脫鹽水試車方案全解

1、吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司苯胺車間脫鹽水站試車方案批準(zhǔn)：審核：校對(duì)：編寫(xiě)：2011年6月30日一、概況本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專為吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司苯胺擴(kuò)建工程240T/H脫鹽水系統(tǒng)工程而設(shè)計(jì)建造的。本項(xiàng)目系統(tǒng)設(shè)計(jì)原水為松花江水，產(chǎn)水規(guī)模為：水溫在 5C時(shí)，超濾系統(tǒng)總出力為 270m3/h，設(shè)計(jì)為2套裝置；前置反滲透系統(tǒng)總出力為 216m3/h，設(shè)計(jì)為2 套裝置；濃水反滲透出力為 27m3/h，設(shè)計(jì)為1套裝置；混床出力為 70m3/h，設(shè)計(jì)為2套。根據(jù)目前水處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個(gè)子系統(tǒng)，即預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和脫鹽系統(tǒng)。其主要工藝設(shè)備及其功能是：自清洗過(guò)濾器屬

2、于前期處理； 超濾裝置為預(yù)處理設(shè)備，經(jīng)過(guò)超濾處理后，原水的水質(zhì)得到大大提高，符合反滲透的進(jìn)水要求（污染淤塞指數(shù) SDIW 4、濁度w 1NTU等）,用以保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行；反滲透（ RO） 裝置為預(yù)脫鹽設(shè)備， 能夠除去水中大部分電解質(zhì)；混合樹(shù)脂交換器屬于除鹽設(shè)備，主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽分，使產(chǎn)水滿足生產(chǎn)補(bǔ)水的水質(zhì)要求。本系統(tǒng)采用 PLC（可編程序控制）完成控制與信號(hào)采集，整個(gè)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)+自動(dòng)控制，具備報(bào)警，泄壓保護(hù)等功能，能與中控系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)通迅。預(yù)處理、反滲透、濃水反滲透采用全自動(dòng)控制，混床為自動(dòng)運(yùn)行切換， 再生為手動(dòng)控制。整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的切換，在非常運(yùn)

3、行狀態(tài)下，對(duì)設(shè)備、風(fēng)機(jī)及水泵、控制閥可以進(jìn)行就地手動(dòng)操作，就地設(shè)控制箱。1. 調(diào)試生產(chǎn)水源水質(zhì)及特性1）設(shè)計(jì)水源：經(jīng)混凝澄清過(guò)濾后的松花江水2）原水水溫：最高 21 C ;最低2 C2. 出水品質(zhì)及性能考核1）軟化水及除鹽水主要性能指標(biāo)康乃爾二期脫鹽水技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目指標(biāo)一（200T）指標(biāo)二（70T）溫度w 35 Cw 35C壓力> 0.6MPa (G)> 0.6MPa (G)PH值710710二氧化硅w 1mg/Lw 0.02mg/L電導(dǎo)率w 10 S/cmw 0.2S/cmcl -w 5mg/Lw 1mg/LPQ-w 10mg/Lw 10mg/LSQ2-w 10mg/Lw 10

4、mg/L含鐵量w 0.05mg/Lw 0.05mg/L含銅量w 0.025mg/Lw 0.025mg/L總碳量w 1mg/Lw 1mg/L含油量w 0.3mg/Lw 0.3mg/L總硬度w 0.03mmol/Lw 0.03mmol/L可溶固體總量w 3mg/Lw 1mg/L噸位200702）主要設(shè)備數(shù)量及性能保證指標(biāo)a. 自清洗過(guò)濾器產(chǎn)水水量150m3/h 每套（共2套）產(chǎn)水不含大于200微米硬質(zhì)顆粒物b. 超濾裝置凈出力產(chǎn)水量：135 m3/h 每套（共2套）產(chǎn)水指數(shù)：SDI < 3,濁度w 0.2NTU水回收率：90 %c. 前置反滲透裝置凈產(chǎn)水水量：108 m3/h 每套（共 2套

5、） 水回收率：> 80%系統(tǒng)脫鹽率（脫鹽率計(jì)算依據(jù)進(jìn)水與產(chǎn)水的TDS計(jì)算）：> 97% （年內(nèi)）；> 95% （三年內(nèi)）系統(tǒng)產(chǎn)水量三年不低于設(shè)計(jì)值d. 濃水反滲透裝置凈產(chǎn)水水量：27 m3/h 每套（共1套） 水回收率：> 50%系統(tǒng)脫鹽率（脫鹽率計(jì)算依據(jù)進(jìn)水與產(chǎn)水的TDS計(jì)算）：> 97% （一年內(nèi)）> 95% （三年內(nèi)）系統(tǒng)產(chǎn)水量三年不低于設(shè)計(jì)值e. 除二氧化碳器產(chǎn)水水量：> 70 m3/h 每套（共1套）產(chǎn)水二氧化碳含量：w 5mg/Lf. 混床產(chǎn)水水量：> 70m3/h 每套（共2套）電導(dǎo)率：w 0.2 卩 S/cm（20 °

6、C）;SiO 2：w 0.02mg/L ; 硬度 Omg/L;3. 工藝流程簡(jiǎn)述本裝置分為三個(gè)處理系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、混床精處理系統(tǒng)等。系統(tǒng)主工藝流程簡(jiǎn)述：預(yù)處理系統(tǒng)：主要用于除去水中小顆粒雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物、微生物 及細(xì)菌等，保護(hù)后繼反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；系統(tǒng)包括：原水箱、原水泵、換熱器、自清洗 過(guò)濾器、超濾裝置、超濾反洗水泵、超濾加酸加堿加殺菌劑系統(tǒng)、超濾產(chǎn)水箱。RO除鹽系統(tǒng)：主要能脫除水中97%-98%勺鹽份，及原水中絕大部分的離子，小分子有機(jī) 物，微生物及細(xì)菌等，是裝置的核心系統(tǒng)；系統(tǒng)包括：反滲透供水泵、5m 保安過(guò)濾器、反滲透高壓泵、反滲透裝置、反滲透

7、清洗裝置（與超濾系統(tǒng)共用）、濃水收集水箱、軟化水箱、軟水外供泵。濃水RO除鹽系統(tǒng)：主要能除去前置防滲透濃水中絕大部分的離子，小分子有機(jī)物，微 生物及細(xì)菌等，以提高原水的水利用率；系統(tǒng)包括：濃水反滲透供水泵、保安過(guò)濾器、反滲 透高壓泵、濃水反滲透裝置、反滲透清洗裝置、除碳器、中間水箱。精處理系統(tǒng)：主要能進(jìn)一步除去反滲透產(chǎn)水中剩余的鹽離子，提高產(chǎn)水品質(zhì)，達(dá)到工 業(yè)鍋爐水質(zhì)GB 1576-2001高溫高壓脫鹽水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)包括：混床增壓泵、混床裝置、 混床再生裝置、酸堿廢液中和池（土建預(yù)制）、中和水泵、除鹽水箱、除鹽水泵。系統(tǒng)輔助流程簡(jiǎn)述：化學(xué)加藥系統(tǒng)：是整個(gè)化水系統(tǒng)的輔助設(shè)施，主要是通過(guò)添加針對(duì)

8、性的化學(xué)藥劑來(lái)協(xié) 助整個(gè)化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)包括：氧化性殺菌劑加藥.阻垢劑添加藥.還原劑加藥.氨加藥。壓縮空氣儲(chǔ)存系統(tǒng)：主要包括儀表壓縮空氣儲(chǔ)存罐工藝壓縮空氣儲(chǔ)存罐（包括配套附件）。減壓閥、安全閥、壓力表等。4. 系統(tǒng)主工藝流程1）生產(chǎn)水制備軟化水系統(tǒng)流程咼壓*前置反滲透濃水箱2）生產(chǎn)水制備除鹽水系統(tǒng)流程注：為不影響電導(dǎo)測(cè)量的準(zhǔn)確性，加氨點(diǎn)設(shè)置在電導(dǎo)測(cè)量點(diǎn)后，包括軟化水及除鹽水;3）超濾系統(tǒng)用超濾自產(chǎn)水進(jìn)行反沖洗:超濾產(chǎn)水箱超濾反洗水泵*-超濾裝置4）混床再生采用如下再生流程:混合離子交換器5）水量平衡表原水300T/HUF系統(tǒng)排水30T/H超濾系統(tǒng)1UF 產(chǎn)水 270T/Hr前置反滲透R

9、O 濃水 54T/H.濃水反滲透濃水 RO濃水27T/H前置RO產(chǎn)水46T/H 濃水 RO產(chǎn)水27T/H前置RO產(chǎn)水170T/H混床產(chǎn)水70T/H6）系統(tǒng)控制根據(jù)吉林康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司苯胺擴(kuò)建工程化學(xué)水處理系統(tǒng)的工藝要求，本系統(tǒng)采用PLC方式對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制（超濾、反滲透實(shí)行自動(dòng)控制）。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地和控制室集中控制兩種操作方式， 可進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。 同時(shí)可顯示 工藝過(guò)程中的主要監(jiān)測(cè)指標(biāo)以及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。 能在控制屏上實(shí)現(xiàn)工藝流程、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、 實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖、過(guò)程控制回路、報(bào)警窗口等畫(huà)面顯示。設(shè)備在線參數(shù)顯示、記錄或調(diào)節(jié)、報(bào)警等。、編寫(xiě)試車方案的目的及范圍目

10、的：為實(shí)現(xiàn)脫鹽水站的順利開(kāi)車，保證系統(tǒng)在開(kāi)車過(guò)程中不出現(xiàn)任何事故。范圍：二期苯胺項(xiàng)目脫鹽水站系統(tǒng)工程。三、試車組織機(jī)構(gòu)的組成及職責(zé)1. 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組由吉林康乃爾公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)，康乃爾公司生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)配合調(diào)試操作，浙江歐美環(huán)境工程有限公司為試車技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理公司提供過(guò)程監(jiān)督和管理，施工人員負(fù)責(zé)調(diào)試階段的保運(yùn)、搶修等工作。1）吉林康乃爾公司主要人員構(gòu)成：2）歐美公司人員構(gòu)成：工藝調(diào)試工程師：電儀調(diào)試工程師：現(xiàn)場(chǎng)施工人員構(gòu)成：3）監(jiān)理公司主要人員構(gòu)成：2. 各單位職責(zé)內(nèi)容1）吉林康乃爾公司職責(zé)：a）負(fù)責(zé)各參與試車單位的協(xié)調(diào)、組織、配合工作；b）負(fù)責(zé)試車期間現(xiàn)場(chǎng)公用工程條件的落實(shí)，包括

11、水、電、儀表工藝氣供應(yīng)；c）調(diào)試用水處理藥劑如酸、堿、阻垢劑等的供應(yīng)；d）參與啟動(dòng)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作；e）負(fù)責(zé)調(diào)試期間水質(zhì)分析所用藥品的供應(yīng)、配制、標(biāo)定；f）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的水質(zhì)分析操作、分析記錄的填寫(xiě)；g）協(xié)助歐美公司及時(shí)完成對(duì)系統(tǒng)的各節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收工作（單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)試運(yùn)考核等）C2）歐美公司職責(zé)：a）負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作；b）負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)前檢查、沖洗工作；c）配合歐美公司進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作；d）負(fù)責(zé)膜件的安裝、樹(shù)脂的裝填工作等；e）負(fù)責(zé)成套設(shè)備的安裝、維護(hù)及缺陷處理；f）負(fù)責(zé)試車期間設(shè)備的保運(yùn)及設(shè)備安裝缺陷的消除。g）負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試方案并提交業(yè)主審核；h）負(fù)責(zé)成套設(shè)備的調(diào)試、工藝運(yùn)行參數(shù)的整

12、定；i）完成自控編程和畫(huà)面工作，完成自控調(diào)試工作；j）負(fù)責(zé)分系統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)試、自動(dòng)運(yùn)行，整套裝置自動(dòng)運(yùn)行，達(dá)到出水品質(zhì)及性能考核指標(biāo)；k）整理調(diào)試記錄及編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告；I）按要求進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)工作;m）提交系統(tǒng)整體驗(yàn)收、交接報(bào)告。3）監(jiān)理公司職責(zé)：a）負(fù)責(zé)調(diào)試過(guò)程的監(jiān)管和指導(dǎo)b）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部接口單位的協(xié)調(diào)、配合工作c）協(xié)助歐美公司及時(shí)完成對(duì)系統(tǒng)的各節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收工作（單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)試運(yùn)考核等）。四、試車前應(yīng)具備的條件1. 系統(tǒng)安裝已完成，并已辦理機(jī)械安裝竣工手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備保持整潔。2. 調(diào)試方案經(jīng)公司批準(zhǔn)后發(fā)布，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理討論通過(guò)。3. 電氣、儀表、控制設(shè)備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格，并經(jīng)相

13、關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方能進(jìn)入調(diào)試階段。4. 系統(tǒng)在調(diào)試前原水水質(zhì)必須進(jìn)行全分析并與設(shè)計(jì)水質(zhì)相比較，符合進(jìn)水指標(biāo)并出具書(shū)面的水質(zhì)報(bào)告后方能進(jìn)行調(diào)試。5. 參與調(diào)試的單位、人員已經(jīng)過(guò)組織分工， 明確各自工作崗位職責(zé)， 且須經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。注：沒(méi)有得到相關(guān)部門(mén)、 人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。五、試車前的準(zhǔn)備工作1. 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符合要求的先整改， 然后分段沖洗（壓縮空氣管道用氣吹掃）至出水清澈，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

14、管道 試漏，有滲漏之處及時(shí)處理。注意粉塵、污垢不能進(jìn)設(shè)備。2. 機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵已找正， 中心軸盤(pán)動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤(rùn)滑油按要求已注入，水泵開(kāi)機(jī)是否發(fā)出異常響聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有電機(jī)已完成單機(jī)試轉(zhuǎn)，水泵處于完好備用狀態(tài)。3. 設(shè)備：檢查預(yù)處理設(shè)備完好，沖洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過(guò)濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好，沖洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查UF RO混床裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，沖洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、軟化水箱、超濾水箱、中間水箱、濃水箱等內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。4. 儀表：按PID圖檢查所有

15、配管及裝置上的壓力表及開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、流量表、電導(dǎo)率 表、SDI儀、PH溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否 完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。5. 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗(yàn)處 于完好備用狀態(tài)。6. 閥門(mén)：檢查所有氣動(dòng)閥門(mén)接線準(zhǔn)確、開(kāi)關(guān)定位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無(wú)磨擦，需 慢開(kāi)的閥門(mén)具備慢開(kāi)能力。7. 檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計(jì)量泵已經(jīng)測(cè)試，無(wú)異常；計(jì)量箱已沖洗，清除雜質(zhì)。8. 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。31）調(diào)試總供水量：W 400m /h （最大），壓力

16、0.3 MPa,總排水量：350m3/h2）電源：低壓兩路供電電源：AC380V± 7%/ AC220土 10%< 3相X 4線制，中性點(diǎn)直接接地頻率：50HZ ± 0.5HZ3） 儀表及工藝用氣源：壓縮空氣氣源由需方提供，壓力為0.40.45MPa；混床氣洗:30.1Mpa, 2-3m /min超濾氣洗：0.1Mpa, w 8Nrri/min閥門(mén)用氣0.4-0.45Mpa ,4）儀表凈化壓縮空氣指標(biāo)要求為:最大含塵濃度：w 1mg/m最大粒徑：W 3 m壓力露點(diǎn):w 10C最大含油量：3w 9mg/m9.藥劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)（根據(jù)公用工程條件表）序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)投加

17、量配制濃度備注1氧化劑NaCLO淡黃色液體8-12%進(jìn)水：2-3ppm反洗：5 10ppm10%2阻垢劑有機(jī)配方無(wú)色液體標(biāo)準(zhǔn)原液2-5 ppm10%3還原劑NaHSO白色粉末98%3 5ppm10%4酸HCL黃色液體31%混床再生31%5堿NaOH無(wú)色液體30%混床再生30%6氨水NH 3.H2O無(wú)色液體3%3-5 ppm5%超濾用藥品化學(xué)成份：NaCLOHClNaOH有效成分：有效含量（以 Cl 計(jì)）10%> 30%30%包裝：桶裝桶裝桶裝用途超濾反洗加藥超濾反洗加藥超濾反洗加藥使用頻率30-60mi n8-24h8-24h10. 調(diào)試器材1）調(diào)試工具：錐形瓶、水桶、量筒 500ml、

18、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿足 調(diào)試需求；2）分析儀器、儀表：比重計(jì)、PH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、電導(dǎo)儀、余氯分析儀、污染 指數(shù)測(cè)定儀、電工儀表等。3）分析用藥品：滿足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標(biāo)。11. 公用工程1）照明：廠房?jī)?nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2）通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3）暖通：滿足設(shè)計(jì)要求。4）消防：滿足設(shè)計(jì)要求。5）安全：滿足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。6）排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時(shí)排放量300n?/h），排水順暢，符合設(shè)計(jì)要求。12. 安全防護(hù)1）檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊

19、固件是否按要求緊固完畢；2）在高壓管線區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)安全警示標(biāo)志。3）各排水溝道及電纜溝道蓋板已經(jīng)敷設(shè)完成。防腐區(qū)域已經(jīng)具備條件。4）酸堿區(qū)域具備應(yīng)急、防護(hù)措施（配備噴淋設(shè)施）。5）配電間及各配電設(shè)施已經(jīng)掛設(shè)安全警示標(biāo)志牌。六、試車的操作步驟1. 組織各相關(guān)單位有關(guān)技術(shù)人員人員，對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿足要求。1） 在查線、校線完畢（做好查線、校線記錄），確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì) MCC柜、PLC柜及就地控 制柜逐臺(tái)上電，注意人員、設(shè)備安全。2）對(duì)儀表壓縮空氣管路進(jìn)行吹掃、試壓、檢漏等。注意將設(shè)備與氣源管路斷開(kāi)，確保設(shè)備不被污染3）依據(jù)設(shè)備的先后順序，逐個(gè)試驗(yàn)設(shè)備上的氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟狀況并記錄

20、。 注：注意開(kāi)關(guān)正確性、開(kāi)關(guān)的速度、開(kāi)度符合要求4）在泵軸承箱按要求加好潤(rùn)滑油，靠背輪找正達(dá)到要求的情況下，逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)。注：可以點(diǎn)動(dòng)試其正反轉(zhuǎn)，電機(jī)空載試運(yùn)必須在電機(jī)和泵脫開(kāi)的情況下進(jìn)行5）儀表顯示器逐臺(tái)投用，依據(jù)說(shuō)明書(shū)逐個(gè)設(shè)定其各個(gè)參數(shù)。檢查一次探頭安裝位置是否正 確，在管道沖洗前注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。2. 自清洗過(guò)濾器調(diào)試：1）檢查設(shè)備管口安裝2）沖洗自清洗過(guò)濾器管道并試漏3）沖洗、反洗至排水清澈4）設(shè)定相關(guān)參數(shù)（以色列 ELI過(guò)濾器自帶控制系統(tǒng)，反洗步驟為自動(dòng)反洗。）5）自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試3. 超濾調(diào)試1）取原水進(jìn)行水質(zhì)全分析化驗(yàn)，確保水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求（技術(shù)協(xié)議要求）；2）沖洗超濾進(jìn)水管道、反洗進(jìn)

21、水管道、氣洗進(jìn)氣管道等；3）組織人員安裝膜元件，注意不要碰撞、刮傷，做好安裝記錄；4）沖洗超濾：進(jìn)水沖洗：開(kāi)下排閥（反洗排放閥）、開(kāi)正洗閥（慢慢開(kāi)起手動(dòng)閥，保持較小的進(jìn)水量），約2分鐘后，開(kāi)上排閥（濃水排放閥），待其完全打開(kāi)后關(guān)閉下排閥，沖洗 2分 鐘。如此反復(fù)幾次，檢查出水無(wú)明顯的泡沫為止。5）裝置投入運(yùn)行：待產(chǎn)水閥完全開(kāi)啟后，關(guān)下排閥、上排閥（進(jìn)水閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）；注意調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，由小到大，慢慢調(diào)到設(shè)計(jì)流量約2/3。注意裝置進(jìn)、出水壓力不要超過(guò)0.3Mpa。注意：根據(jù)產(chǎn)水箱來(lái)校核超濾流量表的準(zhǔn)確性，根據(jù)超濾反洗水箱來(lái)校核超濾反洗流量表的準(zhǔn)確性6）根據(jù)水質(zhì)情況初步設(shè)定反洗流量、氣洗壓力（不

22、大于0.15MPa）、周期（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行調(diào)整）等。提出裝置自動(dòng)運(yùn)行的工藝條件，組織自清洗及超濾裝置的單機(jī)考核確認(rèn)4. 保安過(guò)濾器調(diào)試1）保安過(guò)濾器進(jìn)水管路系統(tǒng)試壓、沖洗：關(guān)閉保安過(guò)濾器出水閥，開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥、 排污閥，反復(fù)沖洗幾次，直到排污閥出水干凈為止。2）安裝保安過(guò)濾器濾芯。3）濾芯沖洗（開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，待空氣排盡后開(kāi)排放閥、開(kāi)排污閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯約5分鐘，出水無(wú)泡沫為止。）注意：提前檢查保安過(guò)濾器內(nèi)部構(gòu)件、封頭“0”形圈等。安裝完畢后，定位螺絲的緊固程度為：手動(dòng)緊固后，用梅花扳手緊固2圈就行；5. RO調(diào)試1）沖洗管道：高壓泵進(jìn)水管道沖洗，泵體沖洗；靠背輪找正、加潤(rùn)滑油、確定

23、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向等裝置進(jìn)水管道、沖洗管道沖洗，注意用錘子輕輕敲打不銹鋼焊縫，以便徹底將焊碴沖洗 干凈；膜殼沖洗：將膜殼封頭拆下，用超濾產(chǎn)水清洗干凈，擺放在干凈的地方；用清水沖洗RO裝置各壓力容器，再用干凈布擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。2）裝膜：a）首先將膜殼水流方向的下游的封頭安裝好，注意封頭上安裝膜接頭和止推環(huán)，同時(shí)在膜接頭上、膜殼內(nèi)側(cè)以及適配器上涂抹甘油（50%的混合液）；膜殼內(nèi)壁加密封圈等。b）將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)，同時(shí)做好膜元件的安裝記錄。注意根據(jù)實(shí)際情況加調(diào)節(jié)環(huán)；c）膜殼進(jìn)水封頭安裝，外部構(gòu)件、管道連接件安裝復(fù)位；3） 浸泡：?jiǎn)?dòng)還原劑計(jì)量泵

24、，調(diào)整進(jìn)水余氯小于0.1mg/l，打開(kāi)濃排閥、產(chǎn)排閥和進(jìn)水閥，略微關(guān)一下保安過(guò)濾器排污閥，進(jìn)水略微沖洗一下后關(guān)閉，排除膜殼內(nèi)部的全部空氣，低壓沖洗20-30分鐘，充分濕潤(rùn) RO膜。停設(shè)備后浸泡 1224小時(shí)；注意：進(jìn)水的余氯一定不要超過(guò)0.1mg/L （OT法）、PH值不要超過(guò)8、SDI V4在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開(kāi)RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥，低壓沖洗至排水無(wú)泡沫。注意：檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏對(duì)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核；重新檢查 RO高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，并 設(shè)立安全警示標(biāo)志。4） 膜元件沖洗：全開(kāi)產(chǎn)排

25、閥、濃水排放閥，慢慢開(kāi)進(jìn)水閥，注意進(jìn)水壓力不要超過(guò) 0.3Mpa ; 低壓沖洗16小時(shí)；注意：通過(guò)調(diào)整保安過(guò)濾器排污閥或調(diào)節(jié)增壓泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)反滲透的進(jìn)水壓力在要求之內(nèi)；5） 啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵（還原劑計(jì)量泵一直在運(yùn)行），并調(diào)整到合適的位置；6） 準(zhǔn)備啟動(dòng)高壓泵：濃水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度約為50%，全開(kāi)產(chǎn)排閥、產(chǎn)水閥，開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)進(jìn)水 調(diào)節(jié)閥；7） 啟動(dòng)高壓泵，慢慢打開(kāi)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)水壓力上升的速度約0.01Mpa/30秒；通過(guò)調(diào)節(jié)濃 水調(diào)節(jié)閥和進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使進(jìn)水壓力和濃水壓力的保持在壓差約 0.03Mpa ；逐漸將進(jìn)水壓力 調(diào)整到0.9Mpa左右；8）運(yùn)行30分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定還原

26、劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵，檢查 各加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求。注意：測(cè)定每組膜的產(chǎn)水電導(dǎo)率，總的濃水電導(dǎo)率，總的產(chǎn)水電導(dǎo)率；嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。利用脫鹽水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表并記錄。利用濃水箱標(biāo)定濃水流量表并記錄。9）根據(jù)啟動(dòng)條件提出自控運(yùn)行工藝條件，配合自控工程師進(jìn)行自控調(diào)試；10）利用前置RO產(chǎn)水或者濃水RO產(chǎn)水沖洗中間水箱，在必要時(shí)啟動(dòng)脫碳塔風(fēng)機(jī)。注意：濃水 RO裝置的調(diào)試步驟與前置 RO裝置的調(diào)試步驟一致，故不再描述，具體參照 以上過(guò)程執(zhí)行。提出裝置自動(dòng)運(yùn)行的工藝條件，組織前置RO裝置及濃水 RO裝置的單機(jī)考核確認(rèn)；6. 混床調(diào)試1）

27、 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?，管道初次投用時(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。a）打開(kāi)設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽、中排管等）不缺少；封閉人孔法蘭。b）打開(kāi)設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。c）打開(kāi)設(shè)備進(jìn)水閥、 排氣閥，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清澈為沖洗終點(diǎn)。2）裝填樹(shù)脂打開(kāi)人孔，如果出水裝置采用承托層結(jié)構(gòu)則按所設(shè)計(jì)的承托層高度裝填，裝填完畢后再裝樹(shù)脂。按所設(shè)計(jì)的樹(shù)脂高度，依次裝入，填完后抹平，以中排裝置支管以上 200mm為基準(zhǔn)線（已包括壓脂層的高度）。沒(méi)有中排裝置的應(yīng)在交換器裝填前劃線確認(rèn)。濾料裝填完畢后 封閉人孔。3

28、）按新樹(shù)脂處理方法進(jìn)行再生處理a）正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，水流從上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn) 入正洗階段，濾速控制在 2030m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)水閥。b）排水開(kāi)啟排氣閥排水至壓脂層上約200mm處。c）鹽酸浸泡啟動(dòng)再生泵、進(jìn)酸閥、酸噴射器進(jìn)水閥、酸噴射器進(jìn)酸閥，控制進(jìn)酸濃度為5%。關(guān)閉進(jìn)酸閥、酸噴射器進(jìn)水閥、酸噴射器進(jìn)酸閥，停再生泵。浸泡二-四個(gè)小時(shí)。利用RO產(chǎn)水沖洗至出水中性結(jié)束。d）堿浸泡啟動(dòng)再生泵、進(jìn)堿閥、堿噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器進(jìn)堿閥，控制進(jìn)堿濃度為5%。關(guān)閉進(jìn)堿閥、堿噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器進(jìn)堿閥，停再生泵。浸泡二-四個(gè)小時(shí)。利用RO產(chǎn)水沖洗至出水

29、中性結(jié)束。e）正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，水流從上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入 正洗階段，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)水閥f）再生(1)反洗分層：打開(kāi)反洗進(jìn)水閥、上排閥，以流速為10m/h進(jìn)行反洗分層，反洗流速或流量同反洗預(yù)分層， 反洗終點(diǎn)以陰、陽(yáng)樹(shù)脂交界處徹底分層為止，反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳的分層效果。(2 )沉降：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、上排閥，打開(kāi)排氣閥、下排閥，使反洗后展開(kāi)的樹(shù)脂自然，均勻地沉降下來(lái)，容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂面以上200mm位置。(3 )再生劑注入：采用同步再生法，打開(kāi)再生系統(tǒng)再生水稀釋閥，酸、堿計(jì)量箱出口閥，混床進(jìn)酸、進(jìn)堿閥、中排

30、閥，啟動(dòng)再生泵，酸、堿再生流量均以5m3/h為宜，再生時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要確定，供堿液注入的再生水溫度應(yīng)加熱至4045C,可以取得較好的再生效果。(4)置換：關(guān)閉計(jì)量箱出酸閥，出堿閥，同再生劑注入的工作流速，進(jìn)行置換清洗，時(shí)間20分鐘或以中排出水指示達(dá)到設(shè)定指標(biāo)來(lái)確定。g) 混合(1) 排水：打開(kāi)排氣閥，下排閥，確認(rèn)容器內(nèi)積水排至樹(shù)脂層上200mm位置，使樹(shù)脂層有充分的活動(dòng)空間。(2) 混合：打開(kāi)上排閥，排氣閥，進(jìn)氣閥；進(jìn)氣壓力一般控制在0.10.15MPa混合時(shí)間2分鐘,或以容器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。(3) 排水：打開(kāi)下排閥；將容器內(nèi)水位排至樹(shù)脂層面以下，結(jié)束時(shí)應(yīng)用盡快的速度排水，促使

31、樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分離，引起混合不徹底，但同時(shí)要注意防止樹(shù)脂層脫水。h) 正洗啟動(dòng)中間水泵，打開(kāi)混床進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗排放閥、下排閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)，關(guān)閉排 氣閥，打開(kāi)下排閥，以制水流量為正洗流量(流量有些變化也無(wú)妨)，進(jìn)入正洗工況，直至出水電導(dǎo)0.2卩s/cm。設(shè)備即轉(zhuǎn)入正常制水工況或備用狀態(tài)。i) 根據(jù)啟動(dòng)條件提出自控運(yùn)行工藝條件，配合自控工程師進(jìn)行自控調(diào)試；注：嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置或再生 液分布裝置！7. 離心式水泵的操作1）啟動(dòng)前的檢查a）聯(lián)系電工對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)的電機(jī)要測(cè)量絕緣情況；b）檢查機(jī)泵地腳螺栓是

32、否牢靠，泵軸、聯(lián)軸器、填料壓蓋是否緊固無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器護(hù)罩要平穩(wěn)牢靠；c）檢查軸承箱潤(rùn)滑油的牌號(hào)、油質(zhì)，要求牌號(hào)對(duì)、量足、無(wú)水無(wú)雜質(zhì)；d）檢查泵進(jìn)出口閥門(mén)是否完好，并經(jīng)試用后打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥；e）按機(jī)泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車 23圈，細(xì)聽(tīng)有無(wú)異常響聲和卡澀現(xiàn)象；f）檢查運(yùn)行泵的壓力表、溫度計(jì)、電流表（包括指示燈是否完好）；g）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)工具和其他物品；h）檢查水池水位是否到達(dá)規(guī)定液位；i）打開(kāi)水泵放空閥，排盡空氣，使泵內(nèi)充滿水；j）向班長(zhǎng)匯報(bào)，通知電工送電；2）啟動(dòng)操作a）操作啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)泵，聽(tīng)機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常后開(kāi)啟壓力表；b）觀察電流、壓力、轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)到要求的壓力、流

33、量；c）泵啟動(dòng)后，按照“看，聽(tīng)，摸，聞，記”操作法檢查電壓、電流、壓力、溫度、聲音；d）檢查盤(pán)根或機(jī)封泄漏情況在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)；3）遇到下列情況應(yīng)緊急停車：a）泵軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；b）機(jī)體劇烈振動(dòng)或發(fā)出異常聲音；c）電機(jī)跑單相；d）盤(pán)根箱冒煙；e）系統(tǒng)漏水嚴(yán)重。8. 組織相關(guān)操作人員參加基礎(chǔ)理論和現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)并進(jìn)行考核，合格后持證上崗。9. 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：組織對(duì)單體設(shè)備的性能進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求并單機(jī)考核合格后，提出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)考核申請(qǐng)，運(yùn)行考核時(shí)間72小時(shí)（包括系統(tǒng)正常啟、停）。10. 驗(yàn)收：系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)考核后，組織相關(guān)部門(mén)簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。11. 交接：賣方把驗(yàn)收合格的系

34、統(tǒng)及相關(guān)的隨機(jī)資料文件交付業(yè)主。七、異常情況的分析、判斷和處理1. 超濾系統(tǒng)的故障分析及處理現(xiàn)象可能存在的原因修正措施SFP膜兩側(cè)壓 力差太高SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法； 調(diào)整沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過(guò)高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過(guò)低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小SFP膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法； 調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門(mén)開(kāi)度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開(kāi)的閥處于開(kāi)啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度流量?jī)x出問(wèn)題檢查流量?jī)x，保證正確運(yùn)行供水壓力太低確定并且解決這一問(wèn)題進(jìn)水水溫過(guò)低調(diào)整提高進(jìn)水溫度； 提高進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁

35、度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動(dòng)狀態(tài)下 系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門(mén)未開(kāi)啟； 后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動(dòng)； 壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置不正確。PLC程序有誤檢杳程序2.RO裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1溫 度高JJ季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低f季節(jié)變化：壓力調(diào)整；加熱2壓 力高fJ泵；閥門(mén)調(diào)節(jié)壓力低JJf泵；閥門(mén)；保安過(guò)濾器調(diào)節(jié)壓力3濃 水 流 量大ffR0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小JJfR0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化fJJ進(jìn)水PH控制PH5含 鹽 量高JJRO進(jìn)

36、水控制壓力低fffRO進(jìn)水控制壓力6不溶物 （結(jié)垢）JJfRO進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力 調(diào)整回收率注：f增加 J減少3. RO組件部分異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退JJ運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換 RO元 件2膜泄漏fJ振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密ff進(jìn)水溫度、壓力；運(yùn)行 時(shí)間清洗或更換 RO膜 元件4O型圈泄漏ff振動(dòng)；沖擊壓力更換0型圈5濃水密封圈JJ材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷JJ壓降大；高溫更換連接器7中心管斷JJ壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形Jf壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染 膜JJ預(yù)處理

37、；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢JJ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染JJ預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：f增加 J減少主要現(xiàn)象4. RO組件污染后癥狀和對(duì)策污染物癥狀對(duì)策鈣沉淀CaCO3 Ca（PO4）2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差 出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機(jī)物、鐵、和硅酸鹽）脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.1配方膠體化合物（有機(jī)物、鐵、和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才能略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO 般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)

38、脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明 顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方，若污染嚴(yán)重用No.3配方注：f增加 J減少主要現(xiàn)象5.混床的異常現(xiàn)象及處理現(xiàn)象原因處理混床出水呈酸性或 PH升 高1、混床再生時(shí)分層不好2、混床內(nèi)陰樹(shù)脂失效3、陰床失效4、運(yùn)行混床中進(jìn)酸門(mén)進(jìn)堿門(mén) 未關(guān)或關(guān)不嚴(yán)，再生液漏入。1、徹底反洗分層，使樹(shù)脂膨 脹一定高度后，讓其自然沉 降，不能放水迫降。2、停止運(yùn)行、重新再生3、停止陰床運(yùn)行進(jìn)行再生4、關(guān)閉進(jìn)酸門(mén)，進(jìn)堿門(mén)，混 床出口門(mén)，開(kāi)始正洗至合格后 投運(yùn)?；?/p>

39、合床出水導(dǎo)電度或二氧化硅不合格1、混床內(nèi)陰樹(shù)脂失效2、一級(jí)除鹽設(shè)備出水劣化3、產(chǎn)生偏流4、反洗進(jìn)水門(mén)泄漏或誤操作5、因操作不當(dāng)使陰、陽(yáng)樹(shù)脂 分層1、停止運(yùn)行，重新再生2、查明原因，盡快處理3、如床內(nèi)有空氣，放盡空氣4、聯(lián)系檢修消除缺陷5、停運(yùn)，重新混合樹(shù)脂除鹽水箱水質(zhì)惡化1、混床再生時(shí)，出口門(mén)未關(guān) 或未關(guān)嚴(yán)使再生液進(jìn)入除鹽 水箱2、混床再生時(shí)，由于誤操作 將正常運(yùn)行混床進(jìn)酸、堿門(mén)開(kāi) 后，造成部分再生液進(jìn)入運(yùn)行 混床，使出水不合格。3、混床失效，監(jiān)督不當(dāng)，造 成除鹽水箱水質(zhì)污染1、關(guān)緊出口門(mén)，根據(jù)除鹽水 箱水質(zhì)情況進(jìn)行排水或采取 其他措施2、關(guān)閉進(jìn)酸、堿門(mén)，正洗該 混床根據(jù)水質(zhì)情況做出有效 措施

40、3、加強(qiáng)監(jiān)督、再生混床、根 據(jù)水質(zhì)情況做出有效措施八、安全、環(huán)保及三廢處理措施和注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全制度，做好崗位職工的安全教育工作，持證上崗。2. 本崗位部分原料有毒，上班前、后4小時(shí)內(nèi)不得飲酒，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。3. 本崗位嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取防火措施。4. 雷雨季節(jié)之前，必須對(duì)避雷裝置進(jìn)行全面檢查嚴(yán)防雷電。5. 沖洗地面時(shí)，應(yīng)注意勿使物料流入電氣儀表接線處。電氣、儀表發(fā)生故障，需請(qǐng)儀表工 修理，不得任意改動(dòng)。6. 對(duì)超濾、反滲透、混床等關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度、流量等，定時(shí)記錄和按時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。7. 嚴(yán)格控制好各水箱的液位，對(duì)軟化水、脫鹽水

41、的流量、溫度、電導(dǎo)、加藥等情況每1h巡檢一次并做好記錄。8. 冬季停車應(yīng)排凈各設(shè)備、管道內(nèi)余水，以防凍壞；冬季生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線排水 等檢查，并應(yīng)注意各管線、貯槽的保溫。9. 保持所有消防器材完好，不準(zhǔn)隨便搬動(dòng)，禁止隨便引外人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。外單位培訓(xùn)人員， 需先進(jìn)行三級(jí)教育，方可上崗位。九、附圖表1.預(yù)計(jì)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃（2011年7月15 日至8月31 日）脫鹽水系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃表序號(hào)調(diào)試項(xiàng)目工時(shí)/ 天主要內(nèi)容調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件檢查11、對(duì)已提出的“調(diào)試條件”逐條落 實(shí)。2、確認(rèn)儀表探頭不得安裝在管道 上。3、人員到位、藥品已到現(xiàn)場(chǎng)。4、現(xiàn)場(chǎng)滿足安全文明生產(chǎn)條件達(dá)到“試車準(zhǔn)備工作及條件” 的要

42、求2MCC、 PLC及就地柜上電， 電機(jī)試轉(zhuǎn)，壓縮 空氣管路系統(tǒng)調(diào) 試51、試通壓縮空氣。2、吹掃壓縮空氣管路系統(tǒng)。3、試驗(yàn)和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保 護(hù)裝置并記錄。4、逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。5、MCC、PLC及就地柜逐個(gè)上電。6、電機(jī)試轉(zhuǎn)。1、壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、管道無(wú)泄露且干凈無(wú)雜 物。3、保護(hù)裝置正常。4、所有氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈 活。5、所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、儀表顯示正常。3計(jì)量泵的校核21、藥箱、清洗配藥2、調(diào)試1、藥箱內(nèi)無(wú)雜物，2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常4原水箱沖洗11、清洗原水箱并引水入原水箱2、從溢流管排水3、從排污口排水1、沖洗水無(wú)雜物2、檢測(cè)原水箱出水濁度5自清洗過(guò)濾器調(diào) 試21、管路沖洗2、單機(jī)驗(yàn)收簽署1、沖洗水無(wú)雜物32、單臺(tái)產(chǎn)水150m /h;3、出水過(guò)濾精度w 200 g6超濾進(jìn)、出水管道沖洗11、沖洗超濾進(jìn)、出水管道1、無(wú)漏點(diǎn)2、出水清澈無(wú)雜物7超濾裝膜、調(diào)試41、安裝超濾膜2、調(diào)試超濾3、沖洗超濾水箱4、自控調(diào)試5、單機(jī)驗(yàn)收簽署1、裝膜有記錄2、沖洗裝置至無(wú)泡沫3、調(diào)試出水單臺(tái)產(chǎn)水量3135m /h , SDI < 3 ,濁度w 0.2NTU4、超濾水箱清潔無(wú)雜物8保安過(guò)濾器進(jìn)、 出水管道沖洗、 濾芯安裝并沖洗11、保安過(guò)濾器官路系統(tǒng)試壓。2、保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)沖洗。3、保安過(guò)濾器濾心安裝。4、沖洗保安過(guò)濾器濾芯。