圓管柱制作安全技術(shù)交底表

1、中國華西企業(yè)有限公司西安鋼結(jié)構(gòu)分公司技術(shù)交底單位/部門：質(zhì) 安 部AQJSJD2016-001工程名稱西安環(huán)球圓管柱鋼結(jié)構(gòu)加工崗 位卷板機 鉚工 吊裝 懸臂焊接交底內(nèi)容：由于本工程制作的圓管柱直徑大、壁厚，加工制作難度大。組對吊裝和翻身困難。對施工技術(shù)要求高，易發(fā)生各種安全隱患事故。特對安全施工進行以下交底：一 圓管卷制1.操作前應先檢查機器的潤滑情況，電腦控制系統(tǒng)靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板料。2.卷板機必須設(shè)專人操作，卷板厚度必須符合規(guī)定，不準超負荷運行。吊入鋼板進滾軸必須停機后插入，找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開鋼板，注意腳

2、下不要踏空。操作人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設(shè)備、特種機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格按照規(guī)程操作，安全作業(yè)。隨板測量圓弧必須停機。3.操作設(shè)備者必須佩戴好個人防護用品，精神要集中，嚴禁打逗談笑。板料進入輥筒，嚴防手或衣物被絞在輥軸內(nèi)。進出料方向及工件上禁止站人。 4調(diào)整輥筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和輥筒上，以免發(fā)生事故。5進入和取出板料時，須采取防止板料墜落和撞擊機械設(shè)備的安全措施。更不準在壓輥上敲擊工作。.鋼板卷到尾端應留有余量，卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。卷管作業(yè)時不相關(guān)的人員嚴禁進

3、入作業(yè)區(qū)。6焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓，熱卷板須采取防燙措施。7當卷板件卷成圓管需對口焊接時，電焊機接地線必須接在圓管上，不得與設(shè)備相連。焊工要站在平臺上，注意腳下，不要踏空，防止墜入基坑。8卷管機工作場地周圍不得有障礙物，工作完畢及時清理現(xiàn)場。9卷直徑較大、尺寸長的板料時，應與行車工密切配合使吊具把鋼板吊牢，并隨時調(diào)整行車受力狀態(tài)，與輥面協(xié)調(diào)壓卷。卷圓管對口，機操工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。10.“倒頭體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，卷管用行車吊離卷管機時要穩(wěn)住卷管，不能左右擺動，以免對卷管機造成

4、破壞，操作人員要注意腳下不要踏空。二鉚 工1.金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。2.在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對圓管應防止圓管從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應水平，拼裝圓管中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3mmin。當組對成長圓管需要吊裝時必須使用20T或50T行車吊裝。3.組對圓管操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：（1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭

5、、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。（2).打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。（3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中，不得打、亂打。（4）操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，佩戴防護眼鏡。鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。4.鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。(2）鋼

6、絲繩承載時應舒展，不得扭結(jié)、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。(3）用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。(4）吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。(5）針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。需要兩臺行車同時吊裝時，必須協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮。吊裝前應先進行試吊，行車受力要均勻，檢查合格后方可正式吊裝。(6）掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不

7、得起吊。多人操作必須由專人指揮。(7)吊裝轉(zhuǎn)運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設(shè)專人檢查抱閘。(8)吊裝轉(zhuǎn)運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)的安全技術(shù)措施內(nèi)容執(zhí)行。（9）鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用行車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需防平（倒）于地面時，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對行車（起重機械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼

8、絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設(shè)備損壞安全事故。行車操作人員精力要集中，不能開小差，隨時注意聽清下面指揮信號。（10）操作起重機械（門、橋式起重機械）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墜落傷及員工以及吊鉤落地造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。（11）使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關(guān)是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒上。（

9、12）對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；U型卡螺栓、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲（13）相關(guān)線切割、拼接焊、拋丸、涂裝的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管。三、懸臂焊1、 工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境，不得有妨礙臺車運行的雜物。2、 定期調(diào)整各導向輪與其導軌間的間隙，使導向輪與導軌側(cè)面緊密配合。3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。4、

10、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機械潤滑油，班前加油工作，班后加油保護；各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每一年更換一次。5、 更換焊絲盤和添加焊劑時，將焊臂橫向開至立柱附近，然后人在工作平臺上進行。6、 臺車在空走時，注意懸臂焊要提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下（立柱不回轉(zhuǎn)的），臺車行走為連續(xù)動作，“焊接”狀態(tài)下，為點動行走，啟弧后臺車能聯(lián)動行走，否則應著重修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。操作人員要熟練掌握焊接工藝參數(shù)，隨時觀察焊縫外觀質(zhì)量情況，保證質(zhì)量。8、 焊接操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：（1）操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。（2）使用電鏟前，必須由電工檢測設(shè)備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、 日常巡查通電和運行時不得打開控制箱，從外部檢查設(shè)備的運行，確認沒有異常情況。(1)運行性能符合