4#皮帶機道錨網(wǎng)措施

1、友金煤曲公司掘進工作面補充措施措施名稱：4#皮帶機道錨網(wǎng)措施 掘進工區(qū)：掘進二區(qū)編制日期：2008年7月30日審批意見審批單位及人員簽字編制人：月日施工負責人：月日技術(shù)科：月日安全礦長：簽字：月日掘進礦長：簽字：月日總工程師：簽字：月日4#皮帶機道采用木棚支護，由于時間長，巖石風化嚴重，造成頂板 脫落，局部片幫嚴重，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定在4#機道進行撤棚重新 錨網(wǎng)帶支護，為確保施工時安全順利進行，特制定以下安全措施：一、施工方法：1、施工前準備：施工前準備好施工工具，風水管路以及支護材料。2、施工順序：1）施工時從上向下進行，逐米向下進行錨網(wǎng)帶支護。2）錨網(wǎng)時，先頂板后兩幫。錨網(wǎng)時可先打出中

2、間錨桿眼并上好錨盤, 然后將棚頭撤除，撤出棚頭后及時聯(lián)好網(wǎng)，將錨盤卸掉托上網(wǎng)和鋼帶， 再上緊錨盤。最后打兩間角的錨桿。待頂板支護完畢后再回撤棚腿。3）針對巷道內(nèi)原有錨網(wǎng)支護，可進行拆卸頂板正中錨桿盤帽，將 鋼帶托上上緊并調(diào)整好，然后將兩肩角錨桿拆卸盤帽上進，如兩肩角錨 桿盤帽不符合要求，可重新補打錨桿支護。4）針對巷道內(nèi)變形需開邦、臥底措時、施工前必須首先加固施工 地點的支護，施工時按由上向下的順序進行,施工一米支護一米。當肩角 錨桿至邦距離大于0. 8米時，必須補打一排錨桿，必須重新支護。開邦時, 當空頂大于0.8米時，必須采用木點柱作為臨時支護。施工時盡量采用 手鎬或風鎬操作。5）施工中嚴

3、格執(zhí)行敲邦問頂制度并保護好施工地點的管線。3、打眼機具：采用7665m系列風鉆或mqt-120錨桿鉆機，22六 棱鋼釬，32柱齒鉆頭濕式打眼，zms - 60型風煤鉆。二、支護方式及支護材料：1、臨時支護：1）在有木棚支護地段打眼時可采用原木棚作為臨時 支護，打完眼撤棚后采用23棵4） 160mm優(yōu)質(zhì)木點柱作為臨時支護。 柱子上端支設(shè)在頂板上并用木楔加打緊剎牢，下端支設(shè)在硬底上并有不 少于100mm深的柱窩，點柱要迎山有勁。2、永久支護：采用錨網(wǎng)帶支護，錨桿排間距：梯形斷面為：頂板1000x 1000 mm兩幫為 1000 x 1100 mmo3、支護材料：錨桿采用4）xl = 18 x 20

4、00 mm的金屬全螺紋鋼等強樹脂錨桿，4）xl= 28 x 350 mm樹脂藥卷，錨固長度不少于700mm,錨桿夕卜露長度為3050阿托盤為球墨鑄鐵圓形或方形（規(guī)格為:形（|）110nmi,厚度8mm;方形長 寬=150 x 130 mm,厚度10mm）或方形m托盤。鋼帶孔直徑比桿體直徑大12価，網(wǎng)采用10#以上鐵絲編成的機織菱形網(wǎng)（lxb = 5000 xl000im）或經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)要逐扣扭結(jié)。鋼帶grt-ms型“m”鋼帶，l=3. 0米。4、質(zhì)量要求: 1）錨桿安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動，錨桿預(yù)緊力不小于400n.m,錨桿構(gòu)件齊全完好。2）錨固力:巖石中不小于100kn/根；煤中不小于7

5、0kn/根;3）金屬網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間逐扣扭結(jié)，緊貼煤巖面并拉緊,用錨桿盤壓緊。4）間排距：± 100mm為合格；5）錨桿角度：與巖層夾角75度為合格；6）錨桿外露長度：30 50mm為合格；三、通風方式通風方式：采用礦井負壓通風。四、安全技術(shù)措施1、施工前必須將皮帶運輸機停止運轉(zhuǎn)，將開關(guān)停電閉鎖并懸掛警 示牌“有人工作，嚴禁送電”。2、施工人員進入施工地點，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長把 工具摘除危巖懸殲，確認安全后方可施工。摘除危巖懸殲時，下方嚴禁有人。 施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安裝錨桿及上 鋼帶過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、頂板不好需找頂時必須

6、遵守下列規(guī)定 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂 板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面并保 證退路暢通。 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤殲順桿 而下傷人。 找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依 次進行。找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。 頂幫遇有大塊斷裂煤稈或煤殲離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護， 保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下。不得硬刨強挖。 若遇頂板冒落巷道內(nèi)大塊積殲堆積時，施工人員在臨時支護的 掩護下，采用長把工具將大塊稈石撬落，待大殲落地平穩(wěn)后，采用大錘和 手、風鎬破碎后，再清理裝車，整個施工過程必須設(shè)專人監(jiān)護，

7、確保施 工安全。4、支護好后，需開運輸機時，必須將施工地點的人員、工具、物 料、管路撤除，檢查無誤后，方可專人通知司機送電開機，否則嚴禁開 機。5、施工過程中須要搭設(shè)支護工作臺，工作臺要安放牢穩(wěn)結(jié)實。6、撤棚及摘除頂板兩幫危巖懸殲時，人員必須站在施工地點上方， 施工地點下方嚴禁站人，并在安全地點設(shè)崗，嚴禁其他人員進入。7、向膠帶輸送機上清理浮稈時嚴禁啟動膠帶輸送機，浮煤稈經(jīng)人 工集中清至皮帶上后，施工人員躲開后方可啟動皮帶，嚴禁皮帶轉(zhuǎn)動時 清理浮煤殲。8、撤除原巷道內(nèi)的棚的措施：(1)回撤順序：由上向下，逐架進行，回撤棚時，先回撤棚頭，然 后在臨時支護掩護下進行支護好頂板，再回撤棚腿。(2 )

8、施工人員進入工作地點，首先認真檢查工作地點周圍頂幫圍巖 及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作，工作中嚴格執(zhí)行 敲幫問頂制度。(3) 回撤工具采用長把鉤子(15米以上)及手拉葫蘆進行。(4) 使用手拉葫蘆回撤時，采用5分繩套將棚頭拴牢，繩套長度為 5米。(5) 拴好繩套后，將手拉葫蘆的一端與繩套拴牢。(6) 回撤前應(yīng)加固好回撤點前后5m范圍內(nèi)的支扒 清理好退路，確保退路安 全暢通。(7 )回撤前采用長把工具將需要回撤的架棚腰幫背頂?shù)蔫磷硬鸪?并將危巖懸稈摘除干凈，確認安全后，方可進行回撤。(8) 回撤時，人員應(yīng)全部撤至有永久支護的安全地點。(9) 應(yīng)及時將回撤的物料撤至指定地點碼放

9、好，防止堵塞人行道， 回撤下來的物料應(yīng)用長把鉤子鉤出，嚴禁人員進入回撤點以里用手拖拉 物料。(10) 每回撤一架棚后，必須待迎頭頂板穩(wěn)定后，用長把工具摘掉 危巖懸殲，在臨時支護掩護下進行支護，確認安全后，方可進行其它工 作。(11) 回撤過程中，必須有專人監(jiān)護觀察頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題， 及時撤人處理，確認安全后，方可繼續(xù)工作(12) 人工扛料時，要輕搬輕放，嚴禁亂扔亂放，物料要碼放整齊， 不得影響回風，行人，轉(zhuǎn)運物料過程中，施工人員要精力集中，相互監(jiān) 護，兩人保持不少于10米的安全距離。9、打錨索措施：打眼機具：采用mqt-120型打眼機，配19中空六方棱接長式 鉆桿,q32 mm雙翼鉆頭。

10、打眼方法：采用濕式打眼，隨鉆進隨接長鉆桿，直到完成鉆孔。安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢， 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。將專用驅(qū)動頭尾部六轉(zhuǎn)方插入錨桿 機上，邊推邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋約40秒，停止攪 拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約lmin后，縮下錨桿機。安裝托盤，錨具：樹脂錨固劑凝固1小時后，卸下專用驅(qū)動頭和 導(dǎo)向管，裝上托盤，錨具。并將其托至緊貼頂板的位置。把張拉油缸套 在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，并使好安全鏈，人員撤開。張拉油缸前 方不得有人，進行張拉達到設(shè)計預(yù)緊力，外露部分卸下張拉油缸用液壓剪截下錨 索。錨索長度為7. 0米，最小錨固長度大于或等于1. 5米，單根錨索 予緊力為大于80kn100kn,錨固力大于200kn錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為±50 mm,偏差為±150 mm,錨 索外露長度為 350mm錨索施工人必須熟悉錨桿打眼機的操作維修，掌握好錨索設(shè)計的 技術(shù)參數(shù)和安裝要求打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時必須迅速閃開，以 防斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員，施工中設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即進行 處理。進行張拉和預(yù)緊上托盤時，人員要站在張拉油缸側(cè)上方2米以外 的地點