SHLJ2標(biāo)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案

1、肅州至酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心一級公路肅州至酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心一級公路第第 S SH HL LJ J2 2 合合同同段段里程樁號(hào)：K11+500K24+000箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案箱梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案 中中交交路路橋橋建建設(shè)設(shè)有有限限公公司司二二一一六六年年七七月月 目目 錄錄一、工程概況.1二、施工組織.1三、準(zhǔn)備工作.1四、張拉.2（一）鋼絞線下料、穿束.2（二）預(yù)應(yīng)力張拉.31、安裝張拉機(jī)具.32、張拉.43、控制要點(diǎn).44、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理.5五、孔道壓漿.6六、人員配置.7七、安全措施.7八、文明施工與環(huán)境保護(hù).9 0預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁張拉及壓漿施工

2、方案張拉及壓漿施工方案一、工程概況一、工程概況本項(xiàng)目起點(diǎn)位于肅州區(qū)泉湖鄉(xiāng)頭墩村,通過酒泉東互通立交與老酒金公路銜接,終點(diǎn)在肅州區(qū)銀達(dá)鎮(zhèn)兩山口村處，第 2 合同段全長 12.5km，合同起止樁號(hào)為K11+500K24+000。項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)采用四車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)車速 80km/h，路基寬度 24.5m，汽車荷載采用公路-I 級，其余技術(shù)指標(biāo)按公路工程技術(shù)規(guī)范（JTG B01-2003）執(zhí)行。本合同段共設(shè)置各型橋梁 2135.39m/22 座，其中大橋 1191.4m/5 座，橋式通道185.19m/8 座，天橋 342.4m/4 座，互通跨線橋 162.4m/2 座，匝道橋 82.8m/1

3、座，分離式立交橋 171.2m/2 座。預(yù)制箱梁共計(jì) 631 片，其中 20m 箱梁 593 片，30m 箱梁 30 片，40m箱梁 8 片。箱梁砼強(qiáng)度為 C50，施加預(yù)應(yīng)力采用后張法兩端對稱張拉工藝，采用張拉力與引伸量雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量進(jìn)行校核。鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)的 GB/T5224-2003，s15.2mm 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱面積 140mm2,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa，彈性模量 Ep=1.95105MPa，張拉控制應(yīng)力 1395Mpa。錨具采用 M15 型系列錨具，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)的要求。管道采用金屬波紋管成型

4、。管道壓漿采用 M50 壓漿水泥，活塞式壓漿泵。二、施工組織二、施工組織工程部：負(fù)責(zé)施工方案的編寫。計(jì)劃部：負(fù)責(zé)施工方案的編寫與校核，保證施工方案內(nèi)容的有效性；技術(shù)部：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工的培訓(xùn)與指導(dǎo)。質(zhì)檢部：按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及施工方案對預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿的施工質(zhì)量，及時(shí)對張拉記錄和壓漿記錄整理及上報(bào)。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)水泥漿配合比選定、試塊的制取及進(jìn)場原材料的檢測工作。安保部：按照國家相關(guān)法律對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，并對張拉施工進(jìn)行全過程監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力張拉施工在安全環(huán)保的狀態(tài)下進(jìn)行。三、準(zhǔn)備工作三、準(zhǔn)備工作1、設(shè)備及材料（1）設(shè)備：張拉設(shè)備采用編號(hào)

5、為 1605172、1605171 張拉頂張拉施工，采用智能壓漿 1臺(tái)車 GDYJ-5-CL 設(shè)備進(jìn)行壓漿施工，砂輪切割機(jī)一臺(tái)，各機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。 （2）材料 鋼絞線、夾具、錨具按使用計(jì)劃進(jìn)場，外觀檢查符合要求；合格證、材質(zhì)證明齊全；進(jìn)場后入庫墊高存放，嚴(yán)禁露天存放，銹蝕的原料嚴(yán)禁使用。并按規(guī)范要求頻率送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 PO52.5 水泥、外加劑合格證、材質(zhì)證明齊全。2、人員在箱梁張拉前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)及交底：（1）張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得

6、進(jìn)行張拉；（2）張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄；（3）千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送；（4）張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。3、施工前檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)澆箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期不小于 7d，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)，因此，在張拉前要檢查箱梁砼強(qiáng)度，尤其是最后澆筑的部位，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。四、四、張拉張拉（一）鋼絞線下料、穿束（1）下料下料長度采用設(shè)計(jì)圖紙中提供的長度，詳見下表：下料長度名稱鋼束號(hào)規(guī)格（mm）N14-s15.22090220m 箱梁 0角 N

7、23-s15.220936 2N33-s15.220701N14-s15.220822N23-s15.22085720m 箱梁 15角 N33-s15.220613N14-s15.220702N23-s15.22073620m 箱梁 30角 N33-s15.220464N14-s15.230860N24-s15.230891N34-s15.23092330m 箱梁 0角 N44-s15.230701 表中下料長度已包含張拉端預(yù)留的工作長度 0.65m 鋼束。編束場地應(yīng)平整干凈（或鋪彩條布）。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不

8、使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，以確保鋼絞線齊整不散頭。嚴(yán)禁用電、氣焊切割，以防熱損傷。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。（2）穿束 穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，孔道用空壓機(jī)向孔內(nèi)吹氣將雜物吹出。采用人工穿束，為防止鋼鉸線捅破波紋管同時(shí)減少鋼鉸線與孔道的磨擦，可在鋼絞線端頭用膠帶包裹進(jìn)行穿束。鋼絞線編束時(shí)保證每根鋼絞線平行，每隔 11.5 米用20軟鋼絲綁扎一道，在每束兩端 2 米內(nèi)保證綁扎間距不大于 50cm，并掛牌編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并

9、有防雨措施。（二）預(yù)應(yīng)力張拉張拉程序如下：1、安裝張拉機(jī)具（1）張拉機(jī)具安裝前，外露的預(yù)應(yīng)力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 80%時(shí)方可張拉。（2）按圖紙確定的張拉順序，安裝工作錨，使張拉孔的鋼絞線穿入工作錨相對應(yīng)的孔中，隨后安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨； 3（3）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，安裝后夾片間隙應(yīng)相等，夾片后座應(yīng)在同一個(gè)平面，千斤頂、錨具、限位板應(yīng)與管道同軸，偏差不得大于 2mm。千斤頂安裝時(shí)，先搭設(shè)支撐架，管道兩端各安

10、裝 1 個(gè)千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置，千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對準(zhǔn)；張拉前在梁端搭設(shè)鋼管支架，采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位，倒鏈掛在鋼管支撐架上。為便于卸工具錨，工具錨錐孔內(nèi)壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐霈F(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋交叉現(xiàn)象。（4）錨具安裝后，不能及時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋和錨具密封，不得露天存放，嚴(yán)禁塵土和水進(jìn)入錨夾具及錨板與墊板的接縫內(nèi)，應(yīng)在 48h 內(nèi)完成張拉施工。（5）正式張拉前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)機(jī)具安裝合格后，進(jìn)行試張拉。試張拉后，經(jīng)確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進(jìn)行

11、成批張拉。2、張拉工具錨安裝后可開始初張拉，程序?yàn)?0 初應(yīng)力（0.1KMpa），作伸長量標(biāo)記，控制應(yīng)力，測量鋼絞線伸長量，持荷 5 分鐘，維持油壓表讀數(shù)不變，控制應(yīng)力（1.0KMpa）測量伸長量，卸荷錨固，測量回縮量，張拉頂油壓回零，測量回縮量及夾片外露量。 上述程序可歸納為：0 初始應(yīng)力 作伸長量標(biāo)記 控制應(yīng)力 測量伸長量持荷 5 分鐘 初始應(yīng)力 測量伸長量 0 回油 卸荷、錨固 計(jì)算回縮量 先張拉 3 片，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整理論伸長量計(jì)算參數(shù)，確定采用的理論伸長量作為以后梁板張拉控制伸長量用。張拉時(shí)做好每一級張拉伸長量紀(jì)錄。持荷時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長量與理論值得誤差，按規(guī)定控制在6%范圍內(nèi)，若超出

12、范圍分析原因及時(shí)調(diào)整。3、控制要點(diǎn)1）把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。2）安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線 4順直無扭結(jié)。3）千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。4）張拉時(shí)用穿心式千斤頂在兩端同時(shí)張拉，在張拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。5）在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉；如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。梁斷絲及滑絲數(shù)量不

13、得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。6）錨固后夾片平齊不得錯(cuò)牙，并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h 后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割采用砂輪切割機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。隨后封錨頭并進(jìn)行孔道壓漿和封錨處理。4、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)

14、件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真

15、梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。 5錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 （3）滑絲與斷絲的處理 滑絲的處理。張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絲（或鋼絞線）上作好醒目的標(biāo)

16、記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇滑絲嚴(yán)重或在滑絲中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。 斷絲的處理。斷絲的處理，常用的方法有：a.提高其它鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超張拉力不得超過應(yīng)有的規(guī)定；b.換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。C.如果確定滑絲原因?yàn)橄尬话宓南尬簧疃忍。瑧?yīng)及時(shí)和提供工具錨的廠家聯(lián)系，重新試驗(yàn)測定限位深度，確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值（應(yīng)精確到 0.01mm），按照確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值

17、重新訂做限位板，然后再進(jìn)行張拉。五、孔道壓漿五、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力終張拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，保留 30mm 預(yù)應(yīng)力筋，將其與部分切除。應(yīng)在 48h內(nèi)，進(jìn)行管道真空輔助灌漿?？椎缐簼{采用活塞式壓漿泵。壓漿程序：封錨頭壓漿設(shè)備安裝調(diào)試拌制水泥漿壓漿1、封錨頭：先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割，外露鋼絞線長度不小于 3cm，采用砂輪機(jī)切割。然后用無收縮水泥砂漿將錨具、鋼絞線抹嚴(yán)實(shí)以免冒漿而損失壓漿壓力。2、壓漿設(shè)備安裝調(diào)試：將壓漿設(shè)備安裝完成，連接處緊密，并進(jìn)行試運(yùn)，確保運(yùn)行良好。 63、拌制水泥漿：水泥、外加劑過 5mm 篩網(wǎng)后倒入灰漿機(jī)拌制水泥漿。4、壓漿、壓漿前，首先應(yīng)將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔

18、洞填封，防止冒漿，并用水沖洗一遍管道，再用高壓風(fēng)將管道內(nèi)所有積水吹出，一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行壓漿，孔道壓漿時(shí)用 0.50.6MPa 的壓力，漿液一次連續(xù)注入，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿為止，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力升至 0.7MPa 時(shí)最少維持 2min。并及時(shí)填寫壓漿施工記錄。、壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于 3 組，每組 40mm40mm160mm（3 條）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5、對需封錨的錨具，壓漿后

19、應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。封端砼要振搗密實(shí)，以免因砼不密實(shí)或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕，封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼相同。 6、壓漿注意事項(xiàng)： 、壓漿采用活塞式灰漿泵進(jìn)行，壓漿由低端壓漿孔口進(jìn)漿，上端排氣孔出漿。漿液流入速度不宜過快，從另一端注漿孔口流出的水泥漿內(nèi)無氣泡，且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止。、壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。中途不得停頓，以免堵孔，壓漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，以備下次再壓漿。、壓漿過程中應(yīng)及時(shí)檢查鄰近管道是

20、否出現(xiàn)串漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以免堵塞孔道。、水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。六、人員配置六、人員配置針對本工程實(shí)際情況，我部現(xiàn)場施工人員配置情況如下：項(xiàng)目管理人員 2 名，安全管理人員 1 名，施工隊(duì)工長 2 名，操作工 6 名，電工 1 名，其他技術(shù)工人 2 名，共計(jì) 14 人。七、安全措施七、安全措施 71、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，項(xiàng)目部與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善的安全保障體系，加強(qiáng)健全安全意識(shí)和安

21、全技術(shù)教育，提高現(xiàn)場施工人員自我保護(hù)意識(shí)和能力。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。4、實(shí)行安全預(yù)控，制定安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。張拉前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。5、張拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。6、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、

22、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。8、預(yù)應(yīng)力梁張拉前，在梁端搭設(shè)鋼管排架，以便懸掛千斤頂。排架的后側(cè)用兩層竹架板固定，其兩側(cè)可用竹架板固定半面，以形成保護(hù)罩。9、張拉施工中，嚴(yán)禁張拉梁兩端站人,各種張拉壓漿機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，并有專人保管看護(hù)；非操作人員必須離開鋼絞線四周 450角范圍以外，并將該區(qū)域作為警戒區(qū)域，張拉警戒帶，以保證作業(yè)人身安全。10、張拉時(shí)用電頻繁，加強(qiáng)對施工人員的用電安全教育，并配有專業(yè)電工指導(dǎo)生產(chǎn)用電。11、張拉過程中有專人指揮，安排人員觀察構(gòu)件變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止張拉。12、在張拉時(shí)，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位；如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。13、張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 8