干式檢驗記錄

1、產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:高壓/低壓非箔式線圈序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查要求檢測方法檢查方式檢驗結(jié)果1材料工裝設(shè)備檢查電磁線檢查線材規(guī)格符合圖紙要求，無用錯線規(guī)現(xiàn)象。線規(guī)裸線尺寸具體要求參照如下：a(b)3.15mm,偏差±0.03mm；3.15a(b)12.5，則偏差±0.05mm千分尺測量、目測全檢線體無氧化發(fā)黑發(fā)硬現(xiàn)象絕緣目測無明顯孔眼，絕緣無破損目測模子檢查尺寸（高度、外徑）正確卷尺測量（待脫模劑干燥后，把模子安裝在繞線機上進行測量）全檢表面無環(huán)氧樹脂殘留目測繞線機檢查計數(shù)器處于0目測2線圈繞制過程檢查部位絕緣端部絕緣和段間絕緣繞制至和線圈導(dǎo)線并齊目測全檢角環(huán)放

2、置符合技術(shù)文件要求目測層間絕緣保證2530搭接卷尺測量、目測匝絕緣無破損目測導(dǎo)線焊接牢固無短斷，無明顯缺陷；包扎絕緣時無尖角毛刺和氧化皮；焊接點未出現(xiàn)在“S”彎，且單根繞制時焊接頭小于3處，多根時小于2處（兩相鄰導(dǎo)線焊接點300；距出線頭500內(nèi)無焊接頭；包扎在原匝絕緣上多包2層，長度為絕緣厚度的10倍目測、數(shù)字式萬用表全檢焊口處承受斷裂力20f/m拉力機出線頭出頭位置、標(biāo)識正確目測；全檢段間距離不允許出現(xiàn)負偏差卷尺全檢匝數(shù)、換位符合圖紙要求目測、成品變比試驗全檢線圈內(nèi)外徑偏差(mm)內(nèi)徑：±1.5，外徑：±2，橢圓形線圈偏差：±5鋼板尺、卷尺等全檢軸向高度偏差(

3、mm)+2-4鋼板尺、卷尺等全檢3接線端子焊接位置出頭位置符合圖紙要求目測全檢焊接狀況焊接部位牢固、無尖角毛刺，絕緣無碳化、無氧化物；焊接時不損傷引線；焊后線圈表面異物清除干凈；目測、手摸整模情況接線頭包扎良好目測、手摸4線圈澆注過程監(jiān)控線圈裝模須涂脫模劑目測全檢模具檢查密封無泄漏目測部件和澆注罐連接連接牢固、完好目測、手摸澆注罐檢查內(nèi)無異物和工具遺留等目測備料檢查組分比例如嚴(yán)格按工藝文件要求配置目測標(biāo)號檢查標(biāo)號正確、牢固目測澆注嚴(yán)格按工藝文件要求執(zhí)行目測標(biāo)簽澆注后不可標(biāo)錯和造成標(biāo)簽混亂、目測5線圈成品檢查外觀表面應(yīng)平滑潔凈，不得有麻坑、氣泡。高壓接線端子樁頭應(yīng)平整;螺紋孔內(nèi)不得有樹脂堵塞;接

4、觸表面應(yīng)潔凈;鐵芯上端面固化漆均勻，未對其它部件污染。目測全檢線圈氣道無堵塞目測高低壓線圈端面平整度(mm)參差不齊3；目測、游標(biāo)卡尺測量線圈電阻測試根據(jù)電阻值配線圈項序三相電阻不平衡率3%雙臂電橋測試每檔電阻值6檢驗記錄表檢查自驗記錄填寫完整、清晰；目測 全檢和實際質(zhì)量狀況一致對照檢查檢驗員： 檢驗日期：產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:低壓箔式線圈序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查要求檢測方法檢查方式檢驗結(jié)果1材料工裝設(shè)備檢查銅箔檢查表面無磕碰損傷，寬度偏差±1.5卷尺/千分尺測量、目測全檢毛刺0.3模子檢查尺寸（高度、外徑）正確 目測表面無環(huán)氧樹脂殘留繞線機檢查空轉(zhuǎn)2分鐘，確定無異常 目測

5、2線圈繞制過程檢查銅箔位置銅箔邊緣和導(dǎo)圈一致，兩邊松緊一致 目測全檢絕緣端圈位置和銅箔層間絕緣平行 目測連接板和銅箔焊接兩者表面無氧化皮，焊接部位用丙酮清理干凈 目測銅箔、連接板和焊接鉗口平行 目測焊接表面毛刺和氧化皮清除干凈 目測撐條放置卷繞時撐條間距一致，如兩層及以上氣道線圈，撐條必須和第一層氣道撐條相對應(yīng)，最外層氣道在連接板處不放撐條 目測匝數(shù)、換位符合圖紙要求目測內(nèi)外徑和軸向高度偏差符合圖樣及技術(shù)文件要求。游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺等3線圈電阻測試電阻不平衡率根據(jù)電阻值配線圈項序，三相電阻不平衡率3%，雙臂電橋測試每檔電阻值全檢4檢驗記錄表檢查自驗記錄填寫完整、清晰；目測 全檢和實際質(zhì)量狀

6、況一致對照檢查注：三相線圈結(jié)構(gòu)相同時，配線圈，把電阻大的線圈放在離O相近的一側(cè)，電阻小的放在離O相遠的地方。檢驗員： 檢驗日期：產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:夾件序號檢查項目質(zhì)量特性要求檢測手段檢測方法和要求檢驗方式檢驗結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品長度方向±3±2±1寬度方向±2±1.5±11孔尺寸偏差（mm）鉆孔位置、數(shù)量、孔徑符合圖紙要求，切割孔位置尺寸允許偏差：±2，孔徑允許偏差：0+0.5。卷尺卡尺目測1、在開始焊裝前對照圖紙尺寸，用卷尺測量各孔的位置尺寸，用卡尺測量孔徑；2、拉板及拉板軸裝配用孔位置偏差為±1

7、mm，螺紋無損傷。全檢2焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)整齊、美觀，無裂紋、氣孔、漏焊、夾渣、焊渣、飛濺及可剝落的焊瘤等缺陷。咬邊深度小于鋼板厚的5且長度不超過20mm;焊縫高度尺寸偏差：0+2mm;未熔透深度小于鋼板厚的5且長度不超過20mm；目測焊接檢驗尺1、焊接工序完成后，目測檢查焊縫有無裂紋、氣孔、漏焊、未焊透、夾渣、焊渣、飛濺等缺陷；2、用焊接檢驗尺檢查焊縫高度、咬邊深度及未熔透深度；3、對于圖紙、工藝文件中規(guī)定要磨平的焊縫應(yīng)用打磨機打磨平整，并符合圖紙要求。全檢3支板焊接位置支板無錯焊、漏焊、焊偏等現(xiàn)象，焊接位置允許偏差目測卷尺對照圖紙用卷尺測量檢查.全檢1.510.54外表質(zhì)量所有部件表面都不允許

8、存在凹坑或凸起；所有邊緣和尖角都必須打磨成圓角，圓角尺寸符合圖紙和工藝要求。目測R規(guī)1）目測檢查凹坑或凸起；2）圓角尺寸用R規(guī)測量；3）所有凹坑只能采用手工電弧焊修復(fù)；全檢檢驗員： 檢驗日期：產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱: 變壓器鐵芯片縱剪序號檢查項目質(zhì)量特性要求檢測手段檢測方法和要求檢驗方式檢驗結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1筒料外觀表面無銹跡，無機械損傷、磕碰痕跡；無毛邊、波浪片目測打開筒料外包裝時目測檢查。全檢2*鐵心片厚度偏差(mm)±0.02千分尺每筒用千分尺在不同三處測量片厚，其中一處超差，即為超差。1）首件檢：剪切2-3m時停機測量。2）巡回檢：中途停機測量。3）完工檢：完工

9、時，在距未端1m處測量。首件檢巡回檢完工檢3平面波浪度15/100010/10005/1000目測鋼板尺目測檢查，開卷前打開筒料端部約10米進行檢查，選取波浪度較嚴(yán)重的硅鋼片置于平整的地面上進行測量。全檢4筒料寬度偏差(mm)0+5卷尺鋼卷尺測量兩端。全檢5*卷料寬度偏差(mm)±0.2±0.15±0.1游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺在不同三處測量寬度，其中一處超差，即為超差。1）首件檢：剪切2-3m時停機檢查各條料在距首端1m處的寬度。2）巡回檢：中途停機，隨機抽檢各條料的寬度。3）完工檢：完工時，在距各條料未端1m處測量寬度。首件檢巡回檢完工檢6*開卷毛刺(mm)0.030

10、.020.01千分尺用千分尺在1m長的條料樣品上均勻測量三點，以第一響為準(zhǔn)，取其最大尺寸計算毛刺，等于邊緣厚與片厚之差。1）首件檢：剪切23m時停機檢查各條料在距首端12m處的毛刺。2）巡回檢：中途停機，隨機抽檢各條料的毛刺。3）完工檢：完工時，在距各條料未端12m處測量。首件檢巡回檢完工檢7卷料切口防銹開卷后及時涂防銹液，切口無銹跡。目測A、檢查卷料切口有無作防銹處理，目測檢查無銹跡。B、開卷后及時涂防銹液；C、放置時間過長或空氣濕度過高時應(yīng)定時補刷防銹液。全檢8卷料標(biāo)識內(nèi)容包括牌號、片寬、日期目測目測檢查。全檢檢驗員： 檢驗日期:產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱: 變壓器鐵芯片橫剪序號檢查項

11、目質(zhì)量特性要求檢測手段檢測方法和要求檢驗方式檢驗結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1長度偏差(mm)-1.0-0.6-0.3鋼板尺 1）首件檢：剪切68片，停機檢查，從中任抽1片檢查其長度。2）巡回檢：中途停機，隨機抽檢一片。3）完工檢：完工時，取最后1片測量。首件檢巡回檢完工檢2孔距及V型缺口偏差(mm)±0.3±0.2±0.1游標(biāo)卡尺取兩張片反方向重疊，深度游標(biāo)卡尺測量邊料重合情況。1）首件檢：剪切6-8片，停機檢查，從中任抽兩片檢查。2）巡回檢：中途停機，隨機抽檢兩片。3）完工檢：完工時，取最后兩片測量。V形槽深度偏差為+0.50mm；3角度偏差(mm)±0.

12、8±0.6±0.4深度游標(biāo)卡尺4平面波浪度15/100010/10005/1000目測鋼板尺目測檢查，選取波浪度較嚴(yán)重的硅鋼片立置于平面操作臺上進行測量。首件檢巡回檢完工檢5倒角尺寸(mm)±0.3±0.2±0.1游標(biāo)卡尺用游標(biāo)卡尺直接測量倒角尺寸，與圖紙進行比較。6橫剪毛刺(mm)0.020.020.01千分尺千分尺測量邊沿的任一點，以第一響為準(zhǔn)，取其最大尺寸計算毛刺，等于邊緣厚與片厚之差。1）首件檢：剪切68片，停機檢查，從中任抽一片檢查其剪切毛刺。2）巡回檢：中途停機，隨機抽檢一片。3）完工檢：完工時，取最后一片測量。7卷料切口防銹開卷后

13、及時涂防銹液，切口無銹跡。目測A、檢查卷料切口有無作防銹處理，目測檢查無銹跡。B、開卷后及時涂防銹液；C、放置時間過長或空氣濕度過高時應(yīng)定時補刷防銹液。全檢8片料外觀無卷角、卷邊、漆膜脫落和其他機械損傷現(xiàn)象。目測目測檢查，允許卷邊部分整平后使用。全檢9標(biāo)識回料標(biāo)識同縱剪要求標(biāo)牌號、片寬、日期；垛料標(biāo)牌號、規(guī)格、日期。目測目測檢查。全檢檢驗員： 檢驗日期:產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:鐵芯裝配 序號檢驗項目質(zhì)量特性要求檢查方法檢驗方式檢驗結(jié)果合格品一等品優(yōu)等品1鐵芯零部件（上、下夾件、拉板、側(cè)梁及墊腳、鐵芯絕緣）規(guī)格、數(shù)量、尺寸符合圖紙要求；鋼板表面平整，無麻坑、銹跡、起層等現(xiàn)象；表面漆膜無損

14、傷，噴漆符合圖紙要求，并保持清潔；板材無變形、尖角毛刺,焊接無焊渣、氣孔等.目測全檢2鐵芯片檢查表面清潔，無缺角、卷邊、波浪片及機械損傷，片型符合圖紙要求。目測抽檢3疊裝架搭接對角線偏差（mm）2.51.51卷尺全檢4鐵芯端面不平整度（mm） 210.5目測深度游標(biāo)卡尺全檢5窗口對角線長度偏差（mm）21.51鋼直尺全檢6主級疊厚偏差（mm）+2+1.5+1游標(biāo)卡尺全檢7總疊厚偏差（mm）+3+2+1 游標(biāo)卡尺全檢8鐵芯疊積各級尺寸偏差(mm)+1.5+1+0.5游標(biāo)卡尺全檢9鐵芯綁扎帶間距偏差（mm）±5±4±3卷尺目測手感抽檢10心柱垂直度432蠟線吊錘卷尺全

15、檢11鐵芯起立后，芯柱彎曲偏差(mm)532蠟線吊錘卷尺全檢12高低壓下夾件上支板平面度（mm）321鋼直尺卷尺全檢13鐵芯接縫搭頭321鋼直尺全檢14下鐵軛主級片與下夾件之間高度偏差(mm)±2鋼直尺全檢15鐵芯絕緣電阻(M)1：鐵芯要求一點可靠接地,并且只能一點接地,不能多點接地2：拆除接地片后對地絕絕緣電阻不得小于300，天氣潮濕可降低到50。兆歐表全檢16鐵芯表面不允許有銹蝕，允許有被漆膜覆蓋的銹跡，其面積小于可見面積的：20%10%5%目測抽檢17清潔度無灰塵、油污、腳印及金屬異物。目測全檢18鐵芯刷漆狀況下端面和心柱等刷漆部位符合圖紙要求，不應(yīng)有氣泡、漆瘤、異物等目測全檢

16、19零部件、絕緣件裝配安裝齊全，位置正確，符合圖紙要求。目測全檢20檢驗記錄表檢查填寫完整、清晰；目測全檢和實際質(zhì)量狀況一致對照檢查21鐵芯空載損耗符合技術(shù)協(xié)議要求測試臺全檢檢驗員： 檢驗日期:產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:裝配-成品-出廠序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查要求檢測方法檢查方式 檢驗結(jié)果1部件檢查（裝配前）鐵心心柱目測無傾斜目測/必要時垂線檢查全檢線圈表面無聚脂薄膜殘留，氣道暢通；清潔無明顯缺陷；端封面無尖角毛刺目測絕緣件表面清潔，無污物目測無開裂、損傷；卷尺測量溫控器溫度傳感器探頭A、B、C相溫度顯示值最大值-最小值1，無誤報警、不報警及報警時間短等現(xiàn)象通電試驗，查看三相溫度至少循環(huán)

17、三遍，可視實際情況按說明書進行。風(fēng)機核對型號規(guī)格；無卡死、反轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象目測/通電試驗2裝配檢查線圈套裝核對工作號令，相序正確，無倒轉(zhuǎn)套裝。目測全檢高低壓線圈中心和相應(yīng)鐵心柱中心偏差2mm卷尺測量低壓出線頭除外的高低壓主空道距離偏差<3mm目測，卷尺測量硅橡膠條需打玻璃膠，目測膠條端面和低壓線圈端部平齊，收尾處無尖角出現(xiàn)目測墊塊位置偏差4，表面無裝配過程造成的損傷、漆膜脫落等目測/垂線檢查鐵軛插板整片墊以膠木板用錘敲打(主級每插15厚整片檢查，其他級每插一級整片檢查)；檢查無搭頭、卷角、缺角；插片先對心柱接縫，后對鐵軛接縫；離縫應(yīng)1.2mm；端面平整度偏差1.0mm;對接整齊，無明顯疊積

18、偏斜現(xiàn)象目測、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺測量全檢絕緣子安裝核對型號規(guī)格；無碎裂、損傷現(xiàn)象；安裝正確緊固、位置無偏斜；低壓出頭銅排與其安裝面接觸良好無空隙目測全檢引線制作高壓引線銅棒壓接牢固無毛刺,每個冷壓鼻須用冷壓鉗壓三道，執(zhí)行SB09158-02導(dǎo)線冷壓接工藝規(guī)程目測、手拉、手摸全檢引線焊接無虛焊、錯焊、損傷線圈絕緣等現(xiàn)象，焊接部位平整無尖角毛刺、絕緣無碳化、包扎正確、牢固、緊實目測、手拉、手摸熱縮管兩頭距離相當(dāng)，偏差5，無損傷，燒焦等；A、B、C相分別為黃綠紅三色，其他套黑色熱縮管目測、全檢緊固件裝配螺桿兩端露出螺紋長度基本一致，偏差5mm目測緊固件裝配所有防松螺母鎖緊，壓桿，螺桿、拉桿無松動目測、手

19、動器身清潔度鐵心、線圈表面無異物（刷毛、污物、玻璃紙等）目測3成品檢查鐵心、金屬件接地鐵心和夾件絕緣電阻在拆除接地片后大于300M用500V兆歐表測量。全檢鐵心必須一點有效接地接地片安裝應(yīng)保證無法用手拉出手拉接線片沖孔后鍍鋅目測一次、二次引線的接線端子檢查接線端子間空氣距離（MO）按技術(shù)文件規(guī)定，偏差±2mm鋼卷尺、直尺測量低壓母線端子長、寬度按技術(shù)文件規(guī)定接觸面清潔，無漆污染和異物目測全檢鐵心、金屬件防腐保護層夾件接地及分接螺紋無漆膜，夾件、墊塊磕碰缺陷處補漆均勻無色差目測鐵心表面刷漆完全（最小級也應(yīng)刷漆），厚薄均勻、無漆瘤漆粒、氣泡、流掛、堆積、漏刷等現(xiàn)象；刷漆未污染線圈和墊塊、

20、夾件、絕緣管、螺釘?shù)揉徑考?；漆厚度達到要求，應(yīng)看不到硅鋼片本體；漆無磨損，表面光滑；刷漆至少三遍；整臺干變無色差； 目測、手摸軌距滿足設(shè)計要求，高低壓偏差不大于±3（測量中心距長軸方向距離）鋼卷尺全檢起吊裝置檢查吊攀焊接的牢固性，焊縫無開裂，虛焊現(xiàn)象，整圈焊接目測、手動全檢緊固件松動檢查穿心螺桿、拉螺桿、旁螺桿無松動目測、手動（手?jǐn)Q、扳手）全檢螺母、螺釘、墊片（斜角墊片位置安放正確）線圈絕緣墊緊固無松動、同相間上下偏差5mm手動，鋼板尺配合吊線檢查墊腳絕緣墊塊位置端正、無松動目測、扳手敲動全檢銘牌內(nèi)容齊全、正確；字體清晰、端正，平行一致；表面無劃痕；字應(yīng)打在邊框線內(nèi)目測警示標(biāo)志安裝

21、高低壓側(cè)位置；牢固、端正目測接線端子標(biāo)志安裝位置正確、安裝端正、緊固；接地標(biāo)志牌安裝在接地螺栓上；接線標(biāo)志安裝在端子上目測、手動線圈檢查端封面平整、光滑，無尖角毛刺及開膠等；表面光潔、無劃痕、刮痕、麻坑、開裂；允許深度1，面積3mm2凹痕存在，但不得多于3處目測走線槽/PVC管切口平整光滑，無毛刺毛邊尖角和碎裂等現(xiàn)象目測、手摸全檢整體外觀清潔，手摸后手指無可見灰塵殘留目測、手摸4外殼裝配檢查配件安裝走線用尼龍扎帶固定，無脫落多出部分剪除；部件接線正確，特別是行程開關(guān)和風(fēng)機的引線不能對調(diào)；水平安裝；無遺漏手拉、目測全檢溫控儀檢測在關(guān)門時行程開關(guān)有明顯的“滴答聲；開啟門時，能報警，按面板消音鍵能消

22、音；按溫控儀面板手動鍵，面板風(fēng)機開指示燈點亮，各參數(shù)設(shè)置符合要求； 至少操作三遍。參照說明書進行核對，尤其是風(fēng)機停機（80）、開機（100）、報警（130）、跳閘（150）時的溫度；可視實際情況按說明書進行。風(fēng)機檢測旋轉(zhuǎn)正常，無噪音和異常；無反接，兩風(fēng)機處同一平面上目測、耳聞全檢外殼整體性 各扇門關(guān)閉后，應(yīng)無間隙關(guān)閉門后，用手將門往外拉，應(yīng)無間隙；目測全檢門鎖、門把操作靈活手動開啟數(shù)次小車架安裝尺寸和外殼安裝尺寸相符；門下方和門框間有膠塊墊上目測全檢整個外殼無變形；材料表面色澤均勻，無磕碰凹凸等損傷痕跡目測5包裝、運輸和儲運檢查外包裝變壓器安放位置端正；木箱裝訂牢固；木板無裂痕目測裝箱文件變壓器使用說明書、相關(guān)組件說明書和合格證、產(chǎn)品合格證（含試驗報告）等正確齊備目測6檢驗記錄表檢查自驗記錄填寫完整、清晰；目測 全檢和實際質(zhì)量狀況一致對照檢查檢驗員： 檢驗日期:產(chǎn)品型號： 工作令號：部件名稱:橫流風(fēng)機序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗方式檢驗結(jié)果1外觀產(chǎn)品外觀無外傷，無油污、銹蝕，表面清潔，鉚焊、拉伸件的表面平整，不得有列紋、明顯的劃痕和凹凸等缺陷。標(biāo)牌上必需