DEL說明書(真申克VEG)(中文)修改

1、DEL/DEM定量給料機(jī)使用說明書DEL/DEM型定量給料機(jī)（VEG型儀表）使用說明書1.工作原理- 1 -1.1 概述- 3 -1.2 工作原理- 3 -2.技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號(hào)- 4 -2.1 技術(shù)參數(shù)- 4 -2.2 規(guī)格型號(hào)63.定量給料機(jī)基本結(jié)構(gòu)- 7 -3.1 皮帶秤體- 7 -3.2 系統(tǒng)控制柜- 8 -4. 系統(tǒng)控制柜的操作- 9 -4.1 運(yùn)行時(shí)儀表顯示的主要字符- 9 -4.2 儀表信號(hào)燈104.3 儀表按鍵功能- 10 -4.4 系統(tǒng)菜單- 11 -4.5 菜單調(diào)用操作方法：- 12 -4.6 系統(tǒng)日常操作方法：- 13 -5. 校驗(yàn)與標(biāo)定165.1 校驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：165

2、.2 脈沖數(shù)皮帶周期校驗(yàn) (LB)- 15 -5.3 皮重（自重）校驗(yàn)（TW）- 15 -5.4 零點(diǎn)校驗(yàn)：(Zero Set)- 16 -5.5 稱量校驗(yàn)（CW）：- 16 -5.6 實(shí)物標(biāo)定- 17 -6.系統(tǒng)參數(shù)- 17 -6.1 調(diào)用參數(shù)菜單196.2 參數(shù)表207.系統(tǒng)服務(wù)值518.事件信息528.1 事件分類528.2 操作528.3 系統(tǒng)信息S548.4 物料流量 B（批量）558.5 電氣系統(tǒng)568.6 校正 C568.7 極大值 H578.8 極小值 L579. 批量操作- 59 -9.1 附加顯示579.2 校正6010.安裝與維護(hù)6110.1 定量給料機(jī)秤體的安裝6110

3、.2 定量給料機(jī)電氣控制柜的安裝6210.3 系統(tǒng)維護(hù)6211. 成套性6312. 訂貨須知641. 工作原理1.1 概述DEL/DEM型定量給料機(jī)是一種對(duì)散粒狀、塊狀物料連續(xù)輸送的重量式給料設(shè)備，它適用于對(duì)物料實(shí)施動(dòng)態(tài)稱重和給料控制的場(chǎng)合。DEL/DEM型定量給料機(jī)能夠按照預(yù)定的程序，通過調(diào)節(jié)皮帶速度，自動(dòng)調(diào)節(jié)物料流量，從而保證以恒定的期望給料流量連續(xù)不斷地輸送物料，給料過程中能自動(dòng)計(jì)量流量值和累積輸送的物料總量。DEL/DEM型定量給料機(jī)配置有系統(tǒng)控制柜，它可以做為工作站與上位機(jī)或DCS系統(tǒng)進(jìn)行多種信號(hào)通訊與控制，也可以通過機(jī)柜上的儀表鍵盤或模擬輸入來操作與控制，組成集散控制系統(tǒng)；也可以轉(zhuǎn)

4、換實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)總線通訊與控制（帶選卡），組成FCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線控制。它已成為建材、冶金、化工等行業(yè)散粒狀物料配料與計(jì)量的理想設(shè)備。1.2 工作原理DEL/DEM型定量給料機(jī)是由具有輸送和稱重功能的皮帶秤體，帶有稱重控制儀和執(zhí)行器的控制柜、現(xiàn)場(chǎng)控制箱組成的完整的動(dòng)態(tài)稱重與流量控制設(shè)備。（1）稱重原理如圖所示，L為稱量段，料倉的物料經(jīng)過料斗均勻分布于稱量框架的皮帶上，稱量托輥上受到的力為Q=q*L/2式中： Q 稱量托輥受到的力，即稱量框架的負(fù)荷，單位：kgq 皮帶上單位長度的料重， 單位：kg/mL 稱量平臺(tái)長度， 單位：mL/2 有效稱量段， 單位：mQ可視為上圖中空白三角形部分，其面積和圖

5、中虛線部分相等，故L/2稱為有效稱量段。稱重傳感器檢測(cè)稱量托輥所受到的力Q，將其成比例地轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送入稱重控制儀，處理和運(yùn)算后，得到皮帶上單位長度的料重值q（kg/m）和稱重柜架上的皮帶載荷值。用速度傳感器測(cè)得的帶速脈沖信號(hào)或者采用變頻器中輸出的脈沖頻率信號(hào)（替代速度信號(hào)）送入稱重控制儀，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理變換后，即可得到帶速信號(hào)V (m/s)。瞬時(shí)流量I（Kg/s）即為：I=q*V（kg/s）將瞬時(shí)流量I（Kg/s）在稱重控制儀內(nèi)累計(jì)積分，即可得到積分時(shí)間內(nèi)輸送的物料累計(jì)重量。(2) 控制原理從以上分析可知，物料流量是由皮帶上的載荷和皮帶速度決定的，控制皮帶速度V（調(diào)速秤）或者控制皮帶載荷值Q（

6、恒速秤）均可控制給料流量。定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中，不斷將實(shí)際流量I與給料設(shè)定值P比較，其偏差經(jīng)稱重控制儀運(yùn)算后，輸出偏差控制量，由變頻器調(diào)節(jié)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速，即調(diào)整皮帶速度，或者控制預(yù)給料機(jī)調(diào)整給料量，使物料流量I值接近給料設(shè)定值P，且保持不變，達(dá)到定量給料的目的。流量設(shè)定給料流量流量設(shè)定給料流量預(yù)給料機(jī)2. 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號(hào)2.1 技術(shù)參數(shù)稱量精度： ±1 ?？刂普`差： ±1 。額定流量： 11000 t/h皮帶速度： 不大于0.4 m/s。調(diào)速范圉： 1 ：10 連續(xù)可調(diào)工作電源： 儀表:220V AC 50 Hz秤體:380V AV 50 Hz。消耗功率： DEL型：&

7、lt; 2.2 KW DEM型：< 4.0 W。工作環(huán)境： 秤 體： -2070儀 表： 045相對(duì)濕度：3085% RH，無結(jié)露。接口標(biāo)準(zhǔn)： 數(shù)字開關(guān)量：繼電器無源觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量AC 220V 2A 或DC 24V 3A DO：備妥、無故障、運(yùn)行、累積量脈沖（寬度 50-1000ms可調(diào)）等DI： 啟動(dòng)、停止、故障確認(rèn)模擬信號(hào)量：4-20mA 電流隔離型負(fù) 荷：最大500分 辨 率：12位+/- 1d準(zhǔn) 確 度：整個(gè)溫度范圍內(nèi)，<0.4%AO：給料流量、流量控制AI： 流量設(shè)定輸 入 標(biāo) 準(zhǔn)：荷重信號(hào)：< 30mV DC 傳輸距離 < 500 m速度信號(hào)：30-300

8、00 Hz 傳輸長度 < 500 m。總 線 標(biāo) 準(zhǔn)：PROFIBUS DPMODBUS COMP電 源 供 應(yīng)：荷重傳感器 10V AC儀 表 24V DC。2.2 規(guī)格型號(hào)1）定量給料機(jī)型號(hào)描述：2) 規(guī)格外型尺寸（參考）：表一型號(hào)滾筒中心距(mm)皮帶寬度（mm）06 (650)08 (800)10 (1000)DEL型H=800mm13 (1300)A=1320 S=1020 L=2000 C=600A=1500 S=1200 L=2000 C=60020 (2000)A=1320 S=1020 L=2750 C=600A=1500 S=1200 L=2750 C=600A=16

9、80 S=1400 L=2750 C=60027 (2700)A=1320 S=1020 L=3300 C=1000A=1500 S=1200 L=3300 C=1000A=1680 S=1400 L=3300 C=100035 (3500)A=1350 S=1020 L=4100 C=1000A=1520 S=1200 L=4100 C=1000A=1680 S=1400 L=4200 C=100040 (4000)A=1350 S=1020 L=4700 C=1000A=1520 S=1200 L=4700 C=1000A=1700 S=1400 L=4800 C=100045 (4500

10、)A=1350 S=1020 L=5200 C=1000A=1520 S=1200 L=5200 C=1000A=1700 S=1400 L=5300 C=100050 (5000)A=1350 S=1020 L=5700 C=1000A=1350 S=1000 L=5700 C=1000A=1350 S=1400 L=5800 C=1000表二型號(hào)滾筒中心距(mm)皮帶寬度（mm）10 (1000)12 (1200)14 (1400)16 (1600)DEM型H=1100mm15 (1500)A=1650 S=1450 L=2500 C=600A=1850 S=1620 L=2500 C=6

11、0020 (2000)A=1650 S=1450 L=3000 C=600A=1850 S=1620 L=3000 C=600A=2050 S=1820 L=3000 C=60027 (2700)A=1650 S=1450 L=3700 C=1000A=1850 S=1620 L=3700 C=1000A=2050 S=1820 L=3700 C=100035 (3500)A=1650 S=1450 L=4600 C=1000A=1850 S=1620 L=4600 C=1000A=2050 S=1820 L=4600 C=1000A=2250 S=2020 L=4600 C=100040 (

12、4000)A=1680 S=1460 L=5100 C=1000A=1850 S=1620 L=5100 C=1000A=2050 S=1820 L=5100 C=1000A=2250 S=2020 L=5200 C=110045 (4500)A=1680 S=1460 L=5600 C=1000A=1850 S=1650 L=5600 C=1000A=2050 S=1820 L=5600 C=1000A=2250 S=1000 L=5700 C=100050 (5000)A=1680 S=1460 L=6200 C=1000A=1850 S=1650 L=6200 C=1000A=2050

13、S=1820 L=6200 C=1000A=2250 S=1000 L=6300 C=10003) 料斗型號(hào)：T型料斗（T4/T6/T20） : 適用于自由流動(dòng)性物料V型料斗（V2/V5） : 適用于流動(dòng)性差，有粘性的物料S型料斗（S1/S2） : 適用于傾瀉性流體化的物料4) 左傳動(dòng)與右傳動(dòng)的區(qū)分方法：人的視線與物料輸送方向一致時(shí)，減速電機(jī)安裝在機(jī)架右側(cè)即為右傳動(dòng)，若減速電機(jī)安裝在機(jī)架左側(cè)即為左傳動(dòng)。5) 選型示例：DEL0820T4（左）表示：輕型定量給料機(jī)，皮帶寬度為800mm；滾筒中心距為2000mm；T4型料斗；減速電機(jī)安裝在皮帶秤體左側(cè)。*：秤體規(guī)格尺寸（表一與表二）之外的非標(biāo)型定

14、量給料機(jī)的選型，對(duì)皮帶秤體有特殊要求（如，帶面密封、全封閉），請(qǐng)與我公司技術(shù)部門聯(lián)系。3. 定量給料機(jī)基本結(jié)構(gòu)DEL/DEM型定量給料機(jī)由皮帶輸送秤體和系統(tǒng)控制柜兩大部分組成。3.1 皮帶秤體皮帶秤體主要包括：機(jī)架、料斗（或預(yù)給料機(jī)）、拖動(dòng)裝置、稱重傳感器、卸料罩、自動(dòng)張緊器、內(nèi)外清掃裝置、模擬標(biāo)定器等。1- 卸料罩 2- 模擬標(biāo)定器3- 稱量框架4- 導(dǎo)流擋板 5- 機(jī)架6- 料斗 7- 張緊裝置 8- 內(nèi)清掃裝置 9- 導(dǎo)向糾偏裝置 10- 接線盒 11- 環(huán)型皮帶 12- 稱重傳感器 13- 外清掃裝置 14- 傳動(dòng)裝置 機(jī)架是給料機(jī)的基礎(chǔ)部件，它采用鋼板折彎的箱型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，各功能

15、部件均安裝在機(jī)架上，構(gòu)成給料機(jī)的機(jī)械秤體。 傳動(dòng)裝置包括交流電機(jī)和減速機(jī)。減速機(jī)采用斜齒蝸輪螺桿型減速機(jī)，體積小，速度變比大，不需要聯(lián)軸器，通過空心軸直接與主動(dòng)滾筒聯(lián)接，由主動(dòng)滾筒帶動(dòng)皮帶運(yùn)行；交流電機(jī)采用變頻調(diào)速控制。 稱量裝置由稱量框架與稱量托輥組成。稱量框架采用單托輥杠桿式結(jié)構(gòu)，由兩組十字簧片吊掛支撐，框架上還設(shè)置有標(biāo)定支架，標(biāo)定棒可以搭在標(biāo)定支架的兩側(cè)。 整個(gè)稱量裝置已平衡好，無水平和側(cè)向位移，無磨擦影響，不需維修。 從動(dòng)滾筒在料斗進(jìn)料端，調(diào)整張緊螺栓可使從動(dòng)滾筒前后移動(dòng)，調(diào)整皮帶的張緊與垂度，機(jī)架上有皮帶張緊標(biāo)準(zhǔn)位置刻度，能方便地進(jìn)行皮帶張緊的調(diào)整。 稱量傳感器采用懸臂梁式金屬波紋管

16、密封型傳感器，由鋼珠與傳感器受力柱連接，具有抗側(cè)向力，抗沖擊，精度高，變形小等特點(diǎn)。 導(dǎo)向糾偏裝置具有皮帶自動(dòng)張緊和皮帶導(dǎo)向的作用。既能自動(dòng)保持皮帶張力的恒定，又能在一定范圍內(nèi)調(diào)整皮帶的跑偏，穩(wěn)定了計(jì)量重的精度。當(dāng)皮帶運(yùn)行跑偏超過允許值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)，防止生產(chǎn)和設(shè)備事故發(fā)生。 卸料罩能保證物料順利進(jìn)入輸送流程，防止粉塵污染環(huán)境。導(dǎo)流擋板可防止物料顆粒落入皮帶里層。 皮帶與滾筒之間有犁形清掃器，皮帶外面裝有橡膠刮板，可清除皮帶內(nèi)外沾附的物料， 料斗有多種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的物料或不同的工藝特點(diǎn)，選配T型、V型、S型料斗。3.2 系統(tǒng)控制柜定量給料機(jī)的控制儀表和變頻器等都裝于系統(tǒng)控制柜中，每臺(tái)

17、給料機(jī)都有單獨(dú)的控制回路，它負(fù)責(zé)完成信號(hào)采集、誤差校正、狀態(tài)判斷、數(shù)據(jù)處理、運(yùn)行顯示、系統(tǒng)調(diào)節(jié)與通訊等多種任務(wù)。根據(jù)用戶系統(tǒng)配置情況，采用了一臺(tái)控制柜控制一臺(tái)或兩至三臺(tái)給料機(jī)秤體。 單回路的稱重控制儀表為各個(gè)回路的控制主機(jī)，儀表由CPU微機(jī)卡， A/D與I/O數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換卡，鍵盤及顯示卡組成；儀表面板上有熒光顯示屏、觸摸按鍵鍵盤和狀態(tài)指示燈。 控制儀表的數(shù)據(jù)存貯采用了E2PROM和ROM相結(jié)合的方式，系統(tǒng)掉電時(shí)能自動(dòng)保存各種校驗(yàn)和過程數(shù)據(jù)，重新上電后，系統(tǒng)將保持在原有的過程參數(shù)上運(yùn)行。 系統(tǒng)控制柜具有遠(yuǎn)程/機(jī)柜/本地三種控制選擇，可與上位機(jī)或中央過程控制單元（DCS）聯(lián)機(jī)組成集散式控制系統(tǒng)，且所有

18、接口信號(hào)的聯(lián)接均采用輸入、輸出、電源三隔離措施。 若系統(tǒng)選有帶以下現(xiàn)場(chǎng)總線的選卡：VPB 020V：Profibus或 VSS021V：Modbus/S5，系統(tǒng)柜可中央控制單元（FCS）聯(lián)機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字與參數(shù)選擇輸入的設(shè)置方式，確認(rèn)皮重與系統(tǒng)零點(diǎn)后，即可投入正常運(yùn)行，并兼有模擬掛砝校驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)標(biāo)定的功能 系統(tǒng)柜可控制帶預(yù)給料機(jī)的喂料計(jì)量系統(tǒng)，輸出420 mA控制信號(hào)，調(diào)整預(yù)給料機(jī)的給料量。 每臺(tái)給料機(jī)回路均有三個(gè)累計(jì)計(jì)數(shù)器，可分別用于統(tǒng)計(jì)班或月等不同的總產(chǎn)量數(shù)值，其中一路有累計(jì)量脈沖信號(hào)輸出，單位脈沖的計(jì)量值可設(shè)定。 每臺(tái)定量給料機(jī)都配置有現(xiàn)場(chǎng)控制盒，控制盒上有遠(yuǎn)

19、程/本地選擇開關(guān)，方便現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)維修的操作。 控制系統(tǒng)具有報(bào)警、故障編碼顯示、稱量自動(dòng)標(biāo)定、自動(dòng)量程和零點(diǎn)調(diào)整、運(yùn)行與停機(jī)等信息數(shù)據(jù)保存功能。4. 系統(tǒng)控制柜的操作4.1 運(yùn)行時(shí)儀表顯示的主要字符l 字符定義：l P 流量設(shè)定值 t/hl Z1 Z2 Z3 累積計(jì)數(shù)器值 kg 或 tl I 實(shí)時(shí)流量 kg/h 或t/hl Pe 外部流量設(shè)定值 t/hl Pr 設(shè)定值百分比修正 %l Q 單位皮帶長度載荷值 kg/ml V 皮帶速度 m/s。l Zb Z1 ZD 批量顯示計(jì)數(shù)器 kg 或 t上部顯示：左側(cè)：° 旋轉(zhuǎn)的點(diǎn)為運(yùn)行信息。V 體積模式信息，系統(tǒng)校驗(yàn)與標(biāo)定狀態(tài)。 鍵盤模式信息，系

20、統(tǒng)啟/停、流量設(shè)定由儀表鍵盤操作。若同時(shí)選擇了體積模式和鍵盤模式，V出現(xiàn)在內(nèi)。右側(cè)：P = * t/h 流量設(shè)定值 。下部顯示：左側(cè)：事件信息符號(hào)代碼。右側(cè)：I Q V Z1 Z2 Z3 Pe Pr等。正常稱重顯示狀態(tài)下，利用鍵，可逐個(gè)查看顯示屏下部字符表示的當(dāng)前運(yùn)行的工況數(shù)值。4.2 儀表信號(hào)燈儀表面板左側(cè)有五個(gè)信號(hào)燈，它們點(diǎn)亮?xí)r依次表示： 電源正常 （綠色）燈熄滅，應(yīng)檢查：上電？指示燈損壞？儀表損壞？ 儀表準(zhǔn)備就緒 （綠色）燈熄滅或閃爍：儀表有故障，系統(tǒng)停止工作。 故障事件報(bào)警 （紅色）燈閃爍；系統(tǒng)有故障事件，若未即時(shí)排除，儀表將停止工作。 流量極小值（MIN） （紅色）。 流量極大值（M

21、AX） （紅色）。4.3 儀表按鍵功能 儀表的啟動(dòng) 儀表的停止累積計(jì)數(shù)器復(fù)位調(diào)用系統(tǒng)主菜單功能選擇鍵：預(yù)選下部顯示的條目刪除鍵：刪除輸入值或確認(rèn)事件信息中止鍵：中斷輸入或退出系統(tǒng)子菜單預(yù)備輸入鍵：準(zhǔn)備輸入或選擇新的數(shù)值回車鍵：確認(rèn)輸入 數(shù)字鍵：輸入?yún)?shù)值 符號(hào)與小數(shù)點(diǎn) 使用數(shù)字鍵4（向左）和6（向右），可以切換儀表的DI與DO的設(shè)定方式（用途、通道位置和電平標(biāo)準(zhǔn)）。*：儀表組成系統(tǒng)后，其DI與DO巳明確設(shè)定，不得隨意改變！ 4.4 系統(tǒng)菜單儀表的參數(shù)設(shè)定、校驗(yàn)等功能都是通過調(diào)用系統(tǒng)主菜單來實(shí)施的，系統(tǒng)主菜單詳見下表：Display Events （顯示事件） Display Check （顯示

22、檢查） Stop/Start Prefeeder （停止/啟動(dòng)預(yù)給料機(jī)）Service Values （服務(wù)數(shù)值）Volumetric/Gravimetric (體積/測(cè)重）Volum Synchronous (體積同步)Stop/Start Keyb, Mode （停止/啟動(dòng)鍵盤模式）Select Bacth （批量操作）>0:Zero Set （零點(diǎn)設(shè)置）Stop/Start Eas （停止/啟動(dòng)D0輸出） Programming （程序參數(shù)） Calibra Functions （校驗(yàn)標(biāo)定） Print FMZ （打印計(jì)數(shù)器值） 進(jìn)入Programming（程序參數(shù)）后，按（功能選

23、擇）鍵，可選擇其子菜單條目：Read Parameters （瀏覽參數(shù)） Enter Parameters （輸入?yún)?shù)） Land Default Par （裝入缺省值） Print Paramelers （打印狀態(tài)參數(shù)值） 進(jìn)入Calibra Functions（校驗(yàn)標(biāo)定）后，按（功能選擇）鍵，可選擇其子菜單條目： Tare （自重校驗(yàn)） Weight Check （稱重標(biāo)定） Imp/Belt （皮帶回路脈沖檢測(cè)） Set Time （時(shí)間設(shè)定） Start/Stop Simulation （啟動(dòng)/停止模擬狀態(tài)）4.5 菜單調(diào)用操作方法調(diào)用系統(tǒng)主菜單功能選擇鍵選擇子菜單條目 確認(rèn)選中的功能

24、子菜單條目 退出，恢復(fù)正常稱重狀態(tài)顯示。4.6 體積模式 重量模式 鍵盤模式 預(yù)給料機(jī) 繼電器輸出 體積模式：體積模式用于“零點(diǎn)設(shè)置”、“自重校驗(yàn)”、“稱重標(biāo)定“、“皮帶回路脈沖值”程序的應(yīng)用。該模式下，系統(tǒng)根據(jù)流量設(shè)定值成比例地控制皮帶秤體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者預(yù)給料機(jī)。皮帶載荷沒有影響。 在額定條件下，模擬的給料流量等于輸入的設(shè)定值，流量設(shè)定值一般設(shè)為額定給料流量。 調(diào)用系統(tǒng)主菜單 選擇“啟動(dòng)體積模式”（Start Volum, Mode），并確認(rèn)。顯示特征： “V”出現(xiàn)在顯示屏左上角。 重量模式： 正常的稱重工作模式（Gravimetric），根據(jù)流量的設(shè)定值對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制。流量設(shè)定值最大只能為

25、額定給料流量。如果輸入值高于額定值，將顯示信息S8。顯示特征： 無 鍵盤模式鍵盤模式下，可將啟動(dòng)/停止和流量設(shè)定值的控制方式轉(zhuǎn)換到控制儀表的鍵盤。從外部控制方式（如遠(yuǎn)程）轉(zhuǎn)換到鍵盤控制方式時(shí)，將恢復(fù)原由鍵盤設(shè)定的數(shù)值。取消選擇鍵盤模式后，轉(zhuǎn)換之前的控制方式再次激活。 調(diào)用系統(tǒng)主菜單。 選擇“啟動(dòng)鍵盤模式”（Start Keyb, Mode），并確認(rèn)。顯示特征： 顯示屏左上角出現(xiàn)一個(gè)方塊符。 預(yù)給料機(jī)預(yù)給料機(jī)是指定量給料機(jī)的皮帶秤體上方位置另配置的給料機(jī)。啟用“啟動(dòng)/停止預(yù)給料機(jī)”（Stop/Start Prefeeder）子菜單條目，控制儀表的中繼輸出端口有預(yù)給料機(jī)的啟/?？刂菩盘?hào)輸出，預(yù)給料

26、機(jī)的開/停機(jī)將受到控制。在停止?fàn)顟B(tài)下，預(yù)給料機(jī)的物料流中斷，稱重控制儀可以進(jìn)行自重測(cè)試、零點(diǎn)設(shè)置操作。 調(diào)用系統(tǒng)主菜單。 選擇“啟動(dòng)預(yù)給料”（Start Prefeeder）或“停止預(yù)給料機(jī)”（Stop Prefeeder）功能。確認(rèn)控制方式。 DO輸出使用激活繼電器輸出（Start Easy Serve）功能可以使用儀表的繼電器輸出信號(hào)。 調(diào)用系統(tǒng)主菜單。選擇“Start EasyServe”子菜單，并確認(rèn)其功能。使用R組參數(shù)可設(shè)置繼電器輸出（D0）實(shí)現(xiàn)通信?；蚴褂肵4（RS 232）或者X5（RS232、RS422或RS485）接頭實(shí)現(xiàn)通信。（見S組參數(shù)）。*：發(fā)生電源故障時(shí)將保存當(dāng)前狀態(tài)

27、，即無需重新調(diào)用“激活EasyServe”功能。4.6 系統(tǒng)日常操作方法：1) 接通電源：電控柜內(nèi)有電源總開關(guān)和分路開關(guān)，分路開關(guān)分別控制著系統(tǒng)中各路給料機(jī)的控制單元電源的供給。2) 流量的設(shè)定：給定流量的設(shè)定可由儀表鍵盤、外部模擬或現(xiàn)場(chǎng)總線輸入：鍵盤輸入方式：a、當(dāng)B07參數(shù)（P-Source）選擇鍵盤模式（OP），或者 b、任何狀態(tài)下，主菜單中，選擇了鍵盤模式（Start Keyb, Mode）；按（預(yù)備輸入）鍵，顯示屏下部顯示“P=- - - - - t/h”；輸入所需數(shù)值后，按確認(rèn)；若需刪除某一數(shù)字，則按（刪除）鍵；若中止輸入，按鍵即可。模擬輸入方式：當(dāng)B07參數(shù)（P-Source）選

28、擇模擬時(shí)（AI），稱重控制儀未選擇鍵盤模式，流量的設(shè)定值則由外部模擬量信號(hào)（420mA）輸入的數(shù)值決定?？偩€輸入方式：當(dāng)B07參數(shù)（P-Source）選擇現(xiàn)場(chǎng)總線時(shí)（FB），稱重控制儀未選擇鍵盤模式，流量的設(shè)定值則由外部總線數(shù)字量輸入的數(shù)值決定。3) 啟動(dòng)與停機(jī)操作：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)外部（遠(yuǎn)程、機(jī)柜）和儀表鍵盤啟/停操作控制。儀表操作模式：主菜單中，選擇了鍵盤模式（Start Keyb Mode），顯示屏左上角出現(xiàn)方格字符。即可在各回路稱重控制儀表上鍵進(jìn)行操作，起動(dòng)運(yùn)行時(shí)，儀表顯示屏的上部左側(cè)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的點(diǎn)。外部控制模式：儀表退出鍵盤模式（Stop Keyb, Mode），系統(tǒng)受外部啟/停信號(hào)控制,外

29、部信號(hào)由參數(shù)B 06的選擇DI（數(shù)字開關(guān)量）或FB（總線）確定，外部啟動(dòng)信號(hào)輸入后，稱重控制儀隨即投入運(yùn)行。4) 變頻器的操作：應(yīng)詳見變頻器使用說明，設(shè)置秤體的傳動(dòng)電機(jī)在自動(dòng)控制狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，變頻器應(yīng)設(shè)置為“外部輸入”的模擬量控制方式。5) 現(xiàn)場(chǎng)控制箱的操作：現(xiàn)場(chǎng)控制箱有“遠(yuǎn)程/本地”選擇開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)檢查時(shí)，置“本地”位置，通過控制箱上的電位器，調(diào)節(jié)皮帶的運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)有異常情況，可以拍下控制箱上的安全開關(guān)（停止）按鈕，該路給料機(jī)停止工作。恢復(fù)正常后，應(yīng)擰起安全按鈕。6) 清除累計(jì)值：按（復(fù)位）鍵，顯示屏提示“FMZ Nr：”，輸入數(shù)字“1”鍵，確認(rèn)后，計(jì)數(shù)器Z1被復(fù)位；輸入數(shù)字“2”鍵，確認(rèn)后

30、，計(jì)數(shù)器Z2被復(fù)位；計(jì)數(shù)器Z3是不能被復(fù)位清除的，數(shù)值溢出后，自動(dòng)復(fù)位。7) 檢查事件信息：按（刪除）和鍵，儀表根據(jù)事件權(quán)重逐一顯示存在的故障事件信息。8) 流量給定修正：當(dāng)B 08參數(shù)（Pret EXT ACTIVE）選擇有效時(shí)（YSE），在正常稱重顯示狀況下，按鍵，選擇“Pr=- - - - ”，確認(rèn)后，輸入修正數(shù)值，按確認(rèn)，外部流量給定值將按輸入的百分比數(shù)給予修正。5. 校驗(yàn)與標(biāo)定定量給料機(jī)必須經(jīng)過校驗(yàn)與標(biāo)定才能投入正常使用，校驗(yàn)與標(biāo)定要分別通過調(diào)用儀表的“標(biāo)定校驗(yàn)”及“零點(diǎn)設(shè)置”功能來完成。5.1 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1) 定量給料機(jī)秤體與系統(tǒng)控制柜安裝就緒，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無跑偏現(xiàn)象，確保皮帶

31、張力恒定，稱重傳感器置于正常的工作狀態(tài)。2) 控制儀表選擇“體積模式”（Valume Mode）、“停止預(yù)給料機(jī)”（Stop Prefeeder），操作在“鍵盤模式”下進(jìn)行。校驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)稱重控制儀，皮帶處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3) 隨機(jī)的秤體技術(shù)參數(shù)表提供了有關(guān)參數(shù)值，應(yīng)按儀表的要求將參數(shù)值輸入。稱重控制儀中B組（額定數(shù)據(jù)）和C組（校驗(yàn)數(shù)據(jù)）參數(shù)值是系統(tǒng)用于校驗(yàn)標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)值，C組中，C 02為皮帶回路時(shí)間參數(shù)，應(yīng)盡量準(zhǔn)確測(cè)量皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的時(shí)間（s），用實(shí)測(cè)值輸入。D組中參數(shù)D 02（校驗(yàn)標(biāo)定系數(shù)）應(yīng)選用默認(rèn)值1.0。4) 功能性檢查：啟動(dòng)稱重控制儀，顯示區(qū)的左上部有一旋轉(zhuǎn)點(diǎn)出現(xiàn)，若顯示區(qū)左下部出現(xiàn)有事件

32、故障信息，應(yīng)逐一檢查排除故障。5) 校驗(yàn)皮帶速度：校驗(yàn)時(shí)，先選擇皮帶回路運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)參數(shù)值C 01，準(zhǔn)確測(cè)量并計(jì)算皮帶速度的平均值后，與控制儀表顯示的速度值比較，若不相符，則修改測(cè)速裝置特征值參數(shù)B 04：B04(新值)B04(原值)·(V1/V2) 式中： V1： 稱重控制儀顯示的速度值V2： 測(cè)量的速5.2 脈沖數(shù)皮帶周期 校驗(yàn) (LB)1) 調(diào)用系統(tǒng)主菜單, 選擇“校驗(yàn)標(biāo)定” (Calibra Function)子菜單， 確認(rèn)。2) 根據(jù)顯示提示，輸入口令“07734”數(shù)字，確認(rèn)。3) 選擇“LB:IMP/Belt”條目，確認(rèn)。4) 按回車確認(rèn)鍵后，即啟動(dòng)“LB”程序，程序運(yùn)行完，

33、窗口上部顯示皮帶速度平均值，下部顯示皮帶運(yùn)行的時(shí)間內(nèi)總脈沖數(shù)。5) 按確認(rèn)運(yùn)行結(jié)果，控制儀將自動(dòng)修改D 06（皮帶周期脈沖值）參數(shù)值，或者按鍵，中斷運(yùn)行，數(shù)值無效。*：經(jīng)初始校準(zhǔn)后，更換皮帶或B 04、B 05參數(shù)值改變，應(yīng)調(diào)用“LB”程序。5.3自重（基本自重）校驗(yàn)（TW）1) 調(diào)用系統(tǒng)主菜單, 選擇“校驗(yàn)標(biāo)定” (Calibra Function)子菜單，確認(rèn)。2) 根據(jù)顯示提示，輸入口令“07734”，確認(rèn)。3) 選擇“自重校驗(yàn)”（TW:Tare）條目，確認(rèn)。4) 按回車確認(rèn)后，即啟動(dòng)“TW”程序，程序運(yùn)行完，窗口上部顯示此次自重值與上次校驗(yàn)結(jié)果的自重值的比值，下部顯示總自重平均值為額定

34、皮帶載荷的百分?jǐn)?shù)。5) 按確認(rèn)運(yùn)行結(jié)果，控制儀將自動(dòng)修改D 04（基本自重）參數(shù)值，或者按鍵，中止運(yùn)行，數(shù)值無效。注：校驗(yàn)自重時(shí)，皮帶上必須沒有任何載荷。若偏差大于20，應(yīng)檢查皮帶秤體和稱重傳感器及接線是否有故障。5.4 零點(diǎn)設(shè)置 (Zero Set)零點(diǎn)設(shè)置校驗(yàn)可取得皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的總自重（皮重）與基本自重之間的偏差，用以校正系統(tǒng)當(dāng)前總自重的測(cè)量結(jié)果。1) 調(diào)用系統(tǒng)主菜單，選擇“零點(diǎn)設(shè)置”（>0:Zero Set）子菜單， 確認(rèn)。2) 按回車確認(rèn)后，即啟動(dòng)“Zero Set”程序，程序運(yùn)行完，窗口上部顯示本次與上一次零點(diǎn)校驗(yàn)結(jié)果的比值，下部顯示總自重為基本額定皮帶載荷的百分?jǐn)?shù)。3

35、) 按確認(rèn)運(yùn)行結(jié)果，系統(tǒng)零點(diǎn)被校正?；虬存I，中止運(yùn)行，零點(diǎn)校驗(yàn)數(shù)值無效。*：零點(diǎn)校驗(yàn)也可系統(tǒng)投入運(yùn)行后，在評(píng)價(jià)運(yùn)行工況時(shí)（如有沾料等），隨時(shí)進(jìn)行，以校正系統(tǒng)當(dāng)前的總自重D 03。5.5 稱量校驗(yàn)（CW）稱量校驗(yàn)是用模擬的方法檢測(cè)與評(píng)價(jià)系統(tǒng)的稱量準(zhǔn)確度是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。將一巳知重量的標(biāo)定器置于稱量框架（稱量平臺(tái)）上，在多次的皮帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中，稱重控制儀所檢測(cè)的稱量結(jié)果與理論設(shè)定值比較，評(píng)價(jià)系統(tǒng)的稱量準(zhǔn)確度。1) 將隨機(jī)配置的標(biāo)定器置于稱量框架的標(biāo)定支架上,將標(biāo)定器重量換算成模擬檢測(cè)重量，作為C 08（檢測(cè)重量）參數(shù)值輸入。2) 調(diào)用系統(tǒng)主菜單，選擇校驗(yàn)(Calibra Function)子菜單

36、，確認(rèn)。3) 根據(jù)顯示提示，輸入口令“07734”，確認(rèn)。4) 選擇“稱量校驗(yàn)”（CW：Weight Check），確認(rèn)。5) 按回車確認(rèn)后，即啟動(dòng)CW程序，程序運(yùn)行完，窗口上部顯示系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)測(cè)量的累計(jì)值（kg），下部顯示理論設(shè)定值與測(cè)量值之比，用KOR表示。6) 中止退出程序。*：評(píng)價(jià)結(jié)果： KOR在0.99.1.01之間，稱量準(zhǔn)確度符合要求。 KOR在0.95.1.05之間，應(yīng)將KOR值作為D 02參數(shù)輸入，取得新的標(biāo)定系數(shù)。 KOR< 0.95或KOR >1.05，可能C組及D組參數(shù)輸入不準(zhǔn)確，或者秤體未調(diào)整好，應(yīng)重新檢查后再進(jìn)行稱量校驗(yàn)。未檢查出明顯的原因，偏差不過大

37、時(shí)，也可將KOR值作為D 02參數(shù)輸入，取得新的標(biāo)定系數(shù)。5.6 實(shí)物標(biāo)定某些場(chǎng)合需要用實(shí)際輸送的物料做稱量校驗(yàn)（實(shí)物標(biāo)定），可獲得更準(zhǔn)確的稱量精度。利用這種方法進(jìn)行稱量準(zhǔn)確度校正，應(yīng)完成“脈沖數(shù)/皮帶周期”（LB），“自重校驗(yàn)”（TW），“零點(diǎn)設(shè)置”（seroset）程序后；退出體積模式，在正常的稱重控制工作狀態(tài)下進(jìn)行。其方法：收集定量給料機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)輸送的實(shí)際應(yīng)用的物料，用臺(tái)秤準(zhǔn)確稱量，將稱得的實(shí)際值與稱重控制儀顯示的讀數(shù)值比較，通過修正D 02參數(shù)值，使系統(tǒng)獲得更高的稱量精度。D02(新值)D02(原值)·(W1/W2)式中： W1：稱量的物料實(shí)際值W2：儀表顯示的物料值*：

38、單次實(shí)物標(biāo)定的物料重量，應(yīng)不少于最小累計(jì)載荷值（額定流量一小時(shí)累計(jì)載荷的2）。6. 系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)是為使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)適合現(xiàn)場(chǎng)工況而選擇或輸入的數(shù)據(jù)，掌握參數(shù)的定義，確定合適的數(shù)據(jù)，是系統(tǒng)能正常運(yùn)行的保證。所有參數(shù)出廠時(shí)都有預(yù)定值（隨機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表），這些都是有用的建議值，參數(shù)歸類為多個(gè)功能組合A、B，功能組內(nèi)的參數(shù)描述為：名稱、編號(hào)1、2、3、數(shù)值。參數(shù)分為可選和輸入兩種類型。6.1 調(diào)用程序參數(shù)菜單 調(diào)用系統(tǒng)主菜單。上下按動(dòng)至 “程序參數(shù)”（Programming） 進(jìn)入顯示屏并確認(rèn)。選擇“瀏覽參數(shù)”（Read Parameters）功能。并確認(rèn)，可查看巳設(shè)置的所有各功能組內(nèi)的參數(shù)。 或選擇“輸入

39、參數(shù)”（Enter Parameters）功能，并確認(rèn)，根據(jù)顯示提示，輸入密碼“07734”。并確認(rèn)后，進(jìn)入輸入和修改參數(shù)的操作。 顯示屏顯示第一個(gè)功能組的名稱。輸入?yún)?shù)上下按動(dòng)瀏覽A、B 組字母閃爍。確認(rèn)功能組。顯示屏顯示選擇的參數(shù)。 上下按動(dòng)瀏覽組內(nèi)的參數(shù)號(hào)。參數(shù)號(hào)閃爍。準(zhǔn)備輸入（“瀏覽參數(shù)”功能無作用）選擇參數(shù)：數(shù)值閃爍。確認(rèn)期望的值?；蛘咻斎霐?shù)字參數(shù)：使用數(shù)字鍵輸入?yún)?shù)值。確認(rèn)輸入。顯示下一個(gè)參數(shù)。刪除當(dāng)前數(shù)字。返回功能組、子菜單。返回正常模式。*：返回正常顯示。程序參數(shù)可以在退出后近2分鐘不輸入密碼的情況下再次調(diào)用。*：若調(diào)用裝入默認(rèn)值功能（Land Default Par），控制儀

40、內(nèi)參數(shù)恢復(fù)到出廠值初始狀態(tài)，原巳輸入的參數(shù)值消失，應(yīng)慎用。6.2 參數(shù)表 參數(shù)概覽A組對(duì)話語言01語言英語02單位SIB組額定數(shù)據(jù)01給料流量單位_kg/h02額定給料流量10.0000 t/h03測(cè)速方式DI 1+DI7 HI04vs特征值10000.00 l/m05額定帶速0.1000 m/s06啟動(dòng)方式OP07P（設(shè)定）方式OP08外部設(shè)定是否修正否09WZ是否激活是10FMZ 1單位_t11FMZ 1脈沖持續(xù)時(shí)間0 ms12FMZ 2單位_t13FMZ 3單位_tC組標(biāo)定數(shù)據(jù)01皮帶環(huán)路數(shù)1.0002皮帶環(huán)路時(shí)間30.0 s03稱重單元特征值 2.000 mv/v04稱重單元額定荷載6

41、0.000 kg05有效平臺(tái)長度0.500 m06杠桿比1.000007角度a0.00 Grad08校驗(yàn)重量10.000 kgD組標(biāo)定結(jié)果01額定皮帶載荷*27.78 kg/m02校正系數(shù)1.00003總自重0.00 kg/m04基本自重N0.00 kg/m05自重校正T0.00 kg/m06皮帶周期脈沖值100000 I/BE組模擬輸出01AO 1源I02AO 1下限值4.00 mA03AO 1上限值20.00 mA04AO 2源Y05AO 2下限值4.00 mA06AO 2上限值20.00 MaF組限值01I最小值5.0 % Io02I最小值事件級(jí)別W1 （L 01）03I最大值120.0

42、 % Io04I最大值事件級(jí)別W1（H 01）05Q最小值60.0 % Q06Q最小值事件級(jí)別W2（L 02）07Q最大值120.0 % Q08Q最大值事件級(jí)別W1（H 02）09V最小值5.0 % V10V最小值事件級(jí)別W1（L 03）11V最大值120.0 % V12V最大值事件級(jí)別W1 （H 03）13待機(jī)限值2 % Io14待機(jī)W2 （E 05）G組濾波設(shè)置01I顯示值3.0 s02I模擬輸出3.0 s03顯示3.0 s04V顯示值3.0 s05稱重單元濾波1.0 s06Afterfl.時(shí)間3.0 sH組（未用） 附加設(shè)備 I組批量模式01延時(shí)停機(jī)時(shí)間 3 s02批次校正量0.000

43、kg03適應(yīng)系數(shù)0.504批次公差10000.000 kg05超出公差W1 （B 01）06自動(dòng)打印否09批次設(shè)定方式OPJ組打印機(jī)設(shè)定01波特率960002打印事件YES03打印頁長度72K組 維護(hù)間隔01電氣維護(hù) 3000 h02維護(hù)事件（電氣）.W1 (S 04)03儀表運(yùn)行維護(hù)3000 h04維護(hù)事件（運(yùn)行）W1 （S 03）L組（帶選卡時(shí)用）通信現(xiàn)場(chǎng)總線01協(xié)議類型*MODBUS02主機(jī)超時(shí)10 s03主機(jī)通信錯(cuò)誤*W2 （S 09）04地址105分辨率409606語句順序I:std/L:std07接口*RS23208波特率*1920009數(shù)據(jù)格式*8-O-110 浮點(diǎn)值格式SIEM

44、ENS-KG11接口RS42212波特率960013數(shù)據(jù)格式8-E-114地址1615浮點(diǎn)值格式IEEE16配置FIXED-117地址1618波特率125K19配置FIXED-120 字節(jié)順序低-高21語句順序I:std/L:stdM組（未用）感應(yīng)器監(jiān)控 N組事件01電源故障A （E 01）02內(nèi)存錯(cuò)誤A （S 01）03測(cè)速輸入A （C 02）04Namur測(cè)速錯(cuò)誤A （E 02）05Namur皮帶運(yùn)行錯(cuò)誤W1 （E 03）06稱重單元輸入A （C 01）07無釋放W1 （S 02）08稱重單元輸入最大值A(chǔ) （H 04）09稱重單元輸入最小值A(chǔ) （L 04）10模擬激活W2 （S 07）11

45、設(shè)定值受限制W1 （S 08）O組控 制 器01控制器類型標(biāo)準(zhǔn)02P單元（比例）0.02000 mA/%03I單元（積分）1.0 s04控制偏差濾波3.0 s05控制偏差時(shí)間20.0 s06最大控制偏差5.0 %07偏差系數(shù)1.008控制偏差W1 (B 02)09控制受限W1 （B 02）10下限值0.00 mA11上限值20.00 mA12控制量起始值 0.00 mA13停止位置014啟動(dòng)延時(shí)（UP）0.0 Uml15間隔（空載）0.0 Uml16設(shè)定值零點(diǎn)0.00 mA17設(shè)定值范圍20.00 mA18存儲(chǔ)無19體積模式Qconst20旁路0.00 mA21設(shè)定點(diǎn)濾波T10.0 s22設(shè)定

46、點(diǎn)濾波T10.0 s23設(shè)定/實(shí)際對(duì)比W-X24設(shè)定/實(shí)際源I25適應(yīng)1無26適應(yīng)2無P組 線性化01線性化運(yùn)行否02線性化-S125.00 % Q03線性化-I125.00 % Q04線性化-S250.00 % Q05線性化-I250.00 % Q06線性化-S375.00 % Q07線性化-I375.00 % Q08線性化-S4100.00 % Q09線性化-I3100.00 % Q10線性化錯(cuò)誤W2 （B 09）Q組 數(shù)字量輸入01釋放DI I +.DI5 HI02DI 停止批次03DI 確認(rèn)事件DI I +.DI1 HI04DI 體積模式啟動(dòng)05DI 體積同步模式塊R數(shù)字量輸出01DO 報(bào)警 DO 1 +.DO3 HI02DO 預(yù)給料機(jī)啟動(dòng) DO 1 +.DO6 HI03DO 給料器啟動(dòng)DO 1 +.D