西部國際物流總部吊裝方案.docx

1、西部國際物流總部物流園展示館鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案編制：審核：審批：徐州光環(huán)鋼結(jié)構(gòu)有限公司銀川分公司2011年05 月26 日鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、工程概況：1、西部國際物流總部物流園展示館鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點位于寧夏石嘴山市平羅縣 301省道西南側(cè)，施工圖由陜西辰礫建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。該工程為三層鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積3331，檐口高度 14.10m。2、本工程鋼柱為焊接 H型鋼柱，共 32根，單根鋼柱重約 5.3t 。鋼梁為焊接 H型鋼梁，主梁約 147根，次梁約 180根，單根鋼梁最重約 2.4t 。3、本工程所有格鋼柱均為單節(jié)鋼柱。鋼柱與鋼梁，主梁與次梁均為高強大六角螺栓連接。二層樓層板為金屬壓型板

2、 , 栓釘焊接牢固。二、編制依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝手冊2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81914、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99985、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020016、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80917、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194938、工程測量規(guī)范 GB50026939、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ959910、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ829111、陜西辰礫建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的圖紙12、其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。三、施工準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：（ 1）熟悉施工圖，

3、了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）根據(jù)施工組織設(shè)計編制吊裝及現(xiàn)場焊接方案。（ 3）根據(jù)圖紙要求及施工組織設(shè)計，編制作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。（ 4）對所有持證特殊工種進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、機械設(shè)備：本工程需要如下設(shè)備及工具，在吊裝前進(jìn)場。單序號設(shè)備名稱型號位數(shù)量備注1汽車吊25T臺1吊裝用2汽車吊16T臺1吊裝及卸車用4電焊機SS-400A臺4現(xiàn)場焊接用8經(jīng)緯儀J2臺19水準(zhǔn)儀S3臺111角向磨光機臺512氧氣 - 乙炔工具套514安全帶條2515手拉葫蘆15t只516鋼絲繩直徑 1222條517卸扣及繩卡直徑 1222只2018扭矩扳手M20把219定位銷直徑 1222支

4、203、輔材準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖及施工組織設(shè)計要求，編制材料進(jìn)場計劃。本工程吊裝輔材用量（計劃）如下：序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1電焊條E5016 E4316T22氧氣瓶503乙炔瓶254油漆kg500補漆用5砂輪片片50打磨用4、勞動力按排：投入勞動力 40人，另根據(jù)施工進(jìn)度情況調(diào)整人員。序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1鉚工5人7探傷工1 人2電焊工10人8架子工3 人3氣焊工2人9油漆工1 人4起重工3 人10吊車司機2 人5測量工1 人11普工10人6電工2 人12合計40人5、臨時設(shè)施及現(xiàn)場按排：辦公用房由土建項目部在現(xiàn)場搭建， 栓釘，螺栓，焊條及小型工具放在現(xiàn)場倉庫內(nèi)。吊裝及焊接施工

5、用電約 60KW ，在配電房單獨裝表計量。用 1 根50mm電纜引進(jìn)現(xiàn)場配電箱。四、吊裝方案：(一)、施工準(zhǔn)備1、施工條件（1）鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。（2）鋼柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差標(biāo)高±3.0支撐面1/1000水平面螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00地腳螺栓螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0(3) 在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染

6、，并不得將螺栓絲扣劃傷。2、構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計劃的要求進(jìn)行 , 進(jìn)場構(gòu)件必須具備以下條件： A原材料質(zhì)量證明書 ;B 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 ;C焊接工藝評定報告 ;D焊接施焊記錄 ;E 焊縫外觀檢查記錄 ;F 焊縫無損檢驗報告 ;G構(gòu)件尺寸檢驗報告3、嚴(yán)格遵守國家關(guān)于建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。（二）、施工部署：1、構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：（1）構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序的搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。用一臺25T和一臺 16噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形或扭曲。要求準(zhǔn)備兩幅卸貨用吊

7、索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。（3）運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將構(gòu)件劃傷。（4）構(gòu)件放在地面上時，不允許在構(gòu)件上面走動。（5）卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。（6）卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下。應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄以避免傷害第三者。2、進(jìn)場構(gòu)件驗收要點：（ 1）檢查構(gòu)件出場合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等資料。（ 2）檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀， 主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、 節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、 構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等， 若有問題，應(yīng)

8、立即會同有關(guān)部門決定處理方案。3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理（ 1）構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置。鋼柱、鋼梁下需加墊木，并且注意預(yù)留穿吊索的空間（如下圖）。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余應(yīng)在下班前作退庫處理。（ 2）所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。（三）構(gòu)件安裝1、主體鋼結(jié)構(gòu)（ 1）柱身彈線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、 外形尺寸、進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后， 畫出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。（2）鋼柱安裝柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以

9、及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由汽車吊起吊就位。（見下圖）（3）柱子就位時首先利用基礎(chǔ)上的軸線確定好柱子位移，此時可令吊車將 30% 40%荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。（4）鋼柱安裝前嚴(yán)格測量柱底基礎(chǔ)標(biāo)高， 提前用鋼墊板調(diào)節(jié)其高度。 鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測其高度，無誤后拴好攬風(fēng)令吊車落鉤。（5）鋼柱垂直度初校正：用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。（四）鋼結(jié)構(gòu)測量校正1、測量準(zhǔn)備工作（ 1）施測前，確定可行的施測方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所用的儀器、工具進(jìn)行校檢

10、，以保證施工精度。對地腳螺栓進(jìn)行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。（ 2）鋼柱校正過程控制A、地角螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查，要求螺栓平面位置偏差2mm，標(biāo)高偏差 5mm.B、鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四部進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤檢測；焊接后的最終結(jié)果測量。 初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。 此時考慮偏差預(yù)留， 焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測， 并與終擰時的測量成果相比較，以此作為鋼柱校正的依據(jù)。C、影響鋼柱傾斜的因素安裝誤

11、差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作誤差。此類人為原因可以通過加強施工管理檢測進(jìn)行保證。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過檢測發(fā)現(xiàn)， 夏天日照對鋼柱偏差影響最大，冬天最小。上午 910時和下午23時影響較大， 晚間較小。校正工作宜在早上 68時，下午 46時和晚間進(jìn)行。攬風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂直度。（3）鋼柱柱頂標(biāo)高控制根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定柱底標(biāo)高 500mm線及梁標(biāo)高的 100

12、mm線。應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。( 五) 、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊前準(zhǔn)備(1) 將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線， 將地線并聯(lián)接在焊在鋼柱或鋼梁上， 焊接電纜線從焊機至焊鉗的長度宜在 3050m，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。（2）焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 360恒溫 1小時后降溫至 100 保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫桶內(nèi)，并填好記錄。（3）準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。（4）由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。2、焊前檢查（ 1）焊前應(yīng)檢查安裝的

13、螺栓是否終擰。（ 2）按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。（ 3）清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。3、焊接順序（ 1）構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、 校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）。確定構(gòu)件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場焊接。（ 2）構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。4、焊接（ 1）本工程現(xiàn)場焊接接頭形式為：柱與梁單面 V型帶墊板平焊全融透平焊縫。梁與梁單面 V型帶墊板平焊全融透焊縫。鋼梁與鋼柱翼緣板雙夾板連接結(jié)構(gòu)形式中，帶至現(xiàn)場焊接的一塊夾板開 50度單邊坡口，

14、 2mm鈍邊。所有鋼柱與鋼梁，鋼柱牛腿與鋼梁翼緣板連接處均為墊板焊接，單板為 3550mm寬， 6mm厚，長度與翼緣板相同。焊接方式Q345B +Q345BQ235BQ235B+Q235B+Q345B手工電弧焊E5016(J506)E4316E4316CO2氣體保護(hù)焊ER50-3H08MnAH08MnA（ 2）焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定。焊機接線應(yīng)牢固。（ 3）柱與梁連接角焊縫、 對接平焊縫、引、收弧板采用工藝墊板每邊加長 20mm,引、收弧在墊板上進(jìn)行。（4）焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行。焊接位置平焊橫焊焊條規(guī)格焊接電流直徑 3.2100-20090-110直徑 4.0170-19016

15、0-180直徑 5.0220-240（ 5）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻到常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。（ 6）當(dāng)風(fēng)速大于 5m/S（四級風(fēng)）時，應(yīng)采取防風(fēng)措施才能施焊。（ 7）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查， 均應(yīng)有書面記錄。5、焊接檢驗（1）焊縫的外觀檢查a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。低合金結(jié)構(gòu)鋼梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)

16、均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷復(fù)查。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。e、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。（2）焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a、圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗。b、超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度， 應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。

17、c、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷檢查的等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗收。d、超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢驗報告。e、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。f 、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用炭弧氣刨或氣割進(jìn)行。g、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，要更換母材或與專業(yè)質(zhì)量檢查部門協(xié)商處理。5、高強螺栓的施工（1）該工程中使用的高強大六角頭螺栓、螺母及墊圈要符GB1288-

18、84、GB1229-84及GB1230-84的有關(guān)規(guī)定，其技術(shù)條件應(yīng)按 GB1231-84鋼結(jié)構(gòu)用高強大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。（2）螺栓安裝：高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進(jìn)行，高強螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜， 如操作不便， 可將螺栓從反方向插入。 對于大六角頭高強螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母、墊圈倒角應(yīng)朝向螺栓的尾部， 嚴(yán)禁強行穿入螺栓。 嚴(yán)禁強行穿入螺栓， 如不能穿入時，螺孔應(yīng)用鉸刀修正。（3）螺栓緊固：高強度螺栓緊固時，應(yīng)分為初擰、終擰。初擰：初擰扭矩為施工扭矩的 50%。此工程的 10.9 級的 M20的高強

19、螺栓的施工扭矩為 Tc=K*Pc*d=0.13*170*20=442N*M終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的扭矩達(dá)到要求的施工要求的扭矩值，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 4）擰緊順序：每組高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，板式節(jié)點結(jié)合部從中部螺栓起順次向兩端螺栓緊固。（ 5）高強螺栓緊固完畢的檢查（ 1）對于六角高強度落山終擰檢查，先用 0.3kg 小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)， 以檢查高強度螺栓有無漏擰。 對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點現(xiàn)在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松 60度，再用扭矩扳手重新擰緊，使

20、二線重合。如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的， 應(yīng)再擴大檢查 10%，如仍有不合格者， 則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。6、壓型鋼板施工(1) 施工條件為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波檢驗合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格。施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓。施工專用操作平臺拆除。（2）施工順序平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板。（3）施工方法為避免進(jìn)入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到二十次

21、后，吊索必須更換，以確保安全。如下圖：壓型鋼板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4315,直徑 3.2mm,焊接點應(yīng)為直徑 16mm點熔合焊，焊點間距 305mm。（3）壓型鋼板施工的質(zhì)量管理壓型鋼板施工應(yīng)注意以下幾點 ; 壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷。壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要?；⌒螀^(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)計圖紙。預(yù)留洞孔位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（ 4）壓型鋼板施工的安全管理為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定：壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位。壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶。壓型鋼板施工樓層下面禁止人員穿行。壓型鋼板鋪設(shè)后

22、及時封閉洞孔，設(shè)護(hù)欄并做明顯標(biāo)示。壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。（5）栓釘焊接本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效的協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼- 混凝土的抗剪連接。鋼梁與栓釘之間夾有壓型鋼板，為穿透焊。施焊電流 1500A,施焊時間 0.8S( 普通焊 ) ，1.1S（穿透焊）。栓釘伸出磁環(huán)長度5mm(普通焊 ) ，79mm（穿透焊）。栓釘提升高度 2.5mm(普通焊 ) ，3.0mm(穿透焊) 。焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥， 表面受潮的瓷環(huán)， 在使用前應(yīng)置于 120的烘箱中烘烤2h.(6) 栓焊施工班前檢驗在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格為改變， 且

23、焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊的兩個焊釘應(yīng)做試驗， 試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上， 按實際焊接位置施焊，并作外觀檢查和彎曲試驗。外觀檢驗按下表要求進(jìn)行序號外觀檢查項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法360°范圍內(nèi)焊肉高1焊肉情況1mm目檢焊肉寬 0.5mm2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢咬肉深度 <0.5mm咬肉深度 0.5mm,并已3焊縫咬肉 目檢打磨去掉咬肉處的鋒銳部位4栓釘焊后高度焊后高度偏差 <+2.0mm用鋼尺測量彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30°，如焊接部位無裂紋為合格。（7）栓焊施工中的檢驗栓焊施工中， 若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動。必須按規(guī)定的焊接參數(shù)

24、要求進(jìn)行檢驗。施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補。焊縫缺損與修補要求見下表序焊縫缺損修補要求號1擠出焊腳不足 360°修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 9.5mm構(gòu)件受拉部位因鏟除不應(yīng)打磨光潔、 平整，若母材出現(xiàn)凹坑， 可用手2合格栓釘而使母材表面受工焊方法填足修平損可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚， 若鏟除3構(gòu)件受壓部位的不合格后母材有缺損可按照本表第二項處理。若缺損栓釘深度 <3mm,且小于母材厚度的 7%，則可不做修補。（ 8）栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎 15°檢查，若栓釘根部無裂

25、紋，則認(rèn)為通過彎曲檢驗。（ 9）栓焊為隱蔽工程，在自檢基礎(chǔ)上，由設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。7 、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進(jìn)行，因此本方案按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明， 以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。（ 1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（ 2）防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用 100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度。每使用 50

26、0噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽驗報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥垢等污垢。防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的測量方法檢驗涂層厚度。（3）防火涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。防火涂料表面裂紋合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度

27、不應(yīng)大于0.5mm,厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于 3件。厚型防火涂料涂層的厚度。合格：在 5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于 1m,并不應(yīng)超過 1 處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的 85%。涂層厚度符合設(shè)計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。（六）質(zhì)量保證措施：本工程為室外施工，應(yīng)避免雨（雪）天作業(yè)，如因施工進(jìn)度要求下雨（雪）后即進(jìn)行吊裝作業(yè)，施工中應(yīng)搞好防滑、防觸電等工作。當(dāng)風(fēng)速過大時，應(yīng)停止吊裝及焊接作業(yè)。1、質(zhì)量管理（ 1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程（ 2）、使用的質(zhì)

28、量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)（ 3）、質(zhì)量控制措施：按照 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求，控制工程每道施工工序。嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙要求，吃透設(shè)計意圖及焊接質(zhì)量要求、嚴(yán)格按焊接工藝要求施工。加強技術(shù)交底工作，按“質(zhì)量交底卡”，“安全技術(shù)交底卡”的形式，對每個焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)要求交底， 并均以文字形式下達(dá)給各班組， 有交底人、接收人及監(jiān)理人簽字。強化質(zhì)量意識，從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分進(jìn)行把關(guān)，焊材進(jìn)場時必須有合格證、質(zhì)保書，資料不全的焊材堅決不讓進(jìn)場。（ 4）質(zhì)量管理：完善三檢制度。公司質(zhì)檢員進(jìn)行檢查督促，根據(jù)質(zhì)

29、量驗評標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條款進(jìn)行班內(nèi)自檢、班組互檢，質(zhì)檢員專檢，接受質(zhì)檢部門、總包、監(jiān)理及甲方代表監(jiān)督和檢查，并做好各項質(zhì)量檢查記錄，實事求是進(jìn)行填寫。施工現(xiàn)場每周進(jìn)行一次質(zhì)量例會，同時聘請甲方有關(guān)人員參加，集思廣益，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格資料管理工作，各類資料要求分類分項進(jìn)行保管，做好收集工作。建立質(zhì)量獎懲制度，為保證工期和質(zhì)量，同班組簽訂施工協(xié)議書，規(guī)定如不能通過三檢而造成返工的分項工程， 取消當(dāng)月獎金， 扣除班組長當(dāng)月帶班費， 并按一定比例賠償損失。加強員工培訓(xùn)，提高操作水平 : 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度，制定項目部所有參與施工人員的培訓(xùn)計劃，使員工的專業(yè)技術(shù)得到普遍提高。（七）工期保證措施