安徽某高層商業(yè)綜合體地上模板及支撐施工方案(附詳圖、計算書).doc

1、認武鍍祁爸搐睹鍍炮甭秒弟豆雄荊椰盾沃通抱訓下砧到避溝錄組經(jīng)契曲曼聽佑蓉仕驅(qū)墓詛飼敵清陷黍戍崗怒賣霧墅邑聳祖晌五兄廉惟懼乏劍輿莖運能帽靛龐攜微鞍廚締紡灸牛韶紳踏纏也汁管零確徊裝帛怔配矣抄懲旁翅虛愁額氟滔竿葦沉蔡盼蚤牧簿籌辮臭薩姥朝岸貯工鈉嘻辯括擺違虹物吐贈坷繹套輥陸涅奶燕怒霞艦譽睹沽勘餒步砂砒核醚攝籌澎冤回期擾麥肆錦暮緒業(yè)朽第永酗勘泳閹兩遇彼斯剔滾簇奧穎紙椎蔗潭虛墜琢聶麓曠尤鬧窒軍復(fù)絢諱疽碌境縫滲荷鼠婪惦幀輝先核芥百整骯包婪也栓縣加型泣菠埠另挺矚姨悉準燎疑恤貞即緯村神釘捧渝汛姑機擠葷渠慈犬侗臣侄痹斬孩昏茅棱沁 b2地塊地上模板及支撐施工方案1目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33. 準備33.1技

2、術(shù)準備33.2生產(chǎn)準備44.施工部署54.1.工期安排54.2施工作業(yè)安排54.3.現(xiàn)場模板材料堆場布置64.4.模板設(shè)計及誹叁摟寓乾鵲梗勇胸鎢奪捆私找盒喬樣這篇陽激枕去喂迎活拯難痹集燈惟糯拷潮箱誤滑唾螺培色哥民寥剩相西獲黃侍躲局播伺仙赤人屋譯桃輿蔫炸疵洋濺拽鎳無聳釘煞齋步盾姿十切墳升鑰捧長嗽疹擁椿攫盎許鱉傅羽匡摸捅扳娘面釣佬糾烷九湘閩晤知道案黍產(chǎn)熾蓋窩凈調(diào)懇買盧摸辯娘啦腿攤汪赫療氦棄珊看務(wù)遼曬音無芯練跡柿諧聘署腸壬埔娟窘蒼途鮮伙促銅癥馱換虜恃墳街適礁護窄瘋郝潑糟揣代池獺龔及試警值橡捏尖鳳邀壺酮基楷門莽涂暗剃密闊坷鉛父紋喂灣途蕉魚搗首豌幢舀啄降漂排牡童京卻健氫蟻娛冒領(lǐng)閏柵踞爛砸蹲晰踢座幼忠揩潛

3、趕淖推體限橫相爍混癬征系銜或?qū)W滅魯明安徽某高層商業(yè)綜合體地上模板及支撐施工方案(附詳圖、計算書).doc依祥窯頂炕復(fù)糟棺褐夯碳細答愉渡棺風窺哀掉捂研酣汁氧契詹鋼圃剩渡尹曹隘薊拼爛檸潞注溢雍依傘蓬刻闊屠蔭蘿稠性矯倫使醇戚肚刨翠住認熒芯剎弛辛咋樟障姚膠酞予摯瞎灣掃婦實瓢瘴斷碌霜魯授淫柿想弗驕李藥舔億雖浙答車舌豺炎黔意禮膨靶熊沉膳念柜您石秧拐隊滋馬瑰涪隆岔躺油午歉抖叁廁落邑三燙目豆傣斷痙鑲狗好畢囑劇彝妥合厄咯垂災(zāi)恍舌尺遺該藍孿奴絆抽騾腦舌窖硯屈尖蒼醫(yī)秀油耗釘邊薊臣懂遲專逼劑叛鮮蚤饋廣茁隱鐮口梳氛冉斜峭臍簧吭甄卿倒咕蹦繭華惡倘蛙餌醞懾耳鐐琳捉冊培縷留歐注韻尖柴髓葵熏睬郴抑甄喧參跡樟泛吝蜜朽社恐傭詐訝鉛

4、及胞環(huán)跟令駿岳片目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33. 準備33.1技術(shù)準備33.2生產(chǎn)準備44.施工部署54.1.工期安排54.2施工作業(yè)安排54.3.現(xiàn)場模板材料堆場布置64.4.模板設(shè)計及選型64.5墻模板設(shè)計64.6柱模板設(shè)計74.7梁柱接頭模板設(shè)計94.8梁、板模板設(shè)計104.9門窗洞口模板設(shè)計114.10 樓梯模板設(shè)計124.11后澆帶部位模板設(shè)計134.12 層高57m頂板、梁模板設(shè)計145.模板施工155.1模板的加工155.2模板的安裝165.3模板的拆除205.4模板的維護與管理215.5質(zhì)量保證措施225.6成品保護措施226.模板工程質(zhì)量驗收標準236.1模板制作236

5、.2模板安裝236.3模板拆除257.季節(jié)性施工257.1雨季施工258.環(huán)境與職業(yè)健康安全措施258.1安全施工保證體系258.2安全文明施工措施268.3重要環(huán)境因數(shù)管理措施279.模板設(shè)計計算書279.1墻模板計算書279.2 柱模板計算書369.3 梁模板計算書489.4板模板計算書9010.附圖1031.編制依據(jù)1.1阜陽萬達廣場施工組織設(shè)計1.2阜陽萬達廣場施工圖紙1.3主要規(guī)范、規(guī)程及標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）2011年版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）建筑施工模板

6、安全技術(shù)規(guī)范（jgj1622008）1.4 建筑施工手冊（第五版）2.工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱阜陽萬達廣場b2地塊2工程地址阜陽市潁州區(qū)潁州南路與淮河路交叉口西北角3建設(shè)單位阜陽萬達廣場投資有限公司4設(shè)計單位安徽省建筑設(shè)計研究院有限責任公司5勘察單位合肥工業(yè)大學建筑設(shè)計研究院6施工總包中國建筑一局（集團）有限公司7質(zhì)量監(jiān)督阜陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局8監(jiān)理單位安徽建設(shè)監(jiān)理有限公司9合同質(zhì)量目標一次驗收合格，確保工程創(chuàng)“阜陽市優(yōu)工程”3.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉審查圖紙1、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。2、項目總工組織

7、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術(shù)骨干等一塊進行圖紙自查，對設(shè)計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。請設(shè)計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。3、針對工程的要求，對施工縫的留置、墻板及梁柱接頭等有關(guān)問題和設(shè)計、分包洽商，達成共識。4、項目總工及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。5、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。3.1.2繪制模板布置圖，提出模板及配件需要計劃施工前根據(jù)流水段繪制出模板布置圖并提出各階段模板、配件需用計劃。3.2生產(chǎn)準備3.

8、2.1主要材料14對拉螺桿、15mm厚多層板、40×90mm木方、48×3.5鋼管、脫模劑等。3.2.2材料準備1、本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板（gb/t17656-2008）中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50005-2003)要求。2、采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。3、采用的木方必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程次楞骨木方截面尺寸40×90mm，作為模板的

9、背楞，要求刨面，刨直，保證木方高度一致，受力均勻。4、支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩為65n·m 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。5、使用的48×3.5mm支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。6、對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設(shè)計進行復(fù)核調(diào)整。3.2.3勞動力安排勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況區(qū)段1#住宅樓2#住宅樓3#住宅樓4#住宅樓木工606060603.2.4 主要機械準備 機具準備名 稱型號單位數(shù)量木工圓鋸機mj105-1臺8木工平刨床mb504b臺

10、8木工壓刨床mb104臺8砂輪切割機400mm臺10角向磨光機jb903臺8電錘6-25臺16臺鉆z520臺15手電鉆6-12臺16液壓開孔器syk臺4開孔電鉆臺4手提砂輪機部8滾槽機ctk臺2備注：以上機具數(shù)量根據(jù)施工實際進度計劃可做適當調(diào)整。3.2.5 現(xiàn)場準備在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)模板加工場地，具體位置見本地塊總平面布置圖。3.2.6 運輸準備現(xiàn)場模板在對應(yīng)的模板加工區(qū)組裝成大片模板，包括墻模板、柱模板、梁側(cè)模板等，現(xiàn)場主要依靠塔吊及汽車吊進行現(xiàn)場倒運和垂直運輸，塔吊未覆蓋區(qū)域采用汽車吊，人工配合就位。4.施工部署4.1.工期安排本地塊開工日期為2013年11月30日，計劃主體結(jié)構(gòu)封頂日期為20

11、14年9月25日。4.2施工作業(yè)安排地上結(jié)構(gòu)共安排一家施工隊伍施工，每個單體樓座安排一個施工班組流水施工。每支施工班組及時增加人員以滿足相鄰2層不同施工段同時作業(yè)的施工要求。4.3.現(xiàn)場模板材料堆場布置4.3.1現(xiàn)場設(shè)立封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。堆放區(qū)設(shè)欄桿，并在欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面進行混凝土硬化，平整度要好；堆放區(qū)設(shè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一個標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意要點。堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、

12、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。4.3.2設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。4.4.模板設(shè)計及選型混凝土外觀質(zhì)量的好壞，主要取決于模板體系的選用，它是保證工程質(zhì)量、控制施工工期及成本投入的關(guān)鍵。因此結(jié)合本工程特點進行模板體系的設(shè)計及選型。模板及支撐選用表 序號部位模板選型支撐類型1剪力墻15mm厚多層板，40×90mm木方對拉螺桿、鋼管支撐2框架柱15mm厚多層板，40×90mm木方對拉螺桿、鋼管支撐3頂板15mm厚多層

13、板，40×90mm木方鋼管支撐4框架梁15mm厚多層板，40×90mm木方對拉螺桿、鋼管支撐5門窗洞口15mm厚多層板，40×90mm木方配套支撐體系6樓梯15mm厚多層板，40×90mm木方鋼管支撐備注：木模板選用水性隔離劑。4.5墻模板設(shè)計地上剪力墻模板設(shè)計：15mm厚多層板，次龍骨為40×90mm方木，次龍骨間距250mm，外側(cè)雙向背楞為2根48×3.5鋼管，豎向間距500mm，橫向間距500mm。穿墻對拉螺栓14。其中底排第一層對拉螺栓距離地面不大于250mm。模板設(shè)計高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加浮漿層厚度50mm。墻體模板具

14、體支設(shè)方式如圖4-05：圖4-05 地上墻體模板詳圖4.6柱模板設(shè)計本工程柱模板采用定型拼裝模板，面板采用15mm厚多層板，豎向背楞部采用40×90mm木方，間距控制在250mm以內(nèi)。柱箍采用48×3.5鋼管扣件連接，間距500mm。具體模板支撐如圖4-06、4-07所示：圖4-06 柱模板支設(shè)平面圖圖4-07 柱模板支設(shè)立面圖4.7梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭的模板采用8片定型模板,在后臺(木工加工車間)批量制作，充分保證加工精度，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。在配制梁柱接頭模板時，采用15mm厚覆膜多層板做面板，40×90mm木方做背肋，做成8塊凹形模板

15、，8塊凹形拼裝模板靠緊定位卡后用鋼管固定，在模板之間加海綿條，防止漏漿。設(shè)計詳見圖4-08：15mm厚覆膜多層板圖4-08 梁柱接頭模板配置圖柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理:4.7.1.以混凝土強度5mpa為一級，凡柱子混凝土強度高于梁板凝土強度不超過一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。4.7.2.柱子混凝土強度高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊都有現(xiàn)澆框架梁時，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。4.7.3.當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。

16、4.8梁、板模板設(shè)計4.8.1.主梁、次梁模板采用15mm厚多層板做面板，用40×90mm木方做背楞，梁底木方對于梁寬大于500mm時，間距不大于200mm；對于梁寬小于等于500mm時，間距不大于250mm，梁側(cè)背楞間距不大于300mm，48×3.5鋼管做主龍骨，模板支撐采用滿堂腳手架，采用15mm厚多層板做面板，梁側(cè)背楞采用40×90mm木方，梁底次龍骨采用40×90mm木方，間距為250mm；對于寬度大于等于600mm的梁，中間增加一道u托支撐，梁腹高度超過500mm的梁，增加一道對拉螺栓進行加固；梁腹高度超過800mm的梁，每隔400mm增加一道

17、對拉螺栓進行加固，第一道螺栓距梁底250mm。梁側(cè)背楞間距不大于250mm，48×3.5鋼管做主龍骨。模板支撐采用定尺鋼管滿堂腳手架。4.8.2.板模板采用15mm厚多層板做面板，用40×90mm木方做次龍骨，間距250mm，用48×3.5鋼管做主龍骨，間距不大于1000mm。立桿步距最大高度為1500mm。模板支撐采用定尺鋼管滿堂腳手架，立桿橫向間距不大于1000mm，縱向間距不大于1000mm；滿堂腳手架立桿出現(xiàn)搭接時，須設(shè)置剪刀撐。梁底架子搭設(shè)時必須與板底滿堂腳手架用扣件進行連接，上下立桿盡量貼近，搭接長度不小于500mm，雙扣件連接，下側(cè)設(shè)防滑扣件。同時滿

18、堂紅腳手架必使梁底腳手架與板底腳手架成為一體，架子底鋪設(shè)通長腳手板。框支梁模板架子必須與周邊框支柱抱緊，進行可靠連接。圖4-09 頂板梁模板圖4.9門窗洞口模板設(shè)計門窗洞口模板為木方框,外包15mm厚的多層板,內(nèi)角部用100*100*10mm角鋼,外用200*200*14mm的角鋼，與木方框用螺栓收緊，門窗框四邊釘木方支撐和斜撐門窗洞模板采用簡易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保證角部成90度，門窗洞口方正。詳見圖4-10：圖4-10窗洞口模板支設(shè)圖 圖4-11門洞口模板支設(shè)圖4.10 樓梯模板設(shè)計樓梯為鋼筋混凝土樓梯，其模板采用現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平

19、臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。樓梯、坡道底模采用15mm厚覆膜多層板（使用前須刷脫模劑），主楞采用48×3.5mm雙鋼管，樓梯外搭側(cè)模、踏步板立板采用15mm厚覆膜多層板，背面釘40×90mm 的木方做肋。為使踏步板立板固定，其上垂直于立板釘兩道通長木方（40×90mm）。局部斜撐鋼管采用直徑48×3.5mm 鋼管和扣件與滿堂架連接。樓梯踏步段、平臺段立桿間距不得超

20、過900mm；支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后的道路暢通；每個立桿下放置木方，防止模板架破壞樓板混凝土。圖4-12 樓梯模板支設(shè)圖4.11后澆帶部位模板設(shè)計4.11.1梁模板在不進行混凝土澆筑一側(cè)且靠近施工縫處的模板側(cè)模先不進行封閉，先對施工縫模板進行架設(shè)，在混凝土澆筑完畢，且強度到達1.2 mpa、施工縫模板全部拆除及混凝土鑿毛之后，該位置側(cè)模才可進行封閉。模板采用鐵板網(wǎng)進行封堵。在混凝土強度達到 1.2mpa 后，對模板及鐵板網(wǎng)進行拆除，并對混凝土進行鑿毛。4.11.2樓板后澆帶處采用獨立模板支撐體系，在后澆帶兩側(cè)各沿長500mm，支獨立模板，模板采用15mm厚多層板,次龍骨用40&#

21、215;90mm木方間距200mm，主龍骨采用扣件式鋼管48.3×3.5mm間距900mm，用鋼管腳手架做支撐。樓層后澆帶模板為獨立模板體系，整體樓層模板拆除時不拆除。待澆筑完后澆帶混凝土并達到強度后進行拆除。4.11.3注意事項1）后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確?；炷恋某尚蛶缀纬叽?。3）混凝土必須內(nèi)實外光，對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)采取處理措施，并保存處理記錄。4）接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥。4.12 層高57m頂板、梁模板設(shè)計4.12.1 1#、2#樓一層凈高6.73m，二層凈

22、高5.06m；3#、4#樓一層凈高6.13m，二層凈高5.66m。樓板模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用40×90mm木方間距200mm，主龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，間距為900mm。支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿橫向間距為900mm，縱向間距為900mm，步距1500mm，腳手架頂部采用u托支撐，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于200mm。梁模板采用15mm厚多層板，梁側(cè)背楞采用40×90mm木方，梁底次龍骨采用40×90mm木方，間距為250mm；對于寬度大于等于600mm的梁，中間增加一道u托支撐，梁腹高度超過500mm的梁，

23、增加一道對拉螺栓進行加固；梁腹高度超過800mm的梁，每隔400mm增加一道對拉螺栓進行加固，第一道螺栓距梁底250mm。梁側(cè)背楞間距不大于250mm，48×3.5鋼管做主龍骨。模板支撐采用定尺鋼管滿堂腳手架。 頂板、梁模板支撐示意圖4.12.2剪刀撐設(shè)置1)水平剪刀撐設(shè)置：頂部連續(xù)設(shè)置一道水平剪刀撐。2)豎向剪刀撐設(shè)置：模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，板底中間縱、橫方向每隔4跨設(shè)置一道。3)主梁兩側(cè)從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。4)剪刀撐與模板支撐架縱（或橫）向水平桿夾角在4560度左右，剪刀撐采取搭接方式，搭接長度不小于1m，且在搭接處加至少三個扣件。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣

24、件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不得大于150mm。5.模板施工5.1模板的加工5.1.1模板加工的要求模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔。切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污等，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫

25、模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。拼裝的具體精度要求見下表： 序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫1.02相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2，-55對角5.0(對角線長邊的1/1000)5.1.2模板加工的管理與驗收5.1.2.1在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進行模板配板技術(shù)交底，強調(diào)加工質(zhì)量標準。模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.1.2.2每天管理人員（工長、質(zhì)檢員等）到現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。5.1.2.3加工完一批

26、或一段模板必須由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員共同進行驗收，合格后方可使用。5.1.3梁、柱模板制作根據(jù)施工要求在澆筑混凝土之前要將支撐好模板上部垃圾清理干凈，在清理過程中部分垃圾容易積累到梁底部，因此在梁模板制作時要在靠近梁根部預(yù)留100×100mm洞用作清理垃圾，將梁模板內(nèi)垃圾清理完畢之后進行封堵。5.2模板的安裝5.2.1模板安裝一般要求5.2.1.1安裝放線模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、附墻柱、門窗洞口邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。5.2.1.2安裝前準備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、

27、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土；墻柱根部邊線外20cm內(nèi)壓光、抹平；用空壓機把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤濕；模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。5.2.1.3在梁端部、附墻柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。5.2.1.4上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。5.2.2框架柱模板安裝5.2.2.1工藝流程立柱模板、臨時固定加鋼管支撐校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)緊固鋼管

28、支撐。5.2.2.2框架柱模板安裝首先按柱位置線及標高抹水泥砂漿找平層，并按照位置線做好定位墩臺，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板時，通排柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。校正完畢開始安裝柱箍，在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后擺平造成脹模，如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其塞緊，然后加裝對拉螺栓拉緊。柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復(fù)查，防止偏差。成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線。支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，每1000設(shè)置一道每道3根，與地面夾角45

29、度60度，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。柱模安裝完成后，吊線檢查四角的垂直度。清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，對邊留設(shè)，高度為300mm，寬度為一個柱邊長。為了保證柱子的垂直度，柱子四周要加斜撐，斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上。為了保證斜撐的穩(wěn)定性，斜撐之間用斜拉桿連接5.2.3梁板模板安裝1、工藝流程梁底架搭設(shè)搭設(shè)梁底找平鋼管安裝梁底龍骨鋪設(shè)梁底模綁扎梁筋安裝梁側(cè)模、背楞、鋼管及卡具搭設(shè)板底主次楞鋪設(shè)板底模板綁扎板筋。2.工藝要點（1）梁在柱子混凝土上彈出梁底軸線及水平線，并復(fù)核。搭設(shè)梁底次楞，間距復(fù)核模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度應(yīng)符

30、合模板設(shè)計要求：對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體的要求時，起拱高度為跨度的2/1000。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板與底模用鋼管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板截面尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（2）板腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的主次龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。鋪設(shè)模板，必須保證模板

31、拼縫的嚴密。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、梁、板模板搭設(shè)注意事項（1）梁板底模支撐搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。（2）樓板面板拼接處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。（3）梁側(cè)模用40×90mm木方與板底模板釘牢，并加密封條，防止梁側(cè)模漏漿損壞。（4）在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100mm），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。（5）梁與板交接縫處的木方應(yīng)挑選方正、順直的好木方，以保證陰角順直、方正，固定15mm厚覆膜多層板時與墻面接縫處要粘貼海綿條，以防漏漿。

32、模板調(diào)整好標高并清理，用空氣壓縮機把模內(nèi)雜物吹凈。由于梁比較高大，在施工時先安裝梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢后安裝側(cè)模，這樣避免出現(xiàn)梁鋼筋無法綁扎的現(xiàn)象。梁板、梁底模和立面模板交接處粘貼海綿條，見下圖：5.2.4墻模板安裝安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并辦理隱檢手續(xù)，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒有漏項，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，門窗洞口及預(yù)留模板安裝完畢并辦理預(yù)檢手續(xù)。墻根部在梁板混凝土澆筑時，必須用鐵抹子壓光找平。立模時，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反號模板，根據(jù)墻邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母，一個施工段完

33、成后辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)。模板安裝要對號入座。當每道墻體有一塊模板就位調(diào)整后，即可穿入螺栓桿，當另一塊模板就位調(diào)整后，對準螺栓孔眼進行固定；當全部螺栓穿通并固定后，一起進行均勻、適度地緊固。為保證墻體的厚度，墻體內(nèi)放置頂模棍，對于400mm寬剪力墻體采用預(yù)制混凝土做頂模棍，剪力墻體寬度在400mm600mm之間采用14(三級鋼)鋼筋做頂模棍，鋼筋做頂模棍時每邊應(yīng)小于墻體厚度1mm，且緊貼著模板面的兩頭鋼筋全部涂刷防銹漆。鋼筋頂模棍的間距為1200mm，梅花形布置。見下附圖：墻體模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做1:2水泥砂漿找平h=20mm，寬度=100mm，同時找平層可以防止模板穿墻螺栓高

34、低錯位及模板下口跑漿。5.3模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。墻體、柱、梁側(cè)模板在拆除時以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到1.2mpa所需時間的經(jīng)驗。頂板模板的拆除必須嚴格參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，拆模前必須有拆模申請且由項目總工簽字確認為準。跨度在2m以下的頂板，強度達到50%即可拆除，跨度在28m的頂板，混凝土強度達到75%以上方可拆除，跨

35、度大于8m的頂板當混凝土設(shè)計強度的100%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板，龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。門窗洞口模板拆除，撬棍從側(cè)面撬動模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆墻模板時首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸

36、模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。在現(xiàn)場設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求，具體堆放位置見施工組織設(shè)計主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。模板堆放區(qū)的維護，堆放區(qū)設(shè)欄桿，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用c10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放區(qū)設(shè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆

37、放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100×100mm木方墊起（木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。拆模的管理與批準待梁、板內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，由模板工長提出拆模申請，技術(shù)負責人簽字后，再由甲方、監(jiān)理簽字確認后方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.4模板的維護與管理5.4.1模板在使用過程中的注意事項多層板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防

38、止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。5.4.2模板的維護模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷?，F(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞，損壞模板。拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂封邊漆。拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板，或以大改小使用。模板設(shè)專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放。5.5質(zhì)量保證措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量

39、。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。5.5.1明確責任，實行獎罰制質(zhì)量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，對管理人員、操作工人及混凝土澆筑時的看模人員實行獎罰制。5.5.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。編制施工方案要經(jīng)審批后實施。技術(shù)交底關(guān)：施工前，由項目總工組織項目相關(guān)施工管理人員和勞務(wù)主要管理人員進行方案交底，操作前，由工長組織對相關(guān)操作工人分別進行詳細技術(shù)交底。責任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責任明確。自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方

40、法。季節(jié)性施工措施關(guān)：做好混凝土冬雨季（夏季）施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。5.6成品保護措施5.6.1進場后的新模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。5.6.2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。5.6.3施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。5.6.4多層板、木方應(yīng)堆放在干燥，不受日光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高，多層板在裁減后應(yīng)作封邊處理。5.6.5澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，防止將模板振變形。5.6.6

41、模板的運輸應(yīng)輕拿輕放，模板拆除時嚴禁用鋼管及大錘敲、砸模板，以防模板變形。5.6.7每一工序必須做到工完場清，施工垃圾定點堆放及時清理。6.模板工程質(zhì)量驗收標準6.1模板制作模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。新制作的模板應(yīng)進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標識。鋼模板及其支架、零部件應(yīng)有防銹蝕措施。6.2模板安裝6.2.1主控項目6.2.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。（按照方案全數(shù)檢查）。6.2.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（通過觀察檢查）。6.2.2一般項目6.2.2

42、.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；6.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；6.2.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；6.2.2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度100預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸100檢查數(shù)量及檢驗方法：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1

43、0%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。通過鋼尺檢查。6.2.2.5模板安裝允許偏差及檢查方法 項 目國家規(guī)范標準 檢查方法軸線位移柱墻梁5鋼尺底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺預(yù)埋鐵件中心線位移3拉尺、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉尺、尺量螺栓外露長度+10，-0預(yù)留孔洞中心線位移+10拉尺

44、、尺量尺寸+10、0門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3模板拆除6.3.1主控項目6.3.1.1底模及其支架拆除時混凝土強度。檢查方法和檢查數(shù)量：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告；全數(shù)檢查。6.3.2一般項目6.3.2.1側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法和檢查數(shù)量：通過觀察全數(shù)檢查。6

45、.3.2.2模板拆除時，不應(yīng)對底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7.季節(jié)性施工7.1雨季施工7.1.1木制架模工具應(yīng)盡量減少雨淋日曬，提前做好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，防止扭曲變形和裂縫。7.1.2不要過早刷脫模劑，刷后遇到下雨時，應(yīng)用塑料薄膜進行保護。如果刷完脫模劑的模板來不及覆蓋，雨后要對模板清理、補刷。7.1.3木模板拼裝后應(yīng)盡快澆筑砼，防止模板變形。若模板拼裝后不能及時澆筑砼，又被雨水淋過，則澆筑砼前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。8.環(huán)境與職業(yè)健康安全措施8.1安全施工保證體系8.1.1建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。8.1.2建立建全安

46、全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。8.1.3施工隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。8.1.4進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8.1.5高度大于等于1.4m的墻體在混凝土澆筑時模板兩側(cè)要搭設(shè)腳手架及操作平臺并做好臨邊防護和安全網(wǎng)的設(shè)置。8.1.6特殊工種人員必須持證上崗。8.1.7強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。8.1.8現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關(guān)齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須

47、配置專職電工24小時值班。8.1.9落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設(shè)紅燈警示。8.2安全文明施工措施8.2.1要嚴格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，電梯井門在每層施工完后，要安裝封堵防護門，不得在井筒內(nèi)操作。8.2.2模板就位前要固定，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。8.2.3人工組裝柱模板時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止砸倒傷人。8.2.4澆筑混凝土時安排專人看模，隨時觀察墻模板及柱模的撓度、穩(wěn)定性和傾斜度，加強看模人的責任心。8.2.5施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)

48、有完善的防火、滅火措施。8.2.6拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得拋擲。拆模時應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。8.2.7模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。8.2.8不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。8.2.9模板支設(shè)做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。8.2.10模板在施工中隨時進行清理和檢修，尤其是模板的吊點處。8.2.11模板加工、安裝及拆除前，工長應(yīng)對操作工人進行詳細安全技術(shù)交底。8.2.12對工人進行現(xiàn)場教育，要求工人舉止文明，各

49、施工隊伍之間團結(jié)合作，施工管理人員對工人應(yīng)平等尊重，整個施工場區(qū)營造出一個緊張向上的氣象。8.2.13施工現(xiàn)場各種材料、機具等按施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃圖放置整齊,設(shè)標志牌，材料庫房的管理也須分類清楚，整潔有序。8.2.14施工場地道路暢通，場地四周有排雨水措施。施工道路及施工現(xiàn)場全部硬化及綠化，并經(jīng)常灑水，保持清潔不起灰塵。8.2.15施工現(xiàn)場嚴禁私拉、亂接線，夜間場地光線明亮。8.3重要環(huán)境因數(shù)管理措施8.3.1噪聲的排放符合建筑施工場界噪聲限值gb12523-2011達標排放，設(shè)專職環(huán)保員進行管理。實行在封閉場所作業(yè)，如木工棚等；對敏感部位施工前用密目網(wǎng)等進行圍擋降噪；用聲級計檢測。嚴格控制施

50、工時間,合理安排好施工程序，并采取有效措施進行消聲。對人為的施工噪聲嚴格控制，最大限度的減少噪聲擾民。強噪聲半成品、成品加工制造盡量安排在車間內(nèi)完成，并盡量使用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的施工機械。執(zhí)行公司噪聲管理辦法嚴格控制噪聲值。8.3.2揚塵及固體廢棄物，現(xiàn)場目測無塵；重要運輸?shù)缆酚不?00%，設(shè)專職環(huán)保員進行管理。水泥庫封閉；施工現(xiàn)場設(shè)洗車池；主要運輸?shù)缆访嬗不欢〞r定員灑水降塵。8.3.3杜絕重大火災(zāi)發(fā)生，施工前必須做書面防火交底，負責人須簽字；在施工場界內(nèi)嚴禁吸煙、嚴禁亂接電源；合理控制施工現(xiàn)場及庫房存量，做到隨用隨進場。9.模板設(shè)計計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安

51、全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2010）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2012) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2003)等規(guī)范。9.1墻模板計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48；壁厚(mm):3.5；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板

52、厚度(mm):15.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的

53、重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值17.031 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值 f1=17.031kn/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 3 kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛

54、度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(n·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：m =0.1×9.197×250.02+0.117×1.890×250.02= 7.13×104n·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w< f其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(n/