方城縣中央華庭1#樓大體積砼施工方案

1、目 錄1、 編制依據(jù) 12 、 工程概況 23、 質(zhì)量目標(biāo) 34、 施工準(zhǔn)備 45、 施工部署 56 、 大體積砼施工方法 66.1、 鋼筋工程 76.2、 模板工程 86.3、 混凝土工程 97、 施工質(zhì)量保證措施 107.1、 技術(shù)措施 117.2、 組織措施 128、 施工安全保證措施 139、 質(zhì)量要求 14中央華庭1#樓大體積砼施工方案1、編制依據(jù)1樓施工圖紙及相關(guān)工程文件高層建筑施工手冊（第二版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）2、工程概況昊鼎、中央華庭1#樓工程位于方城縣張騫大道與文化路交叉口，地下室一層，地上十七層，

2、建筑總高度53。7米，建設(shè)面積28514.85平方米。本工程結(jié)構(gòu)體系采用剪力墻結(jié)構(gòu)，梁板式筏形基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計為二類高層建筑，建筑物耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，設(shè)計使用年限為50年 。地下室底板及外墻均采用防水砼，抗?jié)B等級為P6。地下室外墻防水采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水和SBS卷材防水相結(jié)合，防水混凝土抗?jié)B等級P6,聚苯乙烯泡沫板做保護層的防水工藝；底板防水為SBS防水卷材和混凝土結(jié)構(gòu)自防水的防水工藝。1、 沉降觀測按建筑變形測量規(guī)范JGJ82007執(zhí)行。2、 水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷砼界面處理劑，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050厚

3、的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑砼3、 垂直施工縫澆筑砼前，應(yīng)將其表面清理干凈，在涂刷砼界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑砼。4、 后澆帶詳見結(jié)施1：梁施工時，后澆帶兩側(cè)需設(shè)置5*5鋼絲網(wǎng)，并于后澆帶處的梁倆側(cè)配置加強筋：當(dāng)兩高H500和500<H700時，加強筋分別為412和416；當(dāng)梁高750H1200時，加強筋為616.加強筋伸入縫兩側(cè)砼內(nèi)的長度為鋼筋的錨固長度。5、 澆筑后澆帶的砼采用比原結(jié)構(gòu)強度高一級的膨脹砼（宜摻入適量防水劑）。后澆帶1待兩側(cè)砼澆筑60天后方可澆筑，后澆帶2待主體施工完畢沉降穩(wěn)定后方可澆筑。6、 施工時，后澆帶兩邊必須支撐好，直到后澆帶封閉并砼強度

4、達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除。7、 基礎(chǔ)后澆帶封閉前要求施工時覆蓋，以免雜物垃圾掉落難于清理，施工單位必須有清除雜物的垃圾的措施，地下車庫范圍內(nèi)各基礎(chǔ)間設(shè)置構(gòu)造底板，配筋12200雙層雙向。其中a=60度3、質(zhì)量目標(biāo)混凝土質(zhì)量合格；混凝土連續(xù)澆筑，混凝土強度及抗?jié)B等級均要符合設(shè)計要求，無溫度裂縫。4、施工準(zhǔn)備4.1 編制經(jīng)濟、合理的施工方案，制定技術(shù)措施，落實各部門人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，做好技術(shù)、安全交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。4.2 將組織試驗人員協(xié)同商品砼站有關(guān)部門進(jìn)行各種材料的取樣試配工作，做好砼的配合比，包括對各種原材料的檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，特別是對各種骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控

5、制。4.3 將所需用的大型機械和設(shè)備、材料、工具（包括測溫用的設(shè)備及工具）配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4.4 做好基坑排水工作，有合理的排水和防汛措施，同時要防止地面水流入基坑。4.5 對地下施工現(xiàn)場進(jìn)行障礙物清理，創(chuàng)造文明施工條件。對施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施或設(shè)備，不能移走的要加以保護，以免受損。4.6 施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。所有用電機具和設(shè)備要符合臨時用電施工組織設(shè)計的要求，以免發(fā)生意外。4.7 主動與業(yè)主、砼攪拌站、環(huán)保、氣象、自來水公司、電力等部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)的氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨等惡劣天氣施工，保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。4.

6、8 在澆筑砼前，應(yīng)檢查和控制后澆帶模板、鋼筋、砼保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置等，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定；同時做好防水層的保護,鋼筋綁扎鐵絲不得接觸防水層。4.9 檢查砼輸送泵的情況，對于砼泵的布置、輸送管道均應(yīng)符合施工平面圖的要求，檢查無誤后進(jìn)行空運轉(zhuǎn)備用。5、 施工部署為充分利用工作面，合理使用周轉(zhuǎn)材料和勞務(wù)，縮短施工周期，提高勞動力與物資需求供應(yīng)的均衡性，更好的對大體積砼裂縫進(jìn)行有效地控制，做好以下幾方面的工作：5.1、本工程主樓筏板大體積砼施工工序安排如下：測量放線主樓筏板鋼筋綁扎墻、柱插筋 止水鋼板安裝支模板隱蔽檢查驗收主

7、樓基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑養(yǎng)護5.2、勞動力計劃筏板基礎(chǔ)施工階段計劃綜合各工種勞動力3040人。5.3、工期計劃本分項與其它分項緊密相連，混凝土連續(xù)性整體澆筑，工期計劃4天。6、大體積砼施工方法6.1、鋼筋工程1）、主樓筏板鋼筋采用三級鋼筋，鋼筋成型前鋼筋配料單必須經(jīng)主管鋼筋的工長審核，嚴(yán)格按料單成型，成型后必須按規(guī)格、型號分類堆放，并做出明確標(biāo)識。2）、主樓筏板鋼筋連接采用直螺紋機械連接，將筏板鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求配料。3）、配好的鋼筋按規(guī)格分部位用塔吊整捆吊入基坑，由鋼筋班組長指揮將鋼筋及時分散攤鋪，嚴(yán)禁鋼筋成堆。4）、筏板鋼筋呈方格狀，數(shù)量多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難

8、。施工時必須由專人指揮，分層次綁扎，安裝順序為先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎立面鋼筋，最后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。5）、筏板鋼筋綁扎前必須在細(xì)石混凝土防水保護層上按設(shè)計間距彈出鋼筋綁扎線，要求至少每5根鋼筋彈一條線，中間鋼筋劃點控制間距，鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按規(guī)范控制鋼筋間距及保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片要綁扎牢固，電梯井處彎折鋼筋還要和筏板底層鋼筋綁扎牢固。6）、豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時要事先在墊層上彈好其位置線，待上層鋼筋網(wǎng)片綁完后再進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)鋼筋的錨固必須符合設(shè)計要求，插筋時要先按圖紙位置在筏板上層鋼筋網(wǎng)片上固定箍筋或水平筋，將插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之間必須綁扎牢固，避免砼澆筑時插筋移位。7）、筏板鋼

9、筋支撐：綁扎完底層鋼筋網(wǎng)片后，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為上層鋼筋網(wǎng)片的臨時支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為3m；支撐架在筏板上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)一層水平桿，立桿不得伸出上層鋼筋網(wǎng)片，以便上層鋼筋網(wǎng)片綁扎。支撐架必須搭設(shè)牢固，避免發(fā)生筏板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待筏板鋼筋綁扎完后，先設(shè)18間距1000的馬凳筋支撐，并與底層鋼筋用12#鉛絲綁扎牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除鋼管支架。6.2 、 模板工程筏板基礎(chǔ)四周模板使用覆膜膠合板，50*100方木做縱肋，48*3.5鋼管做豎肋，螺栓焊接在筏板鋼筋上，用“3”型卡固定在鋼管上，支模板前要在墊層上抄水平線，立好模板后要復(fù)驗標(biāo)高，模板要垂

10、直，保護層厚度50，模板縫要求嚴(yán)密并嵌填海綿條，涂刷脫模劑。后澆帶部位建議采用鋼絲網(wǎng)代替支模，方法是：鋼絲網(wǎng)用12#鐵絲綁扎在加強筋上，加強筋為16100形狀扣在上下筏板鋼筋上，鋼絲網(wǎng)底部用細(xì)石混凝土封堵，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。尚若采用支模板的方法，拆模板的渣屑一定用吸塵器清理干凈再封閉覆蓋。6.3、 混凝土工程6.3.1、 混凝土的澆筑.鋼筋、模板施工完畢后，同時混凝土工程的各項準(zhǔn)備工作完成，具備澆筑條件，自檢合格后，申報監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格簽字后，開始澆筑混凝土。本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌或商品混凝土，要在混凝土澆筑前一天做好一切準(zhǔn)備工作，或通知混凝土攪拌站做好各種資

11、料和原材料準(zhǔn)備工作。澆筑時最好避開高溫天氣進(jìn)行。.根據(jù)本工程實際情況，選用1臺輸送泵（另考慮一臺備用），布置現(xiàn)場基坑南側(cè)中間靠東邊。澆筑順序為：由東向西。.砼采用斜面分層進(jìn)行澆筑，每層厚度為30，因泵送砼坍落度較大，為防止砼流程過長，分別在距澆筑起始點每5m 設(shè)置一道400高鋼絲網(wǎng)攔截砼，鋼絲網(wǎng)呈臺階狀放置。砼的澆筑時間間隔不得超過90min，未經(jīng)允許砼不得私自加水，嚴(yán)禁留設(shè)任何設(shè)計之外的砼施工縫。.在砼輸送泵出料口布置2臺50型插入式振動棒，在每道攔網(wǎng)處各布置2臺50型插入式振動棒，振動棒要正確操作，間距400進(jìn)行梅花形振搗，振動棒要快插慢撥，振搗時間一般為1530s，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡

12、排出，確保振搗密實，不得漏振、欠振。.在砼澆筑時要嚴(yán)格控制砼的坍落度。對每車砼的坍落度均要進(jìn)行目測檢查，每隔35車用坍落度筒測量1次砼坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知砼攪拌站進(jìn)行調(diào)整，確保砼質(zhì)量。.筏板砼表面要根據(jù)在砼表面的柱、墻插筋抄平點拉線進(jìn)行找平。砼表面上要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用刮尺刮平，并嚴(yán)格控制砼表面的平整度。.澆筑過程中要經(jīng)常觀察支架、鋼筋、馬鐙、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移動時及時糾正。.澆筑時要在現(xiàn)場做好抗?jié)B試件和砼強度試件。6.3.2 、 砼的運輸.砼運輸：聯(lián)系攪拌站準(zhǔn)備選用811 m3罐砼運輸車， 施工時根據(jù)罐車的運輸速度及時調(diào)整所需罐車數(shù)量；同時加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。.加強現(xiàn)場對泵車及輸送

13、管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，采用正確合理的布管措施，縮短卸裝管道的時間。6.3.3 、 砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用保溫蓄熱養(yǎng)護，在砼表面壓光后隨時用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，待砼表面上人不至于出現(xiàn)腳印時，在薄膜上覆蓋兩層棉氈，澆水潮濕進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中要根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況，及時調(diào)整養(yǎng)護用棉氈的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在20°C以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。砼養(yǎng)護時間不少于15天。6.3.4 、砼結(jié)構(gòu)的保護.砼達(dá)到一定的強度后要抓緊下一道工序的施工，及時回填土。（至少回填到筏板標(biāo)高）。本分項工程周圍采用木模，在地下室頂板施工完后回填外面土方，（東西兩側(cè)視施工情況而定，南北做好基坑防護）避免由

14、于溫差和干縮而引起的裂縫，并有利于砼的后期強度的增長和抗裂性的提高?；靥钔涟凑沼嘘P(guān)規(guī)范進(jìn)行。另外做好基坑周圍的擋水墻，以避免地面水入浸。.砼澆筑后嚴(yán)禁在其表面打洞。7、施工質(zhì)量保證措施7.1、技術(shù)措施7.1.1、混凝土澆筑前裂縫控制計算（一）、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度不大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(

15、t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=38.41度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=56.33度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-

16、4.14度 Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R1；當(dāng)為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取0.250.50； c混凝土的泊松比。 （二）、計算:取S(t)=0.30，R1.00,=1×10-5,=0.15。 1)、混凝土15d的彈性模量由式： 計算得: E(15)=2.22×104 2)、最大綜合溫差 T=38.41（溫差高于20±1度） 3)、基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =3.01N/mm2 4)、不同齡期的

17、抗拉強度由式: 計算得: ft(15)=1.27N/mm2 5)、抗裂縫安全度: K=1.27/3.01=0.42<1.15 不滿足抗裂條件由此計算得知該基礎(chǔ)砼在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間砼上表面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，使砼養(yǎng)護溫度提高，減小內(nèi)外溫差，以控制裂縫的出現(xiàn)。7.1.2、 保溫法溫度控制計算書 依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。 （一）、計算公式:保溫材料所需厚度計算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混

18、凝土表面溫度()； Ta- 空氣平均溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。（二）、計算參數(shù) (1)、混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2)、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.04(W/m.K)； (3)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.45(m)； (4)、混凝土表面溫度計算得Tb=29.50()，取30.00()； (5)、混凝土中心溫度計算得Tmax=41.80()，取42.00()； (6)、空氣平均溫度Ta=25.00()； (7)、透風(fēng)系數(shù)K=1.30。（三）、計算結(jié)果保溫材料所需厚度i = 0.007(m)。（塑料薄膜+黑心棉氈）7.1.3、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算 砼澆筑后，根據(jù)實測

19、溫度值分別計算各降溫階段的砼溫度收縮應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的砼抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。7.1.4、 控制裂縫的技術(shù)措施砼裂縫分微觀裂縫與宏觀裂縫，微觀裂縫與宏觀裂縫的區(qū)分是大于0.05的裂縫稱為“宏觀裂縫”，因砼是由水泥、骨料、水分、氣體四部分組成的非均質(zhì)材料，所以微觀裂縫是客觀、大量存在的。由于砼自身的材料特征決定了砼裂縫的存在，所以選擇水泥型號是關(guān)鍵的一環(huán)。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用礦渣水泥對抗裂有利，礦渣水泥自身收縮是負(fù)的，膨脹變形小于零。同時摻入1025級以

20、上的粉煤灰，可改善砼的和易性，減少砼施工中出現(xiàn)的泌水和塑性收縮。改變水泥摻量降低砼的絕熱溫升，提高抗壓強度。為了使砼達(dá)到規(guī)范要求的密實度，施工中必須加強對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。防止砼開裂,確保大體積砼的施工質(zhì)量。杜絕因砼硬化過程中水化熱過高時砼出現(xiàn)裂縫。為此結(jié)合本工程實際情況,采用以下措施進(jìn)行控制。f.二次振搗是解決砼在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被忽視，加強這方面的工作是本工程重點之要務(wù)。z.二次振搗間歇時間為11.5h,加有緩凝劑的砼可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h。二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，砼振實初平后，（泌水的多余水分抓

21、緊用海綿吸干）待表面初凝前進(jìn)行二次抹面，而后覆蓋塑料薄膜和黑心棉，12h后灑水養(yǎng)護，這樣可以消除砼表面觀感缺陷。a. 在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，應(yīng)選用較大粒徑級配良好的粗骨料；細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂；b. 應(yīng)嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1，砂的含泥量控制在小于2。c. 在滿足泵送的前提下，盡可能的降低砂率。d.摻用木質(zhì)素磺酸鈣或其他減水劑，減少用水量。e.摻加適量的膨脹劑，提高砼的抗?jié)B防裂性能，減少水泥用量。f. 澆筑砼盡可能地采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)；7.1.5、 控制砼出機溫度和入模溫度a.砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的。實際砼攪拌時盡量

22、采取遮陽物遮住砂、石避免太陽直射，以降低砼出機溫度。b.砼車運輸過程中要盡可能的縮短運輸時間，保證混凝的入模溫度盡可能的降低。7.1.6、保證筏板砼連續(xù)澆筑而避免產(chǎn)生冷縫的出現(xiàn)。7.1.7、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測根據(jù)本工程的特點，底板測溫區(qū)的測點共布置5組測點，分別位于/ 、軸、軸、15個測管。測管豎向間距約為575mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各150mm。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較砼表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為850、550、250，管上口露出

23、底板100mm，用測溫儀進(jìn)行測讀。為能精確體現(xiàn)砼內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。終止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管7.1.8、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 、溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于11.5/d；揭開保溫層時的溫差：小于15。、監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后34d：每4h/次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h/次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h/次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。7.1.9、 技術(shù)管理控制措施、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。、堅持“三檢”制度，

24、層層控制。并實行質(zhì)量獎罰制度。、鋼筋連接、綁扎必須符合規(guī)范要求。鋼筋連接應(yīng)先作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能正式施工。、實行砼澆灌許可證制度。在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證；按圖紙規(guī)定設(shè)置的預(yù)埋件的位置、規(guī)格、尺寸是否正確；模板的垃圾、鋼筋的油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。、?jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站驗收合格并簽字后方能進(jìn)行砼澆灌。、砼澆灌前必須將模板的垃圾清理干凈，并將模板充分濕潤。7.2、 組織措施1）、建立健全的質(zhì)量保證體系。所有人員要樹立“質(zhì)量第一”的思想

25、和高度的責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格控制每一項工序的施工，要按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，保證砼的質(zhì)量。2）、做好完整的技術(shù)、安全交底，使操作人員正確清楚的明白各種操作要點和安全注意事項。3）、依照施工組織總設(shè)計的要求，合理的布置輸送泵的位置以及布管的路線，保證施工現(xiàn)場道路的路線暢通。a、.泵車盡可能的靠近基坑，輸送管的方向盡可能地少變化，彎管數(shù)量盡可能地減少，以減少摩擦力。b、.泵車受料應(yīng)有足夠的場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料。c、.輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎易緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，并防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。4）、前臺施工人員具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證砼施工連接有序地進(jìn)行。5）、養(yǎng)護時要指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，對溫度的異常變化要及時匯報，