螺紋件表面處理技術(shù)條件參考word

1、東風(fēng)汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會 發(fā)布2006-11-15實施2006-08-15發(fā)布螺紋件表面處理技術(shù)條件Finish Specification for Parts Containing Screw ThreadQ/DFLY10172006DFL 東風(fēng)汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)推薦精選前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則首次制定了螺紋件表面處理技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，之前制訂的標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)螺紋件電鍍部分均停止執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所。本

2、標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郝其勛、劉立炳。推薦精選螺紋件表面處理技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋件的表面處理技術(shù)條件，其中主要的條款原則上適用所有化學(xué)或電化學(xué)表面處理(包括本標(biāo)準(zhǔn)未提及的表面處理)。目前主要表面處理方法有：電鍍鋅、磷化、金屬涂覆處理及氧化等。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及熱處理類型的表面處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)汽車有限公司產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計的、東風(fēng)汽車有限公司生產(chǎn)的各類汽車上所使用的螺栓、螺母及含螺紋的其它零部件以及總成電鍍及轉(zhuǎn)化膜層的質(zhì)量控制和驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包

3、括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 5267螺紋緊固件電鍍層GB/T 5270金屬基體上金屬覆蓋層 附著強度試驗方法 GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗3 術(shù)語 有效表面 Important surface在含螺紋零部件的某些表面上，其表面處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用，這些表面就是本標(biāo)準(zhǔn)針對的有效表面。有效表面在圖紙上確定，如果圖紙上未規(guī)定，則螺紋部位和正常目視可見部位視為有效表面。非有效表面原則上不執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)要求可以由供需雙方

4、協(xié)商，未經(jīng)協(xié)商確定的原則上視為不需檢查該部位質(zhì)量。復(fù)合標(biāo)記 Complex symbol復(fù)合標(biāo)記就是用一系列有特定意義的英文字符(代表一種符號或標(biāo)記)和數(shù)字來表示表面處理工藝及技術(shù)要求。4 表面處理層選擇原則4.1 耐蝕性選擇原則在各種表面處理工藝中，不同的處理方法所獲得的鍍層(保護(hù)層)耐蝕性是不同的。在常用的各種表面處理工藝中，鋅鉻膜處理的耐蝕性最佳，其余依次為電鍍鋅、磷化、化學(xué)氧化(發(fā)藍(lán))。在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下使用的螺紋件，應(yīng)優(yōu)先選用耐蝕性好的表面處理工藝?；瘜W(xué)氧化方法因耐蝕性太差及在螺紋件上摩擦系數(shù)太分散，應(yīng)盡量避免采用。4.2 選擇表面處理工藝時應(yīng)考慮的其它因素在選擇螺紋件表面處理工藝時，

5、還應(yīng)該考慮以下因素。4.2.1 高強度螺紋件件盡量采用金屬涂覆處理(如鋅鉻膜處理)或磷化處理，可以避免氫脆發(fā)生。若用電鍍鋅，則鍍后需及時進(jìn)行除氫處理。4.2.2 有摩擦性能要求的零件，請選用現(xiàn)有條件下能達(dá)到或接近其要求的處理工藝。推薦精選4.2.3 耐蝕性越好的處理工藝，往往成本越高。在非嚴(yán)酷環(huán)境工作的零件應(yīng)適當(dāng)采用成本較低的工藝處理。4.2.4 鋅鉻膜和電鍍鋅六價鉻鈍化工藝均使用了國際上已經(jīng)限制使用的六價鉻，今后國內(nèi)也將限制其使用。在選用工藝時，應(yīng)盡量避免選用這些工藝。現(xiàn)階段暫時可以使用，條件達(dá)到后應(yīng)盡快實現(xiàn)工藝改進(jìn)：用不含六價鉻的金屬涂覆工藝來代替鋅鉻膜處理工藝；用鍍鋅三價鉻鈍化工藝來代替

6、鍍鋅六價鉻鈍化工藝。5 電鍍和化學(xué)處理的表示方法(復(fù)合標(biāo)記)5.1 鍍覆表示方法鍍覆層由各種符號和標(biāo)記組合而成，先后次序如下：基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱（或特征）·鍍覆層厚度·后處理當(dāng)采用的后處理項目或要求不止一種時，標(biāo)記的先后次序按其在表1中的先后次序。5.2 化學(xué)處理表示方法化學(xué)處理層由各種符號和標(biāo)記組合而成，先后次序如下：基體材料/處理方法·處理特征·后處理當(dāng)采用的后處理項目或要求不止一種時，標(biāo)記的先后次序按其在表1中的先后次序。5.3 基體材料的表示符號金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示。5.4 鍍覆名

7、稱(或涂覆特征)的表示符號用“Zn”來表示鍍鋅。用“DAC”來表示鋅鉻膜處理。5.5 鍍覆方法和處理方法的標(biāo)記鍍覆方法和處理方法的標(biāo)記見表1。表1 電鍍和化學(xué)處理的各種標(biāo)記方法名稱標(biāo)記備 注鍍覆方法電鍍EP通過電化學(xué)反應(yīng)沉積化學(xué)鍍CP通過氧化還原反應(yīng)沉積機械鍍MP通過互相擠壓、碾壓沉積金屬涂覆Ct浸涂(或噴涂)后烘干特征鋅鉻膜DAC含六價鉻(限制使用)化學(xué)處理和后處理方法化學(xué)氧化CO鋼鐵件化學(xué)氧化又稱發(fā)藍(lán)陽極氧化AO含鍍鉻后陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph銅、銅合金及電鍍銀層鈍化P電鍍鋅后鉻酸鹽處理(彩色)C含六價鉻(限制使用)電鍍鋅

8、后鉻酸鹽處理(白色)B含六價鉻(限制使用)電鍍鋅后鉻酸鹽處理(黑色)H含六價鉻(限制使用)電鍍鋅后鉻酸鹽處理(綠色)G含六價鉻(限制使用)電鍍鋅后鉻酸鹽處理(純黃色)U含六價鉻(限制使用)電鍍鋅后三價鉻鈍化(白色)TB推薦精選電鍍鋅后三價鉻鈍化(微彩色)TC電鍍鋅后鉻酸鹽處理有高耐蝕性要求L要求耐鹽霧時間200h電鍍鋅后鉻酸鹽處理膜有耐熱要求E強化鈍化，膜耐熱120金屬涂覆層有耐高溫要求W電鍍后鈍化前除氫處理Q又稱去氫處理，目的是防止氫脆5.6 可以省略的符號和標(biāo)記可以省略的符號和標(biāo)記有：· 表示電鍍的標(biāo)記“EP”。· 電鍍鋅后表示彩色鈍化的標(biāo)記“C”。· 表示鋼

9、鐵基體的符號“Fe”。5.7 圖紙上的表示方法在圖紙上標(biāo)注電鍍或化學(xué)處理技術(shù)要求時，先標(biāo)注復(fù)合標(biāo)記，然后標(biāo)注本標(biāo)準(zhǔn)編號，最后用文字說明螺紋部位是否有摩擦性能要求并注明摩擦系數(shù)(未說明則表示無此要求)。例如：· Zn5TBQ Q/DFLY1017-2006 (省略了鋼鐵基體標(biāo)記，省略了電鍍標(biāo)記，鍍鋅，厚度5µm，三價鉻白色鈍化，鈍化前需要除氫，無摩擦系數(shù)要求)· Zn5LE Q/DFLY1017-2006 (省略了鋼鐵基體標(biāo)記，省略了電鍍標(biāo)記，鍍鋅,厚度5µm，省略了六價鉻彩色鈍化的標(biāo)記，鈍化膜有高耐蝕性和耐熱性要求，無摩擦系數(shù)要求)· Ct&#

10、183;DAC5 Q/DFLY1017-2006 (省略鋼鐵基體標(biāo)記，金屬涂覆層，鋅鉻膜，二涂，無摩擦系數(shù)要求)6 鍍前零件的質(zhì)量要求待鍍零件應(yīng)無難于去除的油污、油漆、金屬屑、嚴(yán)重銹蝕和氧化皮等。待鍍零件應(yīng)無毛刺、裂紋、磕碰傷、機械變形或其它機械損傷。 熱處理后的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 7 表面處理層的質(zhì)量要求和檢查方法7.1 電鍍鋅層7.1.1 電鍍鋅層的質(zhì)量要求7.1.1.1 電鍍鋅層的厚度要求電鍍鋅層的厚度應(yīng)依照表2的規(guī)定。推薦精選表2 普通螺紋緊固件鍍層厚度螺紋標(biāo)記螺距Pmm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度m鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn3

11、0.45gh3止端通端均用g規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn50.50.8fh5止端通端均用f規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn71eg7止端通端均用e規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗注： (1)上表的鍍層厚度及檢驗方法原則上適用于所有鍍種，以求量規(guī)統(tǒng)一。但是磷化和氧化件處理前后均用g 規(guī)檢驗；鋅鉻膜(螺距1mm的外螺紋件)處理前用e規(guī)檢驗，處理后用h規(guī)檢驗。(2)帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如平板部分有不同要求或特殊要求需另注明。(3)對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。 7.1.1.2 電鍍后

12、的鈍化處理(鉻酸鹽處理)及其質(zhì)量要求電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求見表3。表3 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗(h)備注B六價鉻白色鈍化光亮白色或藍(lán)白色24限制使用C六價鉻彩虹鈍化彩虹色(當(dāng)鈍化膜較厚時，色澤可能深些)72G六價鉻綠色鈍化綠色或橄欖綠色H六價鉻黑色鈍化光亮黑色U六價鉻純黃鈍化純黃色TB三價鉻白色鈍化光亮白色或藍(lán)白72推廣使用TC三價鉻微彩色鈍化光亮輕微彩色注： (1)中性鹽霧試驗方法按GB/T 10125 的規(guī)定進(jìn)行,時間按表3。螺紋件(不包括帶螺紋的平板件)有效面出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物面積不得超過總

13、面積的5。鹽霧試驗時零件的支撐點、綁在零件上的細(xì)繩子與零件接觸部位不考核。在試驗中產(chǎn)生的黑色點不作為腐蝕依據(jù)。鈍化膜的退色也不作為腐蝕依據(jù)。(2)鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 (3)有耐高溫(120)要求的零件(例如發(fā)動機周圍的零件)，用E表示，標(biāo)注于鈍化顏色之后。此類零件在鹽霧試驗前，需先經(jīng)120烘烤1h,然后在室溫放置448h。鹽霧試驗時間不變。(4)標(biāo)記中含L的零件需經(jīng)200h鹽霧試驗，白銹腐蝕面積不得超過5。7.1.1.3 其它質(zhì)量要求鍍層應(yīng)有良好的外觀。鍍層與基體之間應(yīng)有良好的結(jié)合力。7.1.2 鍍鋅層質(zhì)量檢查推薦精選7.1.2.1 檢查分類7.1.2.1.1

14、抽查· 電鍍零件的抽查由公司的工藝管理部門或質(zhì)量管理部門進(jìn)行，各單位也可以抽查下級供應(yīng)商的零件。零件抽取后由公司專門的電鍍質(zhì)量檢查部門實施檢查。· 待查零件從加工單位庫房中或已經(jīng)送到使用單位、被加工單位認(rèn)定的合格品中抽。· 抽查數(shù)量為67件，其中3件做中性鹽霧試驗，3件做附著力檢驗。零件太大時允許減少抽查數(shù)量，但做中性鹽霧試驗檢查的零件不易少于2件，便于從腐蝕狀況判定腐蝕部位是否為零件與掛具接觸位置或不可避免的缺陷位置。· 被抽查的零件應(yīng)該具有代表性。· 檢查項目中有一項不合格，則該零件的鍍鋅質(zhì)量就為不合格。· 若檢查不合格，對該批次

15、零件是否要擴大抽查量或復(fù)查，由抽查單位決定。· 經(jīng)抽查單位有關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)抽查方法符合規(guī)定程序后，抽查的結(jié)果可以被抽查單位和其它部門作為判斷該批次或該階段此零件及相同處理的零件鍍鋅質(zhì)量合格與否的依據(jù)。7.1.2.1.2 送檢· 由電鍍加工單位或供應(yīng)商自己送零件到質(zhì)量檢查部門檢查。實施檢查的單位可以是任何有檢查手段的單位。· 送檢的零件可能沒有代表性。· 此類檢查僅僅被送檢單位用作內(nèi)部質(zhì)量控制。· 檢查數(shù)量和項目可以由用送檢單位自定。· 檢查結(jié)果不可以被除送檢單位外的其它任何單位認(rèn)定為正常批量生產(chǎn)合格與否的依據(jù)。· 實施檢查的單

16、位出具的檢查報告中需注明零件屬于送檢，并注明上述相關(guān)說明(用斜體強調(diào)的各條)。7.1.2.2 外觀檢驗在明亮的光線下用目視檢查，鍍層可能出現(xiàn)的缺陷如下所列，分別進(jìn)行處理。三價鉻微彩色鈍化膜色澤很淺，不屬于缺陷。六價鉻彩色鈍化膜較厚而顯得色澤較深，不屬于缺陷。7.1.2.2.1 允許缺陷· 鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 · 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 · 鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍有鍍層起泡或有黑斑。 · 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面無鍍層。如有特殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 7.1.2.2.2 應(yīng)返

17、修的缺陷 · 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 · 違反工藝要求，先鈍化后去氫而造成的鈍化膜微觀破壞和表面變色。· 白色鈍化、六價鉻黑色鈍化、六價鉻綠色鈍化及六價鉻純黃色鈍化色澤不正。7.1.2.2.3 應(yīng)報廢的缺陷零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。7.1.2.3 鍍層耐蝕性檢查按照GB/T 10125 的方法檢查，應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)7.1.1.2節(jié)規(guī)定。7.1.2.4 鍍層厚度檢查純螺紋件鍍層厚度檢查按表2進(jìn)行，不另外進(jìn)行檢查。如果零件上螺紋部位比重很低，產(chǎn)品圖紙上對其他部位的鍍層厚度有明確要求，則按圖紙要求進(jìn)行檢查；否則，仍以螺紋件鍍層厚度為準(zhǔn)。7.1.2.5

18、鍍層附著力(結(jié)合力)檢查將零件置于200°C烘箱中保溫30min，冷卻后鍍層無起泡、無脫落為合格。如果尚未烘烤，零件上鍍層已經(jīng)有起泡，則直接判斷附著力不合格。推薦精選更嚴(yán)格的檢查按GB/T 5270 進(jìn)行，需達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3 電鍍鋅重點注意事項7.1.3.1 高強度零件的除氫處理(去氫處理)· 最大抗拉強度m>1050 Mpa的零件為高強度零件。· 零件需要除氫處理用Q表示，等價于在圖紙上注明“去氫處理”或“除氫處理”。· 螺紋緊固件除氫時間按GB/T 5267規(guī)定執(zhí)行。· 高強度零件切忌長時間酸洗。· 除

19、氫處理應(yīng)在鍍后立即進(jìn)行(切忌等所有零件干完后一起除氫)，若有滯后，時間不得超過4h，否則，一律報廢，不得“回用”。· 如果高強度零件鍍后發(fā)現(xiàn)鍍層有缺陷，需要返工，也應(yīng)該先完成除氫處理后再返工。· 除氫后再進(jìn)行鈍化處理，不得先鈍化后除氫。· 對于高強度的零件，生產(chǎn)單位或接收單位應(yīng)自查是否存在氫脆現(xiàn)象。有爭議時，則由專門的檢測單位實施檢查。7.1.3.2 保安件鍍鋅注意事項· 凡是對行車安全有影響的零件均為保安件。· 保安件必須定期抽查電鍍鋅層質(zhì)量。· 高強度的保安件必須嚴(yán)格執(zhí)行除氫規(guī)定。· 有條件的情況下，保安件應(yīng)盡量采用金屬

20、涂覆工藝處理來代替電鍍鋅。7.1.3.3 附加保護(hù)措施鍍鋅的螺紋件在擰緊的過程中，表面鈍化膜會受到損傷。焊接件、硫化件的表面鍍鋅鈍化膜也會被高溫破壞。如果有關(guān)部門認(rèn)定該總成(零件)對功能、外觀來說是重要總成(零件)，或者該總成(零件)將面臨嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，則總成供應(yīng)商應(yīng)對被破壞的鈍化膜采取附加的保護(hù)措施。附加保護(hù)措施可以在總成上實施，也可在整車安裝后統(tǒng)一實施，具體實施方法可由供需雙方商定。一般來說，整車安裝過程中如果還有一次損傷發(fā)生，則應(yīng)該在整車安裝后實施。如果在總成上實施會影響裝配的情況下也應(yīng)該在裝配后實施。在沒有說明的情況下，檢查部門默認(rèn)是在總成上實施，仍需對總成鍍鋅鈍化膜的耐蝕性進(jìn)行檢查

21、。如果明確為整車安裝后實施，則該總成不檢查鍍鋅鈍化膜耐蝕性，但依舊檢查其他項目。7.2 鋅鉻膜層7.2.1 鋅鉻膜層質(zhì)量要求7.2.1.1 鋅鉻膜厚度及相應(yīng)的耐蝕性要求表4 膜層的分類及質(zhì)量要求膜層厚度(µm)工 藝耐鹽霧時間(h)3一涂一烘2405二涂二烘480注： 鋅鉻膜涂覆層厚度表示方法為，標(biāo)記3表示一涂；標(biāo)記5表示二涂。7.2.1.2 其它質(zhì)量要求鋅鉻膜應(yīng)有良好的外觀。鋅鉻膜與基體之間應(yīng)有良好的結(jié)合力，或者說鋅鉻膜應(yīng)有良好的附著力。7.2.2 鋅鉻膜層質(zhì)量檢查7.2.2.1 檢查分類分類方法原則上與鍍鋅檢查的分類相同，檢查樣品的數(shù)量一般為3件。7.2.2.2 鋅鉻膜耐蝕性檢查

22、按照GB/T 10125的方法進(jìn)行鹽霧試驗，時間按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.1節(jié)規(guī)定，試驗后不得出現(xiàn)紅銹。7.2.2.3 鋅鉻膜厚度檢查推薦精選鋅鉻膜層厚度檢查按表2進(jìn)行，不另外進(jìn)行檢查。7.2.2.4 鋅鉻膜外觀檢查在明亮的光線下用目視檢查，膜層應(yīng)均勻一致，無局部性鋅鉻膜液堆積，不允許漏涂、氣泡、劃傷及明顯的粗沉積物、異物等缺陷存在。允許輕微的無露基體的磕碰。7.2.2.5 鋅鉻膜附著力檢查按GB/T 5270 的規(guī)定進(jìn)行膠帶試驗，試驗時從膠帶一端迅速剝離，膠帶的一端與試片的膜層之間的角度為45度左右。進(jìn)行膠帶試驗后，膜層不得剝落和露底，允許膠帶變色和粘著鋅鋁粉粒。7.3 磷化層7.3.1 磷化層質(zhì)量要求7.3.1.1 磷化層外觀要求磷化膜應(yīng)均勻、完整、致密，不得有紅色、綠色和白色掛灰。7.3.1.2 磷化層的厚度要求磷化層的厚度要求參考電鍍鋅的厚度要求，見表2。7.3.1.3 磷化層的耐蝕性要求7.3.1.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制未經(jīng)后處理的磷化膜采用點滴試驗，試驗液由以下三種溶液混合制作：· 0.2 mol/L的硫酸銅40mL· 100g/L的氯化鈉20mL·