新試生產(chǎn)方案

1、大同云中試生產(chǎn)方案第一章 總 則大同云中水泥有限公司日產(chǎn)3200噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程。在公司的關(guān)懷和部室指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程正有條不紊地向前推進(jìn)。為實(shí)現(xiàn)公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿完成集團(tuán)公司下達(dá)的年度奮斗目標(biāo)，以“堅(jiān)持安全第一、環(huán)保優(yōu)先、質(zhì)量求穩(wěn)、力爭超產(chǎn)”為方針，特編制本方案。1 組織機(jī)構(gòu)為確保試生產(chǎn)工作有序進(jìn)行，建立如下機(jī)構(gòu)并負(fù)相應(yīng)職責(zé)，具體如下：機(jī) 構(gòu)人 員職 責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組組 長：副組長：成 員：1. 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的實(shí)施，側(cè)重?zé)o負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；2. 負(fù)責(zé)單機(jī)試車，配合系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；3 配合礦山系統(tǒng)單機(jī)、無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；4.審定試生產(chǎn)方案、各項(xiàng)操

2、作規(guī)程和制度；5.審定重大修配改方案；6.協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。安 全 督 查 組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、消防、防盜檢查；2.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)落實(shí)整改；3.制止安全違章行為。4.制定特種作業(yè)防護(hù)措施，并督促實(shí)施。單機(jī)試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)單機(jī)試車方案的制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)單機(jī)試車資料整理歸檔。4.負(fù)責(zé)制定試車存在問題，整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。無負(fù)荷聯(lián)動試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)聯(lián)動試車資料整理歸檔。4

3、.負(fù)責(zé)制定試車存在問題整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。負(fù)荷試車工作組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)負(fù)荷試車方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；2.負(fù)責(zé)重大問題處理方案制訂，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施；3.負(fù)責(zé)制定負(fù)荷試車參數(shù)資料整理歸檔，并組織技術(shù)人員進(jìn)行分析。4.負(fù)責(zé)制定試車存在問題整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。后勤保障組組 長：成 員：1.負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所有材料、物資保供；2.負(fù)責(zé)衣、食、住、行；3.負(fù)責(zé)醫(yī)療救護(hù)。2 試生產(chǎn)區(qū)域劃分2.1 礦山2.1.1 物理范圍：a. 礦山采場 石灰石破碎機(jī) 石灰石堆場b. 粘土采場 粘土破碎機(jī) 輔料堆場2.1.2 部門責(zé)任：a. 參與石灰石系統(tǒng)單機(jī)試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；b

4、. 參與粘土系統(tǒng)單機(jī)試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；c. 負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑。 2.2 原料2.2.1 物理范圍：a. 石灰石取料機(jī)配料站 b. 粘土取料機(jī) 配料站c. 配料站 原料磨 生料庫 窯喂料窯系統(tǒng) 熟料庫 長皮帶 碼頭熟料庫 裝船機(jī)d. 長皮帶 煤堆料機(jī) 輔料堆場e. 砂巖卸車坑 堆料機(jī) 輔料堆場f. 原煤取料機(jī) 原煤倉 煤磨系統(tǒng)g. 空壓機(jī)站儲氣罐各用氣點(diǎn)f. 儲油罐油泵熱風(fēng)爐2.2.2 部門責(zé)任：a. 參與制造區(qū)域的單機(jī)調(diào)試，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車；b. 負(fù)責(zé)原煤、鐵礦石進(jìn)廠；c. 負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑；2.3 保全處2.3.1 物理范圍：a. 供水：水源地 循環(huán)水泵房 增壓泵站設(shè)備前b.

5、供電：總降 各電力室 電氣設(shè)備、電氣自動化系統(tǒng)2.3.2 部門責(zé)任：a. 負(fù)責(zé)公司水、電保供；b. 負(fù)責(zé)公司機(jī)械、電氣、儀表、計(jì)量、dcs系統(tǒng)設(shè)備管理及生產(chǎn)保駕；c. 負(fù)責(zé)組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕；d. 負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供。第二章 單機(jī)試車方案1 單機(jī)試車時(shí)間表（由業(yè)主與安裝公司擬定）2人員安排及職責(zé)序號試車人員職 責(zé)1負(fù) 責(zé)：成 員：（重板機(jī)）、 （石灰石破碎機(jī)）、（膠帶機(jī)）、（除鐵器）、（1#膠帶機(jī)）、（2#膠帶機(jī)）、（空壓機(jī)）2負(fù) 責(zé)：成 員： （袋收塵及風(fēng)機(jī)）（袋收塵及風(fēng)機(jī)）（袋收塵及風(fēng)機(jī)）（袋收塵及風(fēng)機(jī)）3負(fù) 責(zé)：成 員：（進(jìn)出石灰石堆場主膠帶機(jī)）（石灰石自卸式電磁鐵

6、）、（一、二期電動分料閥）至一期石灰石倉膠帶機(jī)）、（石灰石倉膠帶機(jī)袋收塵）（1）（至石灰石膠帶機(jī)袋收塵風(fēng)機(jī)）（入石灰石倉電動分料閥）、（石灰石倉頂袋收塵）（石灰石倉頂袋收塵風(fēng)機(jī)）、（出原煤堆場膠帶機(jī)）（粘土礦山長膠帶機(jī)）、（入粘土堆場膠帶機(jī)）（出粘土堆場膠帶機(jī)）、（至粘土倉膠帶機(jī)）（粘土倉頂電動分料閥）、（粘土倉頂可逆膠帶機(jī)）（入鐵礦石倉膠帶機(jī)）、1（入煤堆場膠帶機(jī)）4負(fù) 責(zé)：成 員：（石灰石堆料機(jī)）、（石灰石取料機(jī)）（粘土堆料機(jī)）、（粘土、鐵礦石取料機(jī)）（原煤、鐵礦石堆料機(jī)）、（原煤取料機(jī)）5負(fù) 責(zé)：成 員： 6負(fù) 責(zé)：成 員：7負(fù) 責(zé)：、成 員：石灰石倉）、（鐵礦石倉）（粘土倉）、1（砂巖

7、倉）8負(fù) 責(zé)：成 員：（1）（石灰石板式給料機(jī)）9負(fù) 責(zé)：成 員：（2）（石灰石定量給料機(jī)）、（1）（鐵礦石板式給料機(jī)）（2）（鐵礦石定量給料機(jī)）、（1）（粘土板式給料機(jī)）（2）（粘土定量給料機(jī)）10負(fù) 責(zé)：成 員：（入磨膠帶機(jī)）11負(fù) 責(zé)：成 員：12負(fù) 責(zé)：成 員： （1）立磨主電機(jī)（2）立磨輔電機(jī)13負(fù) 責(zé)：成 員： （3）（立磨主減速機(jī)稀油站）（4）（立磨密封風(fēng)機(jī)）、（5）（立磨選粉機(jī)）（6）（立磨張緊液壓站）（7）（立磨主電機(jī)稀油站）14負(fù) 責(zé)：成 員：（吐渣雙層翻板閥）、（吐渣電磁除鐵器）（吐渣斗提機(jī)）、（入磨冷風(fēng)擋板）15負(fù) 責(zé)：成 員：（吐渣膠帶機(jī)）、（原料燃油熱風(fēng)爐）（增濕塔

8、下料膠帶機(jī)）、（生料主膠帶機(jī)）（袋收塵）、（1）（袋收塵風(fēng)機(jī)）16負(fù) 責(zé)：成 員：（入磨熱風(fēng)擋板）、（旁路擋板）出磨電動擋板）17負(fù) 責(zé)：成 員：（磨尾袋收塵）18負(fù) 責(zé)：成 員：（1-4）（磨尾袋收塵拉鏈機(jī)）（1-8）（回轉(zhuǎn)閥）19負(fù) 責(zé)：成 員：（出電收塵膠帶機(jī)）20負(fù) 責(zé)：成 員：（窯尾主排風(fēng)機(jī)）、（入庫斗提）（出斗提斜槽）、（出斗提斜槽風(fēng)機(jī)）（八嘴分配器）、（庫內(nèi)斜槽）庫頂羅茨風(fēng)機(jī)）（八組入庫斜槽）、（1、2）（入庫斜槽風(fēng)機(jī)）、（入標(biāo)準(zhǔn)倉斜槽）（1、2）（供庫底羅茨風(fēng)機(jī)）（1-7）（氣動截止閥）、（標(biāo)準(zhǔn)倉羅茨風(fēng)機(jī)）（1-7）（電動流量閥）（出倉過渡斜槽）（1-7）（充氣電磁閥）（1-7

9、）（2#充氣電磁閥）、1421（標(biāo)準(zhǔn)倉氣動截止閥）（1-7）（3#充氣電磁閥）1419（標(biāo)準(zhǔn)倉）21負(fù) 責(zé)：成 員：（標(biāo)準(zhǔn)倉流量閥）（固體流量計(jì)）（入預(yù)熱器斗提斜槽）22負(fù) 責(zé)：成 員：（庫頂袋收塵）（袋收塵風(fēng)機(jī)）23負(fù) 責(zé)：成 員： （高溫風(fēng)機(jī)）24負(fù) 責(zé)：成 員：（庫底斜槽風(fēng)機(jī)）（入窯斗提）、（入窯斗提斜槽）25負(fù) 責(zé)：成 員：（生料庫底袋收塵）（1）（袋收塵風(fēng)機(jī)）和（入窯斗提袋收塵及風(fēng)機(jī)）26負(fù) 責(zé)：成 員：（預(yù)熱器頂部電動分料閥）27負(fù) 責(zé)：成 員：（1、2）（預(yù)熱器頂部入窯斜槽）、（絞刀）（斜槽風(fēng)機(jī)）、（1-2）（四級筒溜分料閥）（1、2）（預(yù)熱器頂部回轉(zhuǎn)閥）、（1、2）（電動閘板閥

10、）（1、2）（大氣排放閥）、（1）（增濕塔噴嘴系統(tǒng)）（2）（增濕塔底部絞刀）、（3）-1-2（增濕塔供水系統(tǒng)）（1-2）（增濕塔底部雙道鎖風(fēng)閥）、（1-2）（分解爐燃燒器風(fēng)機(jī)）28負(fù) 責(zé)：成 員：（窯頭輪帶冷卻風(fēng)機(jī)）（窯中輪帶冷卻風(fēng)機(jī)）（1）（窯一次風(fēng)機(jī)）空壓機(jī)站、窯尾舌板冷卻風(fēng)機(jī)29負(fù) 責(zé)：成 員：（回轉(zhuǎn)窯）、（窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)）（1）（窯主電機(jī)）、（2）（窯稀油站）（窯輔材電機(jī)）、（窯液壓擋輪系統(tǒng)）（窯頭罩冷卻機(jī)）、（5）（篦冷機(jī)弧形閥）（燃燒器）、（1-4）（篦冷機(jī)液壓站）（2）（事故風(fēng)機(jī)）、（篦冷機(jī)）（6）（篦冷機(jī)干油站）、（7）（篦冷機(jī)破碎機(jī)）30負(fù) 責(zé)：成 員：（窯頭喂煤秤）（分解

11、爐喂煤秤）31負(fù) 責(zé)：成 員：（窯頭電收塵）、1538（窯頭排風(fēng)機(jī)）（1-2）（電收塵絞刀）（1-2）（電收塵回轉(zhuǎn)閥）（出電收塵膠帶機(jī)）、（重錘閥）、1801（原煤倉）（原煤定量給料機(jī)）、（三道鎖風(fēng)閥）（1）（煤磨主電機(jī)）、（2）（煤磨減速機(jī)稀油站）（3）（煤磨密封風(fēng)機(jī)）、（4）（煤磨選粉機(jī)）（5）（煤磨張緊液壓站）、（磨出口氣動排杠碟閥）（袋收塵器）、（煤磨風(fēng)機(jī)）（1-2）（上部絞刀）（1-2）（下部絞刀）、（1-4）（電液動三道通閥）（1）（窯頭煤粉倉）、（2）（分解爐煤粉倉）（窯頭煤粉倉氣動閥板）、（爐倉氣動閥板）32負(fù) 責(zé)：成 員：（窯頭喂煤羅茨風(fēng)機(jī)）（喂煤備用羅茨風(fēng)機(jī)）（分解爐喂煤羅

12、茨風(fēng)機(jī)）33負(fù) 責(zé)：成 員：（入煤磨冷風(fēng)擋板）、（入煤磨熱風(fēng)擋板）（熱風(fēng)爐混合風(fēng)機(jī)）、（熱風(fēng)爐一次風(fēng)機(jī)）（熱風(fēng)爐冷風(fēng)擋板）、（1-23）（出庫棒閥）（1-23）（出庫電液動閥）34負(fù) 責(zé)：成 員：（斜拉鏈機(jī)）35負(fù) 責(zé)：成 員：（熟料庫頂袋收塵）（袋收塵風(fēng)機(jī)）36負(fù) 責(zé)：成 員：（1-3）（出庫膠帶機(jī)）、（至粉磨站電液動分料閥）（至1轉(zhuǎn)運(yùn)站膠帶機(jī)）、（1-3）（至轉(zhuǎn)運(yùn)站膠帶機(jī)袋收塵器）（1-3）（至袋收塵電風(fēng)機(jī)）（2#袋收塵下部矩形分料閥）、37負(fù) 責(zé)：成 員：38負(fù) 責(zé)：成 員：3 試車任務(wù)3.1 認(rèn)真、詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；3.2 熟悉操作方法；3.3 記錄設(shè)備隱患及處理

13、方法及其過程；3.4 記錄設(shè)備遺留問題；3.5 標(biāo)識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；3.6 標(biāo)識確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；3.7 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；3.8 預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識確認(rèn)。4 試車前的準(zhǔn)備4.1 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；4.2 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；4.3 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；

14、4.4 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄；4.5 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；4.6 檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；4.7 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作；4.8 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；4.9 檢查所有帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；4.10 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。5 試車注意事項(xiàng)及試車時(shí)的檢查5.1試車注意事項(xiàng)5.1.1 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動潤滑油泵和打

15、開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；5.1.2 大型重要電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動機(jī)械設(shè)備試機(jī)；5.1.3 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡、碰后才能啟動；5.1.4 設(shè)備啟動時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)；5.1.5 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；5.1.6 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。5.2 試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容5.2.1 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查；5.2.2 檢查管路有無跑、冒、

16、滴、漏現(xiàn)象；5.2.3 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；5.2.4 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間；5.2.5 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動作正常。5.2.6 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對管路進(jìn)行清灰處理。6 停機(jī)后的檢查6.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；6.2 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；6.3 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理；6.4 檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；6.5 檢查各開關(guān)、各電器儀表

17、指針是否復(fù)位。6.6 檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；6.7 標(biāo)識好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。7 試車時(shí)間及要求，詳見公司認(rèn)可的施工單位«單機(jī)試車方案»8 主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車主機(jī)設(shè)備包括：1.重型板喂機(jī) 2.雙轉(zhuǎn)子石灰石破碎機(jī) 3.石灰石、粘土、原煤、鐵礦石堆料機(jī)及取料機(jī) 4.原料立磨 5. 煤立磨6.電收塵器 7.增濕塔8.高溫風(fēng)機(jī) 9.預(yù)熱器部份10.回轉(zhuǎn)窯11.熟料冷卻機(jī)12.裙板輸送機(jī) 13.長膠帶輸送機(jī)14.喂煤秤 15.膠帶斗提.16大布袋收塵器通用設(shè)備包括：1.小型風(fēng)機(jī) 2.空壓機(jī) 3.螺旋輸送機(jī) 4.羅茨風(fēng)機(jī)5.袋收塵器 6.皮帶秤 7.拉鏈機(jī) 8.電動滾

18、筒9.電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)8.1 重型板式給料機(jī)試車內(nèi)容8.1.1檢查設(shè)備內(nèi)外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動，檢查各潤滑部位是否加油；8.1.2 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點(diǎn)動電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；8.1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動及噪音；8.1.4 運(yùn)行中各潤滑部位的密封處、結(jié)合面無滲油、漏油現(xiàn)象；8.1.5 上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米；8.1.6 軸承溫升不得超過40度，軸承最高溫度不超過65度；8.1.7 空載連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入聯(lián)動和負(fù)荷試車。8.2

19、 石灰石破碎機(jī)試車內(nèi)容8.2.1試車前的準(zhǔn)備a. 清理試車現(xiàn)場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設(shè)備的內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)性能良好；d. 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；f. 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、完好；8.2.2 試車過程a. 手動盤電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)無卡住現(xiàn)象；b. 現(xiàn)場點(diǎn)動設(shè)備，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；c. 主電機(jī)不帶轉(zhuǎn)子

20、試轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行正常后再裝傳運(yùn)三角帶；d. 啟動主電機(jī)連續(xù)空載運(yùn)行4小時(shí)。8.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 a. 確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 75oc，定子繞組溫度不超過 95oc，；b. 檢查主傳動皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 主電機(jī)啟動時(shí)間不得超過35秒；d. 運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)腔內(nèi)無不正常的響聲；e. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的振動；f. 電機(jī)電流平穩(wěn)，無不正常的波動現(xiàn)象。8.3 堆料機(jī)試車內(nèi)容8.3.1 試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號內(nèi) 容要 求1安全措施：制動器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙

21、合適2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求4傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活；鏈條張緊程度合適5潤滑點(diǎn)及潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑供油正常，按要求加足潤滑油或潤滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要正常。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增減8.3.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)a. 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合說明書的額定壓力，保壓30min。b. 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接

22、頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動作5 - 10次，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。8.3.3 試車a. 先開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿能正常升降（使臂架在+16°和16°之間運(yùn)行,確定限位開關(guān)的位置,工作限位+16°和16°）。液壓系統(tǒng)工作不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，查明原因及時(shí)排除；b. 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機(jī)。觀察所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現(xiàn)托輥運(yùn)行不靈活或膠帶跑偏現(xiàn)象要查明原因并及時(shí)排除。待故障排除后，懸臂膠帶機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不得少于2小時(shí)，注意觀察傳動滾筒、

23、減速機(jī)及軸承座的溫升不超過40，其軸承溫度不應(yīng)大于65；c. 開動電纜卷盤,檢查電纜卷盤是否存在問題,如有問題,根據(jù)電纜卷盤說明書調(diào)整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進(jìn)行行走機(jī)構(gòu)試車；d. 開動堆料機(jī)的行走驅(qū)動裝置(行走驅(qū)動開動前,必須先開動電纜盤),運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí),注意觀察減速機(jī)的溫升不超過40,其軸承溫度不應(yīng)大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象；e. 堆料機(jī)運(yùn)行期間確定各行走限位開關(guān)的位置，調(diào)整好后，將其固定；f. 以上各部件試車應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)旁（維修）、手動、自動試車；g. 待各部運(yùn)行正常后,堆料機(jī)整機(jī)進(jìn)行聯(lián)動空負(fù)荷試車。8.4取料機(jī)試車內(nèi)容8.4.1試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求

24、，應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1刮板傳動按取料方向進(jìn)行起動試驗(yàn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2料耙變幅運(yùn)動從原始位置下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行3次3行走運(yùn)動按取料速度（慢速）和調(diào)車速度（快速）分別試車，在料場范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行離合器的離合性能及起、制動試驗(yàn)4取料機(jī)聯(lián)動試車刮板驅(qū)動與行走運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行5與堆料機(jī)聯(lián)合試車與堆料機(jī)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)車及換堆試車8.4.2 試車a. 取料機(jī)全部安裝完之后，要認(rèn)真檢查各個(gè)部位，確認(rèn)各處均安裝良好，才準(zhǔn)許進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器、液壓制動器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點(diǎn)，是否已按設(shè)計(jì)要求加好潤滑油或潤滑脂；b. 首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

25、是否一致或符合圖紙旋轉(zhuǎn)方向。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達(dá)到相應(yīng)的擰緊力矩；c. 按機(jī)旁（維修）工況試車。操作臺工況開關(guān)置于機(jī)旁（維修）工況位置（此時(shí)自動工況已切斷）操作按鈕設(shè)在各驅(qū)動裝置附近（大車行走無此工況）。可單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車；d. 各個(gè)驅(qū)動裝置單獨(dú)試車正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動工況試車，機(jī)上手動操作在本機(jī)操作臺上進(jìn)行。操作臺上的工況開關(guān)置于機(jī)上手動位置（此時(shí)自動工況及機(jī)旁維修工況已切斷）。機(jī)上手動工況也是單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動動作（機(jī)上手動工況有大車行走）。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各2小時(shí)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪

26、和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料耙系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)大車行走速度按由低到高方式逐步調(diào)整到最高速度運(yùn)行；f. 手動工況試車完后，進(jìn)行自動工況試車，工況開關(guān)置于自動位置（此時(shí)維修工況及手動工況已切斷）。自動工況試車分機(jī)上自動試車和中控室自動試車。應(yīng)先進(jìn)行機(jī)上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進(jìn)行，與出料皮帶機(jī)聯(lián)鎖，試車時(shí)間及大車運(yùn)行速度等均按手動情況進(jìn)行。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調(diào)試時(shí)已按事先規(guī)定編好的程序進(jìn)行。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié)進(jìn)行；g. 試車結(jié)果和要求如下： 驅(qū)動裝置單獨(dú)起動，空試不少于10次，單獨(dú)啟動中發(fā)現(xiàn)的問題如不解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試，取

27、料機(jī)的聯(lián)動進(jìn)行5次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時(shí)； 各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動、自動分別試車； 試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過65，各處不得泄露。8.5 原料磨試車（trm40.4） 8.5.1 原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤滑站、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。8.5.2試車前的檢查：a. 對電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物

28、；b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；c. 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉；d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動作靈活，開關(guān)位置是否正確，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位；h. 確認(rèn)立磨主電機(jī)聯(lián)軸器脫開，輔傳離合器脫開后并固定；i. 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。8.5.3 試車過程：a. 啟動主電機(jī)及減速機(jī)潤滑站、立磨

29、張緊裝置液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓站和立磨主電機(jī)加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。啟動密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于5kpa。啟動密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)打開磨排渣口，對各管路進(jìn)行清灰。b. 對油泵進(jìn)行灌注并排氣，特別是柱塞泵；c. 手動將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象；d. 對立磨主電機(jī)進(jìn)行測試試車，確認(rèn)電氣部分和水電組工作正常；e. 現(xiàn)場點(diǎn)動各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；f. 現(xiàn)場啟動主減速機(jī)循環(huán)泵，30秒后啟動加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動選粉機(jī)循環(huán)泵；g. 確認(rèn)立磨液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓站油溫大于15oc，立磨主減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)潤滑站油溫大于20oc ；h. 停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速

30、機(jī)潤滑站低壓泵，啟動選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī) 、主電機(jī)稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站 工作壓力大于7mpa，接通三道鎖風(fēng)閥電磁閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序動作：閥門 1# 打開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2#打開,1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6秒打開3#閥門，1.5秒后關(guān)閉 ，如此順序周期動作。調(diào)整三道鎖風(fēng)閥液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn)；啟動磨輔傳裝置；i. 確認(rèn)立磨主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力大于0.05mpa，啟動高壓泵，確認(rèn)立磨主電機(jī)潤滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測試打回；停主電機(jī)加熱器，啟動立磨主電機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)循環(huán)油泵供油正常，啟動選粉機(jī)；j. 啟動

31、磨機(jī)噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水；k. 對于立磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。8.5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，無異振、異音；b. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，無異常、異音；c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)；d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況；h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，

32、每半小時(shí)做一次記錄，對每臺電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄；j. 停機(jī)后的檢查 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況; 檢查主電機(jī)軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹; 各地腳螺栓、連接螺栓有無松動、脫落; 檢查噴水水箱進(jìn)水，防止漫水; 選粉機(jī)各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況; 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補(bǔ)充。8.6 煤磨試車：（zgm95g）8.6.1 煤磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤滑站、拉緊裝置、三道鎖風(fēng)閥液壓站、密封風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)。8.

33、6.2 試車前的檢查見原料磨單機(jī)試車前的檢查。8.6.3 試車過程：a. 打開張緊裝置液壓站進(jìn)油球閥，接通電源;b. 啟動主減速機(jī)、主電機(jī)、張緊裝置液壓站和三道鎖風(fēng)閥液壓站的電加熱器,確認(rèn)各加熱器工作正常;c. 對各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵;d. 手動將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象;e. 現(xiàn)場點(diǎn)動各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確;f. 對煤磨主電機(jī)打測試試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體啟動器工作正常。g. 確認(rèn)煤磨主減速機(jī)油溫大于15oc，各液壓站油溫大于20oc;h. 啟動密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于5000pa，密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行合理分配，這項(xiàng)工作主要是靠調(diào)節(jié)入選粉機(jī)管路上的蝶閥來完成;i. 啟動

34、分離器驅(qū)動電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和驅(qū)動電機(jī)，調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度的40%;j. 啟動減速機(jī)潤滑站低壓泵，二分鐘后啟動高壓泵;k. 接通拉緊裝置油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力大于7mpa，調(diào)節(jié)閥門，現(xiàn)場做壓力框架頂起試驗(yàn);l. 啟動煤磨輔傳電機(jī)，將煤磨主電機(jī)測試打回，停主電機(jī)加熱器，啟動主電機(jī);m. 啟動三道鎖風(fēng)閥液壓站電機(jī)，同時(shí)接通電液換向閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序工作：閥門1# 打開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 打開，1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6秒打開3# 閥門，1.5秒后關(guān)閉 ，如此順序周期動作。調(diào)整液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn);n. 對于煤磨主電機(jī)單機(jī)試車不得少

35、于小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。8.6.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和停機(jī)后的檢查見原料磨單機(jī)試車要求。8.7 電收塵試車內(nèi)容8.7.1 電收塵的運(yùn)行工作是在高壓通電中進(jìn)行的，必須對人身安全工作高度重視。8.7.2 試車注意事項(xiàng)：a. 非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險(xiǎn)標(biāo)記牌；c. 機(jī)內(nèi)事故需排除時(shí)，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理；d. 重新送電時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人時(shí)方可送電；e. 進(jìn)行振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁通高壓電;f. 檢查各活動支座的固定卡是否拆除.8.7.3 試車前的檢查a. 嚴(yán)格檢查機(jī)內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如

36、工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；c. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2；d. 檢查陽極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)是否有潤滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確；e. 測量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理；f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。8.7.4 電收塵升壓調(diào)試a. 電收塵器試升壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進(jìn)行干燥；b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障，必

37、要時(shí)打開入孔門觀察電極放電情況。8.7.5 振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)放電極、沉淀極和氣體分布板的振打電動機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動情況。8.7.6 排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)方向，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運(yùn)行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運(yùn)行變化情況。8.8 增濕塔試車內(nèi)容8.8.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分布進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機(jī)殼相碰；c. 雙到鎖風(fēng)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲

38、水現(xiàn)象；f. 確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進(jìn)、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關(guān)閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進(jìn)行檢查后重復(fù)實(shí)驗(yàn)；g. 檢查并記錄各傳動電機(jī)的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。8.9 高溫風(fēng)機(jī)試車內(nèi)容 8.9.1 試車前的檢查a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進(jìn)油箱；d. 檢查盤車機(jī)構(gòu)和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機(jī)械油，確保冷卻器的供水；

39、f. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機(jī)的相對位置；h. 起動程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)起動，都必須注意到所開動的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開始起動的，在當(dāng)風(fēng)機(jī)降速到58rpm時(shí)自動結(jié)合,繼續(xù)使風(fēng)機(jī)以58rpm的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)起動；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運(yùn)動，正常后開動主電機(jī)經(jīng)過液力偶合器的調(diào)速，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定5 - 30min，直到使液力偶合器和風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；k. 如果

40、風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過載和最短時(shí)間內(nèi)起動，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。8.9.2 風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過盤車機(jī)構(gòu)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oc，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oc以下。8.10 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 8.10.1 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項(xiàng)a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能

41、完全關(guān)閉；c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點(diǎn)潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 開、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查動作是否靈活，檢查蓋板吊高與指示高度是否一致；h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。8.10.2 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c. 檢查爐內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整；d. 檢查爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否靈活；e. 開啟爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；f. 開、關(guān)三次風(fēng)擋板

42、2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取三個(gè)點(diǎn)：0、50、100。8.11 回轉(zhuǎn)窯試車 8.11.1 安裝后、砌筑前試車檢查a. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈；c. 運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oc，電機(jī)、減速機(jī)軸承和傳動軸承溫升不得超過40oc，各部分潤滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常;f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài);g. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動和噪音；h.

43、 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。8.11.2 窯主、輔傳動試車注意事項(xiàng)a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動作準(zhǔn)確；c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動輔傳；d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動主傳，無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。8.11.3 試車時(shí)間及要求a. 一般電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；b. 帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔傳電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動

44、試車4小時(shí)后筑爐。8.12 篦冷機(jī)試車（tcfc3200）8.12.1 試車前的準(zhǔn)備工作a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活;c. 檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機(jī)各處有無妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風(fēng)室；h.

45、 檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動裝置等的電動機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)；i. 篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點(diǎn)的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。連接好管路準(zhǔn)備試車；j. 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢; k. 確定液壓油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機(jī)緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，在一定速度下運(yùn)行一段時(shí)間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計(jì)要求的最高速度； 8.12.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；b. 篦床運(yùn)行平穩(wěn)

46、、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、c. 篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；d. 篦板的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求；e. 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動，在軸承座處振幅不大于0.2mm；f. 各部位軸承不允許過熱，軸承座溫升應(yīng)小于40oc；g. 各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求; 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；i. 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。8.13 拉鏈機(jī)試車8.13.1

47、 清理拉鏈機(jī)灰斗內(nèi)的異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；8.13.2 各個(gè)灰斗鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活；8.13.3 頭尾輪是否粘有硬質(zhì)物質(zhì)；8.13.4 各油點(diǎn)供油情況是否良好；8.13.5點(diǎn)動運(yùn)行,確認(rèn)拉鏈機(jī)的運(yùn)行方向；8.13.6啟動拉鏈機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，仔細(xì)檢查運(yùn)行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機(jī)各部位進(jìn)行調(diào)整；8.13.7 檢查拉繩開關(guān)的實(shí)用效果，試車結(jié)束后最終固定。8.15.1 輸送機(jī)試車前的檢查8.16.6 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；8.16.7 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動；8.16.8 輸送帶

48、有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；8.16.9 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；8.16.10 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；8.16.11 制動器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠；8.16.12 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；8.16.13 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象；8.16.14 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動；8.16.15 液壓拉緊站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢; 8.16.16 皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整、為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備；8.16.17 設(shè)備經(jīng)過空

49、載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。8.17 窯頭、分解爐喂煤稱試車8.18 膠帶斗提試車內(nèi)容8.18.1 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象；8.18.2 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機(jī)油；8.18.3 檢查機(jī)殼、平臺、平臺支撐、電動機(jī)底座、減速器底座之間是否焊牢；8.18.4 檢查逆止器是否完好，跑偏開關(guān)、電氣過載保護(hù)裝置等動作是否靈敏可靠；8.18.5 確認(rèn)機(jī)殼、吊斗內(nèi)無積水、鐵器、木塊等異物；8.18.6 確認(rèn)傳動鏈條、輸送帶張緊度是

50、否合適；8.18.7 空載起動前，應(yīng)先打開棘輪罩，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合提開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向；8.18.8檢查設(shè)備各部分有無異常振動、異音及電機(jī)、軸承等溫度是否過高；8.18.9檢查減速器有無漏油現(xiàn)象；8.18.10空載試車四小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；8.18.11檢查輸送帶有無跑偏，并及時(shí)處理；8.18.12停機(jī)后，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。8.19 通用設(shè)備的試車包括 ：1.小型風(fēng)機(jī) 2. 空壓機(jī) 3. 螺旋輸送機(jī) 4.羅茨風(fēng)機(jī) 5.袋收塵器 6.皮帶稱 7.電動滾筒 8.拉鏈機(jī) 9.電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)8.19.1 小型風(fēng)機(jī)試車a. 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處確保緊固

51、，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求；d. 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物；e. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；f. 啟動時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門；g. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí),應(yīng)該逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅,溫升及不正常的響聲，要用測溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；h. 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修,則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否螺栓與螺母有松動現(xiàn)象,以免對風(fēng)機(jī)造成危害；i. 在啟動風(fēng)機(jī)之前,絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護(hù)裝置；j. 風(fēng)機(jī)觀察門應(yīng)關(guān)閉。8.19.2 空壓機(jī)試車a. 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道,油管,儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔,有無雜物；b.

52、 潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求,油應(yīng)過濾,油量要充足；c. 觀察調(diào)整注油器供油情況；d. 冷卻水管路是否暢通；e. 安全閥,油壓表,氣壓表等部件是否靈敏,準(zhǔn)確；f. 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；g. 打開高低壓吸氣閥,試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,停車檢查,然后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；h. 檢查連桿,活塞,十字頭,閥片等是否有撞擊聲音；i. 檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況,檢查循環(huán)潤滑油壓力和溫度；j. 檢查主軸承的溫度和冷卻水的溫度；k. 檢查設(shè)備的震動情況；l. 調(diào)節(jié)安全閥及自動調(diào)整閥,使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)作用。8.19.3 螺旋輸送機(jī)試車a. 開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已清洗并更換要求的潤滑脂；b. 清理螺旋輸送機(jī)周圍的雜物；c. 手動盤車；d. 開機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向；e. 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；f. 試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；g. 設(shè)備開機(jī)期間禁止人員跨躍。8.19.4 羅茨風(fēng)機(jī)試車a. 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否緊固,各連接處是否連接牢固可靠；b. 檢查風(fēng)機(jī)所需潤滑油是否正確齊備；c. 檢查風(fēng)機(jī)所需冷卻水是否通暢；d. 檢查皮帶張緊程度；e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門；f. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí),檢查風(fēng)機(jī)的溫度變化,并在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸增加風(fēng)機(jī)出口壓力到最大.試車無異常則試車結(jié)束；j.檢查安全閥是否靈活，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。8.19.5 袋收塵器試車a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板