總成檢具技術(shù)協(xié)議(寧波塔奧地通汽車部件有限公司)

1、寧波塔奧地通汽車部件有限公司 FE-1/2車身小件總成檢具技 術(shù) 協(xié) 議甲方：乙方： 目 錄1、供貨范圍2、甲方提供給乙方的開(kāi)發(fā)依據(jù)和技術(shù)資料3、合同貨物應(yīng)滿足的要求及標(biāo)準(zhǔn)4、工藝、設(shè)計(jì)總體要求5、制造方面要求6檢測(cè)精度要求7、合同運(yùn)行控制及程序性工作的執(zhí)行8、保質(zhì)期及質(zhì)量保證9.其他檢具項(xiàng)目描述用于FE-1/2項(xiàng)目的檢具。供貨周期：節(jié)點(diǎn)3D、2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、評(píng)審、會(huì)簽檢具制造預(yù)驗(yàn)收調(diào)試、檢定終驗(yàn)收時(shí)間備注：上述節(jié)點(diǎn)為總體進(jìn)度，乙方編制的計(jì)劃應(yīng)以此節(jié)點(diǎn)為依據(jù)，每套檢具的具體節(jié)點(diǎn)應(yīng)與甲方共同確認(rèn)。1、供貨范圍1.1、FE-1/2項(xiàng)目檢驗(yàn)檢具工程 。1.2、檢具的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。

2、乙方對(duì)甲方做設(shè)計(jì)理念及操作的相關(guān)培訓(xùn)。1.3、檢具資料：乙方提供齊全的檢具資料。見(jiàn)附件1。1.4、易損件清單乙方提供，甲方確認(rèn)。測(cè)量附件1套(定位銷、檢測(cè)銷、螺紋銷等檢測(cè)必備件) ；備件1套(易損壞件，如：導(dǎo)向端直徑小于5mm)1.5、終驗(yàn)收合格后保質(zhì)期一年。2、甲方提供給乙方的開(kāi)發(fā)依據(jù)和技術(shù)資料2.1、文件：1套3D數(shù)模、2D圖紙， 檢具清單。2.2、附件2檢具加工基準(zhǔn)-標(biāo)牌-起重-定位銷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-編號(hào)2.3、附件3檢具的設(shè)計(jì)會(huì)簽檢查表2.4、附件4檢具的預(yù)驗(yàn)收檢查表2.5、附件5檢具精度檢查3、合同貨物應(yīng)滿足的要求及標(biāo)準(zhǔn)3. 1、檢具的設(shè)計(jì)規(guī)范按甲方認(rèn)可的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，以及本協(xié)議中的其他

3、的特別說(shuō)明、協(xié)議補(bǔ)充條款。3.2、材料標(biāo)準(zhǔn)檢具中材質(zhì)的成分、性能要符合乙方所在國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選用品種要符合設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定以及本文件的特別說(shuō)明中的要求。3.3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）檢具按本協(xié)議正文及甲方提出的驗(yàn)收檢查表（附件4 ）、（附件5）進(jìn)行驗(yàn)收；其支持性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按甲方認(rèn)可的制造商相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.4、標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)選范圍采用商品化的標(biāo)準(zhǔn)件（在中國(guó)境內(nèi)方便采購(gòu)）。特殊情況在圖紙會(huì)簽時(shí)由甲方認(rèn)定制造商的選用。4、工藝、設(shè)計(jì)總體要求4.1、設(shè)計(jì)要求：4.1.1、檢具設(shè)計(jì)要求以3D方式進(jìn)行，設(shè)計(jì)軟件要求用CATIA V5 R19能夠打開(kāi)和讀取，檢具設(shè)計(jì)完成時(shí)，乙方需提供會(huì)簽所需要的3D數(shù)模、標(biāo)準(zhǔn)圖

4、紙及相關(guān)資料，由甲方進(jìn)行審查會(huì)簽，檢具圖應(yīng)能完整、清晰地表示出零部件的定位、檢測(cè)方案及檢測(cè)點(diǎn)。4.1.2、會(huì)簽通過(guò)后，要求乙方將3D圖投出2D圖紙，格式AUTOCAD2006?？倛D，部件圖，零件圖均應(yīng)繪制產(chǎn)品圖，且在圖紙中標(biāo)注相應(yīng)的產(chǎn)品零件號(hào)、零件的定位基準(zhǔn)（例如：S面、H孔）、零件的檢測(cè)基準(zhǔn)值（例：3或0）。檢具圖應(yīng)用三視圖繪出（并且必須標(biāo)注車身坐標(biāo)參考線），檢具圖紙必須包括裝配圖、部件圖、零件圖（包括所有自制件），外購(gòu)件需提供采購(gòu)零件清單，內(nèi)容包括制造廠家及規(guī)格型號(hào)、零部件明細(xì)表；自制零件明細(xì)表要求包括：零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、技術(shù)要求。且經(jīng)過(guò)校對(duì)、審核和批準(zhǔn)程序。在最終的設(shè)計(jì)稿

5、中應(yīng)該包括使用該種檢具的操作指導(dǎo)和操作順序。圖紙會(huì)簽后乙方對(duì)檢具進(jìn)行的變更應(yīng)該事前征得甲方同意并進(jìn)行詳細(xì)記錄。4.2、檢具主體顏色采用中綠色（色板編號(hào)：G04 ），檢具各種功能用不同顏色進(jìn)行標(biāo)定，檢測(cè)面應(yīng)為無(wú)色，非功用面涂中黃（色板編號(hào)：Y07 ）。顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡的標(biāo)準(zhǔn)為GSB05-1426-2001。標(biāo)記要求醒目、牢固、不易脫落，結(jié)構(gòu)應(yīng)具有合理性。 （待定） 4.3、檢具應(yīng)方便使用，正常使用條件下不能產(chǎn)生任何扭曲變形，檢具的定位基準(zhǔn)須與產(chǎn)品定位點(diǎn)一致，見(jiàn)產(chǎn)品圖紙。4.4、檢具所有活動(dòng)測(cè)量部件上刻有編號(hào)，這些號(hào)碼必須和檢具圖紙上的號(hào)碼相一致，號(hào)碼刻在非工作面上，刻字清晰。4.5、檢具底座及鋼材質(zhì)

6、支架、定位面（非工作表面）及其它一些鋼材質(zhì)部件均需要進(jìn)行防腐處理。4.6、按照人機(jī)工程學(xué)來(lái)分析，要求檢測(cè)方便、維護(hù)方便。4.7、具有定位基準(zhǔn)功能的公差精度等級(jí)不低于IT7級(jí)。4.8、所有需要拆卸部件緊固螺釘根據(jù)負(fù)載情況采用內(nèi)六角螺釘（公制）或蝶形螺釘。4.9、所有可拆部分要有相適應(yīng)的存放裝置，盡量利用檢具本體上剩余空間，保證可拆卸附件和樣架在工作和搬運(yùn)中不被損壞。檢具活動(dòng)零部件不許超出基板范圍。4.10、焊接總成、分總成檢具，壓裝檢具可以移動(dòng)（帶小車）。4.11、焊接匹配后，如甲方確認(rèn)檢具需按匹配后結(jié)果更改檢具，乙方負(fù)責(zé)更改，相關(guān)費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。（如果因?yàn)樵O(shè)計(jì)變更造成的檢具變更由甲方負(fù)擔(dān)相關(guān)改

7、造費(fèi)用）4.12、孔位測(cè)量要求：需制造兩套測(cè)銷孔位測(cè)銷和畫線銷。5、制造方面要求：5.1、檢具基板：基板結(jié)構(gòu)：5.1.1、大型件：底座臺(tái)面大于 2000 mm *2000mm 時(shí)， 采用雙層基板焊接，可采用槽鋼、鋼板（上層鋼板25mm）焊接結(jié)構(gòu)或鑄件。焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現(xiàn)象。底座加強(qiáng)筋選用20# 以上的槽鋼。并具有一定的強(qiáng)度和剛度（焊接件必須消除應(yīng)力）。在正常使用條件下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。能夠保證5.1.3要求。中型件：底座臺(tái)面大于1000mm*1000mm時(shí)，可采用槽鋼、鋼板（上層鋼板25mm）焊接結(jié)構(gòu)或鑄件。底座加強(qiáng)筋選用16# 以上的槽鋼；能夠保證5.1.3要求。底座周邊槽鋼開(kāi)

8、口方向向外，中間加強(qiáng)筋用槽鋼間距不宜大于700mm。小型件：底座臺(tái)面小于1000mm*1000mm 時(shí)，可以采用槽鋼或方鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄件。鋼板（上層鋼板20mm）。小于500mm*500mm 時(shí)，可以采用鋁板結(jié)構(gòu)（上層鋼板20mm）（根據(jù)具體情況制定或采用甲方認(rèn)可的乙方方案）。能夠保證5.1.3要求。5.1.2、當(dāng)?shù)鬃胖迷诘孛娴臅r(shí)候應(yīng)具備高度可調(diào)，大型底座采用可調(diào)式墊鐵，要滿足測(cè)量位置均能在水平位置，對(duì)于重量小于1.5t檢具亦可采用M24螺栓調(diào)節(jié)高度。(或采用甲方認(rèn)可的乙方方案) ,大于1.5t采用可調(diào)式墊鐵.5.1.3、基準(zhǔn)面：材質(zhì)為不低于20#鋼,并經(jīng)去應(yīng)力處理；底座臺(tái)面的平面度為

9、： (平面度要求0.05mm/m，表面粗糙度要求Ra1.6)。5.1.4、底座的網(wǎng)格線網(wǎng)格線的深度、寬度均為0.2 mm，網(wǎng)格線和坐標(biāo)線對(duì)應(yīng)，并標(biāo)注坐標(biāo)值。大、中型零件的底板和檢具型面上應(yīng)刻出100200mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小型零件的應(yīng)劃出50-100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線。5.1.5、檢具基準(zhǔn)5.1.5.1、底座的基準(zhǔn)面檢具平板全部加工時(shí)，可以采用加工平板平面作為測(cè)量基準(zhǔn)面（檢測(cè)基準(zhǔn)表面進(jìn)行標(biāo)示和增加保護(hù)）。在平板無(wú)需全部加工時(shí)，只加工測(cè)量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)面。 5.1.5.2、基準(zhǔn)塊的公差 同側(cè)基準(zhǔn)面的跳動(dòng)小于0.03 mm. 不同方向基準(zhǔn)面之間的垂直度小于0.03 mm.5.1.5.3、 底座基準(zhǔn)5

10、.1.5.3.1、通常檢具基準(zhǔn)有加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，兩套基準(zhǔn)應(yīng)重合并互為使用。加工基準(zhǔn)設(shè)定為檢具周邊。測(cè)量基準(zhǔn)通常在檢具底座上平面適當(dāng)位置處設(shè)置坐標(biāo)基準(zhǔn)孔（基準(zhǔn)面）。加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)在圖紙中進(jìn)行標(biāo)注。基準(zhǔn)孔（面）加保護(hù)裝置。且根據(jù)數(shù)模和產(chǎn)品圖紙標(biāo)明X、Y、Z的數(shù)值和方向。5.1.5.3.2、檢具底座上平面適當(dāng)位置處設(shè)置3個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)孔，底板長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)設(shè)置4個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)孔（10H7）；底座基準(zhǔn)孔的位置精度在0.05mm以內(nèi)；并要求有保護(hù)。5.1.5.3.3、底座基準(zhǔn)的布置原則為：最大范圍覆蓋底座整體。5.1.6、檢具吊點(diǎn)：要求設(shè)計(jì)位置合理、方便，起吊時(shí)不得損壞檢具，結(jié)構(gòu)形式足夠承載檢具

11、自重和零件自重。5.2、支撐部件及樣板： 5.2.1、支撐座要有足夠的剛度和強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)形式可以按甲方認(rèn)可的乙方標(biāo)準(zhǔn)，鑄件或焊接件，焊接件消除應(yīng)力。5.2.2、支撐架材質(zhì)為不低于20#鋼；支撐架配合平面粗糙度為 Ra1.6 (m).支撐架通過(guò)支撐座與底座連接用M10的螺栓，附平墊圈及彈簧墊圈；調(diào)整件的固定用M6螺栓，附平墊圈，其形式以外六角螺栓優(yōu)先選用。5.2.3、具備互換功能的檢測(cè)部件重量盡可能控制在7.5kg以下。5.2.4、具備互換功能和經(jīng)常拆卸的檢測(cè)部件與底座之間的定位采用錐銷定位和限位銷（限位面）雙重定位。且采用錐銷定位時(shí)用塞尺檢查限位基準(zhǔn)不得超過(guò)0.05mm.且插入式定位銷用細(xì)鋼絲繩

12、（或鐵鏈）連接到支撐架上。5.2.5、懸臂式結(jié)構(gòu)及拆卸結(jié)構(gòu)基架材質(zhì)采用鋁或鋼，減少自身變形；但此類材質(zhì)構(gòu)件上存在螺孔時(shí)，采用在構(gòu)件上鑲鋼螺孔套。5.2.6、支撐架的安裝位置尺寸公差為±0.02 mm.5.2.7、樣板與被測(cè)零件之間的間隙為3mm或5mm，其型面公差為±0.05mm，此公差大于產(chǎn)品要求檢測(cè)尺寸公差的1/10時(shí)，按產(chǎn)品尺寸公差的1/10執(zhí)行。5.2.8、斷面樣板應(yīng)盡量布置在型面法向垂直方向，不得與定位銷、夾緊裝置干涉；5.2.9、斷面樣板支座及底板厚度應(yīng)10mm，當(dāng)支座高度150mm時(shí)則應(yīng)增加料厚，高度在150-300mm時(shí)可通過(guò)增加加強(qiáng)筋增強(qiáng)支座剛性，當(dāng)300

13、mm時(shí)，應(yīng)制作專門的支座以保證剛性。5.2.10、斷面樣板在檢具上要穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)，且有安放位置。5.3、定位型面5.3.1、定位型面材質(zhì)性能不低于40#鋼，定位型面須淬火處理，熱處理硬度 HRC4045，(或采用甲方認(rèn)可的乙方方案)。5.3.2、定位面接觸表面粗糙度為 Ra1.6 (m)，非接觸表面粗糙度為 Ra6.3 (m)。5.3.3、定位面的選擇原則：原則上按產(chǎn)品圖給定部位選取定位面，無(wú)給定時(shí)遵循如下原則：5.3.3.1、形狀平坦部分5.3.3.2、形狀穩(wěn)定性良好不易變形、無(wú)回彈、無(wú)扭曲、無(wú)皺紋等部分.5.4、定位銷 材料：GCr15,60-65HRC5.4.1、定位銷外徑尺寸應(yīng)保證產(chǎn)品

14、定位要求。5.4.2、定位銷加工表面粗糙度為Ra0.8 (m)。5.4.3、焊接總成檢具要求：原則上總成件一工件要有主、次二定位銷定位，若2個(gè)RPS定位孔都為圓孔，主定位銷采用圓形，次定位銷采用菱形；RPS定位孔為圓孔和長(zhǎng)圓孔采用雙圓銷。(或采用甲方認(rèn)可的乙方方案)。5.4.4、沖壓件檢具要求：原則上沖壓件一工件要有主、次二定位銷定位，若2個(gè)RPS定位孔都為圓孔，主定位銷采用圓錐形，次定位銷采用菱錐形；RPS定位孔為圓孔和長(zhǎng)圓孔采用雙圓銷。(或采用甲方認(rèn)可的乙方方案)。5.4.5、定位銷必須有取出孔以便維修。5.4.6、菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。5.4.7、基準(zhǔn)銷在10Kg推力作用下不能有0.02

15、mm以上的移動(dòng)。5.4.8、活動(dòng)插銷用鋼絲繩（或細(xì)鏈條）連接到支座上，鋼絲繩（或細(xì)鏈條）長(zhǎng)度保證插銷活動(dòng)量足夠；而且定位銷能夠方便地固定到其存放套上。5.4.9、所有活動(dòng)插銷編號(hào)應(yīng)與檢測(cè)孔位對(duì)應(yīng)，編號(hào)可刻在插銷手柄處和檢測(cè)孔側(cè)面，插銷上應(yīng)注明直徑大小，方便檢驗(yàn)人員操作。5.5、檢查功能表面5.5.1、檢查功能表面，檢查面粗糙度Ra1.6 (m)。5.5.2、檢查功能塊的材質(zhì)5.5.2.1、材料選用牌號(hào)（包括鋼、鋁、樹(shù)脂類），由乙方提供材料性能指標(biāo)及說(shuō)明，并經(jīng)過(guò)甲方書面認(rèn)可方可采用。乙方需要給出說(shuō)明類文件證明材質(zhì)的等級(jí)型號(hào)與技術(shù)要求內(nèi)容等同、優(yōu)于或低于進(jìn)行比較說(shuō)明。5.5.2、在檢查功能表面上對(duì)

16、檢查位置作出標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容：測(cè)量位置指示、坐標(biāo)值（一個(gè)坐標(biāo)方向）、對(duì)應(yīng)品種標(biāo)識(shí)（利用不同顏色標(biāo)識(shí)）；在檢查功能表面上要標(biāo)明間隙和平面度的理論數(shù)值（例如：3和0）。5.5.3、檢測(cè)功能塊基體材質(zhì)為鋼或鋁質(zhì)的，采取刻度線方式，刻度線規(guī)格：深度0.5mm，寬度0.5mm，長(zhǎng)度35mm統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。5.5.4、檢查功能表面在形狀交匯處有測(cè)量點(diǎn)時(shí)要求棱角分明，不影響測(cè)量精度。5.5.5、檢查功能塊在非測(cè)量表面反映功能的標(biāo)識(shí)顏色。5.5.6、同一檢具上若有左右兩幅檢具，需對(duì)活動(dòng)塊或夾緊裝置標(biāo)示R或L，用于區(qū)分。5.6、夾緊裝置：夾緊方向應(yīng)與被檢測(cè)零件的形狀面垂直，夾頭只允許用作零件夾持，不允許出現(xiàn)過(guò)分夾緊現(xiàn)象

17、；夾緊裝置支座及支座底板料厚應(yīng)10mm，當(dāng)支座及底板高度之和120mm，應(yīng)增加料厚或增加加強(qiáng)筋，當(dāng)支座及底板高度之和300mm，應(yīng)制作專門的支座以保證剛性。正常使用的情況下，要保證夾緊裝置有足夠的強(qiáng)度，非工作狀態(tài)有鎖緊機(jī)構(gòu)。下列情況之一時(shí)，必須給夾緊裝置配用導(dǎo)板5.6.1、夾緊裝置上有定位銷或檢測(cè)銷時(shí)；5.6.2、夾緊裝置壓頭作用于斜面上時(shí)；5.6.3、夾持板太長(zhǎng)時(shí).5.6.4、有側(cè)向壓緊動(dòng)作時(shí)；5.6.5、夾持板臂太重時(shí)；5.6.6、夾緊裝置有多點(diǎn)夾持面時(shí)；5.6.7、夾緊裝置夾持于外板斜面時(shí)。5.7、檢查用樣架：用來(lái)檢驗(yàn)零件的形狀、孔位、孔徑等精度，包含檢查樣板及檢查銷等5.7.1、檢查銷

18、5.7.1.1、檢查銷采用兩種形式：間隙測(cè)銷和檢測(cè)銷. 當(dāng)孔用檢測(cè)銷檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)銷直徑為孔直徑D4。5.7.1.2、間隙測(cè)銷測(cè)量部分直徑給定及公差按甲方認(rèn)可的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)給定。與基準(zhǔn)套的徑向配合不允許有擺動(dòng)。5.7.1.3、檢測(cè)銷的劃線外徑要求統(tǒng)一系列孔徑尺寸公差f7；與基準(zhǔn)套的徑向配合不允許有擺動(dòng)。5.7.1.4、檢查銷配合表面粗糙度為Ra 0.8 (m)。5.7.1.5、檢測(cè)銷劃線端部熱處理后硬度要求：（HRC5762）。5.7.1.6、檢測(cè)銷的手持部位有防滑措施，符合人機(jī)工程。（例如：滾花）5.8、檢具外觀要求5.8.1、底座基準(zhǔn)鋼板側(cè)面非基準(zhǔn)面粗糙度Ra6.3(m)， 尖角倒鈍；5.

19、8.2、焊角高45.5mm，不允許虛焊、脫焊；5.8.3、焊后清理，焊縫磨平；4.8.4、焊后退火消除應(yīng)力，機(jī)械加工。4.8.5、鑄件成分、性能、時(shí)效處理、結(jié)構(gòu)及尺寸乙方提供標(biāo)準(zhǔn)，甲方確認(rèn)（確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)作為協(xié)議附件）。4.8.6、鑄件表面平整，不得有飛邊、裂紋、及影響使用的砂眼、氣孔等缺陷。6檢測(cè)精度要求6.1、檢具整體裝配精度（對(duì)應(yīng)檢具底座的基面/基準(zhǔn)孔）6.1.1、基準(zhǔn)面：+0.05-0.05mm6.1.6、活動(dòng)卡板的重復(fù)測(cè)量精度：±0.1mm制造精度:底板平行度0.1/1000,基準(zhǔn)孔0.03，定位孔±0.03,檢測(cè)孔±0.10基準(zhǔn)面、支承面為±0.

20、05,邊輪廓和面輪廓為±0.1.6.2、檢具加工基準(zhǔn)-標(biāo)牌-起重-定位銷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-編號(hào)要求：見(jiàn)附件2。7、合同運(yùn)行控制及程序性工作的執(zhí)行7.1、運(yùn)行控制7.1.1、組織/計(jì)劃/分包7.1.1.1、雙方在簽定合同時(shí)，指定本合同的項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，日常負(fù)責(zé)人和信息傳遞聯(lián)絡(luò)人等構(gòu)成的項(xiàng)目組。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面的監(jiān)控、管理、協(xié)調(diào)。7.1.1.2、乙方在簽定合同一周內(nèi)，提供給甲方合同的運(yùn)行計(jì)劃。計(jì)劃必須得到甲方的認(rèn)可。7.1.1.3、乙方需按雙方認(rèn)可的項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施合同。每一周定期向甲方通報(bào)合同進(jìn)展情況。7.1.1.4、合同中的乙方對(duì)提供合同貨物及過(guò)程負(fù)責(zé)。7.2、合同程序性工作內(nèi)容、執(zhí)行及約定7.

21、2.1設(shè)計(jì)及會(huì)簽7.2.1.1設(shè)計(jì)正式圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，按條款4.1要求進(jìn)行。7.2.1.2會(huì)簽焊接檢具,沖壓檢具正式圖紙會(huì)簽按項(xiàng)目統(tǒng)一安排。乙方按項(xiàng)目計(jì)劃和進(jìn)度情況提前5工作日通知甲方并提供會(huì)簽計(jì)劃。乙方有義務(wù)對(duì)甲方的會(huì)簽人員在討論和會(huì)簽時(shí)的提問(wèn)予以解釋，必要時(shí)，向甲方提供支持性的文件或成功實(shí)例。會(huì)簽時(shí), 乙方做會(huì)簽紀(jì)要,記錄問(wèn)題/解決措施及完善日期。由于甲方僅對(duì)檢具的定位、測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量形式是否滿足要求會(huì)簽，不對(duì)檢具的具體結(jié)構(gòu)尺寸、精度會(huì)簽。這些方面乙方應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求具體考慮滿足檢具技術(shù)協(xié)議及汽車行業(yè)檢具規(guī)范完成。如驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)檢具精度或公差給定不符合行業(yè)要求，不能滿足測(cè)量要求，由乙方負(fù)責(zé)更改并承擔(dān)

22、相關(guān)費(fèi)用。乙方可以進(jìn)行檢具制造采取適當(dāng)?shù)耐焦こ?，但甲方只?duì)根據(jù)會(huì)簽后的圖紙進(jìn)入檢具制造的下序工作予以承認(rèn)。7.2.2檢具加工 檢具加工過(guò)程中，乙方要定期向甲方匯報(bào)檢具加工進(jìn)度，每周匯報(bào)一次（要求圖文并茂）。在項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中，如果項(xiàng)目進(jìn)度不能按項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)運(yùn)行，乙方應(yīng)在超過(guò)兩天的假期間，提前三天報(bào)出加班計(jì)劃。7.2.3、檢具預(yù)驗(yàn)收:7.2.3.1、依據(jù)檢具設(shè)計(jì)圖紙、和被測(cè)零件的數(shù)模。在預(yù)驗(yàn)收前，甲方有權(quán)要求乙方在不改變檢具基本結(jié)構(gòu)的前提下，增加或更改檢具檢測(cè)功能，以滿足實(shí)際檢測(cè)需要。7.2.3.2、預(yù)驗(yàn)收地點(diǎn)在乙方，乙方根據(jù)檢具進(jìn)度計(jì)劃在檢具全部完工前，提前5工作日將預(yù)驗(yàn)收日程通知甲方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。

23、預(yù)驗(yàn)收時(shí)附上其三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有效的檢具精度自檢報(bào)告和權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的三坐標(biāo)精度鑒定及周期標(biāo)定數(shù)據(jù)。7.2.3.3、為保證檢具整體精度的穩(wěn)定性，乙方須向甲方提供檢具制作材料的成分報(bào)告、進(jìn)貨單據(jù)及定位銷/檢測(cè)銷與銷套硬度值檢測(cè)報(bào)告；7.2.3.4、預(yù)驗(yàn)收首先確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備的精度是否滿足要求，然后核查乙方自檢的情況，由乙方制定并落實(shí)驗(yàn)收工作的開(kāi)展計(jì)劃。7.2.3.5、檢具在精度和外觀預(yù)驗(yàn)收合格后，乙方需按合格樣件對(duì)檢具操作功能進(jìn)行調(diào)試使問(wèn)題充分暴露和解決。在檢測(cè)零件過(guò)程中甲方對(duì)檢具操作和功能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，此時(shí)預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題乙方人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。7.2.3.6、預(yù)驗(yàn)收工作期間，乙方應(yīng)該提供計(jì)算機(jī)、電話、傳真

24、等條件方便工作開(kāi)展及匯報(bào)。7.2.4、檢具終驗(yàn)收：檢具檢驗(yàn)、交付時(shí)必須附有文件。 7.2.4.1文件資料參見(jiàn)附件1。7.2.4.2外觀檢查：檢查外觀是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞；7.2.4.3對(duì)應(yīng)檢具的檢測(cè)專用輔助測(cè)量工具齊全，并附有零部件清單。7.2.4.4、終驗(yàn)收工作在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按照合同、預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。7.2.4.5、終驗(yàn)收：精度抽檢復(fù)測(cè)、操作和零件檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)無(wú)偏差后視驗(yàn)收合格。用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)所有檢具進(jìn)行全檢；7.2.4.5、測(cè)量系統(tǒng)分析檢具的交叉分析或信號(hào)探測(cè)判定檢具的有效性： MSA（第四版）要求。7.3對(duì)乙方裝備包裝、運(yùn)輸?shù)囊?.3.1檢具包裝前要進(jìn)行地腳調(diào)整，基板水平后

25、要鎖緊地腳，放入包裝箱的檢具地腳必須是鎖緊的。7.3.2運(yùn)輸方式：為保證甲方的進(jìn)度及質(zhì)量要求，必須采用專用車運(yùn)輸，不允許采用空車配貨運(yùn)輸。7.3.3檢具包裝物，包裝、運(yùn)輸費(fèi)均由乙方負(fù)責(zé)，包裝物環(huán)保并不予回收。7.3.4乙方必須保證交貨期限,并確保檢具完好無(wú)損、無(wú)腐蝕、無(wú)銹蝕的安全到達(dá)甲方指定的交貨地點(diǎn)，卸貨、拆箱及相關(guān)費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，甲方現(xiàn)場(chǎng)配合。 7.3.5乙方負(fù)責(zé)將甲方發(fā)送的調(diào)試樣件的取貨運(yùn)輸。并負(fù)責(zé)將所有發(fā)送的樣件完好無(wú)損的返回到甲方指定地點(diǎn)。7.3.6 檢具發(fā)貨時(shí)應(yīng)同時(shí)返還甲方提供的相關(guān)圖紙及實(shí)物。8、保質(zhì)期及質(zhì)量保證：檢具終驗(yàn)收合格后保質(zhì)期一年（在甲方正常使用、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)

26、量問(wèn)題，乙方須及時(shí)無(wú)償維修）。9.其他9.1 本合同貨物的開(kāi)發(fā)杜絕存在由甲方為涉及的專利技術(shù)支付專利使用費(fèi)的情況，以及與之相關(guān)的糾紛。9.2 本合同的乙方必須對(duì)本合同的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、檢具圖紙承擔(dān)保密義務(wù)，未經(jīng)甲方同意不得向第三方泄露和用于與第三方的商業(yè)行為。本合同的乙方泄密造成甲方的損失，乙方負(fù)完全責(zé)任。10、檢具加工基準(zhǔn)-標(biāo)牌-起重-定位銷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-編號(hào)（見(jiàn)附件2）本協(xié)議一式三份，甲方兩份，乙方一份 簽定單位（甲方）：甲方： 小組成員簽定單位（乙方）：乙方：附件1：檢具文件資料乙方交付檢具時(shí)必須附有文件，每種文件紙版2套，電子文件一套。1、 每套檢具文件與最終檢具實(shí)物一致。CAD光盤（二維數(shù)據(jù)要

27、求用Autocad2006能打開(kāi)并讀取，三維數(shù)據(jù)要求用CATIA V5 R19能打開(kāi)并讀?。?。2、 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有效的檢具精度自檢報(bào)告和權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的三坐標(biāo)精度鑒定報(bào)告，周期標(biāo)定數(shù)據(jù)。3、 檢具操作手冊(cè)和維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明。4、 零部件及附件清單。附件2：檢具加工基準(zhǔn)-標(biāo)牌-起重-定位銷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-編號(hào)一、 底座上檢具測(cè)量基準(zhǔn)孔孔徑及位置要求1 測(cè)量基準(zhǔn)孔數(shù)量為3，在檢具上總體位置見(jiàn)圖示1。 （ 圖示1）2 大型檢具測(cè)量基準(zhǔn)孔孔徑及具體位置要求見(jiàn)圖示2。 （圖示2）3 小型檢具（底座采用鋁板）測(cè)量基準(zhǔn)孔孔徑及具體位置要求見(jiàn)圖示3。 （圖示3）4 測(cè)量基準(zhǔn)孔上保護(hù)蓋尺寸見(jiàn)圖示4，保護(hù)蓋安裝時(shí)要求中心與孔

28、中心對(duì)正，三個(gè)保護(hù)蓋安裝后要求坐標(biāo)方向一致，見(jiàn)圖示5。 （圖示4） （圖示5）二、 關(guān)于檢具標(biāo)牌的要求1 檢具標(biāo)牌在檢具上的安裝位置見(jiàn)圖示1。2 標(biāo)牌的安裝，要求位置準(zhǔn)確，不能歪斜，安裝釘必須用四個(gè)。三、 關(guān)于起重棒的要求1 對(duì)于重量小于3噸的檢具，采用起重棒型式及尺寸見(jiàn)圖示7。（圖示7）2對(duì)于重量大于3噸小于6噸的檢具，采用起重棒型式及尺寸見(jiàn)圖示8。 （圖示8）3對(duì)于重量大于6噸的檢具，采用起重棒型式需雙方在會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。四、 在焊接螺母的檢測(cè)中需要用螺紋測(cè)銷，關(guān)于螺紋測(cè)銷的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖示12。 （圖示12）abcde材料及要求10620M65T10淬火HRC56左右101024M87T10淬火HRC56左右101024M108T10淬火HRC56左右121024M1210T10淬火HRC56左右五、 底座與卡板上用定位銷的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖示13。 （圖示13）六、 關(guān)于坐標(biāo)網(wǎng)格線的要求坐標(biāo)網(wǎng)格線應(yīng)按技術(shù)協(xié)議的要求，標(biāo)注的坐標(biāo)值必須是打印字，不允許手寫。七、 檢具編