編制生產(chǎn)計(jì)劃的目的與意義

1、編制生產(chǎn)計(jì)劃的目的與意義保證客戶的訂單產(chǎn)品順利完成生產(chǎn)，按時出貨，達(dá)成公司對客戶的承諾.合理調(diào)動公司各項(xiàng)資源，降低消耗，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)公司利益最大化.生產(chǎn)計(jì)劃編制中的常見問題1. 訂單量不足或后續(xù)無訂單可排生產(chǎn)；2. 有訂單但物料供應(yīng)不上；3. 訂單量過大，人力，物力及設(shè)備等資源不足；4. 生產(chǎn)線之間的產(chǎn)品類型訂單量分布不均勻，造成各拉別生產(chǎn)任務(wù)不平衡；5. 前工序（如裝配）的產(chǎn)能低于后工序（如包裝）產(chǎn)能（產(chǎn)能不平衡）；前加工部門生 產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度的影響；6. 本周排程未能100%執(zhí)行，下周排程如何銜接；7. 排程發(fā)出后信息（訂單量，交貨期，物料用料及返料，工藝，人員等）異常變動， 造成排程修改

2、頻次過高；8. 訂單變更頻繁，緊急訂單插入過多；9. 生產(chǎn)計(jì)劃中出現(xiàn)重，錯，漏的情況；10. 生產(chǎn)計(jì)劃編制手法單一，不能視訂單量的變化而變化；11. 排計(jì)劃時不能綜合考慮物料，工藝，設(shè)備，人員以及各部門間的銜接情況等；12. 計(jì)劃與物料信息脫節(jié)；13. 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)，徒具形式；14. 驗(yàn)/出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不同步；15. 生產(chǎn)中各種數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計(jì)分析人力需求分析與計(jì)算 a依據(jù)訂單量，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（每個人每個小時的產(chǎn)量）計(jì)算所需總工時二訂單數(shù)一人均 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能； db： 8888 tmo-52a-os 數(shù)量;50k 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量:50pcs/人/h 需求總工時:50k4-50=1000h b假定計(jì)

3、劃生產(chǎn)天數(shù)為10天,每天的工作時間:8h,則人員需求二總工時一（每天工作 時間x計(jì)劃生產(chǎn)夭數(shù)）x（l+10%） 時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比（假設(shè)為90%）= 10% 人員需求二 1000h（8hx10 天）x（1+ 10%）= 13.75 人 將所有訂單人力需求計(jì)算后匯總，如人數(shù)不夠，則要求生產(chǎn)部提出人力需求申 請。如人數(shù)滿足仍不能保證生產(chǎn)及時完成，則應(yīng)考慮其他方法安排生產(chǎn)。設(shè)備負(fù)荷分析與計(jì)算例:某注塑啤機(jī) 每10秒鐘成型一次，每次出4個（一出四模），這樣每分鐘成型:6次每分鐘的產(chǎn)量為:24pcs 每天工作時間:24小時二1440分鐘設(shè)定啤機(jī)數(shù)為：5臺，開機(jī)率:90%,時間寬松率:10

4、%. 則5臺機(jī)24小時（一天）的總產(chǎn)量二每分鐘的產(chǎn)量x每天工作時間x機(jī)器臺數(shù)x開機(jī) 率一（1+時間寬松率） =24x1440x5x90%" 1 + 10%） =141381 （即5臺機(jī)24小時總產(chǎn)能）計(jì)算出所有訂單總產(chǎn)能需求，設(shè)備負(fù)荷是否滿足。如設(shè)備不夠滿足生產(chǎn)，則應(yīng)提出 相應(yīng)建議性計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)能調(diào)整每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量二總計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量一計(jì)劃生產(chǎn)天數(shù)如當(dāng)每fi應(yīng)生數(shù)址v每夭的總產(chǎn)能，則生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行；反z當(dāng)應(yīng)生產(chǎn)數(shù)暈每夭的總產(chǎn)能, 將要采取補(bǔ)救措施進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整，調(diào)整產(chǎn)能的方式；1. 增加開機(jī)臺數(shù)與開機(jī)吋間，或加班/兩班/三班制；2. 培訓(xùn)員工的熟練程度，提高產(chǎn)能，或增加臨時性員工；3.

5、 增加生產(chǎn)線；4. 工藝改善提高產(chǎn)能；5. 與業(yè)務(wù)溝通貨期是否可延遲，爭取生產(chǎn)時間；6. 外發(fā)銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的配合限于物料、人力、機(jī)臺等各種原因，銷售部門的出貨計(jì)劃與pmc部門的生產(chǎn)計(jì)劃 往往不可能完全一致，pc可根據(jù)人力、機(jī)器、物料、工藝、環(huán)境等因素對計(jì)劃進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計(jì)劃即能滿足生產(chǎn)的需求又能符合客戶的要 求，出貨與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)方面主要有；a出哪些訂單：當(dāng)訂單量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單（如tp客人9/21 是tp客最重要的訂單）；b出哪些客戶的訂單：哪些是重點(diǎn)客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶是可協(xié)調(diào)（如我廠的 重點(diǎn)客戶 tp/oxo/ah/ek）

6、；c出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利（比如最有可能延遲后坐飛機(jī)的單應(yīng)笫 一時間安排生產(chǎn)）；d出多少數(shù)量：產(chǎn)品出多少數(shù)量有利于生產(chǎn)的安排（生產(chǎn)能在現(xiàn)有的能力完成的數(shù)量）； e生產(chǎn)與出貨的總數(shù)量是多少；f根據(jù)歷史記錄與經(jīng)驗(yàn)，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。訂單評審的作用各相關(guān)部門（pmc/采購/生產(chǎn)/工程/品質(zhì)部）確認(rèn)訂單生產(chǎn)可行性的過程，確保能履行公 司與客戶間達(dá)成的協(xié)議。訂單變更的管理與控制訂單變更主要變更的內(nèi)容包括如下：1. 交貨期/數(shù)量/產(chǎn)品型號/箱暖（hk業(yè)務(wù)部"客戶其他要求；2. （裝配/包裝）物料用料及用量的變更（工程部變更）.收到變更的信息后，第一時間需

7、確認(rèn)此訂單現(xiàn)處的生產(chǎn)及物料狀態(tài)，需修改相關(guān)資料 （巾購單/套料單/生產(chǎn)排期/驗(yàn)出貨計(jì)劃等），并跟進(jìn)變更后的生產(chǎn)及物料的進(jìn)度;如變更產(chǎn)生存 貨及物料報(bào)廢或存?zhèn)}過人或不能順利的出貨應(yīng)及時通報(bào)相關(guān)部門，并要求相關(guān)部門給出處理 結(jié)果.生產(chǎn)會議的召開與主持1. 當(dāng)接到有關(guān)業(yè)務(wù)部緊急訂單或新產(chǎn)品以及在pmc預(yù)估不能準(zhǔn)時出貨的訂單,pmc需 召開與主持生產(chǎn)會議，相關(guān)部門（生產(chǎn)/qc部/釆購/工程）出席,pmc需提出最新訂單的 最終需走貨日期及數(shù)量，采購部針對相關(guān)訂單的物料回復(fù)最快的物料返貨期,生產(chǎn)部 依據(jù)現(xiàn)時的人力/物力/機(jī)臺設(shè)備等能否配合完成,qc部提出品質(zhì)要求，工程部作出技 術(shù)指導(dǎo)，并將最終商量的結(jié)果冋

8、復(fù)給到業(yè)務(wù)部.2. pmc就下周或下月生產(chǎn)計(jì)劃定時召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，將問題在投入生產(chǎn) 前盡可能的解決。月計(jì)劃，周計(jì)劃，日計(jì)劃的編制作用a. 做好月生產(chǎn)計(jì)劃,很明顯看出某段時間需完成的訂單，主要有以下作用；1. 人力資料是否能滿足生產(chǎn)，如有問題可提前做好人員的需求招聘/培訓(xùn)工作，也可對多 余人數(shù)提前做出安排；2. 能很容易算出前加工部門的機(jī)器負(fù)荷，對機(jī)器的保養(yǎng)/調(diào)試/增加等有充分的準(zhǔn)備；3. 物料方面可提早做出訂購及追蹤的動作,相對工廠及供應(yīng)商對物料有更多的緩沖時 間；4. 如未有把握在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到訂單要求，可提出同外包商溝通提前作好相關(guān)生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作；5. 提前將預(yù)計(jì)可能存在的問

9、題解決掉，節(jié)省時間與成本.b. 周生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)具體執(zhí)行計(jì)劃，準(zhǔn)確性較高，主要在月生產(chǎn)計(jì)劃的前提上與周出貨/驗(yàn)貨 計(jì)劃進(jìn)行充分的協(xié)調(diào)；1. 完全保障本周出貨及驗(yàn)貨順利進(jìn)行；2. 提前查看現(xiàn)有的人力/物力/機(jī)臺是否能如達(dá)成周排程的順利進(jìn)行，以便做適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整；3. 生產(chǎn)部門的拉/組可預(yù)先安排好相關(guān)工作，做到心中有數(shù)。c. 在周生產(chǎn)計(jì)劃上可進(jìn)一步分解成日計(jì)劃，讓相關(guān)基層人員/拉組長可完全依據(jù)日計(jì)劃安 排生產(chǎn)控制進(jìn)度。此動作由生產(chǎn)部完成。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)綜合考慮物料供應(yīng)情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。生產(chǎn)進(jìn)度的控制生產(chǎn)時的進(jìn)度，由制造部門管理人員與pc人員每天定時溝通，用以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整進(jìn) 度,pc同事可依據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表

10、/周報(bào)表對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌控，以便更好的加以控制，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，可要求采取以下措施：增加人力與設(shè)備；延長工作時間，加班或兩班及三班制；改進(jìn)制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾，治具，改善制程，提高效率；外發(fā)加工；:協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃；減少緊急加單。生產(chǎn)中的物料跟催1. 當(dāng)每周己確定的生產(chǎn)排程下來后,pc及mc同事要完全掌控生產(chǎn)排程中的欠物料的 情況，大原則至少滿足在生產(chǎn)前一天到料,相關(guān)同事應(yīng)該在生產(chǎn)前三天將會影響生產(chǎn) 進(jìn)度的物料訂單與pc同事溝通，以便pc同事調(diào)整生產(chǎn)，并且在當(dāng)天下班前再多確認(rèn) 一次第二天生產(chǎn)的物料是否都已完全到位；2. 生產(chǎn)中產(chǎn)生的異常欠料（如來料問題/損耗過大問題等）pc同事

11、在收到信息后第一時 間通知mc跟進(jìn),兩組同事應(yīng)及時處理物料信息并回復(fù)給生產(chǎn)部門，并跟進(jìn)此物料直 到上生產(chǎn)線可生產(chǎn)ok為止。生產(chǎn)期與物料返貨期的設(shè)定a. 物料返貨期參考1. 月生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)日期；2. 物料的購備時間；3. 驗(yàn)/出貨日期；4. 先設(shè)定生產(chǎn)期，再設(shè)定物料返貨期。b. 生產(chǎn)期的設(shè)定：1. 根據(jù)出貨期的先后；2. 根據(jù)客戶的輕重設(shè)定；3. 根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能設(shè)定；4. 參考物料的返貨時間適當(dāng)調(diào)整。生產(chǎn)日期與驗(yàn)/出貨期的協(xié)調(diào)1. 在排生產(chǎn)計(jì)劃吋要完全掌控具體每個訂單的實(shí)際出/驗(yàn)貨日期，生產(chǎn)期排在此兩天時 間之前完成；2. 出貨及驗(yàn)貨時間應(yīng)參考排程的完工日期進(jìn)行；3. 當(dāng)排程時間與驗(yàn)/出貨日期發(fā)生沖突時，應(yīng)該同業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)出最新出/驗(yàn)貨fi期。計(jì)劃員工作職責(zé)1. 生產(chǎn)計(jì)劃的制定；2. 產(chǎn)能的調(diào)整；3. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制；4. 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整;5. 物料進(jìn)度的督促；6. 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析；7. 部門間有關(guān)事務(wù)溝通與協(xié)調(diào).計(jì)劃員作用1. 根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析，制定一個合理完善的月/周生產(chǎn)計(jì)劃，對生產(chǎn)訂單的