力勁冷室鎂合金壓鑄機的安全操作

1、一、冷室鎂合金壓鑄機操作方法：1手動操作：“手動、自動”選擇旋鈕(安裝在機前操作箱上)旋至“手動”位置。電箱內(nèi)三相空開處于ON位置，所有單相空氣開關處于ON位置。電源開關設置于ON位置，且電源指示燈亮。急停開關處于復位位置，且急停指示燈不亮。起動油泵電機，等待油泵電機正常運行且指示燈亮時，待2秒后，選擇開機儲能時，機器自動進行儲能動作，此時任何手動操作均無效，待儲能達到系統(tǒng)壓力后，方可進行下列項目的手動操作。2自動操作：三相空氣開關、兩相空氣開關和操作面板上電源開關合上，電源指示燈亮。通過顯示屏輸入正確的參數(shù)和選擇相應的功能。急停開關復位，急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。再按下油泵電機起動按鈕，待電機

2、起動指示燈亮，2秒后，選擇開機儲能時，開始自動儲能動作.此時不能有任何動作。手動、自動旋鈕處于自動位置。開鎖模速度選擇開關設置快速位置。待自動儲能結束后，按關門按鈕(通過顯示屏選擇氣動門時)待前門關好后，開始自動操作(若沒有選擇氣動門，則需手動關門到位)。3開機前準備:開機前應充分了解機器的說明書內(nèi)容,熟識機器的結構,性能動作原理操作調(diào)整方法及安全防護內(nèi)容.機器安裝完畢后,首先清理機器,重點檢查拉桿(哥林柱)牙紋及表面動定型座板工作表面導軌面T型槽及螺孔油箱內(nèi)腔等,保證這些位置清潔光滑無雜物及異物.檢查機械電器油路部分是否安裝正確,聯(lián)接可靠,重點檢查機械安全部分是否可靠,重要部件零件是否聯(lián)接緊

3、固,電器各插排對應是否正確各線路有無短路斷路現(xiàn)象,油路部分是否連接緊密,有無松動及漏裝.檢查完畢后,在機器主油箱注油孔注入清潔的液壓油(冬天用46號;夏天用68號),油箱內(nèi)油位高低以油標尺可視范圍為限度.注完油后請注意旋緊油過濾器頂桿螺絲,(將其順時針旋轉(zhuǎn)到底),以確保油箱與油泵間管路暢通.在機器各相應潤滑處注入潤滑油或潤滑脂,其中潤滑油泵應注入301號潤滑油,潤滑脂最好采用MOS2.在二速氮氣瓶中充入氮氣至9.5-10.5Mpa,增壓氮氣瓶中充入氮氣8.5-9.5Mpa.接駁冷卻水源,排水管,壓縮空氣,應保證冷卻水暢通,通流量符合冷卻器要求,壓縮空氣氣源壓力要大于5kg/cm2,在確認電氣線

4、路無短路無斷路無漏裝無松動接地線連接完好等情況下,將三相交流電源(380V 50HZ)接在主電箱相應的端子位上,要求電源電壓波動范圍在額定值的±5%以內(nèi).二、安全操作注意事項：1機器需在常溫下工作，一般情況下，照明應通過自然方式/或人工方法供應足夠的照明，機器四周應留有1-1.5米的空間。2機器運動時應關好安全防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。3每天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。4根據(jù)潤滑圖要求，對各潤滑點定時潤滑，特別是合模機構和導軌面，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位，然后才開動機器。5機器一開動后就應通水冷卻，以防止壓力油溫升高，

5、下班后，水源應關閉，冬天更應注意這一點。機器的冷卻器，需要用水冷卻。6下班后關閉電源。7機器發(fā)生故障或報警訊號響起時，應關泵停車、切斷電源，并對機器進行檢修。8機器在安裝壓鑄模時，應使用“手動”工作制進行調(diào)整。9在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)，應適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結構的壽命。10拆卸任何高壓部件時（如液壓閥、管等）由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。特別拆卸與蓄能器有關的液壓零件時，應先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險。11若機器需要長時間停歇時，應關泵停車。12在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題，應打開防護門，使工

6、作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因，修理故障。13電箱應經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運作正常。14油泵吸油濾油器應經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。15機器運動部件上各潤滑表面應經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。16機器的頭板、中板之間的不平行度，在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時間或大修后，則必須重測。調(diào)整時，先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動螺母作重新調(diào)整。17每次更換壓力油時，應將油箱內(nèi)的濾油器等仔細清理干凈。18調(diào)整模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調(diào)模馬達，否則會損壞調(diào)模機構。19現(xiàn)采用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣連接管。其另一端與氮氣瓶連結，打開氮氣瓶和充氣氣閥開關即可向蓄能器

7、充氮氣，充氣壓力，由壓力表觀察，到達所需壓力時，關閉充氣氣閥。關閉氮氣瓶開關，再松開充氣用連接管。20安全門吉制應定期檢查，如有松動接觸不良，應實時修理或更換。21急停按鈕：不會因意外事件卡住，操作完畢之后，在松開或復位時，不會重新開始周期性的工作。安裝錘頭組件前，應預先檢驗錘頭與錘柄接頭螺紋配合的松緊情況，當螺紋間隙過大時，應更換錘頭或錘柄接頭。檢驗完畢后，將錘頭與錘柄接頭旋緊，保證二者之間的接觸端面無間隙。在工作過程中，應經(jīng)常檢查錘頭與錘柄接頭，當二者間出現(xiàn)間隙時，應即時停機將錘頭與錘柄接頭旋緊。否則，可能造成錘頭與錘柄接頭脫扣，導致冷卻水與鎂合金液接觸，引起爆炸。 當客戶自制錘頭時，必須

8、按機器制造廠提供的圖紙加工，并保證各部位的公差要求。建議客戶使用鈹銅錘頭。應指出：不能以任何方法拆卸搬動或更改保護裝置或安全裝置。三、冷室鎂合金壓鑄機的調(diào)試：1.出廠前以下壓力都己調(diào)整完畢,根據(jù)需要用戶可對“起壓及降壓時的斜率調(diào)整”, “雙泵壓力的調(diào)整”, “二速儲能器及增壓儲能器工作壓力”等進行調(diào)節(jié),其余壓力不允許隨便調(diào)校.2.松開機器上所有的急停開關 ，將電箱內(nèi)電源總開關,單相開關撥向ON位置, “手動”及“自動”開關撥向“手動”位置,調(diào)模開關撥向 “0”位置,操作面板上電源開關撥向 “1”位置.3.待電腦(SIEMENS S7-300)顯示屏進入主畫面后按下K9進入功能頁面,移動光標到系

9、統(tǒng)壓力設定區(qū)輸入數(shù)據(jù) “140”,移動光標到系統(tǒng)流量設定區(qū),輸入數(shù)據(jù) “100”.4.點動按下電機起動按鈕，即按下起動按鈕待電機剛轉(zhuǎn)動便立刻按下電機關閉按鈕,此時由電機尾部扇葉處觀察電機轉(zhuǎn)向,以尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察,正常情況下,扇葉應順時針轉(zhuǎn)動,否則切斷供應電源,將供應電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相.重新點動啟動電機確保電機轉(zhuǎn)向正確. 注: 在未確定電機轉(zhuǎn)向正確前絕不允許連續(xù)運轉(zhuǎn)電機,否則將造成油泵損壞.5. 系統(tǒng)壓力的調(diào)整：系統(tǒng)壓力在出廠時己調(diào)整好。 5.1 系統(tǒng)壓力由壓力比例壓力閥V3來控制，V3壓力值由電腦輸出電流通過系統(tǒng)壓 力比例板G1來控制。5.2 啟動電機，調(diào)

10、整G1板上壓力最小值（VR2）旋扭，先將旋扭逆時針旋到最大， 再慢慢順時針旋轉(zhuǎn)，觀查壓力表（G2），待表針剛剛有變化時，即為初始最小 壓力值。5.3 按下起壓按鈕（1B16）調(diào)整G1板上壓力最大值旋扭（VR1），調(diào)整到使壓力表 （G2）值穩(wěn)定在140bar。此時系統(tǒng)壓力即為140bar。5.4 壓力線性的調(diào)整：分別在電腦屏幕上設置系統(tǒng)壓力的位置上設定不同的壓力值，如“120”、“110”、“80”、“70”、“30”等數(shù)值，然后分別按下起壓按鈕（1B16）。若表G2顯示值與設定值相差不超過±5bar即為合適，否則需反復調(diào)整G1板上壓力最大值VR1與最小值VR2旋扭，以達到要求。5.5

11、 起壓及降壓時的斜率調(diào)整： 分別調(diào)整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋鈕，調(diào)整到各動作轉(zhuǎn)換順暢，啟動及停止時無明顯停頓、沖擊為宜。6. 系統(tǒng)流量的調(diào)整： 61系統(tǒng)流量由比例流量閥V5控制，流量閥V5的流量變化則由電腦通過系統(tǒng)流量比例板G2來控制。 62一般啟動電機不起壓情況下，將G2上最小值（VR2）調(diào)整到使3-2頁電箱面板版面圖上工作流量表顯示為0.1A，將電腦內(nèi)部系統(tǒng)流量值設定為100%，按下起壓按鈕，此時調(diào)整G2上最大值旋鈕（VR1），將電流量調(diào)整到0.8A即可。 63流量的斜率調(diào)整需通過G2板上的VR3，VR4旋扭來控制，其調(diào)整方式同壓力斜率調(diào)整。7. 雙泵壓力的調(diào)整：

12、71雙泵壓力由V1閥控制。 72將比例壓力調(diào)至高于50bar，再將V1閥上S1插頭撥下用十字頭螺絲刀頂住方向閥閥芯，一面起壓，一面扭緊調(diào)校螺絲，觀察壓力表G1，直到表G1壓力達到50bar后，又立刻降到系統(tǒng)壓力最小值，此時V1閥的壓力即調(diào)節(jié)為50bar左右。 73實際使用中可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要調(diào)整不同的雙泵壓力值，注：此泵壓力最高可調(diào)整為50bar。8. 系統(tǒng)保險壓力的調(diào)整8.1 啟動電機，調(diào)整系統(tǒng)壓力比例板G1上VR1旋鈕，按下起壓按鈕使壓力表G2上顯示壓力達到170bar，然后松開起壓按鈕。 8.2 將V3閥上保險壓力調(diào)整旋扭順時針旋轉(zhuǎn)到底。8.3 按下起壓按鈕同時逆時針旋轉(zhuǎn)V3閥上保險壓

13、力調(diào)節(jié)旋扭，直到壓力表上壓力降到161bar，松開起壓按鈕，此時系統(tǒng)保險壓力即調(diào)整完畢。 8.4 按下起壓按鈕，調(diào)整G1板上VR1旋鈕將壓力表上壓力調(diào)回到140bar。9. 二速儲能器安全壓力調(diào)整： 二速儲能器安全壓力由V22控制，先將V22壓力調(diào)整旋鈕順時針旋到底。啟動電機，按下儲能按鈕調(diào)整系統(tǒng)壓力板G1上VR1旋鈕，使壓力達到170bar，逆時針旋動V58上調(diào)整旋扭，直至壓力降到161bar，此時，安全壓力調(diào)整完畢，將系統(tǒng)壓力調(diào)回到140bar。 10. 增壓儲能器工作壓力的調(diào)整： 增壓儲能器工作壓力由閥V15控制，調(diào)整閥V15的壓力調(diào)整旋扭，即可得到不同的工作壓力。 11. “一快”、“

14、二快”及“增壓”的調(diào)整 111使用“一快”及“二快”及“增壓”，首先在電腦顯示屏幕上“壓射頁面”中選擇使用“一快”、“二快”及“增壓”。 112“一快”(V58)、“二快”(V18)油閥的動作，則由“編碼器”(P4)控制，設置不同的位置值則可在不同位置輸出一快及二快動作。 113增壓油閥(V30)的輸出則可由位置（編碼器）或油壓來控制。 114一快的速度由一快插裝閥V58控制，調(diào)整一快插裝閥上的手動調(diào)整旋扭，即可獲得不同的速度(向里收緊時，速度減慢，反之則快)。 115二快的速度由二快邏輯閥(V18)控制，調(diào)整電腦中的速度比例數(shù)值即可獲得不同的速度。 116 增壓的響應則分為“增壓延時”及“增

15、壓時間”兩部分，它主要由增壓邏輯閥V30來控制，調(diào)整電腦中的“增壓延時”時間及“增壓時間”數(shù)值，即可獲得不同的增壓性能。 12. 錘頭跟出的調(diào)整： 121使用“錘頭跟出”動作，首先應在電腦顯示屏幕上“壓射頁面”中選擇使用“錘頭跟出”。 122“錘頭跟出”的行程靠電腦中的“壓射終止”設定值控制，調(diào)整其設定值即可獲得不同的跟出行程(注：最大跟出行程為250mm)。 123“錘頭跟出”的速度則由“一快閥”(V58)控制，調(diào)整方式同“一快”速度的調(diào)整。 13. 以上壓力調(diào)整完后，將各閥上的調(diào)節(jié)螺絲迫母鎖緊。14. 注：以上各閥的標號引自的液壓原理圖，按鈕的標號則引自出。四、冷室鎂合金壓鑄機主要參數(shù)的調(diào)

16、節(jié)： 按“F2”鍵，可選擇此畫面。 按“F10”鍵進入主菜單。 按“F4”鍵進入顯示屏畫面可選擇語言。 當電源接通時，系統(tǒng)即進入自我檢測功能，當系統(tǒng)功能正常時，則顯示此畫面，按相應鍵（參見主菜單）即可進入正常操作程序。 按“K10”健，選擇此畫面。 K1鎖模畫面。設定鎖模動作的壓力、流量、位置等。 K2功能畫面。壓鑄機的部分功能及參數(shù)設定。 K3開模畫面。設定開模動作的壓力、流量、位置及冷卻時間等。 K4壓射畫面。設壓射動作的壓力、流量、位置及三速、增壓的設定等。 K5頂針畫面。設定頂針動作的壓力、流量、延時等。 K6模芯畫面。設定模芯動作的壓力、流量、方式等。 K7調(diào)模畫面。設定調(diào)模動作的壓

17、力、流量、方式等。 K8潤滑畫面。設定機鉸潤滑和錘頭潤滑的參數(shù)。 K9生產(chǎn)畫面。設定產(chǎn)品計數(shù)及壓鑄機運行時間。K10主菜單畫面。 按“F14”鍵進入下頁菜單。 在“主菜單頁面”（按“F14”鍵）中，選擇“下頁”進入此畫面 F1輸入點畫面。各輸入點的狀態(tài)及變化。 F2首畫面。開機加電時顯示的畫面，能觀察當前時間和日期。 F3輸出點畫面。各輸出點的狀態(tài)及變化。 F4顯示屏畫面。顯示屏的基本設定，能更換語言和密碼。 F5備用。 F6模具存儲畫面。模具參數(shù)的各功能操作。 F7電子尺畫面。電子尺的當前狀況顯示及鎖模零位的調(diào)整。F8監(jiān)視畫面。觀察壓鑄機動作及主要參數(shù)。 按“F14”鍵返回主菜單。 按“K2

18、”鍵)，選擇此畫面。 該頁面可監(jiān)督冷室壓鑄機系統(tǒng)之處理流程，使操作者可以通過此畫面了解當前壓鑄機的運行和參數(shù)設定情況（該畫面不能設定任何參數(shù)）。壓鑄機當前運行的動作和動態(tài)過程。模具位置之顯示值，射料位置之顯示值。壓力及流量當前時刻顯示值。生產(chǎn)產(chǎn)量顯示值。按“K10”鍵進入主菜單。按“K1”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為各點的電子尺位置。仔細調(diào)整可以實現(xiàn)最佳鎖模狀態(tài)，單位是0.1mm。壓力及流量：表明了各段的壓力及流量的設定值。低壓時間為控制低壓鎖模之保護（單位是0.1s）。如若機器未能于此時間內(nèi)完成低壓之動作進入高壓段，則系統(tǒng)會產(chǎn)生報警并開模至開模止。鎖模慢速之壓力流量：為當鎖模選擇慢速時，

19、鎖模整個過程所使用的壓力及流量。按“F9”鍵進入主菜單。 按“K3”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為各點的電子尺位置。仔細調(diào)整各值可以實現(xiàn)開模狀態(tài)的最佳化，單位是0.1mm。壓力及流量：表明了各段壓力及流量的設定值。開模慢速之功能定義：慢速狀態(tài)時壓力及流量的設定值，作為開模整個過程的壓力及流量。按F9鍵進入主菜單。 按“K4”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為設定打料錘頭所在位置以滿足打料要求，單位是0.1mm。一速壓射流量：為錘頭向前和一速壓射時，比例閥的流量設定。回錘流量：為錘頭向后時，比例閥的流量設定。壓射時間之功能定義：從壓射按鈕壓下到打料結束所設定的時間，單位是0.1s。冷卻時間之功能

20、定義：即打料時間結束到開模開始的延遲時間。可根據(jù)工藝要求設定合適的數(shù)值，單位是0.1s?；劐N緩沖位置：回錘時為了避免沖擊，當回錘到達此位置時將減慢回錘的速度。如果設定太長，回錘速度較慢，一般設定60140mm。下頁：按“F14”鍵彈出“壓射畫面2”操作畫面。按“F13”鍵進入主菜單。 從“壓射頁面1”（按“K4”鍵)中，選擇“下頁”鍵(按“F14”鍵)顯示畫面如上：二速選擇之功能定義：是否選擇使用二速功能。錘頭追蹤之功能定義：不選擇時，待射料時間結束后即回錘。選擇時，打料結束。待開模開始時，錘頭繼續(xù)向前至離開射料結束位置，最后回錘。三速選擇之功能定義：是否選擇使用快壓射。三速設定之功能定義：當

21、三速選擇時需要設定其速度大小即流量值。增壓選擇之功能定義：是否選擇使用增壓功能。其中有“位置”和“壓力”兩種方式。增壓設定之功能定義：當增壓選擇時需要設定其增壓大小即流量值。增壓觸發(fā)壓力之功能定義：當增壓選擇且為“壓力”時，需要設定其觸發(fā)壓力大小。增壓延遲時間之功能定義：當增壓條件滿足后，延遲該時間再打開增壓閥?？炫砰y截止選擇：選擇時，自動壓射時有“剎車”功能。不選擇時，自動壓射時沒有“剎車”功能?？炫砰y截止位置：自動狀態(tài)下有效。射料行程到達此位置時，快排閥的流量值按快排閥截止流量設定。通過此位置的設定，能有效的控制射料速度，實現(xiàn)產(chǎn)品無飛邊的功能。按“F9”鍵進入下頁。 按“K5”鍵，選擇此畫

22、面操作。頂針前進設定部分，壓力及流量：為頂針前進所需設定的壓力及流量。頂針后退設定部分，壓力及流量：為頂針退回所需設定的壓力及流量。頂前延時之功能定義：為第一次頂出前的延時。頂后延時之功能定義：為最后一次頂回前的延時。頂針次數(shù)：它是多次方式的頂針次數(shù)。按“F14”鍵進入主菜單。 按“K6”鍵，選擇此畫面之操作方式。模芯共設定四組，可根據(jù)情況任意選擇。任一組模芯的入和出之壓力流量均可單獨設定。四組模芯的入限或出限方式均采用近接開關或行程開關控制。選擇為“有”時表示該模芯被選擇，為“無”時表示沒有選擇。方式為“1”時表示該模芯為鎖模后動作，為“0”時表示為鎖模前動作。按“F14”鍵進入主菜單。按“

23、K7”鍵，選擇此畫面操作方式。所有調(diào)模之動作須按調(diào)模方式方可進行。調(diào)模方式說明如下：選擇“調(diào)模開關”。手動調(diào)模：以調(diào)模厚或薄按鍵的動作，作為調(diào)模的開始與結束。調(diào)模厚壓力與流量：為調(diào)模厚動作之液壓壓力和流量的設定值。調(diào)模薄壓力與流量：為調(diào)模薄動作之液壓壓力和流量的設定值。按“F14”鍵進入主菜單。 按“K8”鍵，選擇此畫面操作方式。機鉸潤滑間隔之功能定義：為鎖模到位的次數(shù)。機鉸潤滑時間之功能定義：為機鉸油泵運行的時間。錘頭潤滑間隔之功能定義：為打料次數(shù)。當?shù)竭_設定值時，啟動錘頭潤滑功能，并復位打料次數(shù)。錘頭潤滑次數(shù)之功能定義：為執(zhí)行錘頭潤滑功能的次數(shù)。按“F14”鍵進入主菜單。 按“K9”鍵，選

24、擇此畫面之操作方式。生產(chǎn)計數(shù)：正常生產(chǎn)時對產(chǎn)品進行統(tǒng)計。設定值范圍是099999999。開機累計時間：電動機運行即開始累計運行的時間。生產(chǎn)累計時間：正常生產(chǎn)時即開始累計運行的時間。生產(chǎn)計數(shù)清零：按“F14”鍵清除生產(chǎn)計數(shù)的實際值。此功能需密碼支持。按“F14”鍵進入主菜單。按“F4”鍵，選擇此畫面之操作方式。語言（即按“F10”鍵）：為顯示屏語言(英語和中文)轉(zhuǎn)換。密碼（即按“F11”鍵）：為修改密碼功能，非專業(yè)人員禁止操作。日期及時間：輸入或調(diào)整當前的日期及時間。按“F13”鍵進入主菜單。 按“F5”鍵，選擇此畫面操作方式。模具名稱：允許輸入小于八個的英文字母和阿拉伯數(shù)字，不支持漢字。注釋：

25、顯示小于八個的英文字母和阿拉伯數(shù)字，不支持漢字。儲存器：顯示LASH，該系統(tǒng)支持最多50組模具參數(shù)的存貯。 注意：輸入或選擇模具名稱后方可進行以下操作：存貯(SAVE)（即按“F9”鍵）：可從PLC中調(diào)出相應的模具參數(shù)，存貯在設定的模具名稱組中，存貯結束后畫面提示OK。取出(READ)（即按“F10” 鍵）：可把當前的模具名稱組中的模具參數(shù)放在PLC中使用，提取結束后畫面提示OK。刪除(DELE.)（即按“F11”鍵）：刪除當前的模具名稱組中的模具參數(shù)。顯示(DISP.)（即按“F13”鍵）：可顯示出所有存貯的模具參數(shù)。 注：4、5、6、7、8項操作時需密碼支持。 按“F14”鍵進入主菜單。

26、按“F7”鍵時，顯示如上所示畫面。 選擇此畫面操作方式：顯示值：顯示模板的相對位置。實際長度：顯示電子尺的實際位置。零點：調(diào)整模板的相對位置，使顯示值在鎖模狀態(tài)下接近為零（即：在鎖模狀態(tài)下，實際長度零點=顯示值）。電子尺長度：使用電子尺的長度。一般情況下不進行調(diào)整，需密碼支持。最大上限：電子尺長度的最大數(shù)據(jù)，一般情況下不進行調(diào)整。 按“F8”鍵，選擇此畫面之操作方式。氣動門選擇：選擇氣動門和不選擇氣動門。開門延時之功能定義：開模終止到開門開始的延遲時間，單位是0.1s。系統(tǒng)壓力（bar）：為壓鑄機液壓系統(tǒng)的工作壓力。一般情況下設定為140bar。系統(tǒng)流量（%）：為壓鑄機液壓系統(tǒng)的工作流量。一般情況下設定為100%。開機。儲能壓力：設定的最大充油壓力。下頁：轉(zhuǎn)換下一頁“功能設定2”。工程：轉(zhuǎn)換“工程頁面”。該頁面需密碼支持。從“功能設定1”中選擇“下頁”鍵(即按“F14”鍵)后，顯示如上所示畫面。機械手熔爐機：為選擇熔爐機有效，為不選擇熔爐機無效。機械手噴霧機：為選擇噴霧機有效，為不選擇噴霧機無效。機械手取件機：為選擇取件機