T鍋爐除塵脫硫方案

1、2T鍋爐除塵治理項目技術方案河南城鄉(xiāng)小康新能源開發(fā)有限公司2016年4月3日一、概 述為了使貴公司2噸鍋爐產(chǎn)生的煙塵達到有效治理，改善環(huán)境、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，我公司專業(yè)技術人員經(jīng)認真研究、綜合分析，并依照國家環(huán)保部門對煙氣排放的最新要求，特設計制訂符合現(xiàn)場實際要求的煙氣治理方案，供貴公司參考實施。二、 制訂方案的依據(jù)和原則1. 依據(jù)1.1中華人民共和國環(huán)境保護法；1.2中華人民共和國大氣污染防治法（GBJ-73）；1.3大氣污染物綜合排放標準（GB/13271-2014）；1.4中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法1.5工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZl-2002)；1.6環(huán)境空氣質量標準（GB3095-20

2、12）；1.7袋式除塵器技術要求及驗收規(guī)范（JB/T8471-96）；2.原則及指導思想煙氣治理是一項利國利民的設施建設工程，不僅實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且提高了資源利用率，減少和避免了污染物的排放，保護了環(huán)境，保障了人體的健康，從而促進了經(jīng)濟與社會可持續(xù)發(fā)展，其社會效益和環(huán)境效益顯而易見。我公司根據(jù)貴公司鍋爐的生產(chǎn)特點，提出針對該鍋爐煙氣治理方案的原則和指導思想。2.1結合貴公司鍋爐設備實際運行工況和地形條件及環(huán)境要求，設計選用經(jīng)濟合理的治理工藝、設施和設備。2.2準確采用先進有效的煙氣治理技術工藝和設備，最大程度的節(jié)省建設投資，減少占地面積，縮短建設周期，提高治理效率。2.3選用高質量低能耗的技

3、術工藝及設備，力求節(jié)約能源，降低治理費用和運行成本，努力提高運行管理水平。2.4力求設計工藝簡單，操作、運行、維護方便，選用設備不但要具備工藝理論上的先進性，而且更要具備實際運行的操作性，確保煙塵治理效果明顯，達到環(huán)保排放要求和預期目的2.5在保證不妨礙工人操作，又能有效治理鍋爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣的前提下，對除塵系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調試及人員培訓等服務。三、工藝流程及治理方案的確定根據(jù)貴公司鍋爐運行時的煙氣特點，我公司專業(yè)技術人員結合多年實踐經(jīng)驗，經(jīng)過全面認真綜合考慮，并通過詳細計算和論證后決定：按照貴公司提供的相關資料，根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗，采用HMC系列的脈沖袋式除塵器和我公司的專利產(chǎn)品

4、SX/G-E-脫硫塔進行鍋爐煙氣的治理，從而達到治理煙氣除塵、脫硫的國家環(huán)保標準要求：煙塵80mg/nm³ 、二氧化硫400 mg/nm³、氮氧化物400mg/nm³。4、 設備技術參數(shù)及報價：HMC112A袋式除塵器技術參數(shù)序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1除塵器型號HMC-961臺含爬梯、護欄2外形尺寸2720×1520×6800mm (長×寬×高)3處理風量6000m³/h4總過濾面積1125凈過濾面積1046過濾風速0.89-0.96m/min7入口煙溫130-1608入口含塵濃度50g9出口含塵濃度20mg

5、10設備阻力1200Pa11設備承受負壓5000 Pa12噴吹壓力0.4-0.6MPa13耗氣量0.86m³/min14濾袋130×2450mm112條鍋爐專用袋15鍍鋅鋼骨架120×2430mm112只16脈沖閥1寸14個DC-24 直角閥17減壓過濾閥1寸1個18重錘卸料閥250×250mm2臺19熱電偶PT100(0-300)1套L=200mm20電控箱脈沖儀控制1臺控制：脈沖閥14個、溫度顯示儀、超溫報警、旁路打開、控制線15米。2噸鍋爐雙堿法脫硫塔技術參數(shù)序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注21脫硫塔950×7500mm1臺含爬梯、護欄、維

6、修平臺均為Q23522旋流板、脫水板1套不銹鋼316L23處理煙氣量6000m3/h24煙氣溫度13016025液氣比2：126鈣硫比1.05：127脫硫效率95%28不銹鋼噴淋管1寸2.4米材質316L29螺旋噴頭1/2，67L/min 1.5巴3只30配套管箍3個31塔內防腐面積新型耐酸耐熱防腐材料23m2內襯鋼絲網(wǎng)32外排管及管件505.5米PPR 63管卡支架6件401.5米PPR 63管卡支架6件DN32(內徑)橡膠管(耐壓1.0MPa)1.5米不銹鋼管卡6件32×80mm不銹鋼管6件材質316L50變40三通2件PPR50變40彎頭1件PPR40雙活節(jié)球閥3件PPR40內

7、絲箍3件PPR32內絲箍3件PPR32內絲彎頭3件316L32×80mm不銹鋼管6件材質316L配套輔機：序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注33耐腐循環(huán)泵主 機50UHB-ZK-15-321臺2級5.5kw含進出口法蘭、底閥、配對法蘭及不銹鋼螺絲進泵管633米PPR彎頭631件PPR三通63變401件PPR引水球閥401件PPR引水管400.5米PPR冷卻水管123米止回閥·法蘭式DN401臺配套螺栓球閥·法蘭式DN401臺配套螺栓變節(jié)63變50出泵管635米PPR 含管箍1件500.3米PPR彎頭402件PPR三通40變201件PPR壓力表接頭201件內絲箍201件

8、PPR接壓力表管200.3米PPR壓力表0-0.8MPa1件34鈣堿攪拌器800×800mm配BLD12-43-1.51臺含支架35鈣堿攪拌罐1200×1200mm1臺含清渣孔、內防腐63出水閥門PPR36鈉堿攪拌器600×1200mm配BLD11-59-0.551臺含支架37電控箱1臺控制循環(huán)泵1臺、攪拌器2臺38煙道38015米39合計金額：（不含稅）壹拾伍萬捌仟元整注：用戶自備：空壓機（含氣管路）1.0m³/min /7.5kw /1臺除塵基礎、水池、電源線纜、吊車費用、引風機、電機。五、HMC脈沖袋式除塵器簡介HMC型脈沖單機除塵器是我公司消化吸

9、收國內外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的小型袋除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。本系列除塵器共有六個規(guī)格。每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型兩種。HMC（A、B）型脈沖單機除塵器型號說明：H單機除塵器；MC脈沖噴吹；表示濾袋數(shù)量；A表示帶灰斗和翻板閥；B表示法蘭式。1HMC型脈沖單機除塵器的結構與工作原理（1）結構 HMC型脈沖單機除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、

10、電控箱等組成。箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。（2）除塵器的工作原理 含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內。含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到認定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號。程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍正常進行過濾不停風機。六、SX/G-E-脫硫塔簡介1、概

11、述雙堿法濕式煙氣脫硫工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應用最廣泛的煙氣脫硫工藝，技術成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫效率高，其主要優(yōu)點是：(1) 脫硫效率高，可達到95%以上；(2) 可用鈉堿作吸收劑，脫硫效率高，石灰作再生劑，資源豐富價廉易得，利用率高；(3) 技術成熟，設備運行可靠性高，對煤種的的適應性好，尤其適應于高硫煤；(4) 設備設計緊湊，占地面積少，采用先進的工藝，正壓運行，杜絕風機帶水延長風機使用壽命，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5) 對鍋爐負荷變化的適應性強，適用于各種燃煤設施的脫硫及改造工程，該設備操作方便，運行穩(wěn)定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的首選設備。2

12、、工作原理2.1、工藝基本原理雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧

13、滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3；SO2(g)= = = SO2(aq) （1）SO2(aq)+H2O(l) = = =H+HSO3 = = = 2H+SO32-； （2）式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體 反應方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內用另一種堿

14、，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2 NaOH + CaSO4·H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。2.2、工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層（根據(jù)具體情況定

15、）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內混合。在清除循環(huán)池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時

16、被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。2.3、工藝流程說明 雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。 A、吸收劑制備及補充系統(tǒng) 脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原，需用一個制漿罐

17、。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。在整個運行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以保證整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發(fā)生結垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質和液體雜質。 B、煙氣系統(tǒng) 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器進

18、行除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。 C 、 SO2吸收系統(tǒng) 煙氣進入吸收塔內向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式，塔內最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3

19、，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。 在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。 八、質量保證體系質量保證手冊 為貫徹“質量第一，用戶至上”的工作宗旨，指導企業(yè)的生產(chǎn)活動，防止從設計到生產(chǎn)制造全過程中出現(xiàn)不合格品，制定該辦法。a) 組織1)、設立以總經(jīng)理為組長的質量管理領導小組，下設車間質量管理領導小組和科室班組質量管理員。2)、通過

20、合理調配人力資源，按需方的質量要求進行合理設計，進行合理的工藝安排，保證產(chǎn)品成為具有良好的加工性、可靠性、可裝配性，經(jīng)濟性的需方需求的產(chǎn)品。2、設計的控制 1)、總工程師對產(chǎn)品的設計，質量全權負責，主持產(chǎn)品設計全過程各階段的設計評審和鑒定。 2)、技術部門負責產(chǎn)品的開發(fā)設計工作。 3)、檢驗部門負責產(chǎn)品各階段的檢驗、試驗、驗證工作、并做相應記錄。 4)、為保證產(chǎn)品質量，必須對新產(chǎn)品進行驗證，根據(jù)產(chǎn)品的特性，重要度分級規(guī)定，對產(chǎn)品質量進行精度測量，性能試驗或壽命試驗，如合同中有特殊要求則根據(jù)其特殊要求試驗，并記錄試驗、測試的有關內容。3、售后服務 設立售后服務部，售后服務的宗旨：“用戶至上、信譽

21、第一”，通過有效管理，認真貫徹三包（包修、包退、包換）和三保（保證產(chǎn)品質量、保證數(shù)量、保證按期交貨）使用戶滿意。4、備品備件設備保修期內由于設備本身質量問題而需要的所有備品備件，由供方負責提供。保修期以所需要的備品備件，供方保證長期以最優(yōu)惠的價格提供，直到設備報廢為止。供方同時保證所提供的所有備品備件均為高品質并受到嚴格檢驗的產(chǎn)品。 在客戶購貨前，我公司可提供選擇符合不同水平的售前服務，確保用戶買到適用滿意的產(chǎn)品。七、除塵器制造工藝1、引用標準GB 699 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB 707 熱軋普通槽鋼品種GB 912 普通碳素鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件GB/T1591-1994 低合金

22、高強度結構鋼GB 985 手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸GB 1804 公差配合 未注公差尺寸的極限偏差GB 3274 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件JB 8 產(chǎn)品標牌JB 2854 鑄鐵件機械加工余量尺寸公差和重量偏差 YB 166 熱軋等邊角鋼品種 2、術語 除塵器術語應符合GB 6719的規(guī)定。3、技術要求 、除塵器應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 、除塵器所使用的材料應符合下表規(guī)定。序號零、部件名稱材料牌號標準號1殼體Q235、Q345 16MnGB 912、GB 3274、GB/T15912角鋼、槽鋼Q235、Q345 16MnYB 1

23、66GB 7073減速器箱體HT 200GB 5675 、除塵器的零、部件材料應符合條的規(guī)定。若需更換材料，在不影響產(chǎn)品性能及壽命前提下，經(jīng)技術部門同意，并履行手續(xù)后方可代用。 、除塵器板材、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺。 、焊縫的抗拉強度不得低于372N/m 。 、焊縫必須平直，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及焊透等缺陷。焊接后應清除焊渣、焊點等焊接殘留物。焊角高度不得小于相接母材較薄者的厚度。焊縫接頭型式與尺寸應符合GB 985的規(guī)定。 、除塵器的所有連接法蘭，均應襯以密封材料保證密封，人孔蓋與檢查門均應壓緊，不得漏氣。 、除塵器兩連接法蘭螺栓孔軸線偏差不得大于螺栓直徑的1/6。 、除塵

24、器所用鑄鐵零、部件應滿足下列要求：a、鑄件上的澆口、冒口、多肉、結疤、粘砂及夾砂應清除干凈并磨平；b、鑄件不允許有冷裂、氣孔、縮孔、渣眼、澆不足及其它降低強度或有損產(chǎn)品外觀的缺陷；c、鑄件尺寸偏差不低于JB 2854的規(guī)定。 、除塵器機加工件的未注尺寸公差按GB 1804的IT 14級制造，鉚焊件的未注尺寸公差按GB1804的IT 16級制造。 、除塵器的殼體成型后，其表面的平面度應不大于下表規(guī)定。基本尺寸1201203153151000100020002000400040008000800012000公差值1.01.53.04.56.08.010、除塵器的傳動機構應進行24h負載運轉試驗，必須轉動靈活、可靠，其滾動軸承的溫度不應高于80，溫升不得超過40。 、所有零、部件必須檢驗合格，外構件必須有質量合格證，方可進行裝配。 、除塵器所使用的檢修門應開閉靈活，密封性能好。 、涂漆前對焊縫及局部不平處，在沒有特殊要求的情況下，允許用膩子抹平，但要牢固。涂漆后不應有發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、雜色、流痕等缺陷。 、在用戶遵守保管、使用