靜態(tài)爆破專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、一、爆破方案概況我公司承建的海大規(guī)劃路電力管溝工程，在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，L9#線(xiàn)樁號(hào)K0+533K0+584（L15L16）段，以及海大規(guī)劃路H1和H11電纜井處，出現(xiàn)不厚度的堅(jiān)石層，對(duì)我機(jī)械隊(duì)開(kāi)挖施工造成極大困難。我方經(jīng)過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)，施工段靠近學(xué)校，且周?chē)肆鞑粩啵胀ū萍翱刂票茻o(wú)法實(shí)施，考慮安全及環(huán)保問(wèn)題，經(jīng)多方研究決定實(shí)施靜態(tài)爆破。我公司決定采用挖掘機(jī)挖基坑上層土方、風(fēng)鎬開(kāi)挖基坑松石、靜態(tài)爆破基坑普?qǐng)?jiān)石及特堅(jiān)石方。二、基坑開(kāi)挖施工1拆除爆破范圍內(nèi)障礙物首先測(cè)設(shè)出實(shí)施靜態(tài)爆破的的準(zhǔn)確范圍，并根據(jù)土石方放坡系數(shù)及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口開(kāi)挖范圍。將開(kāi)挖范圍內(nèi)的人行道板及原硬化路面拆

2、除并外運(yùn)10千米棄置。2挖掘機(jī)開(kāi)挖上方土基坑上方土層層厚較深，在開(kāi)挖過(guò)程及完成后應(yīng)立即使用施工圍擋將基坑上口圍護(hù)封閉，并設(shè)立警示標(biāo)志，避免發(fā)生安全事故。土方開(kāi)挖時(shí)需進(jìn)行1：0.67放坡，防止土方坍塌。3風(fēng)鎬開(kāi)挖基坑松石、靜態(tài)爆破基坑普?qǐng)?jiān)石及特堅(jiān)石由于施工場(chǎng)地狹小，無(wú)堆土點(diǎn)，故我公司計(jì)劃風(fēng)鎬開(kāi)挖基坑松石，挖掘機(jī)挖渣裝自卸汽車(chē)外運(yùn)棄置，運(yùn)距10千米?；悠?qǐng)?jiān)石及特堅(jiān)石采用靜態(tài)爆破。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，靜態(tài)爆破一層以80厘米效果較好。我公司計(jì)劃分層打眼爆破，每層炮眼1.0米，并裝藥爆破，每層可爆出80厘米。出渣時(shí)需使用沖擊錘解小，挖掘機(jī)挖渣裝自卸汽車(chē)外運(yùn)棄置，運(yùn)距10千米。計(jì)劃分3層將石方爆破完成。詳見(jiàn)基

3、坑靜態(tài)爆破斷面示意圖。爆破出的石方邊坡使用風(fēng)鎬修整，防止石方滑落。石方爆破時(shí)需進(jìn)行放坡：石方放坡系數(shù)取1：0.5。為防止開(kāi)挖后的石方邊坡滑落，基坑石方邊坡采用錨桿支護(hù)，詳見(jiàn)“九、基坑支護(hù)措施”。4石渣外運(yùn)由于基坑開(kāi)挖深度較深，挖掘機(jī)無(wú)法挖除基坑下部石方。故我公司計(jì)劃在基坑邊坡開(kāi)挖出一工作平臺(tái)，供挖掘機(jī)挖渣裝車(chē)。工作平臺(tái)尺寸為8.5米*8.5米。5基坑開(kāi)挖工期安排5.1第一階段：2010年3月14日至2010年3月15日，完成基坑上方土開(kāi)挖及外運(yùn)；5.2第二階段：2010年3月16日至2010年3月18日，完成基坑石方爆破、開(kāi)挖及外運(yùn)。三、靜態(tài)爆破1靜態(tài)爆破的工藝原理人工造孔后，在靜態(tài)爆破劑的作

4、用下使巖石漲裂、產(chǎn)生裂縫，再使用沖擊錘或風(fēng)鎬解小、破除，從而達(dá)到開(kāi)挖的目的。為趕工期的需要，我公司計(jì)劃使用質(zhì)量好的靜爆劑，從而達(dá)到較好的開(kāi)挖效果，以縮短工期。靜態(tài)爆破劑的破碎機(jī)理：靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑而制成的粉末狀物質(zhì)，典型的化學(xué)反應(yīng)式為：CaO+H2OCa(OH)2+6.5×104J當(dāng)氧化鈣變成氫氧化鈣時(shí)，其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測(cè)定，在自由膨脹的前提下，反應(yīng)后的體積可增長(zhǎng)3至4倍，其表面積也增大近100倍，同時(shí)每摩爾還釋放出6.5×104J的熱量。如果將它注入炮孔內(nèi)，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上升

5、到50Mpa，介質(zhì)在這種壓力作用下會(huì)產(chǎn)生徑向壓縮應(yīng)力和切向的拉伸應(yīng)力。2.靜態(tài)爆破特點(diǎn)靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無(wú)毒物品，是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無(wú)機(jī)鹽粉末狀破碎劑，使用時(shí)按配合比要求用水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔內(nèi)，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大膨脹壓力，并施加給孔壁，將混凝土或巖石悄悄地破碎。靜態(tài)爆破在破碎過(guò)程中無(wú)震動(dòng)、無(wú)飛石、無(wú)噪聲、無(wú)毒、無(wú)污染。靜態(tài)爆破劑不屬于危險(xiǎn)品，無(wú)公害?？砂雌胀ㄘ浳镞M(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存，在購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸和保管中無(wú)任何限制。四、施工工藝流程1.工藝流程圖施工前準(zhǔn)備設(shè)計(jì)布孔測(cè)量定位鉆孔裝藥藥劑反應(yīng)、清渣進(jìn)入下一層循環(huán)施工2.操作要點(diǎn)2.1對(duì)于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向

6、及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對(duì)象的實(shí)際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開(kāi)裂時(shí)間，除了與原料配合比有關(guān)外，還與施工當(dāng)時(shí)氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時(shí)間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構(gòu)件尺寸、操作人員的經(jīng)驗(yàn)等因素有很大關(guān)系。2.2設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高時(shí)，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。表一 孔距與排距簡(jiǎn)易布置表巖石硬

7、度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孔距（CM）50-1004030203020排距（CM）805040304030為加快工期的考慮，我公司計(jì)劃孔距取20厘米，排距取30厘米。2.3鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。計(jì)劃采用42mm鉆孔。 2.4鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石或混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體的80%至90%；我單位現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)施工段為大體積需要分步破碎的巖石或混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1.0至2.0米較好。裝藥深度為孔深的100%。我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的需要決定選擇鉆孔深度為1.0米。2.5裝藥2.5.1先

8、將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨┖?，迅速倒入孔?nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實(shí)捅緊，特別長(zhǎng)的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實(shí)。2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，加水后效果明顯，裂縫加大。2.5.3采用分三小組同時(shí)灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實(shí)。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。工人們?cè)谌∷?、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步。這樣，可以讓每個(gè)鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)

9、，有利于巖石的破碎。2.5.4每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)發(fā)燙和開(kāi)始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)5分鐘；操作時(shí)應(yīng)注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時(shí)，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。2.5.5位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔內(nèi)，然后往套筒內(nèi)裝藥，從而使藥劑發(fā)揮最大的效力。表二 靜態(tài)爆破劑布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表破碎目標(biāo)孔深：L相鄰孔距a（cm）排距：b(cm)孔徑：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬

10、度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22堅(jiān)硬花崗巖石1.05H25-4030-8038-5018-25石材切割0.9H20-40(0.6-0.9)a38-5012-18素砼0.8H20-30(0.6-0.9)a38-5012-18鋼筋砼0.9H15-30(0.6-0.9)a38-5018-252.6藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)給施工帶來(lái)不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過(guò)多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高，但最高不可超過(guò)40，否

11、則可能沖孔。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。由于目前青島地區(qū)正值春天，溫度適宜，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。五、材料及設(shè)備表三 靜態(tài)爆破材料用表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實(shí)際施工溫度選擇合適的型號(hào)，不同型號(hào)不可混用。2潔凈水L若干表四 靜態(tài)爆破設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)12m3臺(tái)62鑿巖機(jī)SKQ20-Y28臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面情況定3全站儀套14水準(zhǔn)儀套15盛水桶個(gè)46拌和盆個(gè)67捅棍根68防護(hù)眼鏡個(gè)若干9防護(hù)手套副若干10電子秤臺(tái)211量筒個(gè)4六、質(zhì)量

12、控制1.靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合JC506-92無(wú)聲破碎機(jī)強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得使用。我公司計(jì)劃使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的靜爆劑以取得更好的效果。2.鉆孔質(zhì)量控制根據(jù)調(diào)查情況，編寫(xiě)實(shí)施性施工方案，按方案中的設(shè)計(jì)孔位布置圖測(cè)量放線(xiàn)，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑宜采用38至42mm?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋直接相關(guān)。硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。3.裝藥的質(zhì)量控制因青島三月份氣溫在2攝氏度至15攝氏度附近，故選用靜態(tài)破碎劑型號(hào)SCA-I。禁止邊打孔邊裝藥，打孔

13、要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應(yīng)用高壓風(fēng)將孔清洗完成后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4.藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)時(shí)間一般控制在30至60分鐘，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件測(cè)定相關(guān)的施工參數(shù)。七、安全措施1.無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2.采用具有腐蝕性的靜態(tài)破碎劑時(shí)，灌漿人員必須戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。3.在相鄰兩孔之間，嚴(yán)禁鉆孔與注入破碎劑同步進(jìn)行。4.靜力破碎時(shí)，發(fā)生異常情況時(shí)必須停止作業(yè)，待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。5.在藥劑灌入鉆

14、孔到巖石開(kāi)裂前，不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。觀察裂縫發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。6.在破碎工程施工過(guò)程中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間時(shí)，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴(yán)禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。7.嚴(yán)禁將破碎劑加入水后裝入小口容器內(nèi)。8.剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應(yīng)確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。9.破碎劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防潮，開(kāi)封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需用時(shí)開(kāi)封。

15、破碎劑嚴(yán)禁與其它材料混放。10使用破碎劑前確保操作人員對(duì)說(shuō)明書(shū)已仔細(xì)閱讀并理解。八、環(huán)保措施1.在施工場(chǎng)地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水經(jīng)沉淀合格后方可排入市政污水管道。2.已發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不得放回藥劑瓶，也不得隨意丟棄。為防止土壤污染和其它構(gòu)筑物腐蝕，要采取將未反應(yīng)的藥劑放在容器內(nèi)，待化學(xué)反應(yīng)充分完成后，隨渣土一起外運(yùn)。九、基坑支護(hù)措施1錨桿支護(hù)1.1施工流程鉆機(jī)就位鉆孔清孔放筋注漿1.2鉆孔采用10厘米鉆頭開(kāi)孔，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)?。值得注意的?在成孔過(guò)程中，若出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。鉆孔深度控制在5.0米。1.3

16、錨桿安放錨桿選用8鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安放孔內(nèi)。錨桿水平間距1.0米，豎直間距2.0米。安放錨桿時(shí)要注意如下事項(xiàng):(1)對(duì)錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴(yán)重或有傷痕的錨桿剔除。(2) 錨桿安放采用人工推放法進(jìn)行，當(dāng)錨桿在推放過(guò)程中受阻時(shí)，不得以沖撞或掃轉(zhuǎn)的方法強(qiáng)行下入，需作修孔或清孔處理。1.4注漿(1)注漿材料及配比根據(jù)規(guī)范要求，注漿材料及配比選擇如下:1)水泥:擬用32.5R普硅酸鹽水泥。2)水:取用經(jīng)檢驗(yàn)的自然水。3)早強(qiáng)劑:選用三乙醇胺，加量約0.05%。4)膨脹劑:選用鋁粉，加量約0.08%。5)水灰比取1:0.45。6)灰砂比取1:1，砂的粒徑小于2毫米。(2)注漿施工1)漿

17、液配制。按水灰比加入適量的水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，逐漸加入水泥和細(xì)砂，攪拌3分鐘后加入早強(qiáng)劑和膨脹劑，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過(guò)程中要不停攪拌。2)水泥漿用泵通過(guò)耐壓膠管注入錨孔內(nèi)，泵的操作壓力不大于1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與絞線(xiàn)束體相連；注漿結(jié)束后拔除耐壓膠管。3)采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時(shí)接出回漿管。4）為確保注漿質(zhì)量，注漿前用清水清孔，注漿過(guò)程中作好注漿記錄和操作壓力記錄。1.5錨桿施工質(zhì)量保證措施(1)施工中所用的主要材料及機(jī)械等必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并有出廠(chǎng)合格證證明書(shū)方可使用。(2)鉆機(jī)安裝穩(wěn)固并在施工中隨時(shí)

18、校正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計(jì)相符，并且鉆孔保證平直。錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。(3)水泥漿應(yīng)到質(zhì)檢部門(mén)做配合比試驗(yàn)，施工中嚴(yán)格按此配合比配制水泥漿，保證漿體固結(jié)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，實(shí)際灌漿量應(yīng)大于理論灌入量，灌漿壓力為56Mpa。(4)水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。灌漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用清水或水泥漿潤(rùn)滑泵及灌漿管道。(5)施工過(guò)程中，要有專(zhuān)職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。(6)在錨桿施工過(guò)程中，要注意防止碰到基坑四周其他構(gòu)筑物。2.掛

19、網(wǎng)噴漿2.1修理坡面后，為保證天然坡面的穩(wěn)定性和網(wǎng)筋的安放，采取初噴速凝混凝土的辦法。噴射砼采用32.5R普通硅酸鹽水泥、中細(xì)砂、碎石 (510mm)和適量外加劑拌和而成，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具體施工使用的配合比以實(shí)驗(yàn)室出具的通知單為準(zhǔn)。初噴層厚度5cm，總厚度lOcm。2.2掛網(wǎng)焊筋網(wǎng)筋采用42O0×2O0雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁5cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于3Ocm。加強(qiáng)筋采用水平面2×16鋼筋通長(zhǎng)連接，焊牢于錨桿端部緊壓面層鋼筋網(wǎng)。2.3終噴射混凝土施工噴射混凝土的干料靠空壓機(jī)的空氣壓力運(yùn)送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混

20、合，高速?lài)娤蜷_(kāi)挖土墻表面。其基本順序如下。（1）準(zhǔn)備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無(wú)雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠。（2）通風(fēng)起動(dòng)，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風(fēng)，檢查管路暢通程度，起動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)是否符合預(yù)定方向，調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。(3)加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風(fēng)加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動(dòng)電機(jī)送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當(dāng)調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊

21、螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。(4)噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長(zhǎng)度不小于2Ocm，與放坡段結(jié)合部超噴1.5m。(5)停機(jī)，任何時(shí)候、任何原因停機(jī)都必須先停止噴射泵電機(jī)而后關(guān)風(fēng)機(jī)。電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后必須繼續(xù)通風(fēng)，直至管道內(nèi)殘料吹盡。(6)停止工作，在下列情況下，要暫時(shí)停止噴射工作：大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作時(shí)；天氣變冷接近結(jié)冰，而工程不能得到保護(hù)時(shí)；雨水會(huì)沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時(shí)。（7）養(yǎng)護(hù):噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護(hù)就顯得十分重要。2.4掛網(wǎng)、噴射砼施工質(zhì)量保證措施（1）施工中所用的主要材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并有出廠(chǎng)合格證證明書(shū)方可使用。(2)鋼筋網(wǎng)制作的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋 、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎必需符合施工規(guī)范的規(guī)定，駁接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(4)鋼筋焊接要點(diǎn)焊牢固，連成整體。(5)噴射混凝土前要清理噴面，埋設(shè)好控制噴射層厚度的標(biāo)志；確保設(shè)計(jì)厚度，噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；并至少7d內(nèi)始終保持其表面濕潤(rùn)。3.基坑監(jiān)測(cè)與圍護(hù)為保證基坑暴露期間的安全，要對(duì)基坑進(jìn)行全方位的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容要有基坑頂水平位移、地面沉降等，通過(guò)監(jiān)測(cè)取得數(shù)據(jù)，指導(dǎo)基坑施工安