，動摩擦力要小的正斜率；或者會出現(xiàn)爬行。JKn 4、摩擦摩擦力可分為三種： 靜摩擦力、庫侖摩擦力和粘性摩擦力

3、（動摩擦力=庫侖摩擦力+粘性摩擦力）。 負載處于靜止狀態(tài)時，摩擦力為靜摩擦力，隨著外力的增加而增加，最大值發(fā)生在運動前的瞬間。運動一開始，靜摩擦力消失，靜摩擦力立即下降為庫侖摩擦力，大小為一常數(shù)F=mg，隨著運動速度的增加，摩擦力成線性的增加，此時的摩擦力為粘性摩擦力（與速度成正比的阻尼稱為粘性阻尼）。 摩擦對機電一體化伺服系統(tǒng)的主要影響是：降低系統(tǒng)的響應速度；引起系統(tǒng)的動態(tài)滯后和產(chǎn)生系統(tǒng)誤差；在接近非線性區(qū)，即低速時產(chǎn)生爬行。 根據(jù)經(jīng)驗，克服摩擦力所需的電機轉(zhuǎn)矩Tf與電動機額定轉(zhuǎn)矩TK的關(guān)系為0.2TKTf0.3 TK 在使用中應盡可能減小靜摩擦力與動摩擦力的差值，并使動摩擦力盡可能小且為正

4、斜率較小的變化 。 5、爬行 當絲杠1作極低的勻速運動時，工作臺2可能會出現(xiàn)快一慢或跳躍式的運動，這種現(xiàn)象稱為爬行。 1）產(chǎn)生爬行的原因和過程 勻速運動的主動件1，通過壓縮彈簧推動靜止的運動件3，當運動件3受到的逐漸增大的彈簧力小于靜摩擦力F時，3不動。直到彈簧力剛剛大于F時，3才開始運動，動摩擦力隨著動摩擦系數(shù)的降低而變小，3的速度相應增大，同時彈簧相應伸長，作用在3上的彈簧力逐漸減小，3產(chǎn)生負加速度，速度降低，動摩擦力相應增大，速度逐漸下降，直到3停止運動，主動件1這時再重新壓縮彈簧，爬行現(xiàn)象進入下一個周期。 由上述分析可知，低速進給爬行現(xiàn)象的產(chǎn)生主要取決于下列因素： 靜摩擦力與動摩擦力之

5、差，這個差值越大，越容易產(chǎn)生爬行。 進給傳動系統(tǒng)的剛度K越小、越容易產(chǎn)生爬行。 運動速度太低。 （適當?shù)脑黾酉到y(tǒng)的慣性J和粘性摩擦系數(shù)f） 2）不發(fā)生爬行的臨界速度 臨界速度可按下式進行估算（m/s）式中 F-靜、動摩擦力之差（N）； K-傳動系統(tǒng)的剛度（Nm）； -阻尼比； m-從動件的質(zhì)量（kg）。 以下兩種觀點有利于降低臨界速度： 適當?shù)脑黾酉到y(tǒng)的慣性J和粘性摩擦系數(shù)f，有利于改善低速爬行現(xiàn)象，但慣性增加會引起伺服系統(tǒng)響應性能降低；增加粘性摩擦系數(shù)也會增加系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差，設(shè)計時應優(yōu)化處理。KmFVK4 3）消除爬行現(xiàn)象的途徑（實際做法） 提高傳動系統(tǒng)的剛度a在條件允許的情況下，適當提高各

6、傳動件或組件的剛度，減小各傳動軸的跨度，合理布置軸上零件的位置。如適當?shù)募哟謧鲃咏z杠的直徑，縮短傳動絲杠的長度，減少和消除各傳動副之間的間隙。b盡量縮短傳動鏈，減小傳動件數(shù)和彈性變形量。c合理分配傳動比，使多數(shù)傳動件受力較小，變形也小。d對于絲杠螺母機構(gòu)，應采用整體螺母結(jié)構(gòu)，以提高絲杠螺母的接觸剛度和傳動剛度。 減少摩擦力的變化a用滾動摩擦、流體摩擦代替滑動摩擦，如采用滾珠絲杠、靜壓螺母、滾動導軌和靜壓導軌等。從根本上改變摩擦面間的摩擦性質(zhì)，基本上可以消除爬行。b選擇適當?shù)哪Σ粮辈牧?，降低摩擦系?shù)。c降低作用在導軌面的正壓力，如減輕運動部件的重量，采用各種卸荷裝置，以減少摩擦阻力。d提高導軌的

7、制造與裝配質(zhì)量，采用導軌油等都可以減少摩擦力的變化。 6、阻尼 在系統(tǒng)設(shè)計時，考慮綜合性能指標，一般取0.5 0.8之間。 7剛度 采用彈性模量高的材料，合理選擇零件的截面形狀和尺寸，對齒輪、絲杠、軸承施加預緊力等方法提高系統(tǒng)的剛度。 對于伺服機械傳動系統(tǒng)，增大系統(tǒng)的傳動剛度有以下好處： （1）可以減少系統(tǒng)的死區(qū)誤差（失動量），有利于提高傳動精度； （2）可以提高系統(tǒng)的固有頻率，有利于系統(tǒng)的抗振性； （3）可以增加閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 8諧振頻率 對于閉環(huán)系統(tǒng)，要求機械傳動系統(tǒng)中的最低固有頻率（最低共振頻率）必須大于電氣驅(qū)動部件的固有頻率。 對于機械傳動系統(tǒng)，它的固有頻率取決于系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的剛

8、度及慣量，因此在機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應盡量降低慣量，提高剛度，達到提高傳動系統(tǒng)固有頻率的目的。 一般要求機械傳動系統(tǒng)最低固有頻率WOI300rads，其他機械系統(tǒng)WOI600rads。 9間隙 對于系統(tǒng)閉環(huán)以外的間隙，對系統(tǒng)穩(wěn)定性無影響，但影響到伺服精度。 對于系統(tǒng)閉環(huán)內(nèi)的間隙，在控制系統(tǒng)有效控制范圍內(nèi)對系統(tǒng)精度、穩(wěn)定性影響較小，但反饋通道上的間隙要比前向通道上的間隙對系統(tǒng)影響較大。 轉(zhuǎn)動慣量的計算： （單位：kgm2） (1) 圓柱體轉(zhuǎn)動慣量 (2) 直線移動工作臺折算到絲杠上的轉(zhuǎn)動慣量 221mRJ 22LmJ (3) 齒輪齒條傳動時工作臺折算到小齒輪軸上的轉(zhuǎn)動慣量(4) 工作臺折算

9、到鋼帶傳動驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)動慣量 2RmJ2umJ(5) 絲杠折算到電機上的轉(zhuǎn)動慣量2iJJS例1：絲杠傳動時，傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的總轉(zhuǎn)動慣量 例2：求系統(tǒng)折算到電機上的總傳動比例題2-22.2.4齒輪傳動副齒輪總傳動比的設(shè)計原則: 工作時折算到電動機軸上的峰值轉(zhuǎn)矩最?。坏刃Ь礁刈钚。浑姍C驅(qū)動負載加速度最大三種方法計算。 重點介紹負載加速度最大原則:結(jié)論:mLJJi 上式表明，齒輪系傳動比的最佳值就是，JL換算到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量正好等于電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，此時，電動機的輸出轉(zhuǎn)矩一半用于加速負載，一半用于加速電動機轉(zhuǎn)子，達到了慣性負載和轉(zhuǎn)矩的最佳匹配。2iJJLm總傳動比分配 (1)

10、最小等效轉(zhuǎn)動慣量原則 (2)重量最輕原則(3)輸出軸轉(zhuǎn)角誤差最小原則一、最小等效轉(zhuǎn)動慣量原則小功率傳動 以兩級齒輪傳動系統(tǒng)為例。假設(shè)傳動效率為100；各主動小齒輪轉(zhuǎn)動慣量相同為J1；軸與軸承的轉(zhuǎn)動慣量不計；各齒輪均為同寬度同材料的實心圓柱體。結(jié)論：3/ 13/ 12121)2()2()2(iiii2/212ii 對于n級齒輪系分析可得：各級轉(zhuǎn)動比的分配按“前小后大”次序 121)12(21212nnniin)2(221222/)1(nKiinKnK傳動級數(shù)n 確定： 大功率傳動 確定n第一級傳動比確定各級傳動比的確定二、重量最輕原則 小功率傳動 各主動小齒輪轉(zhuǎn)動慣量相同為J1；軸與軸承的轉(zhuǎn)動慣

11、量不計；各齒輪均為同寬度同材料的實心圓柱體。 結(jié)論：對于n級傳動i1i2i3ini1/n大功率傳動 設(shè)設(shè)b1b2 ，b3b4 結(jié)論：對于三級齒輪傳動 31313131313/iTTbbDDmm1211iii1212ii2/1111) 1122(12iiii1212ii2/1123) 1122(12iii查表求法：各級傳動比是逐漸遞減的即滿足”前大后小”原則.三、輸出軸轉(zhuǎn)角誤差最小原則四級傳動比分別為i1 、i2 、i3 、i4；齒輪1 8的轉(zhuǎn)角誤差依次為18，該傳動鏈輸出軸的總轉(zhuǎn)角誤差為：各級傳動比滿足”前小后大”原則.84764354432321iiiiiiin三種原則的選擇： 對齒輪傳動裝

12、置的設(shè)計，應根據(jù)具體的工作條件綜合考慮。 1.傳動精度要求較高時采用輸出軸轉(zhuǎn)角誤差最小原則設(shè)計； 2.對于要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、頻繁啟動和動態(tài)性能好的傳動裝置，常用最小等效轉(zhuǎn)動慣量原則和輸出軸轉(zhuǎn)角誤差最小原則設(shè)計； 3.對于有質(zhì)量要求的其它傳動裝置用重量最輕原則。 齒輪傳動間隙的調(diào)整 1直齒圓柱齒輪傳動副（1）偏心套調(diào)整法（2）錐度齒輪調(diào)整法（3）雙片齒輪錯齒調(diào)整法2斜齒圓柱齒輪傳動副（1）軸向墊片調(diào)整法（2）軸向壓簧調(diào)整法3齒輪齒條傳動滾珠螺旋傳動 滑動螺旋傳動的接觸面間存在著較大的滑動摩擦阻力，傳動效率低，磨損快、精度不高，使用壽命短，已不能適應機電一體化設(shè)備在高速度、高效率、高精度等方面的要求。

13、滾珠螺旋傳動則是為了適應機電一體化機械系統(tǒng)的要求而發(fā)展起來的一種新型傳動機構(gòu)。滾珠絲杠副的特點 :(1)傳動效率高、摩擦損失小，傳動效率很高，可達0.920.96（滑動絲杠為0.20.4）(2)傳動的可逆性、不可自鎖性(3) 傳動精度高(4) 磨損小、使用壽命長 螺紋滾道截面的形狀、滾珠循環(huán)的方式、軸向間隙的調(diào)整及施加預緊力的方法三個方面介紹：1滾珠絲杠螺母副螺紋滾道的截面形狀 2滾珠循環(huán)的方式（1）內(nèi)循環(huán)（2）外循環(huán)3滾珠絲杠副軸向間隙調(diào)整與預緊（1）雙螺母螺紋預緊調(diào)整式（2）雙螺母齒差預緊調(diào)整式（3）雙螺母墊片調(diào)整預緊式（4）彈簧式自動調(diào)整預緊式（5）單螺母變位導程自預緊式滾珠絲杠副支承方

14、式的選擇 滾珠絲杠副的選擇1滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)的選擇 根據(jù)防塵防護條件以及對調(diào)隙及預緊的要求，可選擇適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)型式。例如，當允許有間隙存在時(如垂直運動)可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當必須有預緊或在使用過程中因磨損而需要定期調(diào)整時，應采用雙螺母螺紋預緊或齒差預緊式結(jié)構(gòu)；當具備良好的防塵條件，且只需在裝配時調(diào)整間隙及預緊力時，可采用結(jié)構(gòu)簡單的雙螺母墊片調(diào)整預緊式結(jié)構(gòu)。 2滾珠絲杠副的主要尺寸參數(shù) 公稱直徑d0、基本導程L0（或螺距t）、行程L； 此外還有絲桿螺紋大徑d、絲桿螺紋小徑d1、滾珠直徑db、螺母螺紋大徑D、螺母螺紋小徑D1、絲桿螺紋全長LS等。3滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)尺寸的選擇

15、公稱直徑d0應根據(jù)軸向最大載荷按滾珠絲杠副尺寸系列選樣；螺紋長度LS在允許的情況下要盡量短，一般取LSd0小于30為宜；基本導程L0 （或螺距t）的大小應根據(jù)機電一體化系統(tǒng)的承載能力、傳動精度要求確定。L0大承載能力也大，L0小傳動精度較高。要求傳動速度快時，可選用大導程滾珠絲扛副。滾珠的工作圈（或列）數(shù)和工作滾珠的數(shù)量N由試驗可知：第一、第二和第三圈（或列）分別承受軸向載荷的50、30和20左右。因此，工作圈（或列）數(shù)一般取2.53.5。滾珠總數(shù)N一般不超過150個。4滾珠絲杠副的精度等級 JB3162.291（ ISO34083：1992 ）滾珠絲杠副的驗收技術(shù)條件，將滾珠絲杠副的精度分為

16、7個精度等級，即1，2，3，4，5，7，10級。1級精度最高，依次遞減。標準中對各級精度的滾珠絲杠副的行程偏差有多個項目的規(guī)定。 5滾珠絲杠副的選擇步驟（1）承載能力選擇（2）壓桿穩(wěn)定性核算（3）剛度的驗算同步齒形帶傳動同步齒形帶，是一種新型的帶傳動。 （一）同步齒形帶的特點：1、傳動過程中無相對滑動，因而可以保持恒定的傳動比，傳動精度較高。2、同步帶傳動工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，無噪音，有良好的減振性能，無需潤滑。3、同步帶無需特別緊張，故作用在軸和軸承上的載荷較小，傳動效率較高。4、同步帶傳動的缺點是制造工藝較復雜，傳遞功率較小，壽命較低。（二）同步齒形帶的結(jié)構(gòu)根據(jù)齒形的不同，同步齒形帶可以分成

17、兩種。一種是梯形齒同步帶，另一種是圓弧齒同步帶。 1、梯形齒應力集中在齒根部位，與帶輪是圓弧形接觸，當小帶輪直徑較小時，將使梯形齒同步帶的齒形變形，影響與帶輪齒的嚙合，易產(chǎn)生噪聲和振動，這對于速度較高的主傳動來說是很不利的。因此，梯形齒同步帶在數(shù)控機床特別是加工中心的主傳動中很少使用，一般僅在轉(zhuǎn)速不高的運動傳動或小功率傳動的動力傳動中使用。2、圓弧齒同步齒形帶克服了梯形齒同步帶的缺點，均化了應力，改善了嚙合。因此，在加工中心上，無論是主傳動還是伺服進給傳動，當需要用帶傳動時，總是優(yōu)先考慮采用圓弧齒同步齒形帶。齒形帶的結(jié)構(gòu)1-帶背，2-強力層，3-包布層，4-帶齒。包布層材料：尼龍布帶齒材料：氯

18、丁橡膠為基體強力層材料：鋼絲，玻璃纖維，芳香族聚酰胺纖維（芳綸）對齒形帶的要求：1、有高的抗剪強度和耐磨性；2、有高的耐油性和耐熱性；3、背帶有良好的韌性和耐彎曲疲勞能力；（三）主要參數(shù)與規(guī)格1、節(jié)線長：強力層中心線；2、節(jié)距t ：相鄰兩齒在節(jié)線上的距離； 3、模數(shù)m：是節(jié)距t與之比，即m=t/； 4、規(guī)格：單面齒、雙面齒（DI型、DII型）；（四）同步帶標記例：800 DI H 300800：長度代號，節(jié)線長度查表2032mm; DI:雙面齒的對稱齒形； H：查表2-8,型號,節(jié)距12.7mm;300:寬度代號,查表,帶寬76.2mm.(五)同步帶輪1、帶輪的結(jié)構(gòu)材料一般：鑄鐵或鋼；高速、小

19、功率：塑料或輕合金。2、帶輪的標記例：30 L 07530：齒數(shù)L：型號，節(jié)距9.525mm075:輪寬代號,帶寬19.05mm諧波齒輪減速器1、基本組成柔輪、剛輪、波形發(fā)生器2、特點 （1）傳動比大； （2）承載能力強； （3）傳動精度高； （4）齒輪測隙??； （5）傳動平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)簡單3、諧波齒輪傳動比的計算設(shè)波形發(fā)生器相當于形星輪系的轉(zhuǎn)臂H，柔輪相當于行星輪r，剛輪相當于中心輪g，則rgHgHrHrgZZi滾珠花鍵pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThQeMbJ7G4D1z-w*t!qYmVjSgOdLaI6F3B0y)v%s#pXlUiQfNcK8H5E2A+x*u$r

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