第六章 儀表日常維

1、第六章 儀表日常維護(hù)與故障處理1、熟練掌握儀表的日常維護(hù)相關(guān)知識(shí)2、熟練掌握檢修時(shí)開停車的注意事項(xiàng)3、熟練掌握常見(jiàn)儀表故障分析及處理辦法第一節(jié) 過(guò)程檢測(cè)與控制儀表日常維護(hù)預(yù)防為先，做好儀表日常維護(hù)工作，確保生產(chǎn)安全和平穩(wěn)操作。內(nèi)容大致有5方面：巡回檢查、定期潤(rùn)滑、定期排污、保溫伴熱、故障處理。一、巡回檢查所轄責(zé)任區(qū)，每天至少巡檢一次。與工藝人員及時(shí)溝通。1、查看儀表顯示、記錄，一、二次儀表對(duì)應(yīng)情況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)；2、查看電源是否在規(guī)定范圍內(nèi)、氣源是否達(dá)到額定值；3、檢查儀表保溫、伴熱狀況；4、檢查儀表本體和連接件有無(wú)損壞和腐蝕情況；5、檢查儀表和工藝接口泄漏情況；6、查看儀表完好狀況?？蓞⒄栈瘜W(xué)工

2、業(yè)部頒發(fā)的設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查。二、定期潤(rùn)滑 容易忽視。根據(jù)實(shí)際情況，一月或一季度均可。 需要定期潤(rùn)滑的儀表和部件如下：1、記錄儀的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)；2、氣動(dòng)記錄（調(diào)節(jié)）儀表自動(dòng)-手動(dòng)切換滑塊、走紙機(jī)構(gòu)；3、累積器的機(jī)械計(jì)數(shù)器；4、橢圓齒輪流量計(jì)齒輪傳動(dòng)部件；5、氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部件；6、氣動(dòng)凸輪撓曲閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件；7、氣動(dòng)蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件；8、氣動(dòng)切斷球閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件；9、調(diào)節(jié)閥橢圓形壓蓋上的氈墊；10、保護(hù)箱、保溫箱的門軸，固定環(huán)室的雙頭螺栓、調(diào)節(jié)閥螺栓、外露的絲扣應(yīng)涂上黑鉛油（石墨粉加黃油），防止銹蝕，拆裝困難。三、定期排污（不是所有儀表都需要）一是排污、二是定期吹洗1、排污：主要針對(duì)

3、差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于介質(zhì)有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管或取壓閥內(nèi)沉積，直接或間接影響測(cè)量。排污時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：（1）排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行；（2）帶調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表排污前，打至“手動(dòng)”，不影響生產(chǎn)；（3）差壓變送器排污前將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死；（4）排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝。造成浪費(fèi)并污染環(huán)境；（5)開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松變送器本體排污螺絲進(jìn)行排污，完成后擰緊；（6）保證排污閥不泄漏，以免影響測(cè)量精度。若排污閥關(guān)不死，應(yīng)急措施是加盲板。；（7）觀

4、察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)打“自動(dòng)”。2、吹洗吹洗是利用吹氣或沖液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線不直接接觸，以保護(hù)測(cè)量?jī)x表并實(shí)施測(cè)量的一種方法。吹氣是通過(guò)測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過(guò)測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖入液體。對(duì)于腐蝕性、黏稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，采用隔離方法難以滿足要求時(shí)，才采用吹洗。（1）吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象允許的流動(dòng)介質(zhì)。通常滿足：與被測(cè)介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；清潔，不含固體顆粒；無(wú)腐蝕；通過(guò)節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；流動(dòng)性好；（2）吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響；（3）吹洗流體壓力應(yīng)高于工藝在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的最高

5、壓力，保證吹洗流體連續(xù)穩(wěn)定吹洗；（4）采用限流孔板或帶可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量；（5）吹洗流體入口點(diǎn)盡量靠近儀表取源部件（或測(cè)量點(diǎn)），以便使吹洗流體在測(cè)量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值；（6）為了減小測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：流化床：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.853.4m3/h;低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量：吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.030.045m3/h；一般流量測(cè)量：吹洗流體為氣體時(shí)，一般為0.030.14m3/h；吹洗流體為液體時(shí)，一般為0.0140.03

6、6m3/h.四、保溫伴熱節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證測(cè)量。是儀表維護(hù)不可忽視的一項(xiàng)工作。（一般保溫箱溫度以1520為宜，導(dǎo)壓管溫度以2080為宜）。地區(qū)性、季節(jié)性比較強(qiáng)。1、儀表本體保溫、伴熱情況；2、導(dǎo)壓管線、保溫箱情況；3、電伴熱應(yīng)檢查電源電壓正常。蒸汽伴熱開度合適，保證導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)不凍、低沸點(diǎn)物料不汽化，蒸汽不浪費(fèi)。第二節(jié) 開停車注意事項(xiàng)針對(duì)全廠范圍的大檢修，或者產(chǎn)品滯銷、原材料供應(yīng)不上等原因需較長(zhǎng)時(shí)間停車的開停車。一、停車1、密切配合工藝人員；2、了解工藝停車時(shí)間及設(shè)備檢修計(jì)劃；3、根據(jù)設(shè)備檢修進(jìn)度，拆除安裝在設(shè)備上的儀表及一次元件，如熱偶、熱阻、壓力表、變送器等，防止檢修設(shè)備時(shí)損壞儀

7、表。拆卸前停電、停氣；4、根據(jù)儀表檢修計(jì)劃，及時(shí)拆卸儀表。拆卸儲(chǔ)槽上法蘭式差壓變送器時(shí)，保證物料排空或液面在儀表法蘭以下，拆卸后，及時(shí)裝盲板；5、拆卸現(xiàn)場(chǎng)儀表（元件）后，電源電纜、信號(hào)電纜分別用絕緣帶包好，做好記號(hào)，妥善放置；6、拆卸壓力表、壓力變送器時(shí)，要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成局部憋壓，物料沖出來(lái)傷害儀表工。正確操作是關(guān)死根部閥，松動(dòng)安裝螺栓，排凈殘液（氣）后再拆儀表；7、對(duì)于氣動(dòng)儀表、電氣閥門定位器等，關(guān)閉氣源，松開過(guò)濾器減壓閥接頭后拆除；8、拆卸孔板時(shí)，注意方向。9、拆卸的儀表位號(hào)做好標(biāo)記，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，防止混淆。10、帶有連鎖的儀表，切換至手動(dòng)后再拆卸。二、儀表開車由于儀表

8、原因造成工藝停車，是儀表工最忌諱的事情。開車注意事項(xiàng)如下：1、密切配合工藝。根據(jù)工藝、設(shè)備要求，及時(shí)安裝儀表，不要因儀表影響開車進(jìn)度； 2、儀表安裝對(duì)號(hào)入座，否則出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)；3、電源確認(rèn)無(wú)誤后，逐一對(duì)儀表供電。DC24V要注意在允許范圍內(nèi)，防止過(guò)高或過(guò)低；4、氣源排污，總管-分管-過(guò)濾減壓器，待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節(jié)流孔等堵塞，使儀表出現(xiàn)故障；5、注意孔板方向，防止裝反； 6、調(diào)節(jié)閥閥體箭頭與流向一致；7、用隔離液保護(hù)的差壓變送器、壓力變送器，注意導(dǎo)壓管（隔離罐）加隔離液；8、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，用隔離罐（冷凝罐），加水或等冷凝水形成后開表，防止震蕩或損壞儀表；9、采用單法蘭測(cè)

9、量密閉容器液位時(shí)，注意遷移h;10、氣動(dòng)管路用肥皂水試漏，防止泄露，造成測(cè)量誤差；11、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極性不能接反。熱電阻ABC線不能混淆；12、檢修后儀表開車前進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)校。13、有連鎖的儀表，在儀表和工藝操作正常后再切換到自動(dòng)（連鎖）位置。14、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)開車時(shí)，先開旁路閥-開啟進(jìn)口閥-打開出口閥-關(guān)閉旁路閥，消除管道內(nèi)雜物。保證流量計(jì)正常使用。第三節(jié) 常見(jiàn)儀表故障分析及處理辦法一、概述：分兩類：儀表自身故障； 系統(tǒng)故障，是生產(chǎn)過(guò)程中儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障。1、儀表自身故障：由于故障比較明確，處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單。常用方法如下：（1）調(diào)查法：通過(guò)故障現(xiàn)象和他產(chǎn)生發(fā)展過(guò)程的調(diào)查了

10、解，分析判斷故障原因；（2）直觀檢查法：不用任何儀器，通過(guò)人的器官去觀察發(fā)現(xiàn)故障；（3）短路法：將所懷疑發(fā)生故障的某級(jí)電路或元器件暫時(shí)短接，觀察故障狀態(tài)有無(wú)變化來(lái)判定故障部位；（4）斷路法：將所懷疑的部分與整機(jī)或單元電路斷開，看故障可否消失，從而斷定故障所在；（5）替換法：通過(guò)更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位；（6）分部法：在查找故障的過(guò)程中，將電路和電氣部件分成幾個(gè)部分，以查明故障原因；（7）人體干擾法：當(dāng)人手接觸到儀器儀表某些電路時(shí)，電路就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，利用這一原理可以簡(jiǎn)單地判斷電路某些故障部位；（8）電壓法：用萬(wàn)用表（電壓表）測(cè)量懷疑部分，以判斷故障所在；（9）電流法：分直接測(cè)量

11、和間接測(cè)量?jī)煞N。直接測(cè)量是將電路斷開后串入電流表，間接測(cè)量是測(cè)壓降計(jì)算電流，以判斷故障；（10）電阻法：在不通電的情況下，用萬(wàn)用表電阻檔檢查儀器儀表整機(jī)電路或部分電路的輸入輸出電阻是否正常，電感線圈、變壓器有無(wú)斷線、短路等。2、生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，比較復(fù)雜。從故障處理的重要性、復(fù)雜性和故障處理的基礎(chǔ)知識(shí)三個(gè)方面來(lái)說(shuō)明：（1）重要性：由于檢測(cè)與控制系統(tǒng)是由若干個(gè)儀表通過(guò)電纜（或管纜）組合而成，究竟是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，一時(shí)很難判定。如何正確判斷及時(shí)處理儀表故障，直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定、涉及產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，同時(shí)也能反映出儀表工實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平；（2）復(fù)雜性：工藝因素，儀表

12、忠實(shí)反映工藝異常情況；儀表因素，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出來(lái)，這就增加了儀表故障處理的復(fù)雜性；（3）基礎(chǔ)知識(shí)：熟悉儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)。另外要熟悉測(cè)量、控制系統(tǒng)中每個(gè)環(huán)節(jié)、對(duì)工藝介質(zhì)的物理化學(xué)特性、主要化工設(shè)備的特性有所了解。這有利于分析和判斷故障。二、檢測(cè)儀表的故障判斷分析1、溫度檢測(cè)（熱電偶）故障判斷分析（P151)現(xiàn)象：指示最大、最小、偏高、偏低、變化緩慢等。分析：一次元件（接線盒、柱、端子）、陶瓷絕緣、套管、補(bǔ)償導(dǎo)線、冷端溫度、mV/溫變信號(hào)、DCS輸入接口等。2、流量檢測(cè)故障判斷分析（P152)現(xiàn)象：無(wú)指示、指示偏高、偏低、變化緩慢、波動(dòng)等。較復(fù)雜，注意溫壓補(bǔ)償。分析：是否開方、取壓閥打開、零點(diǎn)調(diào)整、三閥組、導(dǎo)壓管堵漏、隔離液、變送器量程、安保器、電源系統(tǒng)、信號(hào)電纜、DCS輸入接口等。3、壓力檢測(cè)故障判斷分析（P1