地連墻專項(xiàng)施工方案規(guī)范(共88頁).doc

1、襄陽市龐公大橋襄陽市龐公大橋地連墻及錨碇開挖專項(xiàng)施工技術(shù)方案地連墻及錨碇開挖專項(xiàng)施工技術(shù)方案中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司二二 0 一七年二月一七年二月襄陽市龐公大橋項(xiàng)目名稱襄陽市龐公大橋項(xiàng)目名稱地連墻及錨碇開挖專項(xiàng)施工技術(shù)方案地連墻及錨碇開挖專項(xiàng)施工技術(shù)方案編編制：制：崗崗位：位：復(fù)核：復(fù)核：崗崗位：位：審審核：核：崗崗位：位：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：崗崗位：位：中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司二二 0 一七年二月一七年二月目 錄一、工程概況一、工程概況 11.1 工程簡介 11.2 主要工程數(shù)量 41.3

2、 施工進(jìn)度計(jì)劃 41.4 地質(zhì)、水文及氣象條件 41.5 主要技術(shù)特點(diǎn)及工程重難點(diǎn) 91.6 主要材料、設(shè)備使用情況 10二、施工二、施工總總體流程及工體流程及工藝藝、方法、方法 112.1 總體施工方案及施工工藝流程 112.2 施工準(zhǔn)備 112.3 主要施工方法及工藝要點(diǎn) 142.4 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 45三、三、工程施工技工程施工技術(shù)術(shù)方案方案設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖 47四、四、工程施工技工程施工技術(shù)術(shù)方案方案計(jì)計(jì)算算書書 48五、安全、五、安全、環(huán)環(huán)保、保、質(zhì)質(zhì)量保量保證證、文物保、文物保護(hù)護(hù)及文明施工措施及文明施工措施 485.1 安全保證措施 485.2 環(huán)保保證措施 535.3 質(zhì)量保證

3、措施 595.5 文明施工措施 63六、六、進(jìn)進(jìn)度及度及資資源配置源配置計(jì)計(jì)劃劃 656.1 進(jìn)度計(jì)劃 656.2 人力資源配置計(jì)劃 666.3 設(shè)備資源配置計(jì)劃 666.4 材料使用計(jì)劃 67七、七、預(yù)預(yù)案措施案措施 677.1 施工技術(shù)預(yù)案措施 677.2 施工安全預(yù)案措施 677.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及評價(jià) 677.2.2 施工安全應(yīng)急預(yù)案 67八、參考八、參考規(guī)規(guī)范、手冊及文獻(xiàn)范、手冊及文獻(xiàn) 68附件一：附件一：工程施工技工程施工技術(shù)術(shù)方案方案設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖 1附件二：附件二：工程施工技工程施工技術(shù)術(shù)方案方案計(jì)計(jì)算算書書 3一、一、工程概況工程概況1.1 工程工程簡簡介介龐公大橋位于襄陽市

4、區(qū)，連接樊城與襄城，橫跨漢江。上游為江漢大橋（公鐵），下游為魚梁洲。起點(diǎn)為長征路大慶路口，止于星光大道龐公路口，線路總長 2603.863m，橋梁總長2023.038m。建成后與大慶路、龐公路形成平面交叉，與解放路、漢江大道、濱江路、建錦路形成立體交叉。大橋采用雙向六車道，行車速度 60km/h，跨江段包含非機(jī)動(dòng)車及人行通道，橋面總寬 34.5m，匝道橋面總寬 8.5m。項(xiàng)目所處位置見圖 1.1-1。圖圖 1.1-1 項(xiàng)項(xiàng)目地理位置目地理位置圖圖項(xiàng)目主要分為主橋、南北引橋及左右進(jìn)出匝道幾個(gè)部分。主橋?yàn)殇摪褰Y(jié)合梁三塔懸索結(jié)構(gòu)，378m 等跨度布置。南引橋?yàn)?5 聯(lián)連續(xù)箱梁，北引橋?yàn)?5 聯(lián)連續(xù)箱

5、梁+1 跨簡支結(jié)合梁+1 跨簡支箱梁。左右匝道為連續(xù)箱梁、簡支結(jié)合梁、接線路基組成。全主橋：主跨 378m 三塔鋼板結(jié)合梁懸索橋北引橋：292.97m 路基+（20+30+20）+（28+40+28）+（430）+ （27+27+36+30）+（430） 5 聯(lián) 406m 連續(xù)箱梁+ 1 跨 49m 簡支結(jié)合梁+1 跨 43.573m 簡支箱梁南引橋:（38+55+39.4655）+(530）+( 530）+(24+44+28)+（430）5 聯(lián) 648.5m 連續(xù)箱梁+ 287.86m 路基匝道：A、B、C、D，為混凝土連續(xù)箱梁、簡支結(jié)合梁橋，接線路基。工程結(jié)構(gòu)圖見圖 1.1-2。圖圖 1.

6、1-2 工程工程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖本工程錨碇主要由錨碇基礎(chǔ)、散索鞍支墩、錨室（包括側(cè)墻、前墻、頂蓋）、壓重塊等部分組成。樊城側(cè)錨碇為分離式重力式錨碇，基礎(chǔ)為地連墻結(jié)構(gòu)，地連墻外徑 35m，上下游錨碇中心間距 51.813m。錨碇處主纜理論散索點(diǎn)高程為+71.5m。左右側(cè)兩理論散索點(diǎn)橫向間距為 51m，理論散索點(diǎn)到主 1#塔中收面的距離為 95m，邊跨主纜所在平面與中跨主纜至直面的夾角為 4.664；襄城側(cè)錨碇采用“”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)，由兩個(gè)外徑 35m 的非完整圓和隔墻組成，兩圓中心距 25m。錨碇處主纜理論散索點(diǎn)高程為+69m。主纜在散索鞍處入射角為 19.652，主纜理論散索中心線與水平面的夾角

7、（出射角）為 42.652。左右側(cè)兩理論散索點(diǎn)橫向間距為 35.5m，理論散索點(diǎn)到主 3#主塔中心面的距離為 158m。樊城側(cè)錨碇平面圖見圖 1.1-3；襄城側(cè)錨碇平面圖見圖 1.1-4。圖圖 1.1-3 樊城樊城側(cè)錨側(cè)錨碇平面碇平面圖圖圖圖 1.1-4 襄城襄城側(cè)錨側(cè)錨碇平面碇平面圖圖1.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量襄城側(cè)地連墻及基坑開挖工程量表見表 1.2-1；樊城側(cè)地連墻及基坑開挖工程量表見表 1.2-2。表表 1.2-1 襄城襄城側(cè)側(cè)地地連墻連墻及基坑開挖工程量表及基坑開挖工程量表材料材料型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量C25m452.7C30m1024.2微膨脹 C30m31.8混凝土C35

8、 水下m9180.5螺紋鋼 32t974.57螺紋鋼 25t97.95螺紋鋼 20t495.85螺紋鋼 16t17.37螺紋鋼 12t25.81Q235t12.91鋼材鋼筋連接器個(gè)24974地連墻槽段開挖m9836.80挖方錨碇基坑開挖m31410其他壓漿預(yù)埋管m9278表表 1.2-2 樊城樊城側(cè)側(cè)地地連墻連墻及基坑開挖工程量表及基坑開挖工程量表材料材料型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量混凝土C25m536.4C30m1188.8微膨脹 C30m31.8C35 水下m10591.2螺紋鋼 32t1145.74螺紋鋼 25t112.67螺紋鋼 20t604.43螺紋鋼 16t37.06螺紋鋼 12t66

9、.92Q235t15.38鋼材鋼筋連接器個(gè)31920地連墻槽段開挖m10467.80挖方錨碇基坑開挖m36560.2其他壓漿預(yù)埋管m52921.3 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的工期計(jì)劃進(jìn)行施工，實(shí)行 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)。布置 4 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。北岸錨碇基礎(chǔ)施工計(jì)劃 2017 年 3 月 23 日開始施工，于 2017 年 12 月 27 日完成。其中地連墻及擋水帷幕施工起始時(shí)間為 2017 年 5 月 17 日至 2017 年 8 月 14 日，共 90 天?；娱_挖起始時(shí)間為 2017 年 9 月 14 日至 2017 年 12 月 12 日，共 90 天。南岸錨碇基礎(chǔ)施工計(jì)

10、劃 2017 年 3 月 15 日開始施工，于 2017 年 12 月 19 日完成。其中地連墻及擋水帷幕施工起始時(shí)間為 2017 年 5 月 9 日至 2017 年 8 月 6 日，共 90 天。基坑開挖起始時(shí)間為 2017 年 9 月 6 日至 2017 年 12 月 4 日，共 90 天。1.4 地地質(zhì)質(zhì)條件條件（1）北錨碇地質(zhì)情況、上部為 1.74.9m 雜填土和 1.810.2m 粉土或粉質(zhì)黏土；、中部為 12.232.6m，、大層卵礫石層，其下為 3m 左右的砂層；、底部主要為大層硬塑堅(jiān)硬狀黏土層等。北錨碇地質(zhì)祥勘鉆孔平面位置圖見圖 1.41。北錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖見圖

11、1.4-2。北錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖見圖 1.43。北錨碇地質(zhì)祥勘地質(zhì)圖例圖見圖 1.4 4。圖圖 1.4 -1 鉆鉆孔平面位置孔平面位置圖圖圖圖 1.4-2 邊緣邊緣工程地工程地質(zhì)質(zhì)剖面剖面圖圖圖圖 1.4-3 邊緣邊緣工程地工程地質(zhì)質(zhì)剖面剖面圖圖圖圖 1.4-4 地地質(zhì)圖質(zhì)圖例例圖圖（2）南錨碇地質(zhì)情況、上部為 2.73.2m 雜填土、粉質(zhì)黏土；、中部為 6.36.6m 淤泥質(zhì)土層；下部為 35.545.3m 左右的、大層卵礫石層夾砂層、黏性土透鏡體，底部主要為大層硬塑堅(jiān)硬狀黏土層，黏性土層埋深標(biāo)高 17.825.3m。南錨碇地質(zhì)祥勘鉆孔平面位置圖見圖 1.4-5。南錨碇地質(zhì)祥勘邊

12、緣工程地質(zhì)剖面圖見圖 1.4-6。南錨碇地質(zhì)祥勘圖例見圖 1.4-7。圖圖 1.4-5 南南錨錨碇地碇地質(zhì)質(zhì)祥勘祥勘鉆鉆孔平面位置孔平面位置圖圖圖圖 1.4-6 南南錨錨碇地碇地質(zhì)質(zhì)祥勘祥勘邊緣邊緣工程地工程地質(zhì)質(zhì)剖面剖面圖圖圖圖 1.4-7 南南錨錨碇地碇地質(zhì)質(zhì)祥勘祥勘圖圖例例1.5 主要技主要技術(shù)術(shù)特點(diǎn)及工程重特點(diǎn)及工程重難難點(diǎn)點(diǎn)1.5.1 主要技主要技術(shù)術(shù)特點(diǎn)特點(diǎn)地連墻施工為該工程技術(shù)重難點(diǎn)工程；特別是在地連墻成槽階段，錨碇基礎(chǔ)地連墻槽段施工精確度要求高、難度大。工程重工程重難難點(diǎn)點(diǎn)（1）樊城側(cè)錨碇為分離式基礎(chǔ)，采用外徑 35m，壁厚 1.0m 的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯支護(hù)結(jié)

13、構(gòu)，襄城側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用“”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)。錨碇基礎(chǔ)由地連墻、帽梁、內(nèi)襯、底板及填芯混凝土組成。工期緊，任務(wù)重；（2）項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)難度大，項(xiàng)目跨越漢江，涉及襄城區(qū)、樊城區(qū)的紅線征遷工作。同時(shí)，樊城區(qū)錨碇項(xiàng)目位于市區(qū)繁華地段，施工紅線內(nèi)地下管網(wǎng)縱橫復(fù)雜，施工干擾大，建設(shè)條件復(fù)雜，施工涉及交通、電力、國土、環(huán)保等多個(gè)政府職能部門，政策法規(guī)多、標(biāo)準(zhǔn)要求高、協(xié)調(diào)難度大。（3）項(xiàng)目專業(yè)分包多，項(xiàng)目模式為 PPP 工程，作為施工總承包方，涉及較多專業(yè)分包內(nèi)容，包括：路面工程、機(jī)電工程、交通工程、綠化工程等專業(yè)分包項(xiàng)目。如何對多家專業(yè)分包單位進(jìn)行管理，是本項(xiàng)目管理重點(diǎn)之一。1.6 主要材料、主要材料、設(shè)備設(shè)

14、備使用情況使用情況1.6.1 主要材料使用情況主要材料使用情況表表 1.6.1-1 南南錨錨碇主要材料使用情況碇主要材料使用情況 材料材料單位單位合計(jì)合計(jì)混凝土m43335.7擋水帷幕自凝灰漿m9926鋼筋（含鋼筋連接器）t49859.83地連墻槽段基坑開挖m9836.8錨碇基坑開挖m31410表表 1.6.1-2 北北錨錨碇主要材料使用情況碇主要材料使用情況 材料材料單位單位合計(jì)合計(jì)混凝土m45128擋水帷幕自凝灰漿m9926鋼筋（含鋼筋連接器）t50264.6地連墻槽段基坑開挖m10467.8錨碇基坑開挖m36560.2主要主要設(shè)備設(shè)備使用情況使用情況（ （1）地下）地下連續(xù)墻連續(xù)墻成槽主

15、要成槽主要設(shè)備設(shè)備合理選擇成槽設(shè)備，本工程配備一臺(tái)德國寶峨 BC40 液壓銑槽機(jī)、4 臺(tái)金泰 SG50 成槽機(jī)，滿足本工程成槽設(shè)備需求。主要設(shè)備參數(shù)見表 1.6.2-1 及表 1.6.2-2。（ （2） ）錨錨碇基坑開挖主要碇基坑開挖主要設(shè)備設(shè)備根據(jù)工程需要，本工程配備降水井 14 個(gè)，履帶式抓斗每側(cè) 4 臺(tái)，同時(shí)與之配合的塔吊每側(cè) 2 臺(tái)。銑銑槽機(jī)參數(shù)槽機(jī)參數(shù)主機(jī)（型號(hào)主機(jī)（型號(hào) HS885） ）寬度1000mm銑削數(shù)據(jù)長度2800mm轉(zhuǎn)速025rpm銑輪扭矩2*100KNm規(guī)格6泥漿泵功率150Kw型號(hào)HSS60+20卷盤系統(tǒng)最大銑削深度130m金泰成槽機(jī)參數(shù)金泰成槽機(jī)參數(shù)型號(hào)型號(hào)SG50

16、 液液壓壓抓斗抓斗抓斗重量（T）20抓斗高度（m）8糾偏原理斗體鉸接糾偏糾偏可達(dá)到極限垂直精度1/1000液壓系統(tǒng)工作壓力（bar）320卷揚(yáng)機(jī)提升速度（m/min）54卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)啟動(dòng)壓力（T）25卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)提升重量（T）50抓頭可旋轉(zhuǎn)角度360動(dòng)力系統(tǒng)提供類型成槽機(jī)自備發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)最大施工深度（m）100二、二、施工施工總總體流程及工體流程及工藝藝、方法、方法2.1 總總體施工方案及施工工體施工方案及施工工藝藝流程流程地連墻施工工藝流程見圖 2.1-1。場地清理、平整地質(zhì)補(bǔ)充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺(tái)施工砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖泥漿制備、輸送、循環(huán)槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝水下混凝

17、土澆筑墻體檢測鋼筋籠制作、運(yùn)輸混凝土制備、運(yùn)輸圖圖 2.1-1 地地連墻連墻施工工施工工藝藝流程流程2.2 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1.工作計(jì)劃安排、圖表的繪制；2.工程施工圖紙的審閱、審查和會(huì)審；3.協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底；4.熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；5.編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進(jìn)行交底。臨時(shí)臨時(shí)用水用用水用電電臨時(shí)用水用電變壓器選址根據(jù)靠近負(fù)荷中心的原則，針對南錨碇在襄城側(cè)錨碇南側(cè)布置一臺(tái) 1000KW 變壓器，供南引橋、錨碇、鋼筋加工廠使用。而針對北錨碇則在樊城側(cè)錨碇北側(cè)布置一臺(tái) 800KW 變壓器，供北引橋、錨碇、鋼筋加工廠使

18、用。具體布置位置見附件一（襄陽市龐公大橋項(xiàng)目總體布置圖）2.2.3 場場地清理、平整及硬化地清理、平整及硬化地連墻施工之前，首先進(jìn)行場地的清表、平整工作。并按照施工場地規(guī)劃完成鋼筋加工、泥漿系統(tǒng)、場內(nèi)便道等場地施工。之后，方可進(jìn)行地連墻施工。擋擋水帷幕施工水帷幕施工地連墻施工前完成外圍擋水帷幕施工。擋水帷幕采用自凝灰漿防滲墻。自凝灰漿防滲墻墻厚 0.8m，帷幕與圓形地下連續(xù)墻的凈間距為 6.95m，在平面上為圓形結(jié)構(gòu)，中間線半徑 24.85m。墻頂高程定為 67.0m，墻底進(jìn)入黏土層 1.0m，墻體平均深度 42.65m，表層 2.0m回填粘土。圖圖 2.2-1 南北南北錨錨碇碇擋擋水帷幕示意

19、水帷幕示意圖圖帷幕施工采用抓斗單抓成槽法，即抓斗每一抓為一個(gè)槽孔。自凝灰漿防滲墻分兩期施工，根據(jù)施工設(shè)備的不同，BH-12 型抓斗的成槽長度為2.5m，、期槽孔間搭接長度為 0.4m；HS-843-HD 型抓斗的成槽長度為 2.8m，、期槽孔間搭接長度為 0.4m。施工順序：先開挖期槽，待一期槽內(nèi)的自凝灰漿達(dá)到 35 天齡期后，再開挖其間期槽。深深層攪層攪拌拌樁樁施工施工在地連墻施工前，為避免發(fā)生塌孔現(xiàn)象，在地連墻槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工。地質(zhì)勘探資料顯示，南北錨碇區(qū)域淺層均有淤泥質(zhì)土層，厚 0.87.8m ，呈流塑軟塑狀，成槽期間極易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，為加強(qiáng)成槽期間上部淤泥質(zhì)土層槽孔的穩(wěn)

20、定性，在槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工，攪拌樁穿過淤泥質(zhì)土層 2m，攪拌樁深度：北錨碇約16m，南錨碇約 14m。北錨碇水泥攪拌樁工程量 12480m，南錨碇水泥攪拌樁工程量9548m，總計(jì) 22028m。表表 -1 淤泥淤泥質(zhì)質(zhì)液塑性指液塑性指標(biāo)標(biāo)巖土名稱巖土名稱統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目天然含水量天然含水量(%)(%)液限液限 L(%)L(%)塑限塑限 P(%)P(%)液性指數(shù)液性指數(shù)ILIL塑性指數(shù)塑性指數(shù) IPIP最大值49.546.227.11.719.8最小值35.930.519.30.9310.9淤泥質(zhì)土平均值40.936.921.91.2915.1圖圖 -1 襄城襄城側(cè)錨側(cè)錨碇深碇深層

21、攪層攪拌拌樁樁平面示意平面示意圖圖在槽邊水泥攪拌樁加固方案的基礎(chǔ)上，對 Y 形槽內(nèi)側(cè)拐角部位的攪拌樁進(jìn)行加深，起到加固的作用。圖圖 0-2 Y 型槽加固示意型槽加固示意圖圖2.3 主要施工方法及工主要施工方法及工藝藝要點(diǎn)要點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用 2 水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)地連墻中心點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀將軸線點(diǎn)坐標(biāo)及 X、Y 軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點(diǎn)，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊

22、層上，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。2.3.1 導(dǎo)墻導(dǎo)墻工序施工方法工序施工方法設(shè)計(jì)導(dǎo)墻形式采用 C25 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻高 1700mm，墻頂高程和施工平臺(tái)高出齊平，為加強(qiáng)導(dǎo)墻穩(wěn)定性，導(dǎo)墻頂板鋼筋應(yīng)和施工平臺(tái)鋼筋進(jìn)行連接。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖圖。 圖圖 -1 一般地一般地連墻結(jié)連墻結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖 -2 錨錨碇碇對對稱稱處導(dǎo)墻結(jié)處導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)導(dǎo)墻施工工藝流程見圖圖-3。測量定位溝槽開挖支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模側(cè)墻鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻砼澆筑墻后回填頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模對口支撐支設(shè)底板模板底板鋼筋綁扎底板砼澆筑圖圖 -3 導(dǎo)墻導(dǎo)墻施工工施工工藝藝流程流程圖圖導(dǎo)墻施工采用常規(guī)施

23、工方法即可。泥泥漿漿制制備備及及調(diào)調(diào)整方法整方法（ （1）泥）泥漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝流程流程泥漿室內(nèi)試驗(yàn)配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調(diào)整泥漿指標(biāo)再生泥漿貯存振動(dòng)篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣粗篩除土渣裝罐車外泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存圖圖 泥泥漿漿系系統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝流程流程（ （2）泥）泥漿漿制制備備本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護(hù)壁泥漿，詳情見。表表 -1 泥泥漿漿制制備備材料材料名稱名稱規(guī)格規(guī)格膨潤土200 目商品混凝土水自來水分散劑純堿（Na2CO3）增粘劑CMC（中粘度、粉末狀）加重劑200 目重晶石粉防漏劑紙漿纖維根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備，

24、其性能指標(biāo)見表-2。表表 -2 泥泥漿漿性能指性能指標(biāo)標(biāo)泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)新配制新配制循環(huán)泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH 值89814PH 試紙按照護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機(jī)中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。原材料試驗(yàn)稱量投料粘土加水?dāng)嚢? 分鐘CMC 和純堿加水?dāng)嚢? 分鐘混合攪拌 4 分鐘泥漿性能指標(biāo)測定溶脹 8 小時(shí)以上后備用圖圖 -2 泥泥漿漿配置方法配置方法（ （3）泥）泥

25、漿儲(chǔ)備漿儲(chǔ)備本工程槽段最大體積（I 期槽）約 350m，單側(cè)泥漿箱容量考慮滿足 1.5 幅地連墻所需泥漿量。采用 21 個(gè) 2m*6m*2m(寬*長*高)的泥漿箱作為儲(chǔ)漿池，泥漿池最大總?cè)莘e達(dá)到501m,滿足施工需求。（ （4）泥）泥漿漿循循環(huán)環(huán)泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送，4PL 型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個(gè)槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系

26、統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動(dòng)篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC 等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是對泥漿的再生處理。（ （5） ）廢廢渣出運(yùn)渣出運(yùn)達(dá)到廢棄指標(biāo)的廢棄泥漿用罐車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)排放；污染、多次重復(fù)使用難以分離的劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，然后泵送到指定區(qū)域?yàn)r干后外棄。圖圖 -3 出渣流程出渣流程圖圖（ （6）泥）泥漿質(zhì)漿質(zhì)量控

27、制量控制1、制備泥漿前，應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比施工。2、配置好的泥漿應(yīng)存放 24 小時(shí)以上，使膨潤土充分水化后方可使用。3、在施工過程中，每班檢驗(yàn)?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項(xiàng)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、及時(shí)處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。5、槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 0.5 米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 0.3 米。同時(shí)，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。6、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面 4m-6m 范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進(jìn)行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達(dá) 80

28、%以上。7、泥漿的檢測頻率表表 -3 泥泥漿檢測頻漿檢測頻率率序序號(hào)號(hào)泥漿泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放 24h 后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含鹽量每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上3槽段內(nèi)泥漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆

29、灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH 值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上4混凝土置換出泥漿再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（ （7）施工要點(diǎn)）施工要點(diǎn)1、護(hù)壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，施工階段必須嚴(yán)格泥漿管理，泥漿拌制和使用時(shí)須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格應(yīng)及時(shí)處理。2、泥漿配備應(yīng)嚴(yán)格按照地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在 1.061.08 左右，粘度 25-30 秒。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。3、新制泥漿經(jīng)過 24 小時(shí)膨化后再使用。回收漿經(jīng)過處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。4

30、、本工程由一套泥漿系統(tǒng)負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并重新調(diào)整攪拌，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。5、廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運(yùn)。外運(yùn)時(shí)采用全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。6、泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。2.3.3 地下地下連續(xù)墻連續(xù)墻成槽施工方法成槽施工方法（ （1）槽段劃分）槽段劃分南錨碇槽段劃分：南錨碇地連墻共計(jì)

31、33 個(gè)槽段，其中期槽 12 個(gè)，長 5.8m；槽 10個(gè)，長 6.58m; 期槽 2 個(gè)，為 Y 型槽；槽 6 個(gè)，長 2.3m;期槽 2 個(gè)，長 5m；槽 1 個(gè)，長 5.23m;北錨碇槽段劃分：北錨碇地連墻共計(jì) 36 個(gè)槽段，其中期槽段 18 個(gè)，長 5.86m；槽段 18 個(gè)，長 6m。（ （2）成槽）成槽順順序序連續(xù)墻墻幅施工時(shí)根據(jù)順序分“I 首開幅槽段”和“II 單邊幅槽段”和“閉合幅槽段”，施工時(shí)采用跳躍開挖的方法，先施工首開幅槽段（稱為 I 期槽段），接著施工單邊幅槽段（稱為II 期槽段），最后施工閉合幅槽段（稱為期槽段）。兩側(cè)同時(shí)開挖，詳見附圖。（ （3）成槽施工）成槽施工1

32、、成槽機(jī)械成槽機(jī)械采用金泰 SG60 液壓液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場。液壓抓斗性能見下表。表表 2.3.3-1 液液壓壓抓斗機(jī)性能參數(shù)表抓斗機(jī)性能參數(shù)表名稱名稱單位單位參數(shù)參數(shù)最小成槽厚度mm350最大成槽厚度mm1500最大成槽深度m100發(fā)動(dòng)機(jī)功率KW298抓斗質(zhì)量t15-30卷揚(yáng)機(jī)單繩拉力KN2*33圖圖 2.3.3-1 銑銑槽機(jī)（左）槽機(jī)（左） 液液壓壓抓斗（右）抓斗（右）2、成槽工藝控制地下連續(xù)墻的擋土、防滲要求高，為保證連續(xù)墻有很好的整體性、防滲性，地下連續(xù)墻接頭按設(shè)計(jì)要求采用“工字鋼”接頭施工。槽段開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定

33、出開挖順序，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。、開挖成槽前準(zhǔn)備工作成槽前必須先對導(dǎo)墻進(jìn)行驗(yàn)收，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合；成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，每幅槽段的分幅寬度 W，考慮工字鋼接頭長度及接頭管尺寸來外放施工間隙，以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高。用紅漆在導(dǎo)墻上標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)，外運(yùn)土設(shè)備（自卸汽車）就位。拆除單元槽段導(dǎo)墻內(nèi)支撐，并在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏，清除導(dǎo)墻內(nèi)的垃圾雜物，注入合格泥漿至導(dǎo)墻頂面下 30cm，安放抓斗鋼絲繩定位標(biāo)志。、土體成槽成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽

34、機(jī)定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y 軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。由地面至地下 10m 左右的初始挖槽精度對以下整個(gè)槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴(yán)加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時(shí)測定其深度。用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么

35、抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中.根據(jù)這個(gè)原則，I 期槽段的挖掘順序?yàn)椋合韧诓鄱蝺啥说膯慰?，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，最后一抓斗抓槽段中部留下的隔墻，因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。南錨碇采用抓斗成槽與液壓銑槽成槽，北錨碇只采用液壓抓斗成槽。其中液壓抓斗成槽工藝圖見圖 2.3.3-2；液壓銑槽機(jī)成槽見圖 2.3.3-3。圖圖 -2I 期槽三抓成槽工期槽三抓成槽工藝藝圖圖 2.3.3-3 I 期槽三期槽三銑銑成

36、槽工成槽工藝藝本工程成槽機(jī)抓斗最小寬度為 2.85m，當(dāng)槽段開挖寬度小于 2.85 米時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整槽段劃分，施工 Y 行槽時(shí)，采用液壓銑槽機(jī)成槽，為保證拐角處連續(xù)墻澆筑質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)外放槽段長度，外放長度應(yīng)大于 200mm，基坑內(nèi)側(cè)外放長度內(nèi)的混凝土待基坑開挖后鑿除，并確保此處連續(xù)墻垂直度等質(zhì)量要求。地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)

37、墻頂面以下30cm 以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。在挖槽過程中，起重機(jī)必須位于平整密實(shí)的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時(shí)不得碰撞他物。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動(dòng)作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。成槽開挖時(shí)，泥漿隨著出土及時(shí)補(bǔ)入，液面保持在導(dǎo)墻頂面下 30cm 左右。成槽機(jī)掘進(jìn)速度控制在 15m/h 左右，開挖時(shí)抓斗不得快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至距終孔 23m 時(shí)，用測繩測深。開挖棄土由自卸汽車先運(yùn)至臨時(shí)堆場，當(dāng)有一定數(shù)量時(shí)再集中外運(yùn)至指定地點(diǎn)。、精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)

38、將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。、槽段檢驗(yàn)槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容：平面位置、深度、垂直度。槽段檢驗(yàn)的工具及方法：a槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b.槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)

39、面）與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽壁平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：其中 X 為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L 為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度要求 X/L 不大于 3。圖圖 -4 超聲波超聲波檢測檢測、施工要點(diǎn)成槽機(jī)械開挖一定深度后，應(yīng)立即輸入調(diào)制好的泥漿，并宜保持槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位 0.5m 以上，且不低于導(dǎo)墻頂面 0.3m。挖掘的槽壁及接頭處應(yīng)保持豎直，豎直度允許偏差應(yīng)小于 0.50%。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值不得大于墻厚的 1/3。槽底高度不得高于墻底設(shè)計(jì)高度。成槽前對護(hù)壁泥漿進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行成槽作業(yè)。成槽過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況

40、及挖槽情況隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，同時(shí)泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度實(shí)測后記錄備查。成槽深度按設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，參考導(dǎo)墻頂標(biāo)高確定。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待查明原因并處理合格后再進(jìn)行施工。處理方案一般為回填夯實(shí)槽段，然后重新開挖。挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生坍塌時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，妥善處理。對于槽壁嚴(yán)重大面積坍塌，應(yīng)提出挖槽機(jī)械后，填入較好的粘質(zhì)土，必要時(shí)可摻拌 1020的水泥，回填至坍塌處以上 12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行挖掘。對局部坍塌，可加大泥漿相對密度和粘度，已坍入的土塊宜清理后

41、再繼續(xù)挖掘。挖掘時(shí)如遇到槽溝偏斜等故障，應(yīng)查明原因，采取措施，予以排除。挖槽施工應(yīng)做好施工記錄，妥善處理廢棄泥漿及鉆渣，防止環(huán)境污染。（ （4）清底置）清底置換換清底之前應(yīng)檢測節(jié)段平面位置、橫截面和豎面。如槽壁豎向傾斜、彎曲和寬度不足等超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修槽工作，使其符合要求。節(jié)段接頭處應(yīng)用刷子或高壓射水清掃。清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法。1、沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時(shí)之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2、置換

42、法置換法開始時(shí)間：在沉淀法完成之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。置換法采用泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底 1 米處，啟動(dòng)換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時(shí)在槽口補(bǔ)漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 30 厘米。圖圖 -5 清底置清底置換換流程流程圖圖（ （5）刷壁施工）刷壁施工刷壁是剛剛為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留 200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結(jié)束后，在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進(jìn)行刷壁，刷壁次數(shù)不少于 20 次，

43、清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。用成槽機(jī)吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除接頭位置的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭位置有否異常，刷壁要斜向拉，相鄰槽段要盡早施工，以免泥皮過厚，附著過硬，難以清洗。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進(jìn)行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進(jìn)行清底換漿。圖圖 -6 刷壁機(jī)施工工刷壁機(jī)施工工藝藝示意示意圖圖圖圖 -7 刷壁器刷壁器（ （6）成槽）成槽驗(yàn)驗(yàn)收收槽孔終孔時(shí)，經(jīng)檢查合格后，報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時(shí)，按設(shè)計(jì)要求糾偏。終

44、孔驗(yàn)收合格以后，轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。清孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收在清孔結(jié)束 1 小時(shí)后進(jìn)行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時(shí)用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進(jìn)行泥漿三項(xiàng)指標(biāo)檢測。泥漿樣品從距離孔底20mm 處采取，泥漿密度應(yīng)不大于 1.15 g/cm。槽底淤積厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。清孔驗(yàn)收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，再進(jìn)行下道工序施工。接接頭處頭處理工序施工理工序施工（ （1）接）接頭頭形式形式說明：為了確保 Y 型槽的成槽精度，建議使用液壓雙輪銑成槽，、槽段使

45、用雙輪銑成槽，、接頭采用銑接法；其余槽段均使用抓斗成槽,接頭采用工字鋼接頭1、工字鋼接頭采用液壓抓斗單元槽段之間的連接，采用工字鋼接頭。即在一期槽鋼筋籠兩端焊接工字鋼隨鋼筋籠一同下設(shè)至槽內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑；在二期槽施工完畢后，對應(yīng)的二期槽鋼筋籠與一期槽的工字鋼接頭對接進(jìn)行墻段連接。圖圖 -1 工字工字鋼鋼接接頭頭示意示意圖圖表表 -1 接接頭鋼頭鋼材用量表材用量表項(xiàng)目項(xiàng)目南錨錠南錨錠槽段I 期III 期I 期特殊單個(gè)工字鋼接頭重量（t）6.2412.3556.241接頭數(shù)量3246工字鋼接頭鋼材用量（t）237.158199.7129.4237.446圖圖 -2 工字工字鋼鋼接接頭頭大大樣圖樣圖

46、2、銑接頭形式針對南錨碇部分采用銑槽機(jī)成槽的槽段，采用銑接頭形式，即在一期槽超挖 25cm 后澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，將超挖并多澆筑的 25cm 部分的混凝土用銑槽機(jī)銑掉。在下方鋼筋籠，澆筑混凝土。圖圖 -3 銑銑接接頭樣頭樣式式圖圖（ （2）接）接頭頭施工施工1、一期槽接頭施工工字鋼接頭隨首開槽鋼筋籠一起下設(shè)。在一期槽槽段造孔成槽時(shí)，在兩側(cè)接頭部位超挖 60cm，留有一定部位做接頭防混凝土繞流措施。圖圖 -3 超挖示意超挖示意圖圖為防止混凝土繞流及方便后續(xù)槽段施工，在工字鋼后設(shè)置防擾流板（3mm 厚白鐵皮），在超挖部位填裝砂袋作為放繞流措施。砂袋采編織袋，內(nèi)裝 2/3 袋的濕

47、狀粘土或粉質(zhì)粘土，以便砂袋在填裝過程中能夠在自重的壓力下變形，達(dá)到接頭填裝封堵密實(shí)的效果。圖圖 2.3.4-4 防防繞繞流措施流措施2、二期槽接頭一期槽混凝土澆筑完畢待混凝土初凝后，立即開始二期槽端孔的施工。抓斗斗體緊貼工字鋼接頭，將回填的砂袋清除；在抓斗斗體上安裝刮刀鋼板，將粘附在工字鋼接頭內(nèi)的混凝土等雜物清理干凈。3、刷壁處理二期槽成槽后進(jìn)行鋼筋籠下設(shè)和澆筑混凝土前，采用特制鋼絲刷子鉆頭自上而下分段將一期槽型鋼接頭內(nèi)的雜物、泥皮刷洗干凈，直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。鋼鋼筋筋籠籠制作及安裝制作及安裝（ （1） ）鋼鋼筋筋籠結(jié)籠結(jié)構(gòu)構(gòu)根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙，在制作前繪制鋼筋籠的加

48、工圖及配料單。（ （2） ）鋼鋼筋筋籠籠制作要求制作要求1、鋼筋籠分兩節(jié)在同一平臺(tái)上加工成型，分節(jié)原則是滿足吊車的吊高和吊重。Y 型槽段鋼筋籠制作要求與標(biāo)準(zhǔn)槽段相同，分三節(jié)加工。2、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠兩側(cè)焊接定位塊。3、為確保在期槽施工過程中不會(huì)銑削到期槽段的鋼筋籠，一方面期槽段的鋼筋籠到期槽的邊緣必須預(yù)留足夠的空隙，另一方面確保期槽段的鋼筋籠在吊放過程及澆筑混凝土?xí)r保持在正確的位置。4、整個(gè)鋼筋籠的外形應(yīng)符合槽孔的形狀。5、豎向主筋連接采用直螺紋機(jī)械接頭連接?？辜翡摻?、接駁器連接筋、插筋與豎向主筋之間采用 10d 單面搭接焊。水平向鋼筋連接采用 10d 單面搭接焊。上下節(jié)鋼筋籠在槽孔

49、口對接時(shí)，采用直螺紋機(jī)械接頭連接，同一截面接頭不宜超過 50%。重要的焊接工藝和焊接參數(shù)，在正式施工前通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。6、為滿足鋼筋籠起吊要求，需在鋼筋籠吊點(diǎn)處對鋼筋籠進(jìn)行加固。表表-1 鋼鋼筋筋籠籠參數(shù)表參數(shù)表項(xiàng)目項(xiàng)目北錨錠北錨錠南錨錠南錨錠槽段鋼筋籠長度（m）48.3548.3552.3552.3519.3552.8519.95鋼筋重量（t）51.423.355.625.218.651.28.1工字鋼接頭重量（t）14.315.55.723.5工字鋼接頭鋼筋籠總重（t）65.723.371.125.224.374.78.1分節(jié)數(shù)（節(jié)）2222131單節(jié)最大重量（t）34.211.637.

50、012.625.426.38.1圖圖 -4 準(zhǔn)槽段準(zhǔn)槽段鋼鋼筋筋籠籠加工胎膜加工胎膜 、 、鋼鋼筋筋籠籠加工、兩加工、兩側(cè)焊側(cè)焊接凸型接凸型鋼鋼片做保片做保護(hù)層護(hù)層圖圖 Y 型槽段型槽段鋼鋼筋筋籠籠加工胎膜加工胎膜 、 、Y 型槽段型槽段鋼鋼筋筋籠籠分三分三節(jié)節(jié)加工加工（ （3） ）鋼鋼筋筋籠籠加固加固1、鋼筋籠整體加強(qiáng)為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長設(shè)置 4 榀縱向桁架，桁架采用HRB40025 鋼筋，其中吊點(diǎn)位置桁架采用雙拼，非吊點(diǎn)位置采用單榀桁架，桁架鋼筋采用HRB40025 鋼筋與地墻鋼筋籠主筋焊接；沿鋼筋籠橫向設(shè)置橫向剪刀桁架（間距約 5m，根據(jù)吊點(diǎn)位置適當(dāng)調(diào)整），桁架鋼筋

51、采用 HRB40022 鋼筋與地墻鋼筋籠水平筋焊接。2、鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。對設(shè)置在鋼筋籠的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，主吊點(diǎn)加強(qiáng)筋采用 HPB30040 圓鋼，副吊點(diǎn)加強(qiáng)筋采用 HPB30032 圓鋼，加固筋與主筋單面搭接焊接；對于鋼筋籠頂下榀的 2 處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“”形 40 圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對所有吊點(diǎn)上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用 HRB40025 鋼筋。每個(gè)吊點(diǎn)上部附近布置一道橫向桁架，增加吊點(diǎn)穩(wěn)定性。鋼絲繩起吊角度 控制在 60， 角度控制在 45。圖圖 -3 吊點(diǎn)加固示意吊點(diǎn)加固示意圖圖（ （4） ）鋼鋼筋筋籠籠

52、制作控制制作控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。表表 -2 鋼鋼筋筋籠籠的制作控制的制作控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目容許偏差容許偏差(mm)(mm)檢查方法及頻率檢查方法及頻率1鋼筋籠骨架長寬20尺量檢查2主筋間距10用尺量檢查不少于 5 處3加強(qiáng)筋間距20用尺量檢查不少于 5 處4箍筋間距20用尺量檢查不少于 5 處5鋼筋骨架垂直度0.5%掉線尺量檢查6保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊7預(yù)埋件數(shù)量實(shí)際數(shù)量目測，全部8預(yù)埋件中心位置10全部，用尺量9焊點(diǎn)和焊縫無裂縫、氣泡、焊渣目測，50%焊縫10搭接長度設(shè)計(jì)要求目測，50%焊縫11籠體清潔度無明顯銹斑、油污和泥塊目測（5）施工要點(diǎn)、鋼筋籠制作前應(yīng)

53、核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋籠尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。、鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用 50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。、鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。、根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為 5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4 個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。、在鋼筋籠下放到位后，由于

54、吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保支撐加密區(qū)域的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。、鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。、為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和加強(qiáng)桁架。起吊桁架由 25“W” 型鋼筋交錯(cuò)密布構(gòu)成。橫向桁架由 22“X” 型鋼筋交錯(cuò)密布構(gòu)成，

55、每 5m 布置一道。、對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。2.3.6 鋼鋼筋筋籠籠吊放吊放（1）吊點(diǎn)設(shè)置主吊吊點(diǎn)期槽設(shè)置 8 個(gè)、期槽設(shè)置 4 個(gè)。副吊吊點(diǎn)期槽設(shè)置 8 個(gè)、期槽設(shè)置 4 個(gè)。鋼筋籠籠頭設(shè)置 8 個(gè)吊環(huán)，用以倒換鋼絲繩后垂直下放鋼筋籠。主、副吊縱向及橫向吊點(diǎn)位置計(jì)算詳見吊點(diǎn)布置驗(yàn)算。（2）吊裝方法鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)

56、行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生彎曲變形，鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直方法。鋼筋籠翻轉(zhuǎn)采用 150t 履帶吊為主吊，100t 履帶吊為輔吊。下放由 150t 履帶吊單獨(dú)承擔(dān)。其中主吊吊住頂部，輔吊吊住中間部位，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。同時(shí)為使鋼筋籠不在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠在起吊前，必須完成鋼筋籠、吊點(diǎn)、吊具和吊裝機(jī)械設(shè)備的檢查。吊放工況吊放工況圖圖 2.3.6-1 QUY150 履履帶帶吊性能表吊性能表吊放工況吊放工況圖圖 2.3

57、.6-2 100t 履履帶帶吊性能表吊性能表鋼筋籠吊放具體分九步走：第一步：指揮主吊和副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣，起重指揮及操作人員就位。圖圖 2.3.6-3 雙機(jī)抬吊吊機(jī)站位雙機(jī)抬吊吊機(jī)站位圖圖第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。 （如下圖所示）圖圖 2.3.6-4 鋼鋼筋筋籠籠平吊平吊圖圖第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m 后，靜止 510 分鐘進(jìn)行試吊，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后 150t 履帶吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：主吊吊車緩慢起鉤，鋼筋籠籠頭位置向上抬升，鋼筋籠由水平狀態(tài)順轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)

58、，吊點(diǎn)的鋼絲繩依靠滑輪自動(dòng)調(diào)整，主吊受力增加，副吊受力減少。此過程中主、副吊受力及鋼絲繩均處于動(dòng)態(tài)變化，注意控制副吊吊鉤確保鋼筋籠籠尾始終離地面 1 米；鋼筋籠吊起后，主吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。 （如下圖所示）圖圖 2.3.6-5 鋼鋼筋筋籠籠由水平向由水平向豎豎直狀直狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖態(tài)轉(zhuǎn)換圖第五步：鋼筋籠回直后，此時(shí)副吊慢慢下放吊鉤及扁擔(dān)至地面位置，指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機(jī)起吊點(diǎn)的吊梁，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。主吊完全承受鋼筋籠的重量。此時(shí)主吊機(jī)在鋼筋籠上的吊點(diǎn)為吊點(diǎn) 1、吊點(diǎn) 2 和吊點(diǎn) 3，因?yàn)榈觞c(diǎn) 1 和吊點(diǎn) 2、3 位于鋼筋籠兩側(cè)，鋼絲繩依靠滑

59、輪自動(dòng)平衡鋼筋籠重量，鋼筋籠此時(shí)處于垂直狀態(tài)。圖圖 -6 鋼鋼筋筋籠籠頭籠籠頭主吊吊點(diǎn)、副吊吊梁落地并拆卸主吊吊點(diǎn)、副吊吊梁落地并拆卸第六步：指揮主吊機(jī)吊籠入槽、定位。吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩，防止鋼筋籠在吊車行走過程中擺動(dòng)，下放時(shí)不得強(qiáng)行入槽。由主吊垂直下放鋼筋籠至副吊吊點(diǎn)位置時(shí)，指揮工人卸除副吊吊點(diǎn)位置的鋼絲繩及卸扣（如下圖所示），隨著鋼筋籠的垂直下放，依次拆除副吊吊點(diǎn) 6，吊點(diǎn) 5 和吊點(diǎn) 4 上的卸扣和鋼絲繩，副吊吊索拆除完畢。圖圖 -7 副吊副吊鋼絲繩鋼絲繩拆卸拆卸拆卸拆卸第七步：主吊繼續(xù)下放鋼筋籠，在主吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點(diǎn)時(shí)，用扁擔(dān)卡住鋼筋籠穿扁擔(dān)處，主吊下放鋼筋籠，使鋼筋籠

60、的重量承擔(dān)在擱置扁擔(dān)上。然后主吊吊鉤緩慢下放至原地面位置，此時(shí)主吊的主滑輪和副滑輪慢慢下降至地面。拆除副滑輪與主滑輪鋼絲繩的聯(lián)系，吊點(diǎn) 2 和吊點(diǎn) 3 上的鋼絲繩和副滑輪脫離主機(jī)吊鉤。主吊吊鉤開始變換吊點(diǎn)，由預(yù)先在籠頭吊點(diǎn) 1位置預(yù)留的鋼絲繩與吊點(diǎn) 1 的鋼絲繩連接，通過主滑輪吊起鋼筋籠，此時(shí)，主吊吊點(diǎn)變?yōu)榛\頭的吊點(diǎn) 1 和吊點(diǎn) 1位置處的四個(gè)吊點(diǎn)，主吊變換吊點(diǎn)和倒換鋼絲繩工作完成。圖圖 -8 主吊主吊變換變換吊點(diǎn)、倒吊點(diǎn)、倒換鋼絲繩換鋼絲繩示意示意圖圖第八步：安裝好主吊的吊點(diǎn) 1 的起吊繩和吊點(diǎn) 1的連接繩后，主吊起鉤，主吊鋼絲繩受力，吊起鋼筋籠，抽出扁擔(dān)，繼續(xù)下放鋼筋籠。鋼筋籠下放至吊點(diǎn)