25mw汽輪發(fā)電機組工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、25mw汽輪發(fā)電機組工藝技術(shù)操作規(guī)程編號：xgglbz-dl-iii-215-008 版次/修訂號:1/0 主責(zé)部門：專業(yè)設(shè)備科第一章汽輪發(fā)電機設(shè)備規(guī)范1. 汽輪機本體設(shè)備規(guī)范型號：c25-3.43/0.981額定功率：25000kw抽汽級數(shù)：兩級進(jìn)汽壓力：3.43 mpa進(jìn)汽溫度：435焉°c調(diào)整抽汽壓力：0.981 0.1% mpa調(diào)整抽汽量：50t/h （080t/h）轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時針方向轉(zhuǎn)速：3000r/min汽機臨界轉(zhuǎn)速：1433r/min2. 發(fā)電機本體設(shè)備規(guī)范型號：qfw302轉(zhuǎn)速：3000r/min額定電壓：10500 v額定電流：2062a臨界轉(zhuǎn)速：137

2、0 r/min功率因數(shù)：0.85頻率：50 hz制造廠：濟南發(fā)電設(shè)備廠3 輔助設(shè)備規(guī)范3.1油系統(tǒng)3丄1油箱容積:12m33.1.26#f：冷油器（雙聯(lián)）冷卻面積：2x47m2冷卻水量：120t/h冷卻油量:1000l/min7#f：冷油器（雙聯(lián)）型號：cp-1211-6-2p（列管式）冷卻面積：2x80m2冷卻水量：140t/h冷卻油量:1000l/min3.2凝汽系統(tǒng)3.2.1凝汽器型式：n-2200雙流程表面式冷卻而積：2200m2冷卻水量：4500-9000t/h冷卻水溫：20°c無水時重量：42t3.2.26#f：射水抽氣器型號：cs-8水壓：0.4mpa耗水量：160 t

3、/h7#f：射水抽氣器型號：cs-10.5水壓：0.4mpa耗水量：145 t/h3.2.3射水泵型號：is 150-125-400流量：200m7h揚程：50m配套電機功率：45kw3.2.46#f：凝結(jié)水泵（2臺）型號:5ldtn-7b流量：80-150m7h揚程：91-108m轉(zhuǎn)速：2950r/min配套電機功率：55kw7#f：凝結(jié)水泵（2臺）型號：gn125-25m流量：50-90-125-150m3/h揚程：120-110-100-88 m轉(zhuǎn)速：1480r/min配套電機功率：55kw凝結(jié)水泵（1臺）型號：4n5*2流量：30-45-54m3/h揚程：110-105-98m轉(zhuǎn)速：2

4、950r/min配套電機功率：30kw3.3回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)低壓加熱器型號：jd-8o加熱面積：80m2工作蒸汽壓力：正常0.3mpa第二章汽輪發(fā)電機啟動與停機1汽輪發(fā)電機在下列情況下禁止啟動1.1調(diào)速系統(tǒng)或保安系統(tǒng)工作不正常，靜態(tài)試驗不合格；1.2轉(zhuǎn)速表全部失靈，各油壓指示不可靠；1.3高壓交流油泵工作不正常；1.4汽輪發(fā)電機在盤車時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部分有摩擦聲；1.5機組低速暖機時振動不合格；1.6油質(zhì)不合格；1.7盤車裝置失常；1.8抽汽管路上的抽汽止回閥關(guān)閉不嚴(yán)或動作不靈；1. 9啟動電動咼壓油泵后，有關(guān)油壓指不偏離允許值時；110油箱油位低于允許值時；111系統(tǒng)漏油、漏汽嚴(yán)重或存在其它可能危害機

5、組、人身安全的隱患 時；112儀表指示失常;1. 13電氣方面有嚴(yán)重隱患未處理。2啟動前的準(zhǔn)備工作2.1接到啟動命令后，在車間領(lǐng)導(dǎo)組織下，班長對各個系統(tǒng)做好檢查工作。 2.2詳細(xì)檢查全部設(shè)備并做好記錄，對檢修或改進(jìn)后的設(shè)備，必須到現(xiàn)場 校對，確認(rèn)檢修工作全部結(jié)束，并驗收合格。2.3按系統(tǒng)全面檢查閥門位置正確。2.3.1主蒸汽及疏水系統(tǒng)序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注1手動主汽門dg300關(guān)2手動主汽門旁路門關(guān)3電動主汽門后疏水一次門開4電動主汽門關(guān)5電動主汽門旁路門關(guān)6速關(guān)閥前疏水1 j開7速關(guān)閥閥桿疏水門開8前汽缸疏水門開9前軸封疏水門開10前軸封供汽門關(guān)11前軸封調(diào)節(jié)門關(guān)新蒸汽調(diào)節(jié)12軸封供汽疏水

6、開13軸封泄汽門關(guān)2.3.2抽汽及疏水系統(tǒng)序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注1去低壓抽氣逆止門關(guān)2去低壓抽氣逆止門前疏水門關(guān)3去低壓抽氣逆止門后疏水門開2.3.3真空系統(tǒng)及加熱器疏水系統(tǒng)檢查序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器兩側(cè)空氣門開2主抽氣器空氣門關(guān)3啟動抽氣器空氣門開4真空破壞門關(guān)水封注水5凝汽器安全門調(diào)整好通凝結(jié)水6低加空氣門關(guān)7低加至凝汽器疏水門關(guān)8低加疏水調(diào)節(jié)門投入9低加疏水旁路門關(guān)10低加進(jìn)汽門關(guān)234凝結(jié)水系統(tǒng)序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器汽側(cè)放水門關(guān)2凝泵入口管道放水門關(guān)3除鹽水補水門關(guān)補好水后4凝泵入口門開5凝泵空氣門開6凝泵出口門關(guān)7主抽進(jìn)出口水門開8主抽旁路水門關(guān)9凝結(jié)水調(diào)節(jié)門投

7、自動10凝結(jié)水調(diào)節(jié)門前后隔離門開11凝結(jié)水調(diào)節(jié)旁路門關(guān)12凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門投自動13凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前后隔離門開14凝結(jié)水再循環(huán)旁路門關(guān)15凝結(jié)水排地溝門關(guān)16低加進(jìn)口水門關(guān)凝結(jié)水合格后可投入17低加出口水門開18低加進(jìn)水旁路門關(guān)2.3.5循環(huán)水系統(tǒng)序號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器甲、乙側(cè)出口門開2凝汽器甲、乙側(cè)進(jìn)【門開3凝汽器甲、乙側(cè)水側(cè)排氣門關(guān)見水后關(guān)閉4凝汽器水側(cè)放水門關(guān)5凝汽器甲、乙側(cè)入口管道放水門關(guān)6冷油器入口水門關(guān)據(jù)油溫調(diào)整7冷油器出口水門開8冷油器水側(cè)排氣關(guān)見水后關(guān)閉9冷油器冷卻水旁路關(guān)3通循環(huán)水3聯(lián)系循環(huán)水泵站通循環(huán)水；3.2開啟凝汽器循環(huán)水管空氣閥，待出水正常后，關(guān)閉空氣

8、閥；3.3檢查環(huán)水進(jìn)出水壓力，進(jìn)水壓力應(yīng)在0.20mpa0.30mpa之間。4啟動油泵投入盤車裝置做有關(guān)試驗4啟動高壓交流油泵前的檢查工作:4.1泵體周圍應(yīng)無雜物，手動盤車靈活，泵內(nèi)油位應(yīng)正常，進(jìn)出油閥應(yīng) 在開啟位置；4.1.2確認(rèn)一切正常后，啟動油泵；4.1.3啟動排煙風(fēng)機。4.2啟動后檢查：4. 2. 1油泵啟動后仔細(xì)傾聽油泵泵體及電機內(nèi)聲咅；4. 2.2檢查高壓交流油泵出口油壓（2. ompa）,電流指示應(yīng)正常，各軸承 回油油流應(yīng)正常，油箱油位正常，油系統(tǒng)嚴(yán)密無漏油。4. 2.3投入高壓油泵冷卻水，并調(diào)節(jié)流量大小合適。4. 3投入盤車裝置：4. 3. 1檢查潤滑油壓應(yīng)在0.0802mpa

9、間，各軸承回油油流應(yīng)正常。4. 3.2啟動頂軸油泵，檢查油泵運行正常，各瓦頂軸油壓力正常。4. 3.3按下盤車投入裝置，同時逆時針旋轉(zhuǎn)盤車器手輪至主軸轉(zhuǎn)動，啟 動盤車電機，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，傾聽檢查轉(zhuǎn)動部分聲音是否正常，如果有 機械碰撞聲音立即停止盤車。4.4按規(guī)定項目做試驗：4.4.1靜態(tài)試驗4.4.1.1建立保安油壓、打開速關(guān)閥；441.2分別用危急遮斷器、就地儀表柜停機按扭、505e停機按鈕試驗， 速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。4.4.1.3拉閥試驗，檢查確認(rèn)505e輸入開度與油動機行程、調(diào)節(jié)油壓對應(yīng) 關(guān)系是否正常。4.4.2電氣聯(lián)跳試驗4.421汽輪機聯(lián)跳發(fā)電機試驗：手按505e

10、停機按鈕，發(fā)電機主開關(guān)動作，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆 止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。4.4.2.2發(fā)電機聯(lián)跳汽輪機實驗：投入發(fā)電機主開關(guān)保護(hù)壓板，發(fā)電機主開關(guān)動作后，速關(guān)閥、調(diào)速汽 閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。通知部調(diào)及鍋爐，微開蒸汽手動隔離閥及電動隔離閥的旁路閥，汽 壓維持在0.25mpa左右，加熱管道，溫升控制在510°c/mim當(dāng)管壁 溫度達(dá)到130-140°c,以0.25mpa/min速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī) 定數(shù)值；開始暖管時，疏水閥門盡量開大，以便及時排出凝結(jié)水，隨著管壁 溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時注意：5根據(jù)汽溫、汽壓上升速度調(diào)節(jié)旁路

11、閥和疏水閥的開度；5.2必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；5.3管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過大；5.4暖管溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度；6啟動凝結(jié)水泵，投再循環(huán)6.1啟動凝結(jié)水泵的檢查6.1.1啟動前檢查，泵油位正常，轉(zhuǎn)動部分無卡澀，電機絕緣良好。6.1.2熱井水位應(yīng)在500-800mm間，不足時應(yīng)打開除鹽水進(jìn)口閥補水， 直至補至規(guī)定水位時關(guān)閉除鹽水進(jìn)口閥。6.2啟動凝結(jié)水泵：621啟動凝泵，檢查凝泵泵體、軸承部分、電機電流及出口壓力等無異 常。6.2.2開啟再循環(huán)閥及其進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁路閥。6.2.3聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)放在“投入f立置。624調(diào)節(jié)再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，并投入自動，保證熱

12、井水位在500-800mm左 右。7啟動射水抽氣器拉真空7.1開啟軸封進(jìn)汽閥，調(diào)整軸封汽量；7.2開啟空氣門，射水泵進(jìn)出口閥，射水抽汽器進(jìn)口閥；7. 3啟動射水泵，檢查射水泵泵體、軸承部分、電機電流及出口壓力等 有無異常；7. 4開啟軸封冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥，旁路閥關(guān)閉；7.5開啟軸封冷卻器風(fēng)機；7. 6檢查真空，應(yīng)維持在一0. 056mpa以上。8沖轉(zhuǎn)前具備條件8. 1 汽溫 m380°c；8.2 汽壓 $3. ompa；8. 3 真空在-0. 050. 06mpa；8. 4潤滑油壓在0. 08 0. 12mpa,各軸承回油油流正常;8. 5冷油器出油溫度25°c；8.

13、6盤車已投入。9沖轉(zhuǎn)與升速9.1檢查操作站各系統(tǒng)應(yīng)面，各系統(tǒng)狀態(tài)正常；9. 2手提停機閥建立保安油壓（20mpa）；旋轉(zhuǎn)啟動閥手柄到底，然后緩 慢旋轉(zhuǎn)開啟啟動閥，開啟自動主汽門；9.3沖轉(zhuǎn)：9. 3. 1 投入 woodward505e,進(jìn)行沖轉(zhuǎn)；9. 3. 2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，檢查盤車齒輪應(yīng)退出盤車位置,盤車電機是否停止運 行，如果沒有則手動停運盤車電機；9. 3. 3按升速曲線升速，暖機。升速過程中，注意下列事項： 嚴(yán)格按操作票規(guī)定進(jìn)行各項操作及記錄。 注意各軸承溫度及回油情況。 調(diào)節(jié)潤滑油溫在35°c-45°c之間。 在升速過程中，密切監(jiān)視振動變化情況，若振動明顯增大，應(yīng)降

14、低 轉(zhuǎn)速至振動正常，繼續(xù)暖機一段時間后升速，在臨界轉(zhuǎn)速時，軸振不得 超過 0.25mm。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機膨脹有顯著變化時，應(yīng)停止升速進(jìn)行檢查。9.4升速至3000r/min,檢查主油泵出口油壓達(dá)1.9mpa,此時調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng) 能維持空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。9.5啟動正常后，關(guān)閉蒸汽管路上各疏水閥，稍開抽汽管路疏水。9.6在空負(fù)荷時應(yīng)保證：961主油泵出口油壓：1.9mpa9.6.2 潤滑油壓：0.08-0.12mpa9.7按規(guī)定項目作動態(tài)試驗：（一般檢修后進(jìn)行）9.7.1空負(fù)荷運行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗及電氣聯(lián)跳試驗（試驗 包括分別按下危急遮斷器、發(fā)電機主開關(guān)時，速關(guān)閥、調(diào)速汽門及抽汽 逆止門快速關(guān)閉）

15、。（1）汽輪機大中修或調(diào)速系統(tǒng)檢修后，停機一個月后，或運行2000h 停機后，均應(yīng)重復(fù)上述試驗，并增加超速試驗和真空嚴(yán)密性試驗。（2）超速試驗條件：10并列與帶負(fù)荷（電負(fù)荷，熱負(fù)荷）101機組檢查、試驗正常后，匯報部調(diào)度，聯(lián)系電調(diào)并網(wǎng)。10.2發(fā)電機的并網(wǎng)10.2.1發(fā)電機并網(wǎng)方法采用手動準(zhǔn)同期，并網(wǎng)條件如下：1021發(fā)電機與系統(tǒng)頻率相等（允許相差±0.2周/秒）。10.2.1.2發(fā)電機與系統(tǒng)電壓相等（允許相差5%）o10.2.1.3發(fā)電機與系統(tǒng)相位角相同（允許小于30。）10.2.2并網(wǎng)操作步驟10.2.2.1自動并網(wǎng)操作 檢查低周波、失磁壓板在斷開位置。 合勵磁按鈕起勵，升發(fā)電機

16、電壓與系統(tǒng)電壓接近。 將自動同期開關(guān)打手動。 將手準(zhǔn)/自準(zhǔn)開關(guān)置“自準(zhǔn)” 按下同期按鈕 自動同期并網(wǎng)合閘，紅燈亮。 投低周波、失磁保護(hù)壓板。 將手準(zhǔn)/自準(zhǔn)開關(guān)置“手準(zhǔn)”。 將自動同期開關(guān)置“退出10.2.3發(fā)電機并網(wǎng)后，增負(fù)荷前聯(lián)系鍋爐，增負(fù)荷時，應(yīng)緩慢而均勻。10.2.4具體升負(fù)荷如下：10.2.4.1并網(wǎng)后除特殊需要外即帶5%額定負(fù)荷，觀察排汽缸溫度70°c 后，以250kw/min左右的速度按增負(fù)荷曲線要求增至滿負(fù)荷。10.2.4.2檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，脈沖油壓與油動機開度、負(fù)荷相互對應(yīng)。10.2.4.3檢查機組聲音、振動、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸 汽及金屬溫升速

17、度、溫度正常。10.2.4.4發(fā)電機有功增減與無功增減配合調(diào)節(jié)，使功率因數(shù)保持在0.95 以內(nèi)，一般有功、無功之比為3： 1較好。10.2.4.5當(dāng)發(fā)電機入口風(fēng)溫超過40°c時，調(diào)整空冷器冷卻水調(diào)節(jié)閥開度, 保持發(fā)電機入口風(fēng)溫2040°c o10.2.4.6通知化驗，化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后將凝結(jié)水送入系統(tǒng)。1、開啟低加進(jìn)出水閥，開啟低加進(jìn)汽閥。2、關(guān)閉凝結(jié)水事故放水閥。10.2.4.7帶熱負(fù)荷(6#f)：居民供熱7#f1. 帶熱負(fù)荷要按下列步驟進(jìn)行：(1) 電負(fù)荷為25%額定負(fù)荷(2) 投入woodward505e,進(jìn)行投抽汽操作。(3) 抽氣投入后，將工業(yè)抽汽電動閥開啟，

18、并控制電動閥前后疏水開 度。(4) 與供熱站聯(lián)系，緩慢開啟外供閥門，觀察畫面到抽汽量為正常值。2. 增減電、熱負(fù)荷時，應(yīng)注意調(diào)整軸封進(jìn)汽閥。3. 檢查汽缸膨脹、軸向位移、推力軸承溫度、各軸承振動和溫度。11停機前的準(zhǔn)備工作11.1接到停機指令后，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，做好停機前的準(zhǔn)備工作。11.2校驗高壓交流油泵運行良好。11.3校驗交流輔助油泵運行良好。12減荷與解列12.1得到停機指令后，聯(lián)系鍋爐，先卸去熱負(fù)荷(6#、7#),再卸去電負(fù) 荷。12.2在確認(rèn)外供低壓蒸汽管網(wǎng)閥門關(guān)閉后，操作505e切除抽汽，關(guān)閉工 業(yè)抽汽電動閥，熱負(fù)荷停用，并打開抽汽管路上的疏水。12.3電負(fù)荷減荷速度：有功功率不

19、超過250kw/min,無功相應(yīng)降低。在 減電負(fù)荷過程中應(yīng)調(diào)整軸封汽。12.4有功功率降到30004000kw時，停低加運行。12.5等電負(fù)荷接近零時，進(jìn)行電氣和汽輪機的聯(lián)跳停機或電氣解列。13停機13.1逐漸卸去電負(fù)荷后，方能停機。13.2正常停機：1321解除發(fā)電機保護(hù)壓板，切主開關(guān)，切滅磁開關(guān)。13.2.2手按505e停機按鈕或電氣操作臺停機按扭，停汽輪機。13.3聯(lián)跳試驗停機：1331進(jìn)行電氣和汽輪機的聯(lián)跳試驗：手按505e停機按鈕或電氣操作臺 停機按扭，發(fā)電機主開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽 汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。解除發(fā)電機保護(hù)壓板。13.3.2進(jìn)行汽輪機和電氣的聯(lián)跳試驗

20、：手拍危急遮斷油門，速關(guān)閥迅速 關(guān)閉，發(fā)電機主開關(guān)跳閘。解除發(fā)電機保護(hù)壓板。13.4監(jiān)視潤滑油壓低于0.04mpa時，輔助油泵應(yīng)自起，若不自起應(yīng)立即 開動輔助油泵。（是否刪除）13.5打開汽缸底部和主蒸汽管疏水閥門。13.6汽機停止后停用射水泵。13.7記錄惰走時間，轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車。13.8汽缸金屬溫度低于150°c停止盤車，停油泵。13.9停止盤車后聯(lián)系環(huán)水泵站，停運循環(huán)水。第三章運行維護(hù)與定期試驗一汽輪機運行數(shù)據(jù)機組正常運行時必須符合下列要求:蒸汽壓力mpa3. 43 第蒸汽溫度°c435黑抽汽壓力mpa0. 98 熬潤滑油壓mpa0. 08-0. 12冷油器出口油

21、溫°c3545軸承溫度°c<85熱井水位mm500-800二汽輪機運行中的維護(hù)和調(diào)節(jié)（一）運行維護(hù)1. 每小時抄表一次，在檢查或抄表時發(fā)現(xiàn)表計指示不正確，應(yīng)立即查明 原因，采取對策，予以消除，并做好記錄。2. 經(jīng)常對汽輪發(fā)電機及輔助設(shè)備進(jìn)行聽音檢查，特別在工況變化后振動 異常及交接班時應(yīng)加強聽咅檢查。3. 汽輪機在運行中應(yīng)定期（每刀一次）取樣化驗油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn) 行濾油和脫水。4. 根據(jù)潤滑油壓降低及壓差報警現(xiàn)象，判斷濾油器濾芯清潔程度。發(fā)現(xiàn) 濾油器堵塞時，應(yīng)切換備用濾油器，并更換濾芯。5. 發(fā)現(xiàn)冷油器的濾水器岀現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)隨時清洗。6. 冬天，當(dāng)機房內(nèi)溫度降到

22、0°c以下時，停用設(shè)備（如：凝汽器、冷油 器、空氣冷卻器、濾水器、加熱器等）應(yīng)采取防凍措施。7. 在純凝狀況下機組絕對不允許超過額定功率，超過額定功率時應(yīng)立即 降低。（） 運行調(diào)節(jié)：1. 調(diào)節(jié)冷油器調(diào)節(jié)閥，以保證冷油器出油溫度在35-45°c之間。2. 調(diào)節(jié)空氣冷卻器循環(huán)水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)水進(jìn)口閥，以保持發(fā)電機進(jìn)風(fēng)溫 度在2040°c之間。三汽輪機的試驗規(guī)定及方法（一）啟動前試驗項目1 凝泵聯(lián)動試驗：(1) 檢查2臺凝泵進(jìn)出口閥在開起位置，軸承油位正常，手盤轉(zhuǎn)子靈 活。(2) 凝汽器灌水使熱井水位保持在500800mm位置。(3) 檢查1#、2#凝結(jié)水泵正常后，先啟動

23、1#凝泵檢查出水壓力、電流, 運行情況正常后停1#凝泵。(4) 啟動2#凝泵檢查出水壓力、電流，運行正常后給上聯(lián)鎖，1#凝泵 備用。(5) 停2#凝泵，1#凝泵應(yīng)自起，然后再給上聯(lián)鎖，2#凝泵做備用，停 1#凝泵，2#凝泵應(yīng)自起。(6) 試驗正常后凝泵停用。2. 交流輔助油泵試啟動：(1) 檢查交流輔助油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。(2) 啟動油泵。(3) 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。(4) 運行正常后停油泵。3. 高壓交流油泵試啟動：(1) 檢查高壓交流油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。(2) 啟動油泵。(3) 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動

24、和運行情況。(4) 運行正常后停油泵。4. 直流事故油泵試啟動：(1) 檢查直流事故油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。(2) 啟動油泵。(3) 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。(4) 運行正常后停油泵。5. 頂軸油泵試啟動(1) 檢查i#頂軸油泵進(jìn)ri閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。(2) 啟動油泵。(3) 檢查油泵出口油壓、電機電流、及泵體振動和運行情況。(4) 運行正常后停油泵。(5) 照上述步驟試啟動2#頂軸油泵，一切正常后停泵。6. 射水泵試啟動：(1) 檢查射水泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。(2) 啟動射水泵。(3) 檢查射水泵出口水壓、電機電流、

25、及泵體振動和運行情況。(4) 運行正常后停射水泵。(二) 汽輪機啟動后試驗項目:(1) 輔助油泵自啟動試驗：(可與以下各試驗同做) 汽輪機轉(zhuǎn)速為3000r/mino 手拍危急遮斷器，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 當(dāng)主油泵出口壓力降到l7mpa時，高壓交流油泵應(yīng)自起，記錄自啟動 時的轉(zhuǎn)速，如不自起，應(yīng)立即手動起高壓交流油泵，同時檢查處理。 觀察潤滑油壓，當(dāng)潤滑油壓降至0.04mpa時，交流輔助油泵應(yīng)自起。 如不自起，應(yīng)立即手動起輔助油泵，同時檢查處理。 觀察潤滑油壓，當(dāng)潤滑油壓降至0.03mpa時，直流事故油泵應(yīng)自起。 如不自起，應(yīng)立即手動起輔助油泵，同時檢查處理。(2) 汽輪機聯(lián)跳

26、發(fā)電機保護(hù)試驗 發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)柜小車在試驗位置，主開關(guān)在合位置。 汽輪機轉(zhuǎn)速為3000r/mino 投發(fā)電機聯(lián)跳保護(hù)壓板。 手按緊急停機按鈕。 發(fā)電機主開關(guān)動作，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 試驗過程中應(yīng)根據(jù)潤滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時 手動開啟。(3) 發(fā)電機聯(lián)跳汽輪機保護(hù)試驗 發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)柜小車在試驗位置，主開關(guān)在合位置。 汽輪機轉(zhuǎn)速為3000i7mino 手動切發(fā)電機主開關(guān)。 速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 試驗過程中應(yīng)根據(jù)潤滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時 手動開啟。(三) 大中修后增加下列試驗項目:(1) 汽輪機超速試驗(在運行200

27、0小時或停機一個月后再啟動也應(yīng)做 超速試驗)。 用505e平穩(wěn)地升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到32703300r/min時，危急遮斷器應(yīng) 動作，自動主汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 待汽輪機轉(zhuǎn)速降到2900r/min以下時，復(fù)置危急遮斷器。 用505e升轉(zhuǎn)速至額定值。 再做一次汽輪機超速試驗，兩次動作轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)超過18r/mino 第三次超速試驗動作轉(zhuǎn)速應(yīng)與前兩次的平均值之差小于30 r/mino(2) 超速試驗注意事項： 超速試驗前危急保安器應(yīng)手動脫扣兩次，動作應(yīng)正常。 轉(zhuǎn)速表應(yīng)準(zhǔn)確。 超速試驗過程中，要密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到3360r/min危 急遮斷器仍不動作時，應(yīng)立即手拍危急遮斷器停機，調(diào)整

28、后再進(jìn)行試驗。 危急遮斷器動作后，應(yīng)根據(jù)潤滑油壓降低情況啟動輔助油泵。(3) 真空嚴(yán)密性試驗： 此項試驗應(yīng)在車間領(lǐng)導(dǎo)主持下進(jìn)行。 負(fù)荷維持在20mwo 迅速關(guān)閉射水抽氣器進(jìn)水閥，試驗57min,每分記錄一次真空讀數(shù)。 真空嚴(yán)密性的標(biāo)準(zhǔn)如下：每分鐘真空下降不超過0.27kpa為優(yōu)等。每分鐘真空下降不超過0.4kpa為良好。每分鐘真空下降不超過0.67kpa為合格。每分鐘真空下降超過0.67kpa,說明漏入空氣過多，應(yīng)尋找漏點加以清除。 試驗中若真空下降過快，每分鐘2kpa,應(yīng)停止試驗，恢復(fù)原運行方式。 試驗完畢后打開射水抽氣器進(jìn)水閥。四發(fā)電機溫度的監(jiān)視1、發(fā)電機的溫度指標(biāo):指標(biāo)名稱允許溫度。c最

29、低額定最高定了線圈°c105鐵芯線圈°c130進(jìn)風(fēng)溫度°c204055進(jìn)出口溫度差°c25兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫度差°c3勵磁變壓器°c552、任何情況下，發(fā)電機進(jìn)風(fēng)溫度高于40°c時，應(yīng)按下表規(guī)定降低 定子電流：(補表格)五發(fā)電機檢查與維護(hù)運行中的發(fā)電機組外部應(yīng)每小時巡檢一次，檢查項目如下:(-)通過觀察窗檢查定子線圈綁線及端部線圈應(yīng)無異常狀態(tài)。(-)機組運轉(zhuǎn)聲音正常，無振動及焦臭味。（三）發(fā)電機兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫差，進(jìn)出口風(fēng)溫度不超過額定值。（四）發(fā)電機附屬電氣設(shè)備的運行狀態(tài)應(yīng)正常。六發(fā)電機的繼電保護(hù)（一）發(fā)電機保護(hù)：動作于跳閘的保護(hù)：縱聯(lián)

30、差動，復(fù)合電壓閉鎖過流，失磁，低電壓 閉鎖、低周波、單相接地。動作于信號的保護(hù)：過負(fù)荷、過電壓，逆功率、轉(zhuǎn)子一點接地、發(fā) 電機差動回路斷線。（-）站用變動作于跳閘的保護(hù)：速斷、過流（三）系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線：動作于跳閘的保護(hù)：速斷、過流七 發(fā)電機及高壓配電室巡視檢查（一）正常巡視檢查項目1刀閘接觸是否良好，有無打火現(xiàn)象，試溫蠟紙有無變色。 2瓷質(zhì)部位應(yīng)清潔，無破損裂紋，無燒痕放電痕跡。3導(dǎo)線、母線、電纜有無松動、接點發(fā)熱打火和搭掛雜物現(xiàn) 象。（二）異常巡視檢查項目1天氣激烈變化（雷、雨、暴風(fēng)等）或調(diào)度和氣象臺通知的 特殊天氣警報。2. 設(shè)備過負(fù)荷或設(shè)備異常運行。3. 新設(shè)備和大修后的設(shè)備投入運行72h內(nèi)

31、。4. 事故跳閘后，對跳閘的開關(guān)及有關(guān)設(shè)備的外部進(jìn)行檢查。（三）倒閘操作1 操作必須根據(jù)調(diào)度或值班負(fù)責(zé)人命令，受命人要確認(rèn)無誤 后，填寫倒閘操作票。2. 操作人員在操作前必須了解操作目的和操作順序，填寫操 作票，由正副值共同審核并與調(diào)度核對，操作人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)分別 簽名。3切操作必須兩人執(zhí)行，由副值操作，正值監(jiān)護(hù)。操作時, 操作人和監(jiān)護(hù)人先核對操作設(shè)備的名稱、編號和“開合”位置（特 別是檢修后的開關(guān)、刀閘），操作中，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)，按操 作票順序操作，每完成一項操作應(yīng)及時在操作票標(biāo)記欄內(nèi)畫勾， 并記錄操作時間，操作中發(fā)牛疑問時，應(yīng)停止操作，并向調(diào)度或 值班負(fù)責(zé)人報告，弄清問題后再進(jìn)行操作，操

32、作完畢應(yīng)檢查操作 質(zhì)量，加蓋“已執(zhí)行”章，并向調(diào)度逐項回令報告操作完畢。4操作時必須戴高壓絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。5在緊急情況下，如發(fā)生火災(zāi)、人身事故、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時, 可不經(jīng)調(diào)度許可進(jìn)行處理，但事后應(yīng)立即向調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.操作時要與帶電體保持一定距離。7帶電操作可熔保險器時，應(yīng)戴護(hù)目鏡，必須使用絕緣夾鉗。&設(shè)備停電檢修清掃時，必須驗電（驗電前先驗電筆）、放電、 掛地線，掛上警示牌后再進(jìn)行工作。9電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，必須先切斷電源后進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁 用水滅火。10. 發(fā)電機發(fā)生火災(zāi)時，先切斷主開關(guān)，滅磁開關(guān)，然后滅 火（保持轉(zhuǎn)速300rpm）o11. 安全防護(hù)工具和器材

33、，應(yīng)保持清潔完整，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢修。八 汽輪發(fā)電機主要參數(shù)報警聯(lián)鎖值（章節(jié)內(nèi)容放置）25mw汽輪發(fā)電機主更參數(shù)報警聯(lián)鎖值序號測點單位正常值報警值聯(lián)鎖值備注上限下限1主汽門前壓力mpa3. 433. 733. 132主汽門前溫度°c4354504253排汽室壓力mpa0. 00460.01180. 0424排汽室溫度°c：30、7080空負(fù)荷時120°c5一級工業(yè)抽汽壓力mpa0. 9811.2810. 7816-級工業(yè)抽氣溫度°c"302. 2額定工況7均壓箱調(diào)節(jié)壓力范圍mpa0. 1030. 130. 150. 1018主油泵進(jìn)口油壓

34、mpa0. 19主油泵出口油壓mpa21. 710調(diào)節(jié)主油壓mpa21.811保安油壓mpa212主汽門控制油壓mpa>1.213i路脈沖油壓mpa1.014tt路脈沖油壓mpa"1.015潤滑油壓mpa0. 080. 1216潤滑報警mpa0. 05517油壓低壓油泵投入mpa0. 0418降低停機mpa0. 0319保護(hù)盤車不可投入mpa0.01520高壓電泵自動開啟油壓mpa三1. 721盤車潤滑油壓聯(lián)鎖mpa>0. 0222冷油器出油溫度°c3545502523油箱油位mm300150450距頂板24汽輪機前軸承冋油溫度°c<606570

35、25汽輪機后軸承回油溫度°c<60657026推力軸承回油溫度°c<60657027發(fā)電機前軸承回油溫度°c<60657028發(fā)電機后軸承回油溫度°c<60657029汽輪機前軸承軸瓦溫度°c<808510030汽輪機后軸承軸瓦溫度°c<808510031推力瓦塊溫度°c<808510032發(fā)電機前軸承軸瓦溫度°c<808510033發(fā)電機后軸承軸瓦溫度°c<808510034汽輪機前軸承軸振動mmwo. 080. 160. 2535汽輪機后軸承軸振動

36、mmwo. 080. 160. 2536發(fā)電機前軸承軸振動mmwo. 080. 160. 2537發(fā)電機后軸承軸振動mmwo. 080. 160. 2538汽輪機轉(zhuǎn)了軸位移mmw1.0±1.0±1.539脹差mm1. 54-340射水抽氣器進(jìn)水溫度°c202841低加水位mm500600300距底部法絲42凝汽器熱井水位mm650800500距凝結(jié)水出口43高壓油動機行程mm15744中壓油動機行程mm155.86第四章 汽輪發(fā)電機事故處理一 總貝!j發(fā)生故障時值班員一般應(yīng)按照下述原則進(jìn)行處理：1、根據(jù)儀表指示和機組外部征象，準(zhǔn)確而迅速地判斷出故障的原因、性 質(zhì)、

37、以及發(fā)生部位。及時處理，迅速消除對人身、設(shè)備及生產(chǎn)的威脅。2、發(fā)生故障時，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備，應(yīng)在班長、組長統(tǒng)一指揮 下協(xié)同操作處理事故。3、發(fā)生故障時，應(yīng)盡早匯報班長、組長，在組長統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行處理。 如果班長及組長不在場，值班員應(yīng)在正值的指揮下處理事故。4、故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時間、經(jīng)過、處理情況詳細(xì)記錄在交接班 記錄上，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，交班后必須召開事故調(diào)查分析會，查明原 因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。5、故障的處理應(yīng)盡可能在不影響牛產(chǎn)的情況下進(jìn)行。6、若故障無法立刻消除或比較嚴(yán)重，應(yīng)停機處理。二、緊急停機（一）在下列情況下，應(yīng)緊急停機：1. 機組轉(zhuǎn)速超過額定值12%而未停機；2

38、. 機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲咅；3. 汽輪機軸封內(nèi)發(fā)生火花；4. 機組任何一個軸承斷油或冒煙；5潤滑油壓低于0.04mpa故障無法消除；6. 軸承回油溫度超過85°c或軸向位移超過1.5mm而未自動停機；7. 汽輪機油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機組安全運行；&油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；9.主蒸汽或給水管道破裂，危及機組安全時。（二）緊急停機操作：1. 手拍505緊急停機按鈕停機，注意脫扣時間。2. 聯(lián)系電氣檢查發(fā)電機是否解列，注意轉(zhuǎn)速下降情況。，3. 聯(lián)系供熱站迅速切除對外供汽4. 破壞真空，關(guān)閉均壓箱蒸汽門。5. 啟動輔助油泵或事故油泵。6

39、. 匯報部調(diào)、值班人員。7. 檢查機組情況，記錄惰走時間，完成其它停機操作。（三）發(fā)電機冒煙或起火緊急停機操作步驟：1. 迅速切除對外供汽，解列發(fā)電機。2. 啟動輔助油泵。3. 用505e降轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速200300r/mino4. 接通消防水滅火。5. 發(fā)電機火災(zāi)未消除前不得停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，應(yīng)保持轉(zhuǎn)速200一300r/min 6. 發(fā)電機火災(zāi)消除后方可完成其它停機操作。7. 匯報部調(diào)、值班人員。三事故處理（勵磁故障添加）（一）主蒸汽參數(shù)不符合規(guī)范1、主蒸汽壓力不符合額定規(guī)范時，應(yīng)按下列原則處理：（1）主蒸汽壓力正常運行變化范圍為3.43黑mpa,超過限額應(yīng)聯(lián)系鍋 爐要求調(diào)整。（2）汽壓降低時，

40、隨時調(diào)整軸封汽、抽氣器進(jìn)汽壓力，并根據(jù)汽壓下降 情況減負(fù)荷。汽壓mpa3.02.92. 82. 72.62.5負(fù)荷(kw)1200010000800020001000停機2、主蒸汽溫度不符合額定規(guī)范時，應(yīng)按下列原則處理：(1) 主蒸汽溫度正常運行變化范圍為435黑，超過限額，應(yīng)聯(lián)系鍋爐要 求調(diào)整。(2) 主蒸汽溫度降低到370°c時，應(yīng)開啟自動主汽門前直放疏水，聯(lián)系鍋爐迅速提高汽溫。(3)主蒸汽溫度降低時，根據(jù)降低情況減負(fù)荷。(如下表)汽溫(°c)400395390385380375370350負(fù)荷(kw)120001000080006000400010000停機(4) 主

41、蒸汽溫度升到450°c時，應(yīng)聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并加強監(jiān)視 機組運行情況。(二) 真空下降1、發(fā)現(xiàn)真空下降應(yīng)迅速核對真空表和排汽溫度，并進(jìn)行檢查:(1) 抽氣器工作情況。(2) 凝汽器熱井水位。(3) 軸封汽供汽情況。(4) 凝泵運行情況(電機電流、凝結(jié)水泵出口壓力和凝結(jié)水流量)。(5) 循環(huán)水進(jìn)出水壓力與循環(huán)水溫度。(6) 低壓加熱器水位計是否斷裂，真空系統(tǒng)是否泄露。2、真空下降原因不明或無法恢復(fù)，應(yīng)立即匯報，并按下列規(guī)定進(jìn)行處理：真空(mpa)0. 0870.080. 0720. 060. 045負(fù)荷(kw)12000800050003000停機(三) 凝汽器水位升高引起的原因

42、有以下幾種:1 凝泵故障：發(fā)現(xiàn)凝泵故障時，應(yīng)立即啟動備用泵，停用故障凝泵,匯報值班長。2 凝汽器銅管漏水：(1) 運行中發(fā)現(xiàn)凝汽器水位升高或凝結(jié)水流量突然增加，應(yīng)通知化 驗，化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)，如凝結(jié)水硬度不合格，應(yīng)降負(fù)荷，打開事故放水門, 匯報值班長、組長及生產(chǎn)設(shè)備部值班人員。(2) 如果凝汽器銅管大量漏水，凝汽器真空下降到-0.06mpa以下 時應(yīng)緊急停機，停機后關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出水門。3. 低壓加熱器及主抽氣器銅管漏水(應(yīng)把系統(tǒng)出系并隔離進(jìn)行檢 修)。(四) 油系統(tǒng)工作失常1. 油壓和油箱油位同時下降原因：(1) 油箱外部壓力油管漏油。(2) 冷油器大量漏油。處理：(1) 采取措施，不使機組超負(fù)荷

43、運行。(2) 檢查油系統(tǒng)，找出漏油部位并立即消除。(3) 如系油管道漏油而無法消除漏油應(yīng)停機。(4) 如系冷油器銅管漏油，應(yīng)切換冷油器。2. 油壓降低，油箱油位不變：原因：(1) 主油泵工作失常。(2) 輔助油泵逆止門不嚴(yán)。(3) 油箱內(nèi)壓力油管漏油。(4) 油濾網(wǎng)堵塞。處理：(1) 采取措施，不使機組超負(fù)荷運行(2) 設(shè)法查出漏油地點，并予以消除，如無法消除應(yīng)停機。(3) 主油泵工作失常應(yīng)停機。3 油位下降，油壓不變原因：(1) 冷油器漏油。(2) 油箱放油門漏油。(3) 油位計失靈。處理：(1) 檢查冷油器冷卻水有無油花，如系冷油器銅管漏油應(yīng)切換冷油 器。(2) 消除漏油，如無法消除應(yīng)停機

44、。(3) 檢查油位計。(4) 如確定不是因漏油造成的油位下降或漏點已隔絕，應(yīng)向油箱加 油。(五) 水沖擊1. 水沖擊征象(1) 汽壓、汽溫急劇下降。(2) 管道、法蘭、汽缸平面，軸封和軸封信號管冒出白色濕蒸汽或濺 出水珠。(3) 汽缸內(nèi)部發(fā)出撞擊聲和金屬噪音。(4) 主蒸汽管和抽汽管有沖擊聲。(5) 汽輪機軸向位移增大，推力軸承溫度升高。(6) 機組振動劇烈。2. 水沖擊原因：(1) 鍋爐故障或誤操作。(2) 高、低加水管破裂，抽汽逆止門不嚴(yán)。(3) 啟動時疏水未排盡或排泄不暢。(4) 凝汽器滿水倒入汽缸。3. 處理:(1) 發(fā)生水沖擊應(yīng)緊急停機，然后進(jìn)行各項停機操作。(2) 開啟所有疏水門。(3) 在惰走過程中應(yīng)仔細(xì)傾聽汽輪機內(nèi)部聲音。(4) 密切注意軸向位移油壓，推力軸承溫度和各軸承溫度。(5) 低加水管破裂引起水沖擊，應(yīng)迅速將低加出系。(6) 正確記錄惰走時間。(7) 發(fā)生水沖擊后，啟動汽輪機必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開機。在起機