河口金盛家園住宅樓工程技術(shù)標書

1、第一章工程概況本工程為河口金盛家園住宅樓工程施工，建設地點位于東營市河口區(qū)河興路以南、海盛路以西，招標人為山東金宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，招標代理機構(gòu)為山東科正工程項目管理有限公司。本期建設規(guī)模共6棟樓，總建筑面積為15327.66平方米，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，分二個標段進行招標。第一標段為1#樓、2#樓3#樓、4#樓；第二標段為5#樓、6#樓。本工程招標文件要求的質(zhì)量標準為“合格”，安全要求為安全標準執(zhí)行國家建筑施工安全檢查標準及安全技術(shù)規(guī)范，達到“合格”標準，工期要求為：2008年6月20日開工，2009年5月30日竣工，總?cè)諝v天數(shù)345天。 第二章 指導思想及實施目標一、指導思想 我公司選配具

2、有豐富施工經(jīng)驗的有類似工程業(yè)績的項目經(jīng)理及各專業(yè)工程技術(shù)管理人員組織施工；組建技術(shù)水平高，責任心強、作風硬的多專業(yè)施工班組參加本工程的建設，成立以公司主要領(lǐng)導駐守現(xiàn)場的工程指揮部，確保人、財、物、充分滿足本工程的需要，實行項目法承包經(jīng)營管理。積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料、科學管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)、高速、文明、安全的完成工程的施工任務。 二、實施目標 充分做好人力、材料、機械設備等各項施工準備工作，科學的組織土建，安裝等工程配套作業(yè)，以施工進度計劃為主線，精心組織、統(tǒng)籌安排，誠實守信，確保實現(xiàn)如下目標：質(zhì)量目標：“合格”；工期目標：保證本工程在345個日歷天內(nèi)竣工；安全目標：安全標

3、準執(zhí)行國家建筑施工安全標準及安全技術(shù)規(guī)范，達到合格標準。 第三章 施工準備1、技術(shù)準備：技術(shù)部門組織各級技術(shù)員。施工員熟悉圖紙，進行設計交底和施工組織設計交底、會審、討論對工程的重要部位組織編制分項工程施工方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作；編制試驗工作計劃；編制計量及測量器具管理目錄，完成進場計量及測量器具的鑒定及確認；根據(jù)施工圖確定所需材料成品、半成品計劃；根據(jù)施工圖，做好模板的設計和放樣，鋼筋的施工配料，2、生產(chǎn)準備（1）場地準備：根據(jù)建設單位提供的電源、水源及通訊線路，引至施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場臨時用水用電準備：根據(jù)施工平面布置及現(xiàn)場施工機械使用情況，進行用水用電準備。（3）安全防

4、護準備：工程開工時，對施工安全影響的設施進行防護，確保施工安全。（4）臨時設施準備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入口處設值班室，負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，并與當?shù)毓膊块T聯(lián)系，成立安保體系，并在關(guān)鍵部位設消防器材，確保萬無一失。（5）勞動力準備：根據(jù)本工程特點及工期要求，根據(jù)各工種的需要準備充足的勞動力，按照工程進度需要分期分批進場。（6）機械準備：根據(jù)施工進度計劃和施工現(xiàn)場情況，做好塔式起重機、砼攪拌機、鋼筋機械、木工機械等進場安裝調(diào)試工作。 第四章 施工質(zhì)量保證措施針對該工程的特點，特采取措施如下：1.1、確?，F(xiàn)場施工的標準化。1.2、嚴格施工程序，實行技術(shù)交底制

5、度、材料采購檢驗保管制度、質(zhì)量三檢制、樣板領(lǐng)路制，確保計量準確，模板及支架穩(wěn)定可靠，鋼筋規(guī)格、種類、數(shù)量、間距、形狀、尺寸、連接、錨固、接頭、焊接滿足要求，砼保護層厚度滿足要求。1.3、確保砼拌合物質(zhì)量1.3.1、嚴把砼原料關(guān)：水泥宜采用旋窯水泥，且應選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠水泥，以保證砼的強度、初凝時間等符合要求。攪拌站后臺設兩名計量員，嚴格把關(guān)，砂、石含泥量不超過2和1，石子級配在0.53之間，對含泥量、顆粒級配、針片狀含量、壓碎指數(shù)值進行試驗，從實驗結(jié)果中選用優(yōu)質(zhì)石子作為砼原構(gòu)料，以減少空隙率，增加砼密實性。采用質(zhì)優(yōu)的外加劑，提高砼的和易性和可泵性；嚴格控制砼水灰比，將砼坍落度控制在14&

6、#177;2，任何人不得擅自加水，每隔1小時測試一次坍落度。1.3.2、提前進行砼配合比石試配工作，確?，F(xiàn)場使用的砼配合比準確、質(zhì)量有保證。1.3.3、建立計量崗位責任制嚴格計量，正確控制加水量和外加劑摻量，確保配合比準確。1.4、投入新模板進行：該工程施工，并提前進行模板設計，確保模板接縫合理。模板使用后應及時清理，并分類堆放，以保證砼表面質(zhì)量。1.5、澆筑砼時應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層砼終凝之前，將次層砼澆筑完畢，加強砼的振搗，并不得用敲打鋼筋代替振搗，振搗間距和時間符合規(guī)范規(guī)定。加強砼的養(yǎng)護，在澆筑完后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和適當澆水養(yǎng)護。1.6、提前確定砼施工

7、縫的留設位置及砼的澆筑流向，確保砼施工中不出現(xiàn)冷縫。施工縫的接槎認真處理，避免出現(xiàn)縫隙或夾有雜物而造成結(jié)構(gòu)整體不良。1.7、梁板、砼澆筑后12小時以內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，且必須砼強度達到1.2mpa以后，方可在結(jié)構(gòu)面上走動或安裝模板及支架，避免造成板面不平。1.8、對軸線、標高實行二級復核，確保墻、梁、柱軸線、標高以及預埋件洞口的位移符合cb503002001的規(guī)定。1.9、依據(jù)現(xiàn)場具體情況，提前編制季節(jié)施工措施，以保證工程正常進行，不因季節(jié)變化造成現(xiàn)場生產(chǎn)條件的不穩(wěn)定而影響工程質(zhì)量。2、屋面滲漏：2.1、砼自防水施工時，加強砼施工質(zhì)量的管理，避免因砼本身存在蜂窩、麻面、孔洞；砼施工縫處有縫

8、隙、夾雜物；預埋件處理不好，砼板面存在輕微裂縫等問題，而容易出現(xiàn)滲漏水。2.2、管道穿墻設防水套管，預埋件部位、屋面煙道與砼預留孔壁之間用密封材料填塞嚴密，且避免振動，防止砼收縮出現(xiàn)滲水裂縫。2.3、防水砂漿施工時，施工人員對班組長及工人進行現(xiàn)場和書面交底，確保防水砂漿施工質(zhì)量，避免防水砂漿因空鼓、裂縫或破壞而滲漏。2.4、陰陽角處防水進行增強處理，并結(jié)合牢固，施工前，先繪小節(jié)點大樣圖，然后再施工，避免因細部處理不合格而出現(xiàn)漏水。2.5、變形縫施工前，編制施工方案，繪出節(jié)點大樣圖，在確認方案圖可靠后再進行施工，并保證此部位嵌縫膏堵塞嚴密。2.6、采用柔性防水層時，優(yōu)選防水材料，避免因材料本身過

9、早老化龜裂而造成防水層收縮開裂而漏水?；鶎訌姸葢弦笄一鶎痈稍铩⑶鍧嵠秸?，避免因基層處理不好而漏水，防水層必須設置保護層。2.7、找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)如山墻、女兒墻，管道根部及找平層轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定做成5的圓角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎，避免因基層松動而造成防水材料脫落而漏水。收口處木磚、木條需進行防腐處理，避免因不磚木條腐爛而造成卷材收口處沒有釘牢，形成張口而漏水。壓頂砂漿應選用較高的強度，避免因壓頂砂漿開裂，雨水沿墻進入卷材而漏水。2.8、天溝縱向坡度施工時應拉線找坡，雨水口四周500范圍內(nèi)找平層要抹成凹坑，大約要比周圍低20，短管要緊貼在基層上。雨水口四周防水層（包括附加層）

10、應粘貼牢固，避免因天溝縱坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象，致使天溝堵塞、排水不暢而漏水。2.9、防水工程必須由防水專業(yè)隊伍施工，防水工程施工完成后，應做24小時蓄水試驗，不發(fā)現(xiàn)滲漏水為合格。3、衛(wèi)生間地面滲漏3.1、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板中鋼筋分項的施工必須符合要求：墻鋼筋的綁扎、孔洞處附加鋼筋等是施工中的關(guān)鍵，其施工質(zhì)量必須符合要求。3.2、現(xiàn)澆板混凝土的強度等級符合設計要求：墻板砼應一次澆筑完成；現(xiàn)澆板的厚度必須符合設計要求：預留洞處澆筑混凝土應采用內(nèi)胎膜，現(xiàn)澆混凝土必須振搗密實，強度必須達到設計要求后方可拆掉胎膜；預留孔洞位置應正確：加強混凝土的養(yǎng)護與保護。3.3、在現(xiàn)澆板上開洞必須有施工措施，禁止亂開洞，

11、衛(wèi)生間地面找平層坡度必須符合要求，坡度控制為1，衛(wèi)生間地面鋪設防水隔離層，在靠近墻角處，防水材料應向上鋪涂，并高出衛(wèi)生間地面200300，陰陽角和管道根部應增加鋪涂；地漏、立管、套管根部周圍洞口必須采用細石混凝土灌縫，立管周圍做好水泥砂漿擋水臺，高度為20，地漏、套管根部周圍留小深810的溝槽，并采用防水涂料裹住管口和地漏，或嵌入密封油膏。3.4、衛(wèi)生間地面施工完畢后，應做蓄水試驗，蓄水高度為20，24小時無滲漏為合格，并應做好記錄。3.5、積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高防水材料質(zhì)量。4、建筑給排水4.1、施工前，編制施工方案，認真審查圖紙，全面布置管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口

12、尺寸詳細計算確定。4.2、排水管道安裝后，進行通水。通球試驗，并及時堵死、封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛堵塞管道。4.3、保持管道安裝坡度均勻無倒坡，合理使用零件，以便流水通暢。4.4、衛(wèi)生潔具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。安裝完畢，即時保護。4.5、施工過程中，安裝與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前注意隔墻位置和基準線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.6、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10，安裝蹲便時，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證蹲便出口插入足夠的深度。蹲便出口與排水管連接處的縫隙要用汕灰或用1：5白灰水泥混合灰填實抹平，以防止

13、污水外漏。廁所地面管口周圍空隙必須用細石砼澆筑嚴密，以避免大便器使用后，地面積水及滲漏。4.7、衛(wèi)生器與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿，避免衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。4.8地面要嚴格按照基準線施工，使地漏周圍有合理的坡度，避免地面經(jīng)常積水。5、建筑電氣安裝工程5.1、管口加工要下整，使用套絲機套絲時，先檢查絲板牙是否符合規(guī)格標準，然后邊套絲邊加潤滑劑。管口入箱、盒時，應在內(nèi)外部加鎖母；吊頂內(nèi)配管時，必須在箱、盒內(nèi)外用鎖母鎖住，配電箱引入管較多時，可在箱內(nèi)設置一塊平擋板，將入箱管口頂在板上，待管路用鎖母固定后拆去此板，確保管口入箱一致。管子煨彎時，用

14、定型煨管器；在樓板內(nèi)敷管時，保持線管面上有15的素砼保護層，以防產(chǎn)生裂縫。5.2、箱盒安裝時，聯(lián)系土建人員共同確定箱盒標高的基準水平線，以保證箱盒安裝符合標高要求。穿線前，先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再將牛銹部分刷二道防銹漆。穿好導線后用接線盒蓋將盒子蓋好，盒蓋周邊要小于插座板、開關(guān)板，但應大于盒子，待土建裝修粉刷完成后，再拆去盒子蓋，以保證盒內(nèi)干凈。5.3、穿線之前應嚴格戴好護口。放線時可用放線車，防止導線背扣或電線拖地弄臟破皮。5.4、成行吊式日光燈安裝，再配線時就彈好十字中線，按中心線定燈位。成排成行吊式日光燈安裝時，在燈具端頭處再拉一直線，統(tǒng)一調(diào)整，以保證燈具水平一致。5.5、鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)焊

15、接接頭搭接長度必須留有余地，輔助線材可以預先切割好，切斷時兩端各加長10，并在居中作出標記，將兩個鋼筋接頭放在中間對齊，施焊時可在輔助線材邊起弧，焊完后仍在輔助母材邊收弧，避免因融化收縮而造成咬邊現(xiàn)象，從而確保避雷網(wǎng)的質(zhì)量。5.6避雷引下線必須在設計要求處預焊出測量接地電阻值的測試點，以確保避雷系統(tǒng)的接地電阻順利測量。6、墻面空鼓、開裂6.1、砂漿原材料符合規(guī)范要求并進行復驗，水泥：應選用收縮性、普通硅酸鹽水泥；砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用細砂，砂的含泥量應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)；水：必須使用潔凈的自來水或地下水。6.2、抹灰前，應對墻面凹凸不平部位進行處理，并將墻面上的灰漿、塵清理干凈。6.

16、3、抹灰前墻面應澆水，澆水程度視基層材料、施工季節(jié)、操作環(huán)境等實際情況酌情掌握。如果各層抹灰相隔時間較長或抹上的砂漿已干，則在抹下一層砂漿前將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。6.4、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，以便于操作、涂抹均勻，而且與底層粘結(jié)牢固。砂漿內(nèi)可摻入石灰膏或塑化劑，以保證其保水性，避免砂漿中的水分被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象。砂漿內(nèi)可摻入石灰膏或塑化劑，以保證其保水性，避免砂漿中的水分被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象。砂漿內(nèi)可摻入801膠，增強砂漿粘結(jié)強度，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。6.5、配合比計量準確，且隨拌隨用，避免因停放時間過長，砂漿失去和易性，降低砂漿強

17、度和粘結(jié)力而產(chǎn)生空鼓、裂縫。6.6、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰層）而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落。6.7、抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應控制在810，十層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層，石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層，防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。6.8、外墻抹灰避開冬期施工，避免砂漿在硬化前受晝夜氣溫的變化凍融循環(huán)失去粘結(jié)力，造成空鼓、脫落。以上施工措施針對本工程

18、通病所涉及的施工防治措施，必須保證質(zhì)量。 第五章：主要部位施工措施一、測量方案（1）施工測量的基本準則：1）認真學習并執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范；明確為工程服務，對按圖施工和工程進度負責的工作目的。2）遵守先整體后局部、膏精度控制低精度的工作程序，即先測設場地整體的平面和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位，放線和抄平。3）要嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙、文件、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。4）堅持側(cè)法要科學、簡捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。

19、5）執(zhí)行一切定位，放線工作經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管技術(shù)部門預檢及質(zhì)檢部門驗線的工作制度，嚴格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好、管好設計圖紙和有關(guān)資料。實測時要當場做好原始記錄，側(cè)后要及時保護好樁位。6）緊密配合施工，盡量利用施工間隙防線，主動為施工創(chuàng)造條件；發(fā)揚團結(jié)協(xié)作，不畏艱難，實事求是，認真負責的工作作風。7）虛心學習，及時總結(jié)建筑施工測量的經(jīng)驗，努力開創(chuàng)工作新局面。（2）平面控制網(wǎng)的建立：在工程施工前，由專業(yè)測量組進行測量工作，根據(jù)甲方提供的控制導線，建立平面測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)的建立應進行閉合檢驗，平面控制網(wǎng)經(jīng)驗收準確無誤后，用直角坐標法測設場地控制樁，再設立內(nèi)控制網(wǎng)，然后測設

20、主軸線，主軸線確定后，用經(jīng)緯儀檢查校核四大角是否為直角，負差不得超過±1，通過校正距離或角度，檢查內(nèi)控網(wǎng)的閉合情況，符合要求后進行下道工序施工。在基礎(chǔ)施工時，采用經(jīng)緯儀將自然地面上的控制軸線引至墊層上，然后用測距儀及經(jīng)緯儀定出其余各軸線，最后校正閉合，閉合差及大量誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)施工完畢，將控制軸線引側(cè)至基礎(chǔ)頂面，并做好標志。（3）各樁測設完畢后，應埋設混凝土樁，根據(jù)測設的軸線樁，在場地四角離建筑物四米以外釘設龍門版，板面高程應用水準儀測設，以控制建筑物及場地的標高，最后根據(jù)定位軸線放出各建筑物的灰線，土方工即可開挖基槽。（4）軸線的豎向設側(cè)控制測量：本工程軸線豎向

21、投測使用dzg6垂準儀采用內(nèi)控法進行，其精度須滿足鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)定的要求；豎向誤差在本層內(nèi)不得超過5，全樓的累計誤差不得超過20，根據(jù)本工程的具體情況，我們在地下室工程施工結(jié)束后在每棟樓的每個單元的地下室頂板上定出四個點作為軸線豎向投測點（這四個點呈矩形布置）在每個點預埋一塊150×150鐵板，并在鐵板上刻上十字線，在上層施工時在控制點的上方預留200×200的孔洞，以便軸線豎向傳遞，控制軸線投側(cè)上去后要用全站儀復核這四個點之間的距離和角度，精確無誤后方可啟用。平時方孔須蓋好蓋板，以保安全。待砼澆筑后，在預留鐵板處，架設垂準儀，把控制點引測到施工樓層上，

22、當控制點在新澆筑樓面定好后，再用經(jīng)緯儀（j2）和測距儀（di100）復測各點之間的距離和夾角度數(shù)，進行校核。如有誤差，應認真找原因并及時糾正，以確保準確。經(jīng)檢驗合格后，以豎向傳遞控制點為依據(jù)，定出其余軸線，測量數(shù)據(jù)必須認真填寫在測量手冊上。（5）垂直度控制：為使垂直度符合規(guī)范要求，用經(jīng)緯度在每層施工前及施工后對垂直度進行校核，對引測上來的軸線進行復檢。每施工樓層梁、板模板結(jié)束后，應再次進行軸線豎向傳遞的測量，檢查施工樓層垂直度。（6）水準控制網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用閉合導線測量法，現(xiàn)場共設三個水準點，為減少施工時對水準控制點的影響，水準點盡量遠離施工現(xiàn)場，并做好砼標樁，每次在進行沉

23、降觀測前，必須以業(yè)主提供的水準點進行閉合校驗。（7）樓層標高控制：把±0.00水準控制點引測到構(gòu)柱上，數(shù)量為每棟樓四個點，用檢驗合格的鋼尺垂直上引，每個樓層用水準儀抄平，在每層樓面上500處的柱鋼筋上做好明顯標志，每次標高丈量必須在同一條垂直線上，為減少累計誤差，必須以同一個基準點為標準。（8）沉降觀測：沉降觀測時一項較長期的系統(tǒng)觀測工作。為了保證觀測成果的準確性，我們在施工現(xiàn)場根據(jù)設計要求在建筑物四角及中間布置適當數(shù)量的沉降觀測點，對建筑物進行沉降觀測，觀測基點設置應保持穩(wěn)定可靠，不被移動與沉降。沉降觀測的觀測周期和觀測精度必須嚴格按照工程測量規(guī)范（gb5002693）和建筑變形測

24、量規(guī)程（jgjt8-97）要求執(zhí)行。在沉降觀測過程中我們將做到四固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。在每次觀測前，首先閉合水準點控制網(wǎng)，然后再觀測。觀測時，儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機等機械振動影響的范圍內(nèi)。觀測時間：主體工程每上一結(jié)構(gòu)層各觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，竣工后的觀測時間依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。觀測時必須做好觀測記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況停止施工，及時與建設單位、設計單位聯(lián)系，商定處理辦法。二、基礎(chǔ)工程施工順序：場地平整定位測量放線土方開挖釬探驗槽澆砼墊層防水層綁扎底板鋼筋底板立模澆筑底板砼

25、綁扎外墻鋼筋立外墻模板澆筑外墻砼立儲藏室頂板模板綁扎儲藏室頂板鋼筋 澆筑頂板砼砼養(yǎng)護（1）土方開挖：土方開挖先采用機械開挖，待開挖至離樁頭200處時，然后采用人工挖至設計標高，以防樁基被破壞。機械挖土時應按有關(guān)規(guī)范要求進行，由于開挖比較深，為保證邊坡穩(wěn)定，土方開挖必須按1：1.5的比例進行放坡，基坑開挖寬度為設計寬度每邊另加0.30m的工作面，以便立模操作。挖土時，施工人員必須隨時配合進行測量，以防超挖，如發(fā)生超挖，則超挖部分采用中砂墊層回填（壓實系數(shù)不得小于0.95）?；娱_挖后要防止暴曬和浸水，基坑內(nèi)不得有積水，如有積水應及時清除。土方開挖結(jié)束后，應進行釬探、驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)報告不符合時，

26、需同勘察、建設、設計、監(jiān)理等有關(guān)單位共同協(xié)商研究處理。（2）墊層：當基坑開挖至設計標高后，應立即進行墊層施工，為控制墊層標高，在基坑及基坑兩側(cè)土面上每隔1.52米間距設置一標高控制樁（用竹簽釘入），以控制墊層厚度、標高及表面平整度，墊層表面必須壓實抹光。（3）鋼筋工程：利用軸線控制網(wǎng)在墊層上定出各軸線及控制邊線。同時在基礎(chǔ)墊層上劃出每根鋼筋的位置線，定出各鋼筋的綁扎位置及各道鋼筋的搭接位置；同時定出每根柱子的位置，用紅漆作好標志，為確保鋼筋不位移，柱子鋼筋根部必須與基礎(chǔ)主徑焊牢。鋼筋保護層采用預制素砼墊塊，墊塊的厚度必須符合設計要求，墊塊放置的間距為750，梅花型放置。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、

27、塔接形式、長度、部位、錨固長度等必須嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)梁主筋采用閃光對焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接。（4）模板工程：模板采用12厚竹膠板，在支立模板時，模板下口必須提前用1：2水泥砂漿進行找平以防漏漿，或立模后用1：2砂漿堵縫，模板的接縫要嚴密，以防漏漿，模板與木肋的連接，優(yōu)先采用沉頭木螺栓固定，使模板不易拉壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（5）砼工程1）對混凝土原材料的要求：對砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標志、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。本工程所使用的水泥，必須采用質(zhì)

28、量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥，每批水泥進場后，應檢查3天（或7天）的強度報告，同時必須按規(guī)定取樣做強度及安定性檢測，合格后方準使用。砂子砂子進場后要進行檢查，主要應檢查砂子的級配，細度模數(shù)及含泥量，一般情況下砂子的含泥量不應大于2，砂子在澆筑砼前必須過篩。同時在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過2，則必須調(diào)整用水量和用砂量。石子石子必須質(zhì)地堅硬，顆粒級配及含泥量符合設計要求，其中不得夾有片石、風化石、泥塊和泥土包裹表面的石子，進場必須按規(guī)定取樣檢測，含泥量不得大于1，當超過允許范圍時，必須用水沖洗，石子的含水量如果偏大，會改變混凝土的水灰比，因此在施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含

29、水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。水混凝土的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)供應的自來水。外摻劑砼外加劑的性能要滿足配合比設計要求，外加劑的數(shù)量必須經(jīng)實驗室試配確定，外加劑必須質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理、選擇的外加劑在正式使用時必須與所選的水泥做相容性試驗。組成砼的原材料在施工中應按試驗室試配的配合比嚴格計量，準確執(zhí)行，如果調(diào)整混凝土配合比亦應由原試配實驗室進行。由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，應經(jīng)常檢查各種衡器，以保證砼配料準確無誤。施工中每一工作班至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2，粗骨料的計量誤差

30、為±3.2）混凝土的攪拌混凝土攪拌采用強制式砼攪拌機攪拌，加料順序為：石子水泥砂、水，并嚴格控制攪拌時間，一般情況下攪拌1min2 min.3）混凝土的運輸混凝土的運輸采用塔吊吊運。4)砼的澆筑準備工作澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，并根據(jù)基礎(chǔ)頂面標高在兩側(cè)模板上彈出標高線，同時對綁扎好的鋼筋進行隱蔽驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，然后將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并將模板澆水濕潤，方可進行砼的澆筑。澆筑順序基礎(chǔ)砼的澆筑從建筑物的一端開始，由遠而近，向另一端推進。澆筑方法本工程基礎(chǔ)砼澆筑方法采用“斜面

31、分層，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。先澆筑承臺砼，待澆筑到底板砼時和底板砼同時澆筑，分層澆筑砼時，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。使用插入式振搗器應嚴格做到如下幾點：a.插點：按“行列式”均勻排列。插點間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。b.插入深度：為使上下層砼結(jié)合緊密形成整體，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應不小于5cm。c.插撥速度：操作時間要做到“快插慢拔”，如果慢插則會先把表面砼搗實，導致下部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快

32、拔，振搗棒拔出后形成了空洞，達不到密實的要求。d.振搗時間：每一插點振搗的時間一般為2030s，砼被振動密實的標準時砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦并呈現(xiàn)浮漿。e.墻板砼的澆筑，采取分層澆筑的方法，每層深度不超過500，同時必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫。5）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時之內(nèi)進行養(yǎng)護，將其外露的表面用草簾覆蓋并澆水進行養(yǎng)護（冬季施工時可不澆水，但必須覆蓋塑料薄膜及草簾進行保溫養(yǎng)護），防水砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。6）砼試塊留置砼試塊制作按100 m³留置一組試塊，不足100m³按100 m³處理，同時每一個班次不得少于一組，并符合東營

33、市的有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定的時間及時送壓。7）回填土回填土應待地下室外墻砼達到設計強度后，同時外墻防水層及保護層施工完畢后方可回填，回填土應用砂質(zhì)粘土，回填土內(nèi)不得夾有樹根、草皮等雜質(zhì)，也不得用破下來的樁頭進行回填?；靥鞎r必須分層夯實，夯打機械采用蛙式打夯機，每層厚度不大于25cm，每層夯打34遍（壓實系數(shù)不小于0.92），取樣試驗合格后再填上層，回填時應注意排水工作，如有中粗砂回填，則必須分層回填，并用插振振實。降水設備必須在回填土結(jié)束后才能拆除。8）防水混凝土施工要點：a.防水混凝土的澆筑，應盡可能做到一次澆灌完成b.施工期間應做好基坑降排水工作，應使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴防地下水

34、及地面流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性降底。c.固定模板的對拉螺栓必須加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應符合設計要求。d.對拉螺栓靠近模板處必須加堵頭，拆模后去掉堵頭.，并將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。e.模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑防水混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈。f.防水混凝土的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗?jié)B等級提高0.2n²。防水混凝土配料必須按配合比準確稱量，不得用體積法計量。稱量的允許偏差為：水泥、水、外加劑、摻合料為±1，砂石為±2。g.使用減水劑時，宜預溶成

35、一定濃底的溶液，并用比重法控制溶液濃度。h.混凝土運輸過程中，要防止產(chǎn)生離折和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。運輸后如出現(xiàn)離折現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。當坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運送。i.防水混凝土必須振搗密實，采用插入式振搗器時，其插入間距不應超過有效半徑的1.5倍，并應注意避免漏振、欠振和超振。摻引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗，以便有效地排除氣泡。j.派專人進行養(yǎng)護，當混凝土進入終凝（約澆灌后4-6h）即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。三、主體結(jié)構(gòu)1、主要分項工程施工方法（1）鋼筋工程 1）一般規(guī)定：所

36、有鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取式樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按各種規(guī)格型號分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。鋼筋加工場地應按照鋼筋加工、剪切。彎曲、成型等工序合理布置。以便組織施工。機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式施工。鋼筋加工前，工程技術(shù)人員必須根據(jù)施工圖紙，計算出各種型號鋼筋的規(guī)格、

37、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明彎起鋼筋的起彎位置、角度等。應先準備好綁扎安裝模架。以保證成型質(zhì)量。工程使用的焊條的規(guī)格、牌號必須符合設計要求。2）質(zhì)量標準：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能均須符合設計要求和有關(guān)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣的數(shù)量不得超過總數(shù)量的20，且不得集中。加工鋼筋的允許偏差見下表：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置203）鋼筋加工：鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單。鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋除填寫配料單外，還需按

38、每一編號的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范從現(xiàn)場進行取樣。施焊前，焊點處的浮銹應清除干凈。鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。使用切斷機時，嚴禁切斷帶有泥砂和燒紅的鋼筋。切斷機切斷鋼筋，應按以下步驟進行：接送料工作臺面應和切片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板；必須做啟動前檢查，切刀應無裂縫，刀架螺栓應緊固，防護罩牢靠，檢

39、查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙；先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)；機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準刀中迅速送入。防止鋼筋擺動或蹦出傷人；斷料時，手扶鋼筋的位置，應距切斷機刀片150以上，如手握端小于400時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得停留；操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等情況，應予剔除。彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼

40、筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。機械停止操作時，應切斷電源，并將所有操作離合裝置扳回空擋位置，再離開工作點。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常，或?qū)陀〕鰪S合格證有懷疑時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4）鋼筋的連接根據(jù)設計圖紙要求，梁、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接，梁主筋采用100型對焊機閃光焊接。豎向鋼筋的電渣壓力焊施工：電渣壓力焊接油操作證的專業(yè)版主操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實

41、，適當延遲敲擊渣殼。電渣壓力焊接頭施工特別注意以下幾點：鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。在裝入電渣時，應插振搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。焊完后，應保留半小時，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.51.6倍鋼筋直徑的要求。對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。鋼筋閃光對焊的施工操作要點：焊接前應檢查焊機部位和接地情況，適時的調(diào)整鋼筋斷頭應順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃光為準，預熱充分，頻率要高。焊接完畢，待接頭處由紅色變成黑色，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，

42、以免產(chǎn)生彎曲。當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊式樣（不少于3個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊工持證上崗且上崗證必須有效。5）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎首先利用軸線控制線，一定要先定出位置后再綁扎；樓板的鋼筋在模板上劃線定位；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；兩的箍筋，則在架立筋上劃點；綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎難度。梁、柱鋼筋必須每點都進行綁扎，樓板鋼筋出最近外圍兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢外，中間部分交叉點可梅花形間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。為滿足抗震要求，柱

43、、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設135º彎頭，彎鉤末端平直部分的長度不得小于10d；箍筋綁扎時應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋的間距應符合設計和規(guī)范要求，在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效地避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭處的箍筋不得漏扎，梁內(nèi)第一個箍筋與節(jié)點邊緣的距離應小于或等于50，梁內(nèi)上部縱向鋼筋在跨中部13跨度范圍內(nèi)搭接，下部縱向鋼筋在支座處搭接，鋼筋搭接處箍筋的間距不大于5d，（d為梁受力鋼筋中的最小直徑）并不大于100，箍筋直徑不變。梁的縱向受力鋼筋數(shù)

44、量較多，一般分為兩排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移動。鋼筋保護層必須正確，本工程鋼筋保護層采用預制素砼墊塊進行控制，墊塊必須有相應的強度，平面部位直接將墊塊墊在鋼筋的下面，縱橫方向的距離不大于1米，柱立面和梁側(cè)面采用有預埋鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋上，框架梁遇有多層鋼筋時，上下層鋼筋之間采用墊25短鋼筋來保證梁各排受力鋼筋位置的準確。梁、板鋼筋的綁扎：首先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底層筋和上部筋，上部筋用8鋼筋制作成“”型支架予以支撐，間距為750，梅花形放置，以保證底層筋與上部加筋有距離。剪刀墻鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋。除四周三行鋼筋

45、必須全部綁扎外，中間部位可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙設計要求加設。為保證鋼筋的保護層，對于墻鋼筋骨架可采用101000施工鐵，長度同墻寬，支撐在模板內(nèi)。骨架頂端采用101000施工鐵點焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位?？蚣苤c填充墻連接處，采用植筋的辦法進行處理，伸入墻內(nèi)長度按設計規(guī)定，或至門洞邊，鋼筋在柱中長度250.鋼筋綁扎成型后，首先應進行自檢，然后請甲方代表、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站人員進行驗收，重點應檢查以下幾個方面：按圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距，特別是檢查梁板負彎矩筋的位置，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，檢查鋼筋保護層的厚度，檢查鋼筋綁扎是否牢固。并認真填

46、寫隱蔽工程驗收單，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員簽字后方可進行下道工序的施工。6）鋼筋工程質(zhì)量保證措施a.鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位的同意，并辦理設計變更文件。b.所有鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼筋廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定不得使用。c綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層，搭設長度與接頭的錯開位置，連接接頭的形成以及彎鉤形式等要求。d.注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好

47、帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5級水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置和間距宜控制在1米以內(nèi)。e.彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f.加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢，技監(jiān)，技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，鋼筋采取按工序分階段驗收。未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。g.在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。h.為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的配列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗

48、梁的水平布置筋應盡量預留處下料串管的間隙，若不能暗設計要求排列時，應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。i.為保護已綁扎好的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前行先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。j.鋼筋安裝位置的偏差應符合下列規(guī)定：項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋，橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起位置20預埋件中心線位置5水平高差3，0（2）模板工程：本工程梁、柱模

49、板全部采用12后竹片膠板，根據(jù)模板翻樣圖提前做好模板的制作工作，為了保證模板接縫嚴密不漏漿，工程所有模板拼縫用雙面酚醛膠帶粘接，在安裝時在板縫處粘貼雙面酚醛膠帶后再拼擠嚴密。無論是柱、梁、平臺模板均得支滿堂鋼管腳手，支撐與支撐之間必須連接牢固。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：一是保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；二是必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性；三是拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑；四是模板的接縫必須嚴密，不得漏漿，所有模板拼縫用雙面酚醛膠帶粘接；五是模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。模板施工工藝流程為：放模板位置線及控制線模板就位臨時固定模板模板糾偏支撐加固檢查

50、。模板安裝前應首先做好一下準備工作：a.進行詳細的模板翻樣，并在安裝制作前向施工班組進行具體技術(shù)交底。b.與材料員碰頭，根據(jù)工程施工進度計劃安排足夠的材料進場。c.模板進場前要逐塊檢查，剔除損壞、變形的模板，并要保證模板的鋼度。d.所有模板均應滿涂隔離劑，隔離劑滿涂不得過涂。e.根據(jù)放線的主軸線，放出柱、梁、樓梯、門窗洞口等細部尺寸及模板控制線，細部尺寸及模板控制板控制線要復核無誤后方可以此控制立模。f.模板安裝必須與鋼筋安裝、水電埋管、各種預埋件、預留孔洞配合進行。柱模板：本工程柱模板采用12厚竹膠板制作成定型模板，柱箍對拉用鑄鐵“3”形卡夾模。柱箍間距500600左右，如柱子截面較大，還需

51、采用6對拉螺栓進行固定，以防脹模。模板之間的接縫采用雙面酚醛膠帶粘接，以防漏漿。柱模的施工流程，彈出柱邊線及模板控制線閉合復核用水準儀抄平在鋼管上標定柱模安裝高度安裝模板利用軸線控制網(wǎng)復核柱的垂直度固定模板?，F(xiàn)澆梁及現(xiàn)澆樓板模板：施工流程，在下一層平臺上彈出梁的中心線和邊線抄平在鋼管上標定梁底標高用塔吊吊梁模校正標高并固定梁模鋪平臺模板堵板縫并刷隔離劑。梁底模板采用20厚木模板，梁底支采用鋼管支撐，支撐間距600800之間，平臺模板采用12厚竹膠板，支撐立管間距不超過1000，水平縱橫連系，水平連系桿根據(jù)層高設34道。當梁板跨度等于或大于4米時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的21000.樓梯

52、模板：樓梯的施工與樓層同時施工，每層樓梯的施工縫留設在上一層踏步板的13處（一般為34踏）。樓板模板必須根據(jù)設計圖紙先放大樣，然后進行立模，立模前先找好平臺標高，其施工步驟為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯外邦側(cè)模安裝踏步模板。模板安裝注意事項：a.模板在封模前應將模板內(nèi)的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應及時封堵清掃孔，柱、墻模板下口用水泥砂漿堵實。b.模板在拼裝前應滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢舊機油和油性隔離劑。c.模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。d.模板在安裝過程中要跟蹤檢查其軸線位置與標高，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。e.對于支撐和夾模等用的鋼管應剔除銹蝕嚴重、彎曲、壓扁或有裂紋

53、的鋼管。f.所有扣件、對拉螺栓的螺帽均應擰緊達到規(guī)定的力矩，破壞扣件、螺牙滑絲等均嚴禁使用于工程中。g.滿堂腳手架的橫桿、立桿接頭位置應互相錯開，避免在同一平面、立面上。h.模板及支撐系統(tǒng)在安裝搭設時必須設置足夠的剪力撐以防整體傾覆。i.安裝上層模板及支架時必須符合下列規(guī)定：下層樓面應具有承受上層荷載的荷載力。在搭設上層支架時的立桿應對準下層支架的立桿位置，并鋪設墊板。模板在最終固定前要校正其軸線位置、垂直度及平整度等，對于要起拱的梁板應按規(guī)定要求進行起拱。模板拆除：對于柱、梁測模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。對于梁和樓梯模板的底模及支柱的拆除時間，應根據(jù)砼強度發(fā)展

54、情況分層進行核算，確保下層樓板及梁安全承載。懸挑構(gòu)件應在砼強度達到設計要求后方可拆除底模。 模板工程（砼成型）質(zhì)量保證措施：a.模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真處理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。涂刷隔離劑時不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。b.安裝模板前應檢查預埋件。拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱、梁內(nèi)管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c.梁柱處模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙著，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模

55、通知后方可進行拆模。d.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟印或錘擊痕跡。e.模板在設計時必須充分考慮模板自身鋼度和模板加工后運輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。f.加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。g.對木模本身的質(zhì)量應認真檢查，木模表面有脫皮，板中有變質(zhì)起鼓者不得使用，木擱柵撓曲不直不得使用，模板的補缺必須認真、規(guī)范、接縫吻合、嚴密不漏漿。h.砼在澆搗時要派專人檢查模板內(nèi)砼是否密實，拆模時在待砼達到規(guī)定強度后方可拆模，注意不得碰壞棱角，并做好成品保護

56、工作。i.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應符合下列規(guī)定：項 目允 許 偏 差軸線位移5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、板4，5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度5（3）砼工程：砼澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，并且在砼澆筑24小時前以書面形式提出澆筑申請，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理部門驗收，符合設計要求后，方可澆筑砼。砼現(xiàn)場攪拌，所用材料必須由實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，水泥還要有質(zhì)保書，砼配合比必須事先由實驗室進行試配，澆筑前及施工過程中，嚴格測定砂、石含水率以便對實驗室配合比進行調(diào)配，另外，澆筑時還要進行現(xiàn)場塌

57、落度試驗，若與配合比單上的塌落度不符合應及時調(diào)整用水量。石子要沖洗干凈，中砂過篩后方可使用，砂、石子、水泥，必須車車過磅，安排專人司磅，并填寫過磅記錄，建設單位或監(jiān)理也可安排專人旁站監(jiān)督，確保砼材料準確。砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒干凈，使攪拌機筒充分濕潤，攪拌第一筒時石子用量應按配合用量減半，要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員統(tǒng)一不得加減用水量，砼投料順序按石子水泥中砂，砼的攪拌時間每盤不得小于90s，每一工作班至少應抽查二次。砼振搗采用插入式振動棒，振棒的操作要做到“快插慢拔”，每點振動時砼表面出現(xiàn)浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現(xiàn)為止，現(xiàn)澆樓板砼澆筑采用振動棒斜振，后用平板振動器拖振一遍，最后用長刮尺刮平，木蟹收面。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板為抗?jié)B混凝土，在澆筑樓板混凝土時，應與樓板混凝土分開澆筑，為確保衛(wèi)生間樓板的抗?jié)B質(zhì)量，衛(wèi)生間四周墻下所設的返坎，應與衛(wèi)生間現(xiàn)澆板同時澆筑，不得二次澆筑。在澆筑砼土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴，對木模要澆水濕潤，但不得有積水。在砼澆筑過程中，應派專人檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的