門(mén)機(jī)大修技術(shù)協(xié)議

1、門(mén)機(jī)大修技術(shù)協(xié)議為保證門(mén)機(jī)大修的質(zhì)量，明確維修內(nèi)容和修理要求，經(jīng)技術(shù)設(shè)備部和門(mén)機(jī)隊(duì)、供電所共同協(xié)商，特制定本門(mén)機(jī)大修技術(shù)要求，望修造管理部按以下內(nèi)容和要求進(jìn)行施工。（機(jī)械部分）一、行走機(jī)構(gòu)：1、檢修行走輪、統(tǒng)一輪徑，更換軸承、鉸制螺栓，檢測(cè)驅(qū)動(dòng)齒圈,視情更換，臺(tái)車(chē)架兩驅(qū)動(dòng)輪之間開(kāi)觀察孔。2、更換惰輪和軸承，調(diào)整兩端軸套間隙。3、重新制作鐵鞋并用鏈條連接固定，用L30角鋼制作鐵鞋存放架，檢修防跑制動(dòng)器，更換油缸和鐵鞋；檢修插板錨定裝置，增設(shè)緩沖器。4、拆解所有臺(tái)車(chē)架，清除臺(tái)車(chē)架上原有的布線管并重新制作布線架，修復(fù)臺(tái)車(chē)架上所有鉸軸孔的配合間隙，鉸軸活動(dòng)自如。5、更換T10減速箱總成。(舊件檢修后交

2、門(mén)機(jī)隊(duì))6、更換行走制動(dòng)器為長(zhǎng)沙三占QGZ-PMB2-03#全密封慣性制動(dòng)器(舊件交門(mén)機(jī)隊(duì))，重新制作電機(jī)罩、慣性制動(dòng)器罩為一體，要求罩底包邊用40*4的扁鐵折彎加固，四周滿焊，并加設(shè)掀合限位，統(tǒng)一外掀。7、更換電纜卷筒裝置，電纜卷向?yàn)樽笮?。在門(mén)腿之間的連接無(wú)縫管上焊接槽鋼、電纜卷筒底座，加強(qiáng)筋板增加強(qiáng)度，增設(shè)過(guò)渡平臺(tái)和維修平臺(tái)，方便維修人員檢修；參照10#門(mén)機(jī)更換電纜導(dǎo)向架并盡量向上提高，電纜卷筒底座盡量靠近門(mén)腿，布線走平臺(tái)底部。8、檢測(cè)4個(gè)臺(tái)車(chē)架的中心高，要求統(tǒng)一高度尺寸。二、旋轉(zhuǎn)、起升機(jī)構(gòu)：1、更換下支承軸承和防塵圈(舊軸承需返還門(mén)機(jī)隊(duì))，軸承為正宗瓦房店軸承。更換下支承定位螺絲、彈墊和

3、與轉(zhuǎn)柱連接的緊固螺栓，放油孔處油尺需重新加工制作。2、更換水平輪、軸承、偏心軸套、防轉(zhuǎn)齒塊。3、拆解、檢修旋轉(zhuǎn)行星齒輪減速器箱，更換立軸、軸承和小齒輪，原錐盤(pán)式極限連軸器改為摩擦片式連軸器，油標(biāo)改為插入式油尺。油尺需加工制作并有封油臺(tái)。更換旋轉(zhuǎn)齒輪箱底部護(hù)圈，護(hù)圈經(jīng)通電調(diào)整大小齒輪嚙合間隙符合要求后方可焊接。4、檢修旋轉(zhuǎn)制動(dòng)器，更換剎車(chē)總、分泵及管路，保證制動(dòng)靈敏有效。5、按標(biāo)準(zhǔn)檢修起升減速箱，更換軸承、油封，調(diào)整軸端間隙。檢測(cè)齒輪、齒軸、齒形接手，磨損超標(biāo)的應(yīng)更換。6、更換起升制動(dòng)器（江西華伍），根據(jù)制動(dòng)器尺寸加固底座。7、減速箱、鋼絲卷筒底座加焊定位塊。減速箱、卷筒底座板背面用“井”字形筋

4、板加固。8、檢修框繩器，更換壓簧和壓輪。9、更換鋼絲繩卷筒總成（卷筒、軸、齒接手）。10、更換半聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié)、柱銷(xiāo)、彈性圈。11、機(jī)房頂部鋼絲出口內(nèi)包板破損需更換，更換防雨轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的軸承和套。12、更換防風(fēng)拉索上的松緊器和吊鉤鉤頭。三、變幅、四連桿機(jī)構(gòu)1、變幅搖擺架拆解檢修，更換軸承，視情更換齒輪和齒形接手。2、更換上下壓輪、軸承和軸套。3、更換瓦座固定螺栓，加固搖架底座。4、檢測(cè)齒條板(視情更換)，視情更換齒條鉸制螺栓、頭部軸承、鉸軸和軸套，消除軸孔間隙。5、拆解變幅減速箱，按標(biāo)準(zhǔn)更換軸承、齒輪和密封元件，調(diào)整齒輪嚙合間隙。6、更換變幅制動(dòng)器（江西華伍）、罩和制動(dòng)輪、半聯(lián)軸節(jié)，制動(dòng)器罩為上下

5、分體式。電機(jī)接線盒處的罩為鍍鋅鐵皮制作。7、平衡梁底座更換，現(xiàn)場(chǎng)外側(cè)加筋板，筋板高度須超過(guò)軸徑。更換卡軸板、軸套，配重箱檢修，配重鐵之間無(wú)相對(duì)撞擊。8、更換小拉桿軸承和軸套。9、大拉梁后鉸點(diǎn)跳動(dòng)較嚴(yán)重，需認(rèn)真檢查修復(fù)。更換軸承、軸套、卡軸板，大拉梁上的欄桿更新并向外張開(kāi)延伸至頭部。10、象鼻梁頭部、象鼻梁與大拉梁鉸軸處增設(shè)檢修平臺(tái)。檢修鋼絲繩托輥裝置，檢測(cè)象鼻梁鉸座強(qiáng)度，視情加固；象鼻梁前部鋼絲繩防護(hù)罩拆掉，增設(shè)壓輪裝置；11、更換所有滑輪為鑄鋼件。12、更換大臂架前后鉸點(diǎn)軸承、軸套，修補(bǔ)鉸軸，下鉸點(diǎn)卡軸板改制為壓板槽式。鎖板螺絲改為穿絲形式固定，上下鎖板螺栓為10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。13、拆除

6、原機(jī)上抓斗穩(wěn)定器裝置和兩側(cè)滑輪架，踏步降低。14、臂架上進(jìn)人孔處增設(shè)踏步和扶手，蓋板底部加凸邊固定塊焊牢，蓋板螺絲為不銹鋼螺絲，臂架底部應(yīng)有放水孔。臂架內(nèi)部需防腐處理。15、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)更換,管路為不銹鋼材料,管路固定牢靠；自動(dòng)加油總泵移至機(jī)房?jī)?nèi)門(mén)口(舊件交還門(mén)機(jī)隊(duì))；四、金屬結(jié)構(gòu)件1、門(mén)腿上部法蘭盤(pán)加兩塊筋板，尺寸加大，原補(bǔ)焊的部位用刨槍清除，重新焊接。大平臺(tái)至大齒圈之間在門(mén)腿上焊踏步和抓手架。2、下支承頂升處背面按10#門(mén)機(jī)形式加焊筋板。3、門(mén)腿內(nèi)部結(jié)構(gòu)開(kāi)孔檢查，并有書(shū)面檢查報(bào)告。4、小平臺(tái)上原屏敏變阻器清除，行走柜下部加橋架。 5、轉(zhuǎn)柱與機(jī)房連接板進(jìn)行除銹防腐，更換中心受電器門(mén)密封條。6

7、、所有部位的平臺(tái)、踏步、欄桿、扶手牢固，高度符合規(guī)定，接頭平滑、整齊，所有管頭應(yīng)密封，要求所用管材為鍍鋅管。7、駕駛室參照公司10#門(mén)機(jī)更換，要求：前窗玻璃加刮雨器，頂部加隔熱層，隔熱層木材用扁鋼固定；空調(diào)主機(jī)固定在駕駛室頂部，分機(jī)掛在后墻壁上；駕駛室門(mén)為推拉門(mén)，保證密封性能良好，滑動(dòng)自如；按10#門(mén)機(jī)顏色要求駕駛室兩側(cè)窗戶為加厚彩色鋁合金材料；窗戶上加裝窗簾為自動(dòng)收放、兩側(cè)有固定槽口定位。內(nèi)裝飾板采用白色鋁塑板材料，接縫處用壓條封縫，內(nèi)墻壁左側(cè)上增設(shè)折疊輔助座椅。駕駛室頂部?jī)蓚?cè)加裝后視鏡，駕駛室頂部與機(jī)房頂部用走梯連接，作為走道使用，并設(shè)欄桿和踏步。8、機(jī)房后大門(mén)整形，要求密封性能好，機(jī)房前

8、推拉門(mén)更換為外購(gòu)件；機(jī)房窗戶按駕駛室窗戶材料改制。9、原配電柜位置改為配電室。參照10#門(mén)機(jī)改制。中間開(kāi)推拉門(mén)，門(mén)為鋁合金移門(mén)，移動(dòng)方向向左，內(nèi)設(shè)柜式空調(diào)，排水孔需從機(jī)房底部走。10、從上機(jī)房項(xiàng)部梯子處到左側(cè)第一個(gè)窗戶處按10#門(mén)機(jī)形式增加防雨設(shè)施。機(jī)房?jī)?nèi)排水孔加裝排水管（4分管，長(zhǎng)50mm）。11、更換大拉桿上的踏步，象鼻梁走道原花紋板更換，板上焊踏步。五、防腐1、各部位金屬結(jié)構(gòu)件表面處理打磨光滑，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象。2、按港口裝卸機(jī)械涂漆技術(shù)要求執(zhí)行，表面處理后涂刷五層油漆，其中環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，大紅氯化橡膠面漆二道，每道漆的厚度為40-50m，油漆總厚度不小于210m

9、。欄桿和機(jī)房地面的油漆為原色。3、所有的油漆采用上海開(kāi)林造漆廠生產(chǎn)的“開(kāi)明牌”油漆。4、所有配電柜為噴漆，原色不變，配重箱，行走臺(tái)車(chē)架為黑、黃斑馬線，欄桿扶手為黃色，機(jī)房?jī)?nèi)為白色，面漆為大紅色（(色卡號(hào):KL-RE-03)）。六、 要求1、主臂架、象鼻梁、大拉桿、小拉桿、門(mén)腿內(nèi)部要認(rèn)真檢測(cè)，檢測(cè)銹蝕較嚴(yán)重的部位的板厚，要有書(shū)面檢查報(bào)告。2、各機(jī)構(gòu)、部件的檢修要有過(guò)程檢驗(yàn)單。3、零部件更換項(xiàng)目情況要有書(shū)面記錄，在維修過(guò)程中如果原零部件仍能繼續(xù)使用的，須經(jīng)技術(shù)部主管人員確認(rèn)后方可繼續(xù)使用。4、所有更換的軸承具有正宗瓦軸或洛軸廠家合格證。5、制動(dòng)器采用上海振華港機(jī)江西華伍產(chǎn)品。6、在大修過(guò)程中要嚴(yán)格

10、按局發(fā)布的門(mén)座式起重機(jī)大修技術(shù)要求進(jìn)行修理。7、所有的鉸軸、油道必須保證暢通，注滿潤(rùn)滑脂。8、門(mén)腿、轉(zhuǎn)柱、人字架、水平輪等處的高強(qiáng)度螺栓及彈簧墊、平墊、螺母全部更換。9、所有的平臺(tái)為鍍鋅柵格網(wǎng)板。10、工期暫定為75天，從12月6日算起。11、要求交給門(mén)機(jī)隊(duì)的配件要列清單。12、施工以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。（ 電氣部分）一、大修改造、更新項(xiàng)目1、將起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的調(diào)速方式改為變頻調(diào)速。變幅機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)共用一臺(tái)變頻器；起升機(jī)構(gòu)的支持、開(kāi)閉電機(jī)各用一臺(tái)變頻器，支持電機(jī)與開(kāi)閉電機(jī)可以互換。2、拆除原行走電控柜及頻敏電阻器箱，另制作一小型控制柜放置行走機(jī)構(gòu)的電機(jī)保護(hù)電器，控制柜防護(hù)等級(jí)不低于I

11、P54。3、拆除機(jī)房?jī)?nèi)的所有電氣控制柜，重新制作1臺(tái)變幅/PLC控制柜、2臺(tái)起升控制柜（起升支持控制柜和起升開(kāi)閉控制柜）、1臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制柜及1臺(tái)電源控制柜，控制柜防護(hù)等級(jí)不低于IP2X，并按圖重新排列布置。4、拆除起升、變幅調(diào)速電阻器，更新旋轉(zhuǎn)調(diào)速電阻器。將起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)電阻安裝在原調(diào)速電阻器位置，調(diào)速電阻器上方裝設(shè)一臺(tái)大功率軸流風(fēng)機(jī)。5、將原行走電控柜內(nèi)的雙擲換相刀開(kāi)關(guān)及電度表移至機(jī)房電源柜，電度表改用具有脈沖輸出接口的電子式三相電度表。6、更換超載限制器，超載限制器采用無(wú)錫東開(kāi)泰產(chǎn)品。7、司機(jī)室、機(jī)房電控柜地面鋪設(shè)絕緣墊皮（厚度不小于5mm）。8、重新制作照明控制箱（暗裝），箱體上不設(shè)

12、任何插座，在靠近空調(diào)的墻壁上安裝220V16A、220V10A電源插座各一只。 9、按電氣原理圖和臺(tái)面布置定做操作聯(lián)動(dòng)臺(tái)，聯(lián)動(dòng)臺(tái)選用武漢港迪產(chǎn)品，其中操作手柄（主令開(kāi)關(guān)）按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等采用施耐德產(chǎn)品。10、將原電纜卷筒集電器更新為磁滯式電纜卷筒集電器（左旋），電纜卷筒與卷纜限位開(kāi)關(guān)要求為直接嚙合式。11、按原規(guī)格型號(hào)更換電源主電纜（換下電纜交公司供電所），其有效行走長(zhǎng)度不得小于50m。12、加裝風(fēng)速儀和紅色航空障礙燈。13、在門(mén)腿、變幅平臺(tái)、機(jī)房與司機(jī)室內(nèi)增設(shè)通信按鈕及警鈴。14、更換起升電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)（YZP355M-10、90KW）；更換變幅電動(dòng)機(jī)一臺(tái)（YZP250M-8、30KW）；更換行

13、走電動(dòng)機(jī)四臺(tái)（YZP160L-6、11KW）。15、變幅、起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)采用齒輪嚙合式組合限位，旋轉(zhuǎn)錨定限位采用接近開(kāi)關(guān)，行走防爬限位采用長(zhǎng)拐球可調(diào)節(jié)式限位開(kāi)關(guān)。16、將電氣室密封（加推拉門(mén)），在電氣室加裝一臺(tái)空調(diào)，按原規(guī)格更新司機(jī)室空調(diào)。17、加裝起重機(jī)自動(dòng)穩(wěn)定監(jiān)控系統(tǒng)（象鼻梁頭部和機(jī)房?jī)?nèi)部各設(shè)一只攝像頭，天津聯(lián)大產(chǎn)品）。18、更換電源柜內(nèi)總電源斷路器，在中心受電器室加裝檢修照明燈。19、工作電笛改裝在駕駛室左邊大燈旁，以便維修。20、電氣控制柜、電阻器加裝標(biāo)識(shí)牌。21、電纜卷筒行走限位加裝防護(hù)罩。22、工作電笛由手柄（行走東行）控制。二、機(jī)房電氣控制柜布置圖變幅/PLC控制柜開(kāi)閉控制柜電

14、源控制柜支持控制柜旋轉(zhuǎn)控制柜三、技術(shù)要求1、各電控柜內(nèi)電器元件配置參見(jiàn)電氣原理圖及平面布置圖。2、各電控柜需進(jìn)行防腐處理，油漆顏色為淺駝色，要求表面打光噴漆。3、變頻器柜的防護(hù)要求：箱門(mén)四周粘貼防塵膠皮，制作門(mén)鎖確保柜門(mén)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)；柜底電纜進(jìn)出口處用膠皮或阻燃密封膠封堵。4、主電路接線鼻子作搪錫處理（含電機(jī)、電阻器、負(fù)荷開(kāi)關(guān)等接線）。5、電纜頭及導(dǎo)線均須套有圓型線號(hào)管并標(biāo)記與原理圖相一致的線號(hào)，線號(hào)采用打碼機(jī)打印。6、所有柜內(nèi)元件布置按圖紙進(jìn)行布局，并在元件旁標(biāo)貼與原理圖相一致的元件號(hào)，不許貼在元件上。7、刀開(kāi)關(guān)上下樁頭及起升、回轉(zhuǎn)配線盡可能采用銅排連接。8、更換所有電氣控制柜內(nèi)的控制線，柜內(nèi)線

15、纜排放整齊，線號(hào)標(biāo)注清晰，控制線路采用線槽敷設(shè)。9、所有電動(dòng)機(jī)均按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求下車(chē)解體維修，并做好保養(yǎng)記錄（更換配件及檢測(cè)、試驗(yàn)記錄等），保養(yǎng)的電機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可上車(chē)安裝。10、所有室外電線電纜均采用鍍鋅管或外塑金屬軟管防護(hù)，變幅平臺(tái)布線采用電纜槽板和分線盒；所有電器進(jìn)出線孔必須作密封處理。11、中心受電器室門(mén)加裝密封條，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，調(diào)整中心受電器同軸度。12、起升機(jī)構(gòu)設(shè)兩級(jí)限位保護(hù)，第一級(jí)作預(yù)警，當(dāng)起升達(dá)到第一級(jí)限位時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)降速運(yùn)行，當(dāng)達(dá)到第二級(jí)限位時(shí)（吊鉤卡環(huán)距離象鼻梁末端鋼絲繩改向輪2m），機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行。13、變幅機(jī)構(gòu)設(shè)三級(jí)限位保護(hù)，第一級(jí)作預(yù)警，當(dāng)變幅達(dá)到第一級(jí)限位時(shí)，變幅實(shí)現(xiàn)

16、自動(dòng)降速運(yùn)行，當(dāng)達(dá)到第二級(jí)限位時(shí)，變幅停止運(yùn)行。保留原終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)作為最后一級(jí)保護(hù)，一般情況下該開(kāi)關(guān)不起作用。增幅距離整定為29.5m，增幅預(yù)警為27m，最終增幅限位為30m。減幅距離整定為9.5m，減幅預(yù)警為11m，最終減幅（行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作）為9m。14、電控柜至電阻、機(jī)房?jī)?nèi)電機(jī)的電纜采用橋架敷設(shè)方式。15、更換所有室外照明電纜及燈具，燈具全部采用上海中光防震燈具。16、更換所有室外限位開(kāi)關(guān)、信號(hào)電纜線。17、變頻器采用日本安川H1000系列產(chǎn)品；PLC采用歐姆龍C200H系列產(chǎn)品。接觸器、小型斷路器全部采用施耐德電氣產(chǎn)品，其它電氣產(chǎn)品必須是國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。18、除卷纜

17、限位開(kāi)關(guān)外，其他限位開(kāi)關(guān)直接由電纜接入PLC柜，無(wú)中間過(guò)渡接頭。19、卷纜限位動(dòng)作時(shí)，確保卷筒上還保留電纜圈。20、十字梁平臺(tái)大燈由原來(lái)的東西向改為南北向。21、在變幅平臺(tái)頂部安裝檢修照明燈，照明燈選用220V110W鈉燈。22、取消電控柜內(nèi)原照明燈，在電控柜之間中心位置加裝設(shè)一足夠照度的照明燈。四、檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、電纜、導(dǎo)線排放整齊；電氣連接可靠，無(wú)松動(dòng)。2、所有線纜不允許有中間接頭，如需則必須設(shè)接頭箱。3、線纜規(guī)格型號(hào)正確，線號(hào)標(biāo)注整齊、清晰、正確、與圖紙相符。4、元件標(biāo)注正確。5、電機(jī)接線正確，規(guī)范。6、接觸器調(diào)整良好，工作無(wú)噪聲。7、限位開(kāi)關(guān)、超負(fù)荷限制器調(diào)整正確，工作可靠。8、各項(xiàng)電氣保護(hù)可靠。9、所有電機(jī)、線纜、元件