九龍市政C2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁施工方案1016

1、帳熬跺壽瑣篇摯轅幾進(jìn)乃羽擻觸拎螺溝壕鄲森濱岳資臆悶旗履椅票邵榮盯柳溢操案鵲于龐業(yè)飾匹催厄鵑晰立納昔應(yīng)痊契拷飯酶閘角汁搏蚤犧拷學(xué)匈頌逸呻扔贊薯脈揩墟散才枯賺慧禿簿覓?？骄有肉}倆獲然毛領(lǐng)漚車恃謬休嚷儉鉸脫京杠俘隔閹笆囂裔補(bǔ)織神鱉戎烯穩(wěn)墓披土泅旦伴衰琢肄密些雷倚才擺帆辭甄宇芬鈔雕刁二遜坍黔熱尹撤淮友怎苫炊隴蔓培鐘窿濺烹豫凝幸峪望輥黑址劊盂蕪塑薩戮農(nóng)苑濕銳窟米皆枷洼諒譴嗡餓狽倔礦滄寇猖汞磚閻讕壞頸喳錨涂剿崇裁瞇悔溺哆伶闌疚靜別褥硬灼葵薛稼醞馳攘混杏冊童諾透之婪島媒鳥乖冤絹樣告搖癰報(bào)統(tǒng)令影綱嘲膏屆稻惺乒牲薦稼啊鈞汞伐- 53 - 1 -1、編制說明1.1、編制依據(jù)、希望大道（跨河橋）施工圖、希望大道（跨

2、綠道橋）施工圖、希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交施工圖；、自行組織的施工工地有關(guān)情況調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查資料；、公路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、我公司現(xiàn)偶意拽季俺券瞧戎誹歲麻矣暮檔脯豫沒火顱孿湛撰話佰漓詳們?nèi)钄垪髟蠡质敬杼幯b椰鄉(xiāng)估閡腥江屁艘拉甄騎躬唁免妮雖轄仆粥綢縷賄女柏韶燼錘娶逾砸顏氨疼膠拇歧波槐浦柒條讒間怯擻嗆臥棒開掙繡踩必豫丈戮創(chuàng)軒茅搖膘驅(qū)然孜睬纖冗育休愉顯槍澈墩艇考郭隱訂鄉(xiāng)惹籽傘慫鹼答樊肝婦月等曉跋羔硝彥旬茨痞顴氫輥趙暢團(tuán)巷匪瘸升暖息嗜酌唉鱉轅孫紊敷餐凱漲逮牌嚙妥盤褐鱉哉鈕賓蘿盜食拌咋蕪卜肌奄怒忱煞拼柯淄樟長瘴頁涂譽(yù)賞粟攆孽貼鑷協(xié)磅咸修鮮辭牽伙遞喲供睡批討穴曉尋疙滿攔姆復(fù)凈拔泥桅布隋榴絹

3、胃銹虱迫型靜觀獺游懈斬脖藉沼孟扣親霉佬頻藤摔頰惺輕樣搏佑份絕九龍市政 c-2 標(biāo)現(xiàn)澆箱梁施工方案 10-16 筏站蟲寢此敲兆爬牛議韻蛛繕仆他碴帝班拭兆職籍賜巴浦莊腺扁鈔蔬冬織儈咕乞什徹墟諷稅擴(kuò)袁尊仔強(qiáng)茄撕里釩尉光糟嶼騁霞暮灤龔格肺鑲潭喊廟飲濘裁斟煩貢型徒欣渤崩閃贅腦鄒鈴己曙渦輔茄寓繩示智礫醇涎匠彪涯拖蝸以婿平袋妊鄰烴譴親盒散茂迷慮鉤吻涵憚摩耀協(xié)使沖盲篙邪父茵草饋唁蛻停咀彝艘童訟降寵采肛口貳夯豺紳華扛磨曠跺趾璃頗釀妻掌漠杯蚜甲李芋邑唱?？昂蜐瓥|留系件賊槍改福秦輯空更黃翟洪丹明皺隕銑聶鑄纂涌新沁緞騰醞饒寵銅駝渭牢誕汐刃塹質(zhì)捻亡吠隱仿猩腥磋訛故池岳故窯擁搬陌夜表?xiàng)Ｋ樘幨饧淖旖缱性E耘綏秋滁江贊乞屠愈尉

4、滅擻聰堡一廳喧杰黨筍虱1、編制說明1.1、編制依據(jù)、希望大道（跨河橋）施工圖、希望大道（跨綠道橋）施工圖、希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交施工圖；、自行組織的施工工地有關(guān)情況調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查資料；、公路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年的施工經(jīng)驗(yàn)；、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及我公司有關(guān)質(zhì)量、施工管理文件等。1.2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范 （cjj 11-2011） ；、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 （jtg d62-2004） ；、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （jtg d63-2007） ；、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t

5、 f50-2011） ；、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （cjj2-2008） ；、 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （gb/t 5224-2003） ；、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj/t18-2012） ；、 公路橋梁板式橡膠支座 （jt/t4-2004） ；、 公路橋梁盆式支座 （jt/t391-2009） ；、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （jgj85-2010） ；、 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jt/t529-2004） ；、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj166-2008） ；、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj-5） ；、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj-17）

6、；2、工程概況2.1 希望大道（跨河橋）工程簡介希望大道跨河橋位于希望大道、物華路交叉口，橋梁起點(diǎn)樁號：a0+431.024,終點(diǎn)樁號：a0+488.427,橋梁全長 57.403m，按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27m+13m）,中跨跨越規(guī)劃河道，邊跨跨越規(guī)劃綠道。按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 39m，在路口處加寬至 47.929m。標(biāo)準(zhǔn)段橋面組成為：0.25m（欄桿）+4.0m（人行道）+15.25m（行車道）+15.25（行車道）+4.0m（人行道）+0.25m（欄桿） 。橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨度按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m,單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬

7、懸臂，兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65，兩側(cè)各設(shè) 0.3 懸臂。圖 2.1.1 現(xiàn)澆箱梁橫斷面圖 2.1.2 實(shí)心板梁橫斷面2.2 希望大道（跨綠道橋）工程簡介希望大道在 1+280 處跨越規(guī)劃路綠道，綠道規(guī)劃寬 20m，橋梁按照單跨 22m 簡支梁橋設(shè)計(jì)。橋梁平面上位于直線段，立面上位于r=2000m 豎曲線上。橋梁中心線與規(guī)劃綠道中心線正交。橋梁起點(diǎn)樁號為 1+264.900m，終點(diǎn)樁號為 1+295.100m，橋長30.2m，橋梁全寬為 46.22m，按照左右兩幅橋設(shè)計(jì)，兩幅橋之間設(shè)2cm 變形縫。左幅橋橋面組成為 0.25m（欄桿）+4.50m（人行道）+3.5m（非機(jī)動車

8、道）+2.0m（分隔帶）+11.5m(行車道）+1.0m（中央分隔帶）=22.75m；右幅橋橋面組成：0.72m（供水管）+0.25m（欄桿）+4.50m（人行道）+3.5m（非機(jī)動車道）+2.0m（分隔帶）+11.5m(行車道）+1.0m（中央分隔帶）=23.47m；橋梁上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆空心板，空心板現(xiàn)澆高度為 0.95m，后澆層 0.10m。全橋共由 12 塊空心板組成，其中 8 塊中板，4 塊邊板，中板寬度 3.74m，邊板懸臂寬度為 0.125m(0.485m);2.3 希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交工程簡介希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道交叉口為菱形立交，根據(jù)規(guī)劃沿希望大道北側(cè)有一規(guī)劃河

9、道，規(guī)劃河道寬 25m；創(chuàng)業(yè)中大道上跨希望大道、規(guī)劃綠道，需設(shè)置橋梁三座：主線橋，a 匝道橋、d 匝道橋。橋梁部分共包括主線橋、a 匝道橋、d 匝道橋共三個單項(xiàng)工程；主線橋橋梁起點(diǎn)樁號：k1+230.760，終點(diǎn)樁號：k1+483.240，橋梁全長 252.48m。橋梁依次上跨橋下掉頭匝道、規(guī)劃河道及綠道、希望大道、橋下掉頭匝道。按照左右幅獨(dú)立橋梁設(shè)計(jì)，兩幅橋間間隔 1m。橋梁聯(lián)跨組合為：左幅橋（25+27.5+33+27.5）+（29+32+25）+（2*25）m，右幅橋（25+27.5+30.5+27.5）+（29+32+27.5）+（2*25）m，兩幅橋均為九跨三聯(lián)設(shè)計(jì)。左、右幅橋橋面組

10、成均為 0.5m（防撞橋）+11.5m（行車道）+0.5m（防撞橋）=12.5m；橋梁上部結(jié)構(gòu)均為整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)，梁高1.6m，單箱雙室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬懸臂。創(chuàng)業(yè)立交主線橋在 5 座橋梁中跨徑最大，支模高度最高，選擇此橋進(jìn)行滿堂支架計(jì)算，其余橋梁滿堂支架搭設(shè)與此橋方案一致。圖 2.3.1 主線橋縱斷面圖圖 2.3.2 主線橋橫斷面圖a 匝道橋按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27.5m+13m） 。橋梁起點(diǎn)樁號：a0+200.477，終點(diǎn)樁號：a0+259.171，橋梁全長58.694m，按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 17.75m，在路口處加寬至 24.227m。標(biāo)準(zhǔn)

11、段橋面組成為：0.25m(欄桿）+6.0m（人行道）+11.00m(行車道）+0.5（防撞墻） ；橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m，單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè)2m 寬懸臂。兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65m，兩側(cè)各設(shè) 0.3m 懸臂。d 匝道橋按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27.5m+13m） 。橋梁起點(diǎn)樁號：d0+29.454，終點(diǎn)樁號：d0+87.860，橋梁全長58.406m，按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 19m,在路口處加寬至 23.558m。標(biāo)準(zhǔn)段橋面組合為：0.25m(欄桿）+6.0m（人行道）+11.00m(行車道）+0.5（防

12、撞墻）+1.25m（給水管位） 。橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m，單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬懸臂。兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65m，兩側(cè)各設(shè) 0.3m 懸臂。3、施工管理機(jī)構(gòu)、管理措施、工期安排3.1、施工管理機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)見圖 3.1.1。項(xiàng)目經(jīng)理：梅魁副經(jīng)理：張玉剛總工程師：孫俊杰工程部：呂利富物機(jī)部：李 強(qiáng)安質(zhì)部：周霜試驗(yàn)室：沈志萍 制定技術(shù)方案和各種技術(shù)措施 各工序技術(shù)指導(dǎo) 貫徹執(zhí)行項(xiàng)目隊(duì)的技術(shù)安排 行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 對現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 制定物資供應(yīng)計(jì)劃，確保材料供應(yīng) 協(xié)調(diào)攪拌站混凝土的供

13、應(yīng) 進(jìn)場機(jī)械的定期檢校、保養(yǎng) 按技術(shù)要求進(jìn)料貫徹執(zhí)行安全質(zhì)量施工規(guī)則及規(guī)章制度 認(rèn)證證措施進(jìn)行工地日常的質(zhì)量檢查調(diào)查安全質(zhì)量事故 建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn) 計(jì)量檢查管理認(rèn)證 圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn) 質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋 各工序試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤控制3.2、施工管理措施(1)、貫徹圖紙審核制度，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。(2)、堅(jiān)持技術(shù)交底復(fù)核制、工程日志記錄、做好工程大事記錄。(3)、嚴(yán)格測量復(fù)核制，認(rèn)真、規(guī)范做好測量記錄，準(zhǔn)確控制墩柱位置及梁體各細(xì)部尺寸，認(rèn)真做好梁體的線型控制。(4)、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工。(5)、嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)檢制度，凡未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)者，不得進(jìn)行下道工序的施工。(6)、對連

14、續(xù)梁底部原地面范圍內(nèi)進(jìn)行換填并進(jìn)行壓實(shí)處理，消除由于沉降對支架施工的不良影響。(7)、連續(xù)梁及現(xiàn)澆實(shí)心板梁混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范操作。(8)、連續(xù)梁混凝土澆筑前，務(wù)必嚴(yán)密組織、計(jì)劃，召開現(xiàn)場會，使每個人熟悉自己的職責(zé)和工作程序。(9)、加強(qiáng)對職工的安全教育，并定期進(jìn)行安全質(zhì)量檢查及評比活動，并加強(qiáng)對職工的勞動保護(hù)工作。3.3、施工工期安排、總體工期安排希望大道（跨河橋）施工日期：2013 年 10 月 1 日2014 年 4月 8 日，計(jì)劃總工期：約 6 個半月；連續(xù)梁各作業(yè)班組希望大道（跨綠道橋）施工日期：2013 年 11 月 25 日2014年 3 月 15

15、日，計(jì)劃工期：約 4 個月；希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道主線橋施工日期：2014 年 3 月 25日2014 年 11 月 15 日，計(jì)劃總工期：約 8 個月； 希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 a 匝道橋施工日期：2014 年 1 月 1日2014 年 5 月 29 日，計(jì)劃總工期：約 6 個月；希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 d 匝道橋施工日期：2014 年 1 月 14日2014 年 6 月 20 日，計(jì)劃總工期：約 6 個月；、各單位工程施工工期安排希望大道（跨河橋）橋希望大道（跨河橋）橋(13+27+13)m(13+27+13)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)備

16、注場地平整、現(xiàn)有道路整平2013-10-12013-10-54 基礎(chǔ)施工2013-10-62013-10-104 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2013-10-132013-10-2815 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2013-10-292013-11-57 支架預(yù)壓2013-11-82013-11-1810 綁扎底板、腹板鋼筋2013-11-192013-11-267 安裝鋼絞線及波紋管2013-11-212013-11-243 同時進(jìn)行安裝內(nèi)模及端模2013-11-272013-12-47 綁扎頂板、翼板鋼筋2013-12-52013-12-127 澆筑 c50 混凝土2013-12-132013-1

17、2-141 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2013-12-152013-12-2510 預(yù)應(yīng)力張拉2013-12-262013-12-293 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿2013-12-302014-1-12 拆除外模板及支架2014-1-32014-1-107 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-1-112014-1-2110 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-1-222014-1-286 支架預(yù)壓2014-2-52014-2-1510 綁扎底板、頂板鋼筋2014-2-162014-3-315 澆筑 c40 混凝土2014-3-42014-3-51 混凝土等強(qiáng)2014-3-62014-3-1610 現(xiàn)澆實(shí)心板

18、梁拆除模板及支架2014-4-12014-4-87 希望大道（跨綠道橋）橋希望大道（跨綠道橋）橋(22)m(22)m 簡支梁工序時間表簡支梁工序時間表作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)備注場地平整、現(xiàn)有道路整平2013-11-252013-11-294 基礎(chǔ)施工2013-11-292013-12-23 現(xiàn)澆空心板支架搭設(shè)2013-12-62013-12-2620 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2013-12-272014-1-38 支架預(yù)壓2014-1-42014-1-1410 綁扎空心板鋼筋2014-1-152014-2-117 安裝鋼絞線及波紋管2014-1-282014-2-13 同時進(jìn)行安裝

19、內(nèi)模及端模2014-2-22014-2-75 綁扎頂板及預(yù)埋鋼筋2014-2-82014-2-168澆筑 c50 混凝土2014-2-172014-2-181 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-2-192014-3-110 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-22014-3-53 預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-32014-3-63 現(xiàn)澆空心板梁拆除外模板及支架2014-3-82014-3-157 希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交左幅橋（創(chuàng)業(yè)中大道立交左幅橋（25+27.5+33+27.525+27.5+33+27.5）+ +（29+32+2529+32+25）+ +（2*252*25）m m，右幅橋，右幅橋（

20、25+27.5+30.5+27.525+27.5+30.5+27.5）+ +（29+32+27.529+32+27.5）+ +（2*252*25）m m 工序時間表工序時間表作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)備注場地平整、現(xiàn)有道路整平2014-3-252014-4-1420 交叉施工基礎(chǔ)施工2014-3-282014-4-1821 交叉施工現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-4-12014-5-1746 交叉施工安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2014-4-152014-5-2035 交叉施工支架預(yù)壓2014-4-202014-5-2535 交叉施工綁扎底板、腹板鋼筋2014-4-252014-8-25122

21、安裝鋼絞線及波紋管2014-5-152014-9-15122同時進(jìn)行安裝內(nèi)模及端模2014-5-202014-10-1134 交叉施工綁扎頂板、翼板鋼筋2014-6-12014-10-15137 交叉施工澆筑 c50 混凝土2014-6-102014-10-20132 交叉施工混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-6-202014-10-30132 交叉施工預(yù)應(yīng)力張拉2014-6-302014-11-10132交叉施工預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-7-12014-11-11132交叉施工現(xiàn)澆箱梁拆除外模板及支架2014-7-52014-11-15132 交叉施工希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交橋創(chuàng)業(yè)中大道

22、立交橋 a a 匝道橋匝道橋(13m+27.5m+13m)m(13m+27.5m+13m)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)備注場地平整、現(xiàn)有道路整平2014-1-12014-1-54 基礎(chǔ)施工2014-1-62014-1-104 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-1-112014-1-2615 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2014-1-272014-1-37 支架預(yù)壓2014-1-52014-1-1510 綁扎底板、腹板鋼筋2014-1-162014-1-259同時進(jìn)行安裝鋼絞線及波紋管2014-1-262014-1-293 安裝內(nèi)模及端模2014

23、-1-302014-2-57 綁扎頂板、翼板鋼筋2014-2-62014-2-137 現(xiàn)澆箱梁澆筑 c50 混凝土2014-2-142014-2-151 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-2-252014-3-710 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-102014-3-133 預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-112013-3-142 拆除外模板及支架2014-3-162014-3-237 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-3-263014-4-510 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-4-62014-4-126 支架預(yù)壓2014-4-132014-4-2310 綁扎底板、頂板鋼筋2014-4-252014-5-

24、1015 澆筑 c40 混凝土2014-5-112014-5-121 混凝土等強(qiáng)2014-5-122014-5-2210 現(xiàn)澆實(shí)心板梁拆除模板及支架2014-5-222014-5-297 希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交橋創(chuàng)業(yè)中大道立交橋 d d 匝道橋匝道橋(13m+27.5m+13m)m(13m+27.5m+13m)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時間表作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)備注場地平整、現(xiàn)有道路整平2014-1-142014-1-184 基礎(chǔ)施工2014-1-192014-1-234 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-1-282014-2-1815 安裝支座、模板方木

25、、底模及側(cè)模2014-2-192014-2-267 支架預(yù)壓2014-2-272014-3-810 綁扎底板、腹板鋼筋2014-3-112014-3-187 同時進(jìn)行安裝鋼絞線及波紋管2014-3-172014-3-203 安裝內(nèi)模及端模2014-3-202014-3-277 綁扎頂板、翼板鋼筋2014-3-282014-3-47 澆筑 c50 混凝土2014-3-52014-3-51 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-3-152013-3-2510 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-262014-3-293 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-272014-3-302 拆除外模板及支架2014-4-1201

26、4-4-87 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-4-152014-4-2510 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-4-262014-5-26 支架預(yù)壓2014-5-32014-5-1310 綁扎底板、頂板鋼筋2014-5-162014-5-3115 澆筑 c40 混凝土2014-6-12014-6-21 混凝土等強(qiáng)2014-6-32014-6-1310 現(xiàn)澆實(shí)心板梁拆除模板及支架2014-6-132014-6-207 、支架搭設(shè)砼梁施工安排 希望大道（跨河橋）計(jì)劃先施工 2#墩3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 1 月 10 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆

27、實(shí)心板梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。希望大道（跨綠道橋）計(jì)劃先施工左幅空心板梁再施工右幅空心板梁，再整體一次性澆筑鉸縫，在 2014 年 3 月 15 日前施工完成。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道主線橋計(jì)劃先施工第一聯(lián)、第三聯(lián)，單跨單元整體一次性澆筑混凝土；再施工第二聯(lián)，計(jì)劃在 2014 年 11 月15 日前施工完成,支架利用第一聯(lián)、第三聯(lián)碗扣式腳手架。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 a 匝道橋計(jì)劃先施工 2#墩3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 4 月 5 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆實(shí)心板梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 d 匝道橋計(jì)劃先施工

28、2#墩3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 4 月 8 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆實(shí)心板梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。3.4、勞動力組織本工程五座橋共設(shè)混凝土班、鋼筋班、木工班、張拉工班各若干個，在實(shí)際施工中按需要進(jìn)行有效配置，確保施工正常，其勞動力組織見表 3.4.1。表 3.4.1 勞動力配備表序號工序名稱勞動力人數(shù)備注1汽車司機(jī)10負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、泵送2起重工6負(fù)責(zé)汽車吊起重作業(yè)3鋼筋工50負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件安裝4架子工60負(fù)責(zé)模板安裝、拆卸；腳手架搭設(shè)、預(yù)壓等5電焊工12負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋焊接、構(gòu)件切割制作6電工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

29、用電7混凝土工50負(fù)責(zé)地基處理、混凝土澆筑等8張拉工24負(fù)責(zé)張拉、壓漿、封錨9機(jī)械修理工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械維修保養(yǎng)10普通工50負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、安全防護(hù)等輔助生產(chǎn)合計(jì)2733.5、主要工程測量、檢測儀器、施工機(jī)械配置橋梁主要工程測量、檢測儀器詳見表 3.5.1，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中供應(yīng)。同時備用兩臺 200gf 發(fā)電機(jī)以備在電網(wǎng)停電及其它情況下應(yīng)急使用。施工機(jī)械配置見表 3.5.2。表 3.5.1 主要工程測量、檢測儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1全站儀tcr802套1已鑒定2自動安平水準(zhǔn)儀dsz2臺2已鑒定3對講機(jī)/套84計(jì)算器卡 西 歐部45塔尺5m把46大鋼尺5

30、0m把107小鋼尺7.5m把108回彈儀/個1已標(biāo)定9混凝土試模/組32試驗(yàn)設(shè)備表 3.5.2 主要施工機(jī)械、設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱型 號單位數(shù) 量備注1吊車py30臺52砼罐車12m3臺103變壓器200kva臺44發(fā)電機(jī)200gf臺2備用5交流電焊機(jī)bx3-400臺66鋼筋切割機(jī)j3g2臺27鋼筋彎曲機(jī)gw40臺28鋼筋調(diào)直機(jī)2.5kw臺29張拉千斤頂ycw350 型套8縱向預(yù)應(yīng)力10壓漿設(shè)備ysh-3套211汽車泵/臺34、總體施工方案4.1、支架現(xiàn)澆箱梁、板梁施工步驟（見圖 4.1.1）場地平整、硬化現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)測量放線安裝箱梁底側(cè)模支架預(yù)壓涂脫模劑模板檢查綁扎底、腹板鋼筋鋼筋制作

31、預(yù)應(yīng)力筋安裝報(bào)監(jiān)理工程師檢查安裝內(nèi)模涂脫模劑模板檢查綁扎頂板鋼筋鋼筋制作安裝端模涂脫模劑模板檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查澆筑箱梁混凝土坍落度檢查制作試件拆內(nèi)模張拉壓漿、封端梁端牛腿施工實(shí)心板梁支架搭設(shè)安裝底側(cè)模支架預(yù)壓涂脫模劑模板檢查綁扎底、頂板鋼筋鋼筋制作安裝端模報(bào)監(jiān)理工程師檢查澆筑板梁混凝土制作試件坍落度檢查板梁養(yǎng)護(hù)拆模及支架圖 4.1.1 支架現(xiàn)澆箱梁、板梁施工步驟圖4.2、地基處理本標(biāo)段橋梁主要位于稻田地、山間洼地及水溝處；據(jù)鉆探揭露，勘探深度內(nèi)，沿線地層結(jié)構(gòu)由第四系人工填土（qml）第四系上更新統(tǒng)沖積層（q3al）及第三系新余群組成。按其巖性及工程特性，自上而下依次劃分為素填土（qml） 、

32、粉質(zhì)粘土（q3al） 、粉砂質(zhì)泥巖（exn） ?，F(xiàn)主要闡述素填土（qml） 、粉質(zhì)粘土（q3al）：素填土（qml）：高差 0.76m，高差起伏較小。層厚2.5014.50m，平均厚度 10.23m，層頂標(biāo)高 32.3641.09m，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) 59 擊。全場均分布。粉質(zhì)粘土（q3al）：黃褐色，可-硬塑，成分以粉粘粒為主，無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，干強(qiáng)度高，韌性中等。孔隙比為0.608，壓縮系數(shù)平均值為 0.24mpa-1，中等壓縮性。實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) 812 擊。在支架搭設(shè)前，必須對既有地基進(jìn)行處理，保證地基承載力符合要求。對于不合格地基首先挖除其淤泥、清除稻田軟土，然后填0.8m

33、片石與 0.2m 厚碎石，分層回填用 25t 壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，分層厚度 30cm，保證其密實(shí)度，再澆筑 20 cm 厚 c30 砼，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。地基處理后，應(yīng)加強(qiáng)箱梁施工內(nèi)的排水工作，支架地基外兩側(cè)1.0m 處設(shè)置 50*50cm 縱向臨時排水溝，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導(dǎo)致支架下地基沉陷，必要時增設(shè)集水坑，便于采用水泵進(jìn)行抽水。保證地基有足夠的承載力來支撐箱梁自重和施工時產(chǎn)生的荷載。4.3、支架搭設(shè)滿堂支架采用碗扣式腳手架，支架立桿底面與基底表面接觸部位，采用底托。箱梁滿堂支架立桿的縱向間距為 90cm，在中隔板處為及梁端處均為 60cm；橫向間距

34、除在箱梁腹板處加密為 60cm 外，其它位置均為 90cm，步距為 120cm。實(shí)心板梁滿堂支架立桿縱向間距為 90cm,橫向間距為 90cm，步距為 120cm。支架頂部橫向采用 i 10 的工字鋼，工字鋼放在支架立桿頂托上，橫橋向間距為 60cm、90cm，與之架間距相符，工字鋼采用鋼筋或者型材進(jìn)行拉結(jié)固定。連續(xù)梁底模下鋪設(shè) 1010cm 的方木，其鋪設(shè)方向垂直于線路方向，橫橋向間距均為 30cm，所有鋪設(shè)的方木均放置在工字鋼上。方木上鋪設(shè) 15mm 厚竹膠板作為連續(xù)箱梁及實(shí)心板梁底模，支架縱、橫及水平向設(shè)置 483.5mm 鋼管剪刀撐，縱、橫向剪刀撐斜桿與地面的傾角為 4560之間，剪刀

35、撐跨越立桿的數(shù)量 5 根，頂、底部設(shè)置水平剪刀撐，若支架高度大于 4m 需要設(shè)施水平剪刀撐，如果剪刀撐需要搭接，搭接長度不小于 1m，且連接扣件均勻布置不少于 3 個，確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性。支架搭設(shè)見圖4.2.1 橫斷面圖，滿堂支架搭設(shè)完成后項(xiàng)目部安質(zhì)部牽頭對支架進(jìn)行一次全面驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)公司驗(yàn)收，公司驗(yàn)收合格后方可投入使用，驗(yàn)收時填寫好驗(yàn)收記錄表。箱 梁竹膠板方 木10cm工字鋼可調(diào)頂托碗扣式腳手架橫斷面圖c20砼片石 碗扣式腳手架縱面圖箱 梁竹膠板方 木10cm工字鋼可調(diào)頂托箱梁縱軸線碗扣式腳手架半面圖圖 4.2. 1支架搭設(shè)圖(單箱兩室）4.4、滿堂腳手架施工方法、順序及注意事項(xiàng)

36、4.4.1、測量放樣首先在硬化地面上測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橫軸線，放出設(shè)計(jì)中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量） ，來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和底模標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板） 。4.4.2 搭設(shè)順序及搭設(shè)方法在地基上彈線，按設(shè)計(jì)的腳手架搭設(shè)構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置，每個立桿下設(shè)置底托，隨著腳手架逐步升高，剪刀撐和水平桿應(yīng)同步設(shè)置

37、。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4.4.3 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)碗扣架立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。搭設(shè)前應(yīng)選配好立桿、橫桿、扣件、托撐的規(guī)格及數(shù)量，鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外型應(yīng)符合鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂坏糜辛鸭y、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件的螺栓不得滑絲。硬化后的基底上根據(jù)橋梁中線及跨度對立桿進(jìn)行放線定位，所有縱橫向連接扣件必須確認(rèn)其牢固，并安排專職人員進(jìn)行復(fù)查并驗(yàn)收簽認(rèn)。拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物

38、；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；鋼管腳手架的防電、避雷措施；4.4.4、支架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。采用沙袋堆載進(jìn)行預(yù)壓，支架日沉降量不得大于 2.0 毫米（不含測量誤差） ，支架變形穩(wěn)定后不小于 6 小

39、時，且梁跨預(yù)壓時間不少于三天。加載設(shè)計(jì)的 110%。預(yù)壓前在橋墩/臺之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè) 5 組觀測點(diǎn)，每組 7 個點(diǎn)，距 2#橋墩 3m-4m 處布設(shè)一組，1/4 跨徑及 1/2 跨徑、3/4 跨徑、3#橋墩 3m-4m 處布設(shè)一組。實(shí)心板梁布設(shè) 3 組觀測點(diǎn)，兩梁端各一組、跨中 1 組，觀測分五個階段：預(yù)壓加載前、60荷載、80荷載和 110荷載、卸載后。預(yù)壓時逐日對其進(jìn)行沉降觀測，做好記錄，每個觀測階段要觀測至少 2 次，直至最后的平均沉降值2mm 并滿足 24 小時以上時方可卸載。荷載的持荷時間應(yīng)不少于 1 晝夜，如此一方面收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，觀察地基的承載力、鋼管接對

40、間間隙壓縮是否滿足要求，另一方面可減少或消除支架的構(gòu)造變形，以保證澆出的梁身不發(fā)生過大的撓度變形和開裂，得出底板的預(yù)拱度。卸載前后的差值可認(rèn)為是支架的彈性變形與非彈性變形，在安裝箱梁底模時設(shè)預(yù)拱度加以消除。卸載后調(diào)整底模預(yù)拱度，按正常程序進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土澆筑，并做好相應(yīng)的沉降觀測。預(yù)拱度經(jīng)驗(yàn)值：lmax=l/1000+5mm lmax 跨中預(yù)設(shè)反拱度 l：橋跨跨度堆載期間編織袋頂部須用雨布加以覆蓋，防止陰雨天氣雨水進(jìn)入砂袋增加重量，導(dǎo)致沉降實(shí)測結(jié)果的偏差。4.5、支座安裝本標(biāo)段連續(xù)箱梁支座采用盆式橡膠支座，現(xiàn)澆實(shí)心板梁采用四氟滑板式橡膠支座等，支座安裝前應(yīng)對支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝除標(biāo)高

41、符合設(shè)計(jì)外，四角高差不得大于 2mm，以保證兩個方向水平。支座在安裝前應(yīng)全面檢查，查看零件有無丟失、損壞。支座上、下部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時，活動支座上下各部錯開的距離必須與計(jì)算值相符。4.6、模板工程4.6.1、模板組成箱梁模板由外側(cè)模、底模、內(nèi)模、端模構(gòu)成，板梁模板由底模、側(cè)模、端模構(gòu)成。面板采用新購的 15mm 厚的光面竹膠板，面板尺寸1.222.44m，為保證模板的剛度,在模板的縱橫向均設(shè)置方木進(jìn)行加固。內(nèi)模同樣采用 15mm 厚竹膠板，采用方木和鋼管架加固。4.6.2、底模、側(cè)模箱梁及板梁底模、側(cè)模采用竹膠板拼組而成，側(cè)模板外側(cè)采用1010cm 方木加肋固定，方

42、木間距 60cm，采用扣件腳手架固定，底模板面板固定在橫向方木上。外模在腹板布置 16mm 精軋螺紋鋼拉桿（即通風(fēng)孔處設(shè)每個通風(fēng)孔一道，兩通風(fēng)之間預(yù)埋 100mmpvc 管加設(shè)一道拉桿） ，所有模板接縫均嵌塞海綿條并注防水膠(或用雙面膠帶)，避免漏漿。4.6.3、內(nèi)模連續(xù)梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為 1010cm 的方木，其余部位背帶為 105cm 的方木，15mm 厚竹膠板作面板，竹膠板后的方木間距為 0.30m。模板內(nèi)豎向支撐采用 1010cm 的方木，間距為 60cm，橫向支撐采用 1010cm 的方木，間距為 100cm，在適當(dāng)部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿，進(jìn)行支撐。因連續(xù)梁整跨澆

43、筑,在梁底板設(shè)置6mm20 馬凳筋,用以支撐梁內(nèi)支架。端模采用竹膠板方木結(jié)構(gòu)。為了防止梁體混凝土澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在綁扎鋼筋時，在靠模板側(cè)的外層鋼筋上綁扎混凝土墊塊，墊塊按一平方 4 個布置。箱梁模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在 2mm 之內(nèi)，模板與鋼筋骨架間用比梁體混凝土標(biāo)號高一級的混凝土墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.6.4、端模安裝端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。清理端模表面及密封膠條處混凝土，更換或維修損壞的密封膠條均勻涂刷脫模劑安裝錨墊板（安裝時，使錨墊板與模板密貼）端?？繑n前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿

44、邊進(jìn)（端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定，模板安裝尺寸允許誤差詳見下表 4.1：表 4.1 模板安裝尺寸允許偏差表模板安裝尺寸允許誤差序號項(xiàng) 目要 求1模板總長10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mmm模板安裝尺寸允許誤差序號項(xiàng) 目要 求9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、

45、-5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm4.7、鋼筋工程鋼筋在鋼筋棚集中制作，現(xiàn)場焊接、綁扎。由于模板均為木模，在現(xiàn)場進(jìn)行焊接鋼筋時，需采用薄鐵皮隔離防護(hù)，以防焊渣毀壞模板。焊渣應(yīng)接出，不得落入骨架內(nèi)，以放置后期澆筑時影響砼外觀。采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，長度不得小于 5d，采用單面焊縫長度不得小于 10d，焊縫寬度不小于 0.7d 且不小于 10mm,焊縫厚度不小于 0.3d。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過 50%。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置發(fā)生矛盾時，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。施

46、工中若鋼筋發(fā)生矛盾允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。鋼筋原材及加工好的鋼筋應(yīng)分類、分型碼放整齊，并注意與地面隔離及覆蓋，防止被污染及銹蝕。鋼材成批進(jìn)場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。4.7.1、鋼筋綁扎在立好箱梁底模、側(cè)模后，先綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋，然后立內(nèi)側(cè)模，再立頂模綁扎箱梁頂板及翼板鋼筋，澆注底板及部分腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。實(shí)心板梁立好底模、側(cè)模，先綁扎底板鋼筋、然后綁扎頂板鋼筋，立好端模

47、后進(jìn)行澆注混凝土。鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎順序：施工準(zhǔn)備加工鋼筋吊裝骨架制作鋼筋堆放平臺墩頂測量放線吊裝鋼筋順序綁扎底板鋼筋、綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋。鋼筋一次進(jìn)行綁扎成型，由于連續(xù)梁鋼筋種類、數(shù)量較多，為避免錯用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，為加強(qiáng)鋼筋骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點(diǎn)焊固定，鋼筋骨架加工完以后，要仔細(xì)檢查鋼筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量。鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。鋼筋之間互相干擾時，

48、做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間采用墊塊支墊，墊塊采用梅花型布置，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。鋼筋施工時要注意墊塊的放置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。4.7.2 鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理。(1)領(lǐng)取鋼絞線需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤對號領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度 1860mpa、公稱直徑 15.2mm 的低松弛鋼絞線，符合gb/t5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)放盤過程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)

49、行處理。(4)鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各 30mm 處先用鐵絲綁扎。(5)同一編號的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實(shí)際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為30mm。(6)鋼絞線束外面用 1mm 鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。(7)鋼絞線束存放及移運(yùn)時，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m。4.7.3 波紋管預(yù)留孔道采用內(nèi)徑為 8cm 塑料

50、波紋管，定位間距為 0.5 米，鋼絞線規(guī)格：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用直徑 15.2 高強(qiáng)低松弛鋼絞線。波紋管接長時，在接頭處用 40cm 長波紋管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散脫落。在其連接處用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。在施工過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。波紋管定位偏差不得大于 4mm。表 4.2 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項(xiàng) 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板

51、箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm4.8、混凝土澆筑及拆模4.8.1、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求；灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。混凝土采用汽車泵送混凝土入模。(2) 混凝土配置時應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)配合比施工，注意控制水泥用量和水灰比，減小水化熱及混凝土收縮徐變的不利影響。混凝土入模溫度控制在 1030之

52、間。(3) 混凝土采用插入式振動器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距 2m。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 5-10cm 距離，插入到下層混凝土 5-10cm，每一位置振動完畢后，邊振動邊慢慢拔出振動棒，避免振動器碰撞模板、鋼筋等。(4)搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過振，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)生，保持混凝土濕潤及空心板內(nèi)外通風(fēng)。 4.8.2、混凝土澆筑順序鋼筋和模板的配置經(jīng)驗(yàn)收后澆注底板、腹板、頂板混凝土，砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆

53、注。從梁兩端向中間逐段澆筑，均勻連續(xù)澆筑，施工時首先澆筑底板兩側(cè)混凝土，再澆筑底板中部混凝土，然后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。由于橋梁整體方量較大，故采用 10 臺混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑采用兩臺汽車泵，備用一臺，合理布局，確定每臺汽車泵的澆筑范圍，保證混凝土澆筑的同步性。4.8.3 養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫低于 5時，需在混凝土澆注收光完畢后，箱梁、板梁橋面應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，首先在混凝土表面鋪蓋一層塑料薄膜，然后再在上面覆蓋一層草袋，最后在其上覆蓋一層帆布防雨，覆蓋時應(yīng)注意覆蓋嚴(yán)實(shí)，相鄰覆蓋布之間應(yīng)有一定的搭接長度，一般在20-30 厘米左右。由于橋面風(fēng)大，在覆蓋布四周要用重物壓實(shí)，并用繩子系住兩

54、頭，防止大風(fēng)把覆蓋布掀開，冬季施工不得在混凝土面上澆水。當(dāng)平均氣溫高于+5的自然條件下，對連續(xù)梁進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水的方法，用土工布對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，并按以下規(guī)定執(zhí)行：(1)混凝土灌注完畢，立即有土工布覆蓋,在混凝土獲得正常硬化程度之前經(jīng)常維持一定的濕潤狀態(tài)。(2)澆水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為宜，澆水養(yǎng)護(hù)時間具體見表。環(huán)境相對濕度小于 60%60%90%大于 90%澆水天數(shù)147可不澆水養(yǎng)護(hù)(3)混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，

55、充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。拆模后，對混凝土表面應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫15時，在最初 3 天，白天應(yīng)每隔 1 小時澆 1 次。3 天后，白天澆水次數(shù)不應(yīng)少于 5 次。在比較干燥的氣候條件下澆水次數(shù)應(yīng)增加。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時不得對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)（按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理） ，但應(yīng)防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。4.8.4 拆模內(nèi)模拆模時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上，梁體混凝土的芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于 15 度，并應(yīng)保證梁體棱角完整。側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時進(jìn)行拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。

56、4.9、預(yù)應(yīng)力施工4.9.1 張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選用及標(biāo)定(1)選用：預(yù)應(yīng)力千斤頂采用 ycw350 型, 油表主表為 0.4 級，副表不低于 1.0 級（主副表基本允許誤差1.0%） ，最大表盤讀數(shù)：60mpa，讀數(shù)應(yīng)不大于 1mpa，表盤直徑應(yīng)大于 15cm。標(biāo)定：張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿足精度要求。4.9.2、鋼絞線的下料、編束及安裝(1)下料a 下料場地要求平整、硬化。b 下料長度：下料長度=每個孔道的實(shí)際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為30mmc 鋼絞線放線前，首先查對該批鋼絞線是否經(jīng)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼絞線不得投入

57、使用。d 下料時將鋼絞線放入預(yù)先做好的下料槽內(nèi)，使鋼絞線保持順直，然后量取長度用砂輪切斷機(jī)切割下料，切斷前端頭先用扎絲綁扎，端面切口應(yīng)焊牢。(2)編束及安裝a 編束時每隔 3m 用 20 號鐵線扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 1.5m。b 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對孔位和鋼絞線束的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等，允許偏差為 5cm。c 安裝采用人工穿束，穿束順序?yàn)椋河上孪蛏?，由?nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時，用力均勻徐徐穿入。4.9.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉(1)基本注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道的位置應(yīng)

58、安裝正確，管節(jié)連接平順，曲線順暢，預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，防止管道上浮，偏位。錨墊板位置尺寸要正確，與預(yù)應(yīng)力管道安裝垂直。預(yù)應(yīng)力張拉必須做到：錨具進(jìn)場時，分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不得有裂紋、傷痕、銹跡，各部尺寸不得超過允許偏差。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)。在使用超過 6 個月或 300 次以后，張拉液壓千斤頂應(yīng)重新與液壓油表一起配套校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中對同一截面的斷絲率不得大于0.5%，每束鋼束斷絲或滑絲不得超過 1 絲。張拉安全操作注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退錨時，千斤頂后面不得站人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即

59、停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。 (2)張拉質(zhì)量、安全要求質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6。實(shí)測伸長值以 25張拉力作為測量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值相差大于6時，需分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行處理。箱梁張拉后應(yīng)實(shí)測梁體上拱度，實(shí)測值不得大于 1.05 倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉:1)后期張

60、拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2)錨具內(nèi)夾片錯牙在 4mm 以上者；3)錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂） ；4)錨環(huán)裂紋損壞者；5)切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。鋼絞線切割：張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢 24h 后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。切割采用砂輪鋸切割。嚴(yán)禁用電焊或氣割切割鋼絞線?；z與斷絲處理:在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可