NISSAN的現(xiàn)場(chǎng)管理其他部分

1、應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原那么 不輸送不合格品原那么 不接受不合格品解說當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不接受不合格品的原那么立場(chǎng)上，就可以使問題外表化。順序1 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了。順序3 適宜的反應(yīng)及對(duì)策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。 對(duì)策會(huì)議順序2 建立反應(yīng)機(jī)制 針對(duì)上工序來的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)那么，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等。順序4 對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：* 針對(duì)已外表化的不合格問題，應(yīng)通過適宜的循環(huán)反應(yīng)的方法來解決問題。*停

2、止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 優(yōu)化生產(chǎn)方案原那么 方案變動(dòng)的對(duì)策解說作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類方案的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。順序1全員的意識(shí)改革·全體員工要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力。順序2因人設(shè)定目標(biāo)·采用ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)例如：1個(gè)人3個(gè)工序、1個(gè)工序3個(gè)人、整個(gè)工序3個(gè)人順序3有方案的開展·不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有方案地追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事

3、前對(duì)應(yīng)·以生產(chǎn)方案及所需人員發(fā)生變化的信息為根底，探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對(duì)這一情況進(jìn)行追蹤。 機(jī)械1 機(jī)械2 多工序化 多功能化 下次用機(jī)械2加工對(duì)應(yīng)生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變?cè)O(shè)計(jì)完成狀態(tài)的描述：* 靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)方案，有方案地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練方案，就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 按方案生產(chǎn)原那么II 設(shè)備異常停止的排除解說為了保證100地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作

4、人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序1F標(biāo)記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)序號(hào)發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設(shè)備代號(hào)不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人初期清掃在原處標(biāo)上F·在不合格的部位標(biāo)上了F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對(duì)策·對(duì)垃圾、污垢、飛散物所采用的對(duì)策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)·制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的根本條件檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化·還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。徹底掃帚順序4教育、總檢修·根據(jù)基準(zhǔn)書進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。·將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目

5、標(biāo)。順序5自己檢修制作基準(zhǔn)書·明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。檢查表不良品零故障零完成狀態(tài)的描述：* 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書的要求，切實(shí)維護(hù)管理好設(shè)備并對(duì)設(shè)備加以改善。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 按方案生產(chǎn)原那么 遵守生產(chǎn)節(jié)驟解說為了按方案完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)方案中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。順序1標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定·把握好生產(chǎn)方案、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。·依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法編制、組合。順序2把握實(shí)

6、際業(yè)績(jī)·對(duì)照方案把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時(shí)間的安排。·針對(duì)方案把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出。順序3差異分析與改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了技能、質(zhì)量、設(shè)備及A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費(fèi)、工作費(fèi)力等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。 操作指導(dǎo) 順序4阻止異常情況的繼續(xù)·修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)。·是否正常或異?，F(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。 7工序完成狀態(tài)的描述：* 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 按方案生產(chǎn)原那么 遵守工作順序解說為了按方案生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)方案中已確定的生產(chǎn)順序

7、。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對(duì)策。順序1·出廠基準(zhǔn)生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2·在發(fā)生緊急情況時(shí)暫定處理對(duì)策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。順序3·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序反應(yīng)的恒久對(duì)策。順序4·實(shí)施對(duì)策后，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對(duì)策的效果及不再發(fā)生的情況。觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它順序5·改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行4M條件管理。順序6

8、·實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。 已改正 出廠完成狀態(tài)的描述：* 當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)，并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 將庫(kù)存降到最低原那么 推動(dòng)小批量化生產(chǎn)解說進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1 把握現(xiàn)狀 通過對(duì)連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批量尺度以及步驟的實(shí)際狀態(tài)。 工作分析順序4 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的效果滿意那么應(yīng)整理4M，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練操作者。 順序2 浪費(fèi)的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三

9、個(gè)方面。盡可能減少操作的時(shí)間。壓制工作分析表不清要素操作讀數(shù)時(shí)間凈時(shí)間分類改善課題3關(guān)閉開關(guān)拆開空氣軟管24.02內(nèi)外浪費(fèi)裝上模具424.12一步到位5整理空所軟管24.40順序5 效果確實(shí)認(rèn)、維持、繼續(xù) 確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書定期觀察步驟，推動(dòng)進(jìn)一步的改善。順序3 改善與評(píng)價(jià) 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個(gè)承當(dāng)部門實(shí)施改善措施，由相關(guān)的人對(duì)步驟進(jìn)行觀察并評(píng)價(jià)改善的效果。完成狀態(tài)的描述：* 通過縮短步驟的時(shí)間，可以靈活地應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動(dòng)情況。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 將庫(kù)存降到最低原那么II 在

10、工序內(nèi)將庫(kù)存量降到最低解說為了將工序內(nèi)的庫(kù)存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，讓“制品處于流動(dòng)，不停滯的狀態(tài)。順序1 ·明確本工序內(nèi)所允許的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 ·削減超過規(guī)定值的庫(kù)存量。 庫(kù)存 順序3 · 制定改善阻礙循環(huán)的要素的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2 ·為了同期化生產(chǎn)，必須剔除阻礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素包括：驟停、不合格品、操作時(shí)間散亂等。不合格浪費(fèi) 故障 問題 浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：順序4 ·改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書按照這樣做！*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。不良為零、驟停為零、故障為零*

11、1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫(kù)存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 將庫(kù)存降到最低原那么II 將工序之間的庫(kù)存量降到最低解說為了讓工序之間的庫(kù)存量降到最低，要明確實(shí)際庫(kù)存量與理論庫(kù)存量的概念。順序1 決定工序之間庫(kù)存量的基準(zhǔn)。 實(shí)施定位管理。 順序3 針對(duì)阻礙信賴性的要素進(jìn)行改善。消滅驟停順序2 為削減庫(kù)存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等阻礙工序信賴性的要素。 質(zhì)量不好 設(shè)備故障完成狀態(tài)的描述：順序4 重新審視工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加。 改善前白線50個(gè) 改善后紅線40個(gè)插棒 貨架* 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。

12、在平安庫(kù)存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員生產(chǎn)原那么 實(shí)施倍率的最小化解說為了用最少的人員進(jìn)行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過觀察操作使浪費(fèi)外表化·了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找出浪費(fèi)的原因。主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原那么。問題點(diǎn)改善點(diǎn)排除 工 序順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對(duì)策。順序3改善的試運(yùn)行及實(shí)施·用試運(yùn)行的方法來驗(yàn)證把握效果，爭(zhēng)取到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費(fèi)局部應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有

13、效對(duì)策。順序4標(biāo)準(zhǔn)化的遵守·改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練員工的技能。并觀察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：* 不產(chǎn)生附加值的局部全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。* 通過經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員制造原那么 試制人員的最少化解說將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為根底，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作方案。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)階段謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)

14、訂目標(biāo)的管理方法。順序1·在試制各個(gè)試作工程中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備工程就可以制定成熟方案了。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制方案中。 技能訓(xùn)練方案表 操作者人名 目標(biāo)質(zhì)量指標(biāo) 實(shí)際業(yè)績(jī) 差距分析 好 1試 2試 完成順序2·生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗(yàn)中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)作。順序3·在實(shí)施階段，可針對(duì)每一試操作階段中的Q，D，C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與方案的差距。順序4·將每次試操作中發(fā)生的問題列成表，在反應(yīng)到源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策方案。順序 5&

15、#183;為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。完成狀態(tài)的描述：*各項(xiàng)試操作每天的進(jìn)展情況應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實(shí)際業(yè)績(jī)、應(yīng)對(duì)策略要明確。*生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)展情況要進(jìn)行管理。*試制要用更少的人員及更低的費(fèi)用來進(jìn)行。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員制造原那么 合格品的最大化解 說嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料直接材料、間接材料的浪費(fèi)降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費(fèi)外表化并協(xié)助技術(shù)部門對(duì)這種浪費(fèi)現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1 ·實(shí)施原單位管理，讓浪費(fèi)現(xiàn)象外表化。順序4 ·設(shè)定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制實(shí)施

16、方案。產(chǎn)品零件材料材質(zhì)使用量A噸采購(gòu)金額消耗量B噸損失額完全率A-BA公司內(nèi)損失額改善課題加工技術(shù)現(xiàn)狀討論討論結(jié)果順序2 · 分析規(guī)定值與實(shí)際值之間的差異，并采取對(duì)策。順序5 ·與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實(shí)施對(duì)策。(噴劑材料的選擇)順序3 ·將對(duì)策方案編入4M的標(biāo)準(zhǔn)操作書中去。放得過多檢查順序6 ·以變更過的設(shè)定值為基準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。修正 標(biāo)準(zhǔn)操作書 改訂完完成狀態(tài)的描述： *實(shí)施使用材料的原單位管理。 *經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)本錢降到最低原那么 低價(jià)、長(zhǎng)期地使用解說對(duì)設(shè)備、工夾具等

17、的運(yùn)行本錢實(shí)施預(yù)決算管理，將能消耗用及維修費(fèi)用保養(yǎng)、修理、清掃等等發(fā)生的費(fèi)用降至最低。另外為了能長(zhǎng)期使用，應(yīng)切實(shí)進(jìn)行自主保養(yǎng)等維護(hù)工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序1·實(shí)施能消耗、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。順序2·針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距，并實(shí)施對(duì)策。順序3·確認(rèn)效果，將對(duì)策方案編入運(yùn)行操作方法及自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書中。附注為長(zhǎng)期使用而進(jìn)行的自主保養(yǎng)局部，請(qǐng)參照原那么中“設(shè)備異常停止的排除。 管理圖表 下個(gè)月好象沒 這個(gè)差距 好 目 標(biāo) 有這差距啦 是什么？ 壞 實(shí) 業(yè) 際 績(jī)完成狀態(tài)的描述：*本錢的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式

18、 重視人材原那么 營(yíng)造既讓人安心、又不勉強(qiáng)過勞的工作環(huán)境原那么 確保平安解說災(zāi)害和事故是由人的因素和機(jī)械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益外表化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對(duì)策也十分重要。順序1貫徹平安衛(wèi)生管理的3個(gè)要點(diǎn)·整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效平安的狀態(tài)。·檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不平安狀態(tài)及不平安行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整頓。·標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定不浪費(fèi)、穩(wěn)定、不勉強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)操作，并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者平安意識(shí)效果的活動(dòng)·

19、有效地實(shí)施平安晨禮、災(zāi)害速報(bào)、平安教育、平安推發(fā)動(dòng)制度、平安提案、PR活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持平安意識(shí)。順序3對(duì)外表化的不平安因素采取對(duì)策·尋找自己操作工序內(nèi)的不平安因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不平安因素采取對(duì)策含教育、輔導(dǎo)等。·將已發(fā)現(xiàn)的不平安要素進(jìn)行分項(xiàng)整理并采取包括教育及指導(dǎo)等對(duì)策。 不穩(wěn)定 勉強(qiáng) 浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：*為了提高平安意識(shí)，要定期開展5S活動(dòng)及危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)，對(duì)每個(gè)操作者進(jìn)行平安衛(wèi)生教育，提高他們對(duì)危險(xiǎn)的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實(shí)施平安巡查。*深挖隱藏在工作場(chǎng)所內(nèi)的不平安因素，并采取對(duì)策。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 營(yíng)造既讓人安心，又不勉強(qiáng)過勞

20、的工作環(huán)境原那么 消除難度過高的操作方法解說難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會(huì)成為導(dǎo)致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負(fù)擔(dān)而形成阻礙生產(chǎn)的原因。針對(duì)這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場(chǎng)的工作量讓工作團(tuán)體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備方案反應(yīng)的對(duì)策。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2·對(duì)上述應(yīng)消除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)操作負(fù)擔(dān)基準(zhǔn)等把握改善要點(diǎn)并決定應(yīng)優(yōu)先采取對(duì)策的操作方法。順序3·探討、實(shí)施改善方案。 審查標(biāo)準(zhǔn)操作書，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案的變更、助力裝置參考方案、

21、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進(jìn)行改善。·實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4·確認(rèn)效果，如果可行就可以改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書了。順序5·要反應(yīng)至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設(shè)備方案中反映出來。完成狀態(tài)的描述：*定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反應(yīng)至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備方案中，以形成良性循環(huán)。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 培養(yǎng)人材原那么 教育、訓(xùn)練、活用解說重視每一個(gè)人，讓每個(gè)人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進(jìn)步，所以有必要在所有的領(lǐng)域?qū)T工進(jìn)行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有方案地、持

22、續(xù)性的教育、訓(xùn)練是很重要的。順序1掌握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo)·制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練方案表。·增加JIT。順序2教育訓(xùn)練的實(shí)施OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)·按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT。·讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。·讓員工接受通信類常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用順序3技能、知識(shí)的評(píng)價(jià)·檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗(yàn)證工作的技巧。·將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)中反映出來。順序4提高檔次·分擔(dān)適宜的工作并反映在循環(huán)方案中。·另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。 教育方案 浮動(dòng)夾方案 任務(wù)分配方案完成狀態(tài)的描述：*

23、確立因人施教及提高技能對(duì)策的方案，并按照這個(gè)方案持續(xù)地開展員工教育、訓(xùn)練。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 培育人材原那么 針對(duì)小集團(tuán)活動(dòng)營(yíng)造工作場(chǎng)所解說支撐著企業(yè)活動(dòng)的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與開展以及個(gè)人工作的根底。順序1 根據(jù)科長(zhǎng)、工段長(zhǎng)提出的目標(biāo)、方針，回憶自己所在車間的具體情況制定出應(yīng)執(zhí)行的目標(biāo)、方針。車間的 回憶車間 活動(dòng)方針 的情況 順序 4 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競(jìng)爭(zhēng)。 提高技有、擴(kuò)大能力范圍停止點(diǎn) 順序 2 讓每個(gè)人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系C&J。順序5 到達(dá)了目標(biāo)后，應(yīng)向下一個(gè)目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)。 成功！順序 3 持續(xù)進(jìn)行才能到

24、達(dá)目標(biāo)。 讓分步管理內(nèi)容一目了然。完成狀態(tài)的描述：* 不停留在維護(hù)現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對(duì)變化才會(huì)成長(zhǎng)。* 形成效率不斷提高的團(tuán)體。* 個(gè)人的意見可以暢所欲言，團(tuán)隊(duì)的工作才有透明度。附表、組長(zhǎng)的日常活動(dòng)1一天的活動(dòng)工 作目標(biāo)的完成培養(yǎng)部下SQDC工作開始前確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競(jìng)爭(zhēng)情況。·確認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng)做體操晨禮·布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)· 確認(rèn)災(zāi)害速報(bào)及全員是否領(lǐng)悟。· 全員參加體操· 說明災(zāi)害狀況告之大家確保平安· 掌握部下的健康狀況·確認(rèn)前幾天的質(zhì)量情況&#

25、183;確認(rèn)變更要點(diǎn)·說明前幾天的質(zhì)量情況，指示今天質(zhì)量保證的要點(diǎn)· 確認(rèn)到今天為止的生產(chǎn)狀況及當(dāng)天的生產(chǎn)方案·確認(rèn)實(shí)驗(yàn)操作及結(jié)果· 說明到今天為止的生產(chǎn)狀況展開今天的生產(chǎn)方案及勤務(wù)體制·確認(rèn)實(shí)驗(yàn)操作及結(jié)果· 確認(rèn)支援人員的出、入。· 掌握出勤情況確認(rèn)操作編制· 說明操作編制的變更· 確認(rèn)方案的空間·提供話題，與部下進(jìn)行積極地溝通。·介紹新員工、支援者工作中確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果·確認(rèn)并追蹤操作者對(duì)上一班操作檢查的結(jié)果掌握生產(chǎn)QCD的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實(shí)施方案巡視工作場(chǎng)所

26、實(shí)施操作的觀察與改善·根據(jù)改善方案，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，實(shí)施處理及對(duì)策·實(shí)施暫定處理方法·尋找原因，對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策·如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理·檢查是否形成了輕松的工作環(huán)境5S、證明、溫度、換氣等·核查追蹤平安著裝情況·改良笨重操作·當(dāng)發(fā)生平安問題時(shí)立即向工段長(zhǎng)報(bào)告并妥善處理·用千分尺檢查、確認(rèn)量具精度·確認(rèn)本工序流向下一道工序的質(zhì)量狀況·按管理工程一覽表確認(rèn)自己的操作方法·掌握損毀品的狀況零件、數(shù)量·

27、;檢查貫徹·標(biāo)準(zhǔn)操作·審查標(biāo)準(zhǔn)操作·對(duì)發(fā)生源實(shí)施對(duì)策·首先指示自己 所在工序的實(shí)施對(duì)策，防止不良品流向下工序，并立即與工段長(zhǎng)及檢查部門的有關(guān)人員聯(lián)系·檢查設(shè)備、工夾具的運(yùn)作狀態(tài)，通過量具確認(rèn)· 掌握每個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)實(shí)際業(yè)績(jī)· 按標(biāo)準(zhǔn)檢查半成品庫(kù)存、零件庫(kù)存情況·改善庫(kù)存、半成品零件的狀況· 進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)· 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即與維修部門聯(lián)系。當(dāng)對(duì)方答復(fù)需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)立即向工段長(zhǎng)報(bào)告并妥善處理。· 發(fā)現(xiàn)并改善能源浪費(fèi)的問題 ·協(xié)助操作工具的管理·采用IE分

28、析法改善浪費(fèi)、不穩(wěn)定、費(fèi)力的現(xiàn)象· 討論操作編制· 與部下交換意見· 確認(rèn)新員工及支援者的工作· 指導(dǎo)改善的要點(diǎn)最新 精品 Word 歡送下載 可修改工 作目標(biāo)的完成培養(yǎng)部下SQDC工作中實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教育及指導(dǎo)· 按照提高技能的實(shí) 施方案進(jìn)行訓(xùn)練為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對(duì)操作很熟悉實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管理實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)參加科室的聯(lián)絡(luò)會(huì)議· 對(duì)照預(yù)算了解實(shí)際業(yè)績(jī)并整理各費(fèi)用工程的數(shù)據(jù)· 訂立訓(xùn)練方案· 采用標(biāo)準(zhǔn)操作書訓(xùn)練· 進(jìn)行追蹤與評(píng)價(jià)·指導(dǎo)QC小組活動(dòng)工作結(jié)束前確認(rèn)下班

29、時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告· 確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績(jī)，并整理出下一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng)下班時(shí)的處理事項(xiàng)·確認(rèn)5S狀況及實(shí)施下班檢查下班小結(jié)會(huì)·明天需聯(lián)絡(luò)的事項(xiàng)，確認(rèn)平安狀況。· 將與平安有關(guān)的情況記錄在平安卡上·整理、整頓現(xiàn)場(chǎng)· 確認(rèn)平安狀況· 整理質(zhì)量方面的信息并記錄在活動(dòng)板上· 提出針對(duì)本工序不合格現(xiàn)象的對(duì)策及步驟情況· 整理與生產(chǎn)實(shí)際業(yè)績(jī)、設(shè)備工作率相關(guān)的信息并記錄在活動(dòng)板上。· 提供生產(chǎn)實(shí)際業(yè)績(jī)的信息· 整理原價(jià)與生產(chǎn)有關(guān)的信息并記錄在活動(dòng)板上&

30、#183; 提供操作編制、改善步驟、設(shè)備故障等信息· 記錄出勤實(shí)際業(yè)績(jī)· 提供人員調(diào)動(dòng)、支援、教育的信息·收拾工具、整理、清掃工具箱· 確認(rèn)方案的空間· 結(jié)束一天的工作21個(gè)月的工作工 作目標(biāo)的完成培養(yǎng)部下SQDC上旬匯總上個(gè)月的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)照C&J回憶上個(gè)月的各項(xiàng)活動(dòng)。·分析方案與實(shí)際業(yè)績(jī)的差距，并反映在今后的工作中提請(qǐng)注意。著手新方案的編制·檢查新方案的編制情況，制定針對(duì)問題的對(duì)策。· 分析上個(gè)月有關(guān)平安衛(wèi)生方面的數(shù)據(jù)。· 追蹤標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。· 分析上個(gè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。· 分析上個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)際業(yè)績(jī)，生產(chǎn)線停頓、設(shè)備工作率、庫(kù)存等數(shù)據(jù)。· 分析有關(guān)上個(gè)月的生產(chǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料，損耗，經(jīng)費(fèi)及其它等各類數(shù)據(jù)。· 回憶上個(gè)月有關(guān)提高、擴(kuò)大技能教育的實(shí)際業(yè)績(jī)以及QC小組活動(dòng)的實(shí)際業(yè)績(jī)，并反映在本月的方案中。· 根據(jù)人員的替換及操作的變更情況，實(shí)施操作指導(dǎo)。中旬召開生產(chǎn)性會(huì)議· 在上個(gè)月成果的根底上討論、確認(rèn)本月及下個(gè)月的有關(guān)改善活動(dòng)。所需人員方案的實(shí)施·對(duì)照目標(biāo)，與工段長(zhǎng)協(xié)商、