D50S-000106ASM(啟動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明書(shū))

1、CCZK50-8.83/1.0/0.5型汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明書(shū) D50S-000106ASM密級(jí)：公司秘密東方汽輪機(jī)有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.CCZK50-8.83/1.0/0.5型汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說(shuō)明書(shū)編 號(hào)D50S-000106ASM版本號(hào)A2012年 3月?lián)Q版記錄版本號(hào)日期換 版 說(shuō) 明A2012.3首次發(fā)布目 錄序 號(hào)章-節(jié)名 稱(chēng)頁(yè) 數(shù)備 注1編制說(shuō)明121機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作131-1機(jī)組啟動(dòng)必備條件141-2機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備251-3機(jī)組禁止啟動(dòng)范圍162機(jī)組啟動(dòng)172-1原則性啟動(dòng)參數(shù)及定義182-2冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)392-3溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)210

2、2-4熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)2112-5軸系臨界轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)1123供熱工況的起動(dòng)、運(yùn)行1133-1抽汽供熱投入前的準(zhǔn)備工作1143-2抽汽供熱的投入1153-3抽汽供熱工況的切除、停機(jī)1163-4供熱運(yùn)行的日常維護(hù)1174運(yùn)行和維護(hù)1184-1運(yùn)行和維護(hù)的基本要求3194-2機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的限制值3204-3蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1214-4偏周波運(yùn)行限制值1224-5定期檢查試驗(yàn)1235停機(jī)1245-1正常停機(jī)前的準(zhǔn)備工作1255-2滑參數(shù)正常停機(jī)2265-3額定參數(shù)正常停機(jī)1275-4緊急停機(jī)21編制說(shuō)明1 本機(jī)組采用低壓數(shù)字電液控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DEH）。此系統(tǒng)能獨(dú)立地控制機(jī)組完成從啟動(dòng)、升速到

3、并網(wǎng)帶負(fù)荷運(yùn)行及停機(jī)的全過(guò)程。本說(shuō)明書(shū)規(guī)定了保證汽輪機(jī)安全啟動(dòng)、帶負(fù)荷運(yùn)行和停機(jī)的基本要求。2 本說(shuō)明書(shū)供電廠編制啟動(dòng)運(yùn)行規(guī)程時(shí)參考，機(jī)組啟動(dòng)詳細(xì)操作規(guī)程及啟、停、運(yùn)行中的一般注意事項(xiàng)，電廠可根據(jù)本說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)另行制定。3 本說(shuō)明書(shū)提供的汽輪機(jī)冷、溫、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)曲線僅供汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)參考，以后可根據(jù)多次啟動(dòng)經(jīng)驗(yàn)對(duì)該曲線進(jìn)行修正。啟動(dòng)應(yīng)以規(guī)定的各項(xiàng)控制指標(biāo)為依據(jù)。4 有關(guān)汽輪機(jī)的技術(shù)特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等可參閱隨機(jī)供給電廠的有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及說(shuō)明書(shū)。5 本說(shuō)明書(shū)中的蒸汽壓力為絕對(duì)壓力，油壓為表壓。6 本說(shuō)明書(shū)中的真空值按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓換算得出： 真空水銀柱（mmHg）=

4、760(mmHg)-排汽壓力（MPa）×7500（mmHg/MPa）用戶應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮哼M(jìn)行修正。7 機(jī)組投運(yùn)后，應(yīng)即時(shí)認(rèn)真記錄、填寫(xiě)主機(jī)證明書(shū)中的機(jī)組投運(yùn)記錄，并將副本返回東方汽輪機(jī)有限公司工業(yè)透平事業(yè)部服務(wù)部門(mén)存檔。11 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定仔細(xì)作好準(zhǔn)備和檢查工作。除按本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應(yīng)對(duì)照制造廠提供的其他技術(shù)文件并參照電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，作好機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 1-11-1 機(jī)組啟動(dòng)必備條件1 機(jī)組各部套齊全，且各部套、各系統(tǒng)已按制造廠提供的技術(shù)文件和圖樣要求安裝、沖洗、調(diào)試完畢。各部套、各系統(tǒng)應(yīng)安裝準(zhǔn)確、聯(lián)

5、接牢固、無(wú)松動(dòng)和泄漏。各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達(dá)到JB/T4058-1999汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求。2 新機(jī)組安裝完畢或運(yùn)行機(jī)組檢修后投運(yùn)前油系統(tǒng)必須進(jìn)行沖洗，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)用油必須清潔，油質(zhì)必須符合各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3 需作單獨(dú)試驗(yàn)的部套與系統(tǒng)必須按各相關(guān)說(shuō)明書(shū)或規(guī)程的要求試驗(yàn)合格，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，并按試驗(yàn)要求做好有關(guān)記錄。4 機(jī)組配備的所有儀表、儀器、測(cè)點(diǎn)必須齊全，安裝、接線應(yīng)正確牢固。所有儀表、儀器和電纜應(yīng)檢驗(yàn)合格。5 機(jī)組必須保溫良好，本體部分應(yīng)按制造廠提供的汽輪機(jī)保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保溫。管道及輔助設(shè)備等應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保溫。保溫層不

6、得有未干、開(kāi)裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象。保溫層與基礎(chǔ)等固定件之間應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。6 機(jī)組投運(yùn)前蒸汽沖管驗(yàn)收要合格?，F(xiàn)場(chǎng)不得有任何妨礙操作、運(yùn)行的臨時(shí)設(shè)施。7 機(jī)組運(yùn)行人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，應(yīng)熟悉各分管設(shè)備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應(yīng)急處理措施。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 1-1-11-2 機(jī)組啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1 接通全部監(jiān)視、檢測(cè)儀表，檢查各儀表能否正常工作。2 檢查油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位。3 檢查各輔助油泵，必須工作正常。電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。4 頂軸油泵及油管路系統(tǒng)新安裝或經(jīng)拆卸后必須仔細(xì)進(jìn)行清洗，啟動(dòng)前必須充分進(jìn)行油循

7、環(huán)，放盡濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行頂起試驗(yàn)，按規(guī)定的頂起油壓和頂起高度調(diào)整單向節(jié)流閥的開(kāi)度，并記錄頂起油壓和頂起高度。5 機(jī)組啟動(dòng)前先啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，排出系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)觀察各軸承回油管中回油的流動(dòng)和溫升情況。油管中油位應(yīng)處于半充滿狀態(tài)。6 啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、油箱內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)維持在196245Pa。軸承箱內(nèi)負(fù)壓應(yīng)維持在98196Pa。油箱內(nèi)負(fù)壓不宜過(guò)高，否則易造成油中進(jìn)水。7 冷油器出口油溫應(yīng)為4045。8 進(jìn)行盤(pán)車(chē)裝置的投入及甩開(kāi)試驗(yàn)。9 在盤(pán)車(chē)裝置投入前必須先啟動(dòng)頂軸油泵，確信將轉(zhuǎn)子頂起后方可進(jìn)行盤(pán)車(chē)。10 投盤(pán)車(chē)后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，并與轉(zhuǎn)

8、子同一位置的原始值相比較，若變化值小于0.03mm，則可確認(rèn)轉(zhuǎn)子沒(méi)有發(fā)生彎曲。同時(shí)應(yīng)監(jiān)聽(tīng)通流部分有無(wú)摩擦聲。11 檢查疏水系統(tǒng)各電動(dòng)截止閥能否正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。12 在確保汽封蒸汽管道中無(wú)水后，汽封系統(tǒng)投入運(yùn)行，在此之前應(yīng)檢查供汽汽源參數(shù)是否符合要求。13 檢查后汽缸噴水冷卻裝置能否正常工作。在凝結(jié)水泵投入后，對(duì)后汽缸噴水裝置進(jìn)行參數(shù)整定：排汽溫度大于等于85自動(dòng)投入；排汽溫度小于75時(shí)，自動(dòng)切除。14 機(jī)組啟動(dòng)前關(guān)閉真空破壞閥和所有疏水閥，投入啟動(dòng)抽氣器，向排氣裝置熱井補(bǔ)水，使空冷器投入運(yùn)行。當(dāng)確認(rèn)空冷器運(yùn)行正常，且真空度達(dá)385mmHg柱以上，打開(kāi)汽輪機(jī)所有疏水閥門(mén)。15

9、機(jī)組啟動(dòng)前，所有抽汽止回閥、工業(yè)一級(jí)抽汽和采暖二級(jí)抽汽快關(guān)閥必須進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查各閥門(mén)操縱裝置的動(dòng)作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。16 必須按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)，要求各部套動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)突跳或擺動(dòng)現(xiàn)象。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 1-2-117 給DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常，I/O接口通訊是否正常。18 檢查T(mén)SI系統(tǒng)功能是否正常。以上各項(xiàng)檢查試驗(yàn)按各相關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。1-2-21-3 機(jī)組禁止啟動(dòng)范圍機(jī)組在啟動(dòng)前或沖轉(zhuǎn)帶負(fù)荷過(guò)程中若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)禁止啟動(dòng)或停機(jī)進(jìn)行檢查：1 任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈；2 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)

10、荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下；3 主汽閥或任一調(diào)節(jié)閥，抽汽逆止閥及快關(guān)閥卡澀或關(guān)不嚴(yán)；4 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值相對(duì)于原始值變化大于0.03mm；5 盤(pán)車(chē)時(shí)聽(tīng)到清楚的金屬摩擦聲、盤(pán)車(chē)電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)；6 油質(zhì)不合格、軸承進(jìn)油溫度低于35或排油高于65、油箱油位在最低報(bào)警油位以下；7 主要儀表（如測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹等的傳感器、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、新蒸汽壓力、溫度、空冷器真空等的顯示儀表、測(cè)汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）失靈；8 油系統(tǒng)故障或頂軸裝置、盤(pán)車(chē)裝置失常；9 汽缸前部上、下半內(nèi)壁溫差大于50；10 汽輪機(jī)進(jìn)水；11

11、機(jī)組保溫不完善；12 電站其他配套設(shè)備或系統(tǒng)工作失常。13 水汽品質(zhì)不符合要求；詳見(jiàn)GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14 機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行過(guò)程中，各監(jiān)測(cè)參數(shù)超過(guò)其限制值。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 1-3-12 機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)前，首先應(yīng)確定機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)，選擇好啟動(dòng)方式，然后按本章規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-12-1 原則性啟動(dòng)參數(shù)及定義1 原則性啟動(dòng)參數(shù)及定義：?jiǎn)?dòng)狀態(tài) 定 義 啟 動(dòng) 參 數(shù)啟動(dòng)時(shí)間冷 態(tài)大修后啟動(dòng)或調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度低于150。（停機(jī)72h以上）Po=1.96MPaTo=280±10(50以上過(guò)熱度)200min

12、溫 態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度在150300之間（停機(jī)1072h）Po=3MPaTo=400±10110min熱 態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度在300以上（停機(jī)10小時(shí)以?xún)?nèi)）Po=6MPaTo=480±1080min極熱態(tài)調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度在400以上（停機(jī)1小時(shí)以?xún)?nèi)）Po=7MPaTo=510±1060min2 汽輪機(jī)主要零部件在30年壽命期內(nèi)，能承受下列工況的次數(shù)為：工況允許次數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)100溫態(tài)啟動(dòng)700熱態(tài)啟動(dòng)3000極熱態(tài)啟動(dòng)150負(fù)荷階躍(10%THA/min)120003 本機(jī)組可以滑參數(shù)啟動(dòng)，也可以額定參數(shù)啟動(dòng)，本說(shuō)明書(shū)按滑參數(shù)啟動(dòng)編制。編制

13、校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-1-12-2 冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)1機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件11 機(jī)組符合第1 章的全部要求。12 連續(xù)盤(pán)車(chē)2h以上，并繼續(xù)盤(pán)車(chē)。13 建立排汽裝置真空，要求排汽缸壓力達(dá)到0.050MPa以下。14 在確保汽封管道中無(wú)水后，除氧器汽平衡管或輔助汽源來(lái)汽經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，進(jìn)入均壓箱，保持均壓箱內(nèi)蒸汽壓力為0.118MPa，分別向前、后軸封供汽，控制溫度150，嚴(yán)格防止水進(jìn)入汽封系統(tǒng)。15 油系統(tǒng)運(yùn)行正常 調(diào)節(jié)油壓 1.771.96MPa 潤(rùn)滑油壓 0.080.12MPa 潤(rùn)滑油溫 4045油箱油位 見(jiàn)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)16 打開(kāi)各段抽汽管、閥門(mén)、導(dǎo)汽管疏水門(mén)。2沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力 1

14、.96MPa 主蒸汽溫度 280±10 （50以上過(guò)熱度）3沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負(fù)荷31 全開(kāi)電動(dòng)主閘門(mén)，通過(guò)DEH操作畫(huà)面按“掛閘”按鈕，使機(jī)組掛閘。機(jī)組掛閘后，按“運(yùn)行”按鈕，使系統(tǒng)投入運(yùn)行，并全開(kāi)主汽門(mén)。通過(guò)DEH設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進(jìn)行”按鈕，通過(guò)DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥進(jìn)行機(jī)組沖轉(zhuǎn)（具體操作見(jiàn)有關(guān)說(shuō)明書(shū)）。 32 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即停機(jī)。33 以100r/min/min的升速率將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速提升至500r/min，在該轉(zhuǎn)速下對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，停留時(shí)間不得超過(guò)5min。34 確信機(jī)組一切正常后，繼續(xù)以100r/

15、min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1350r/min（轉(zhuǎn)速升至1200r/min時(shí)停頂軸油泵），在此轉(zhuǎn)速下中速暖機(jī)15min。35 中速暖機(jī)結(jié)束后，以100150r/min/min升速率升速至2300r/min，在此轉(zhuǎn)速下高速暖機(jī)1020min。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-2-136 在升速過(guò)程中，應(yīng)保持汽輪機(jī)蒸汽和金屬溫度限制值及各監(jiān)控儀表的限制值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)注意噴水裝置的投入情況。37 特別注意在升速過(guò)程中迅速、平穩(wěn)地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)以300400 r/min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速，此時(shí)軸承振動(dòng)位移（峰峰）值不應(yīng)大于0.10mm，大軸振動(dòng)位移（峰峰）值不應(yīng)大于0.20m

16、m。38 高速暖機(jī)結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min/min升速率升速。在升速過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常投入及主油泵和高壓?jiǎn)?dòng)油泵的相互切換。一旦切換完成 ，應(yīng)即時(shí)平穩(wěn)、緩慢地關(guān)閉高壓?jiǎn)?dòng)油泵。高壓?jiǎn)?dòng)油泵切除后，務(wù)必保持備用狀態(tài)。轉(zhuǎn)速升至3000r/min定速，此時(shí)排汽溫度應(yīng)不高于85，空冷器壓力不大于50kPa。39 定速后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)（此時(shí)暫時(shí)不能進(jìn)行超速試驗(yàn)）。試驗(yàn)合格后，及時(shí)并網(wǎng)帶負(fù)荷。310 機(jī)組并網(wǎng)后，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線以1MW/min升負(fù)荷率升負(fù)荷至5MW，并在該負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行2030min，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)。然后以0.5MW/

17、min升負(fù)荷率按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫、升壓、加負(fù)荷至額定負(fù)荷，參見(jiàn)圖2-2-1。311 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到25%額定負(fù)荷（12.5MW）時(shí)，分別關(guān)閉各段疏水閥門(mén)。312 在升速或加負(fù)荷過(guò)程中，如出現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)立即打閘停機(jī)，或者稍降轉(zhuǎn)速，或稍減負(fù)荷，直至振動(dòng)正常為止，并應(yīng)在此轉(zhuǎn)速或負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，查明引起振動(dòng)的原因，待消除缺陷后再繼續(xù)升速或加負(fù)荷，否則應(yīng)打閘停機(jī)。2-2-2圖2-2-1 冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線2-2-32-3 溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)1 機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件11 啟動(dòng)前機(jī)組處于連續(xù)盤(pán)車(chē)狀態(tài)，沖轉(zhuǎn)前至少連續(xù)盤(pán)車(chē)2h以上。12 轉(zhuǎn)子彎曲值相對(duì)于原始值變化不大于0.03mm。13 汽缸前部上、下半壁溫溫差不大

18、于50。14 脹差在正常運(yùn)行指標(biāo)以?xún)?nèi)。15 汽封送汽151 先汽封送汽，后抽真空，以免冷空氣吸入汽缸而引起轉(zhuǎn)子、汽缸變形。152 向前汽封供高溫蒸汽，供汽壓力控制在0.15MPa，其溫度應(yīng)與汽缸前部下半內(nèi)壁金屬溫度相匹配，并保持50以上的過(guò)熱度。后汽封供汽壓力，溫度與冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)相同。16 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前開(kāi)啟本體、導(dǎo)汽管、閥門(mén)及各抽汽管道疏水門(mén)。2 沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) Po=3MPa To=400±103 沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負(fù)荷31 全開(kāi)電動(dòng)主閘門(mén)，通過(guò)DEH操作畫(huà)面按“掛閘”按鈕，使機(jī)組掛閘。機(jī)組掛閘后，按“運(yùn)行”按鈕，使系統(tǒng)投入運(yùn)行，并全開(kāi)主汽門(mén)。通過(guò)DEH設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進(jìn)

19、行”按鈕，通過(guò)DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥進(jìn)行機(jī)組沖轉(zhuǎn)（具體操作見(jiàn)有關(guān)說(shuō)明書(shū)）。 32機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即停機(jī)。33機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查，但停留時(shí)間不得超過(guò)5min。確認(rèn)機(jī)組一切正常后， 以150200r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速（在通過(guò)1200r/min時(shí)停頂軸油泵），此時(shí)排汽裝置壓力應(yīng)不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機(jī)組無(wú)異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負(fù)荷，并按溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫、升壓、加負(fù)荷：先以1.5MW/min升荷率升負(fù)荷至10MW，并在該負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行2030min，進(jìn)行低負(fù)荷暖

20、機(jī)，然后以0.51MW/min升荷率升負(fù)荷至額定負(fù)荷，參見(jiàn)圖2-3-1。當(dāng)負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷（12.5MW）時(shí)，分別關(guān)閉各段疏水閥門(mén)。34主汽閥、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管停機(jī)后冷卻較快，啟動(dòng)初期應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱過(guò)快。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-3-1圖2-3-1 溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線 2-3-22-4 熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)1機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件同2-3節(jié)“溫態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)”。2 沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) 主蒸汽壓力： 熱態(tài)：Po=6MPa 極熱態(tài)：Po=7MPa 主蒸汽溫度： 熱態(tài)：to=480±10 極熱態(tài)：to=510±103沖轉(zhuǎn)、升速及并網(wǎng)帶負(fù)荷31全開(kāi)電動(dòng)主閘門(mén)，通過(guò)DEH

21、操作畫(huà)面按“掛閘”按鈕，使機(jī)組掛閘。機(jī)組掛閘后，按“運(yùn)行”按鈕，使系統(tǒng)投入運(yùn)行，并全開(kāi)主汽門(mén)。通過(guò)DEH設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率后，按“進(jìn)行”按鈕，通過(guò)DEH發(fā)出指令控制DDV閥，開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥進(jìn)行機(jī)組沖轉(zhuǎn)（具體操作見(jiàn)有關(guān)說(shuō)明書(shū)）。 32 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，否則應(yīng)立即停機(jī)。33 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查，但停留時(shí)間不得超過(guò)5min。確認(rèn)機(jī)組一切正常后，以200250r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速（在通過(guò)1200r/min時(shí)停頂軸油泵），此時(shí)排汽裝置壓力應(yīng)不大于50kPa，排汽溫度不高于85。定速后機(jī)組無(wú)異常即可通知電氣并網(wǎng)并帶上初始負(fù)荷，

22、并分別按熱態(tài)、極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫、升壓、加負(fù)荷。熱態(tài)啟動(dòng)：先以1.5MW/min升荷率升負(fù)荷至25 MW，并在該負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行2030min，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，然后再以相同的升荷率平穩(wěn)地升負(fù)荷至額定負(fù)荷，參見(jiàn)圖2-4-1。極熱態(tài)啟動(dòng)：以1.5MW/min升荷率升負(fù)荷至額定負(fù)荷，參見(jiàn)圖2-4-2。34當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到25%額定負(fù)荷（12.5MW）時(shí)，分別關(guān)閉各段疏水閥門(mén)。35 主汽閥、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管停機(jī)后冷卻較快，啟動(dòng)初期應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱過(guò)快。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-4-1圖2-4-1 熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線圖2-4-2 極熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線2-4-22-5 軸系臨界轉(zhuǎn)速數(shù)

23、據(jù)1 汽輪機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速 1637r/min 汽輪機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速 4000r/min2 發(fā)電機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速 *1651r/min * 以電機(jī)廠提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。機(jī)組在升速過(guò)程中應(yīng)快速通過(guò)上述臨界轉(zhuǎn)速，通過(guò)時(shí)軸承振動(dòng)位移（峰峰）值不得超過(guò)0.1mm，大軸振動(dòng)不得超過(guò)0.2mm。機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)該實(shí)測(cè)軸系的臨界轉(zhuǎn)速，確認(rèn)后將實(shí)測(cè)值作為該機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 2-5-13 供熱工況的啟動(dòng)、運(yùn)行抽汽供熱運(yùn)行的原則：機(jī)組的啟動(dòng)、暖機(jī)、升速和并網(wǎng)都按純凝汽式機(jī)組進(jìn)行，當(dāng)負(fù)荷帶到70%額定負(fù)荷時(shí)可投入抽汽供熱運(yùn)行。此時(shí)調(diào)整抽汽壓力應(yīng)略高于要求的抽汽壓力。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 3-13-

24、1 抽汽供熱投入前的準(zhǔn)備工作對(duì)于抽汽供熱工況的運(yùn)行，啟動(dòng)前還需作下述的檢查和準(zhǔn)備：1 檢查抽汽供熱逆止門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板及旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)的動(dòng)作是否靈活可靠，低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除，并按給定的溫度值整定好。逆止門(mén)執(zhí)行部分的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣和技術(shù)文件中有關(guān)參數(shù)整定好，并確信抽汽安全門(mén)已按規(guī)定的壓力調(diào)整好。經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格。2 逆止門(mén)、抽汽快關(guān)閥、旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機(jī)油開(kāi)關(guān)或主汽閥、調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)跳閘機(jī)構(gòu)在安裝好后和啟動(dòng)前應(yīng)作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，投入備用。3 熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過(guò)全面聯(lián)調(diào)、試壓、無(wú)泄漏、無(wú)缺陷，投入備用。4 抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開(kāi)啟該系統(tǒng)上的疏水閥，以便對(duì)抽汽管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐芎?/p>

25、疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水閥。暖管期間抽汽量應(yīng)平穩(wěn)、緩慢地逐步增加。5 按調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)及部套說(shuō)明書(shū)、數(shù)字電液控制器說(shuō)明書(shū)及調(diào)節(jié)證明書(shū)的要求進(jìn)行調(diào)壓系統(tǒng)的參數(shù)整定和試驗(yàn)調(diào)整。6 當(dāng)旋轉(zhuǎn)隔板動(dòng)作不靈活、卡澀，抽汽供熱安全閥、逆止閥、抽汽快關(guān)閥以及低壓缸噴水裝置未經(jīng)整定、試驗(yàn)以及工作不正常時(shí)禁止抽汽供熱投入。7 調(diào)節(jié)油壓正常，旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)前濾油器工作正常，無(wú)濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 3-1-13-2 抽汽供熱的投入1 機(jī)組負(fù)荷帶到70%時(shí)，可以考慮抽汽供熱投入運(yùn)行。以考慮抽汽供熱按一級(jí)工業(yè)抽汽和二級(jí)采暖抽汽分別投入運(yùn)行。2 開(kāi)啟供熱抽汽門(mén)時(shí)應(yīng)先操作旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)，使旋

26、轉(zhuǎn)隔板通流面積逐漸減小，抽汽壓力逐漸提高。待本機(jī)的抽汽壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)的壓力值時(shí)，開(kāi)啟抽汽供熱的電動(dòng)截止閥，帶熱負(fù)荷，然后再用旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板開(kāi)度，調(diào)整到所需的壓力。3 在帶熱負(fù)荷中應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)尤其旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)及連桿機(jī)構(gòu)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段的壓力、軸向位移、相對(duì)膨脹、調(diào)節(jié)油壓等表計(jì)的變化。4 增減熱負(fù)荷的速率一般不大于45t/min。5 為提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應(yīng)盡量使抽汽點(diǎn)的壓力保持在熱網(wǎng)許用壓力的最低點(diǎn)。6 旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)根據(jù)指令自動(dòng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板開(kāi)度，保證供熱負(fù)荷。7 熱網(wǎng)投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)凝結(jié)水的回收和補(bǔ)充，防止凝結(jié)水的泄漏和污染。編

27、制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 3-2-13-3 抽汽供熱工況的切除、停機(jī)1 抽汽供熱的正常切除、停機(jī)1.1 若需將供熱工況的運(yùn)行切換到純冷凝工況運(yùn)行，則應(yīng)將旋轉(zhuǎn)隔板逐漸開(kāi)啟，熱負(fù)荷逐漸減小，待旋轉(zhuǎn)隔板全開(kāi)后，關(guān)閉供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動(dòng)閥，機(jī)組轉(zhuǎn)入純冷凝工況運(yùn)行。1.2 若機(jī)組僅切除一級(jí)抽汽時(shí)，按僅改變所需切除的抽汽調(diào)節(jié)過(guò)程調(diào)節(jié)并切除。1.3 若需在供熱工況下正常停機(jī)，則需按“1.1”要求轉(zhuǎn)入純冷凝工況運(yùn)行后，再按純冷凝工況的停機(jī)步驟進(jìn)行停機(jī)操作。2 機(jī)組在供熱工況下甩負(fù)荷2.1 關(guān)閉供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、供熱抽汽電動(dòng)閥，切除供熱壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板至全關(guān)位置持續(xù)24秒，控制程序確認(rèn)供熱閥

28、門(mén)關(guān)閉后，緩慢開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)隔板至全開(kāi)。以防供熱管道蒸汽倒灌通流引起機(jī)組超速。2.2 甩負(fù)荷后1分鐘內(nèi)旋轉(zhuǎn)隔板不能開(kāi)啟時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。3 機(jī)組在供熱情況下緊急停機(jī)3.1 關(guān)閉主汽閥。3.2 切除供熱壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，快速關(guān)閉抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動(dòng)閥。3.3 停機(jī)注意事項(xiàng)見(jiàn)緊急停機(jī)（5-4節(jié)）。3.4 停機(jī)過(guò)程中必須保證機(jī)組與外界供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時(shí)抽汽倒灌引起機(jī)組超速；停機(jī)后也必須確認(rèn)無(wú)蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機(jī)，引起局部冷卻或加熱。4 當(dāng)機(jī)組電負(fù)荷低于70%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)切除熱負(fù)荷。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 3-3-13-4 供熱運(yùn)行的日常維護(hù)1 對(duì)運(yùn)行中的供熱系統(tǒng)的各設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行巡

29、查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。2 應(yīng)經(jīng)常檢查熱網(wǎng)返回的凝結(jié)水水質(zhì)，符合GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量的要求。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏和水質(zhì)污染，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救，若污染和泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即切除供熱運(yùn)行或停機(jī)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。3 應(yīng)定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否工作正常，所屬標(biāo)記指示是否準(zhǔn)確，旋轉(zhuǎn)隔板及旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)的動(dòng)作是否靈活可靠，旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)定期進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 3-4-14 運(yùn)行與維護(hù)用戶應(yīng)按本章的要求進(jìn)行機(jī)組日常運(yùn)行的監(jiān)視和維護(hù)，其限制值也可以用于啟停過(guò)程中的監(jiān)督控制。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-14-1 運(yùn)行和維護(hù)的基本要求1 對(duì)運(yùn)行中的各系統(tǒng)，各設(shè)備應(yīng)按

30、時(shí)進(jìn)行巡查、監(jiān)聽(tīng)內(nèi)部聲音。2 對(duì)運(yùn)行中的各儀器、表計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查、定期復(fù)驗(yàn)、標(biāo)定和維護(hù)保養(yǎng)，以保證完好、準(zhǔn)確。機(jī)組不允許在表計(jì)不全、指示不準(zhǔn)，儀表失靈或無(wú)監(jiān)視下長(zhǎng)期運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)按時(shí)記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。3 按期進(jìn)行油質(zhì)檢查，定期清洗濾油器，確保油質(zhì)和油清潔度合格，否則應(yīng)換濾芯或新油。并應(yīng)保證油溫、油壓正常、穩(wěn)定。4 按期檢查蒸汽品質(zhì)和水質(zhì)。正常工況下，機(jī)組汽水品質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a) 飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定：表4-1-1電導(dǎo)率s/cm (25)鈉g/kg二氧化硅g/kg鐵g/kg銅g/kg0.31020205b) 鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：表4-1-2溶 氧g/L

31、鐵g/L銅g/L硬 度mol/LPH25聯(lián) 氨g/L油g/L二氧化硅g/L72052.08.89.510500.3應(yīng)保證蒸汽符合標(biāo)準(zhǔn)c) 凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定：表4-1-3硬 度mol/L溶 氧g/L電導(dǎo)率（氫離子交換后）25s/cm二氧化硅g/L2.0500.3應(yīng)保證爐水符合標(biāo)準(zhǔn)其余指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5 經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的工作是否正常、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應(yīng)及時(shí)處理。6 定期檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽止回閥及其操縱裝置的動(dòng)作是否靈活可靠，并定期檢查主汽閥、調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性。7 注意各軸承的回油應(yīng)暢通，各回油觀察窗上應(yīng)無(wú)水珠，排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常。8 定期檢查各軸承振動(dòng)，

32、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行頻譜分析。經(jīng)常檢查各軸承固定螺栓的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-1-19 蒸汽參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定且符合要求，如發(fā)現(xiàn)汽溫或負(fù)荷大幅度下降或擺動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)防水沖擊、汽缸變形或動(dòng)靜部分碰磨引起的異常振動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。10 當(dāng)各段抽汽管道上防進(jìn)水熱電偶溫差較大時(shí)，應(yīng)考慮是否由汽缸進(jìn)水或冷汽倒灌引起，并應(yīng)立即采取措施處理，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)消除故障后再啟動(dòng)運(yùn)行。11 正常運(yùn)行時(shí)低壓缸左、右溫差不應(yīng)大于10 。12 盤(pán)車(chē)裝置投入前，不得將汽封系統(tǒng)投入使用。13 在排汽溫度過(guò)高時(shí)，對(duì)脹差、振動(dòng)、軸承溫度變化等要嚴(yán)加注意，并及時(shí)投入噴水冷卻裝置，或提高真空度，或增加負(fù)荷等

33、方法來(lái)降低排汽溫度。14 必須保證汽輪機(jī)本體疏水閥及主蒸汽管和抽汽管的疏水閥在啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)暢通。在加負(fù)荷過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷前，各疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)。在減負(fù)荷過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷降至25%額定負(fù)荷后，疏水閥亦應(yīng)全開(kāi)。15 除了在緊急狀態(tài)下自動(dòng)跳閘或手打停機(jī)，需在主汽閥關(guān)閉后立即破壞真空外，一般的跳閘或手打停機(jī)后仍應(yīng)維持真空，直到機(jī)組惰走至額定轉(zhuǎn)速的10%左右為止，以避免對(duì)末級(jí)葉片有過(guò)大影響。16 在各運(yùn)行工況均應(yīng)保證油箱及軸承箱內(nèi)為微負(fù)壓，以免軸承箱往外冒油煙，同時(shí)可使軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油保持回油通暢。微負(fù)壓的具體數(shù)值見(jiàn)1-2節(jié)要求。17 噴油試驗(yàn)后在穩(wěn)定地帶10%20%以上負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行3

34、4小時(shí)后方可解列作超速試驗(yàn)，以便能正確反映危急遮斷器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速。18 危急遮斷器試驗(yàn)，按規(guī)程要求進(jìn)行（詳見(jiàn)“汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)”）。18.1 下列情況作手打停機(jī)試驗(yàn)： 每次汽輪機(jī)啟動(dòng)前；每次汽輪機(jī)定速后；在進(jìn)行危急保安器超速試驗(yàn)前。18.2 下列情況作噴油試驗(yàn)：危急遮斷器解體或調(diào)整后或停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)；機(jī)組運(yùn)行2000小時(shí)后。18.3 下列情況必須作超速試驗(yàn):新機(jī)組啟動(dòng)或大修后第一次啟動(dòng);危急遮斷器解體或調(diào)整后;4-1-2機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。注意：除嚴(yán)格按照“汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)”的要求進(jìn)行試驗(yàn)操作外，應(yīng)注意不得用額定參數(shù)蒸汽作超速試驗(yàn)。建議超速試驗(yàn)蒸汽壓力：1.181.96MPa(

35、1220kgf/cm2);溫度：220280。若無(wú)低壓汽源，則要求將蒸汽壓力節(jié)流到1.181.96MPa，以保證試驗(yàn)升速平穩(wěn)。4-1-34-2 機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行的限制值1 報(bào)警、停機(jī)值1.1TSI1.1.1脹差：報(bào)警值 +3.5mm -1.3mm停機(jī)值 +4.5mm -1.5mm(本級(jí)隔板與轉(zhuǎn)子軸向間隙增加為正脹差，減小為負(fù)脹差)1.1.2軸向位移（轉(zhuǎn)子以工作瓦定位，轉(zhuǎn)子朝發(fā)電機(jī)方向位移為正，反之為負(fù)）：報(bào)警值 +0.8mm -1.2mm停機(jī)值 +1.0mm -1.4mm1.1.3大軸振動(dòng)(振動(dòng)位移峰峰值)正常值 0.076mm報(bào)警值 0.125mm 停機(jī)值 0.2mm（手動(dòng)）1.1.4軸承振動(dòng)(

36、振動(dòng)位移峰峰值)正常值 0.025mm報(bào)警值 0.05mm停機(jī)值 0.08mm（自動(dòng)）1.2 油系統(tǒng)1.2.1 潤(rùn)滑油壓正常值 0.080.12MPa報(bào)警值 0.049MPa 自動(dòng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵停機(jī)值 0.0392MPa 自動(dòng)啟動(dòng)直流事故油泵停盤(pán)車(chē) 0.0294MPa1.2.2調(diào)節(jié)油壓1.771.96MPa，當(dāng)油壓降至1.77MPa時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵。1.2.3潤(rùn)滑油溫軸承進(jìn)油正常值 4045軸承箱回油正常值 65編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-2-1軸承箱回油報(bào)警值 70軸承箱回油停機(jī)值 75 （手動(dòng)）1.2.4軸承鎢金溫度a)推力軸承鎢金溫度 正常值 90 報(bào)警值 90 停機(jī)值 100

37、 （手動(dòng)）b)支持軸承巴氏合金溫度 正常值 90 報(bào)警值 90 停機(jī)值 100 （手動(dòng)）1.2.5油箱油位（油位指示器指示值） 最高油位 +250 報(bào)警油位 -180 正常油位 0 停機(jī)油位 -2301.3 排汽裝置壓力正常值 0.050MPa(0.51kgf/cm2)報(bào)警值 0.050MPa(0.51kgf/cm2)手動(dòng)停機(jī)值 0.055MPa(0.56kgf/cm2)2運(yùn)行監(jiān)視 2.1蒸汽參數(shù)和汽缸金屬溫升控制值a) 主蒸汽溫升率不超過(guò)1.52/min；b) 汽缸前部缸壁金屬溫升率小于22.5/min；c) 汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80；d) 汽缸前部?jī)?nèi)、外壁溫差小于50；e) 汽缸前

38、部?jī)?nèi)壁上、下半溫差小于50；f) 汽缸前部外壁上、下半溫差小于50；g) 汽缸前部上半左、右法蘭溫差小于10；h) 汽缸前部下半左、右法蘭溫差小于10；i) 主汽閥閥殼內(nèi)、外壁溫差小于50。3 機(jī)組允許在30%100%的額定負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后帶廠用電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min，每年不超過(guò)1次。此種運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組壽命損耗很大，除非絕對(duì)必要，盡量不要采用。機(jī)組甩負(fù)荷后空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)10min，每年不超過(guò)1次。機(jī)組一般不允許電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)4-2-2行，萬(wàn)不得已時(shí)，在背壓低于35kPa，排汽缸溫度低于85時(shí)，每年可運(yùn)行1次，每次不得超過(guò)1min。4各段抽汽壓力限制值（加熱器正常投入）：運(yùn)

39、行工況調(diào)節(jié)級(jí)后壓力MPa各 段 抽 汽 壓 力MPaNO.1HTRNO.2HTRDTR及一級(jí)工業(yè)抽汽二級(jí)采暖抽汽NO.4HTRNO.5HTRVWO5.8292.9442.0821.2820.7420.4160.175最大供熱工況6.4623.1002.0631.00.50.1410.0604-2-34-3 蒸汽參數(shù)的允許變化范圍1 新蒸汽壓力額定值 Po=8.83MPa連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力 Po在保證連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力下，允許連續(xù)運(yùn)行的壓力1.05Po。特殊情況下允許運(yùn)行的壓力1.1Po，但一年內(nèi)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間必須小于12h。新蒸汽壓力超過(guò)9.81MPa時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。2 新蒸汽溫度2.1額定

40、值 to=535連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度 to在保證連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度下，允許連續(xù)運(yùn)行的溫度to+8每年運(yùn)行期內(nèi)累計(jì)不超過(guò)200h的溫度to+14，在該溫度下每次連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30min。2.2新汽參數(shù)的降低2.2.1 新汽溫度降至510時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)溫度降至490時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟主汽管及本體各疏水閥；當(dāng)溫度降至460時(shí)減負(fù)荷到零；若溫度繼續(xù)下降至450仍不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。2.2.2 新蒸汽壓力降至8.34MPa時(shí)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，若短時(shí)不能恢復(fù)，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，若再繼續(xù)下降至無(wú)法恢復(fù)時(shí)應(yīng)考慮停機(jī)，以避免末級(jí)葉片產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和水蝕。2.2.3 機(jī)組減負(fù)荷運(yùn)行原則a)

41、各監(jiān)視段壓力不得超過(guò)限制值。b)軸向位移和推力瓦塊鎢金溫度不超過(guò)允許值。c)機(jī)組不出現(xiàn)其他異常情況。2.3排汽裝置壓力升高至50kPa時(shí)，在報(bào)警的同時(shí)減負(fù)荷，同時(shí)應(yīng)盡快檢修真空系統(tǒng)。當(dāng)降至30%額定負(fù)荷時(shí)，若排汽裝置壓力還未恢復(fù)正常，應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)，報(bào)警至停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)60min。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-3-14-4 偏周波運(yùn)行限制值1 正常情況下，機(jī)組在48.550.5Hz周波范圍內(nèi)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在電網(wǎng)事故情況下，機(jī)組有一定的適應(yīng)偏周波運(yùn)行能力。2 超過(guò)連續(xù)運(yùn)行頻率范圍的極限運(yùn)行時(shí)間：頻率(Hz)允許運(yùn)行時(shí)間累計(jì)(min)每次(s) 51.5 不允許51.051.5303050.55

42、1.018018048.550.5連續(xù)運(yùn)行48.048. 530030047.548.060604747.5202047不允許3 在機(jī)組壽命期限內(nèi)，應(yīng)累計(jì)計(jì)算各種偏周波運(yùn)行時(shí)間下的壽命消耗。總偏周波運(yùn)行壽命消耗不大于100，壽命消耗由下式計(jì)算：偏周波運(yùn)行時(shí)間 ×100 1偏周波限制時(shí)間編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-4-14-5 定期檢查試驗(yàn)除了在啟動(dòng)期間所進(jìn)行的試驗(yàn)以外，在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的性能試驗(yàn)對(duì)于保證機(jī)組運(yùn)行的可靠性是必不可少的。試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照各有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，指示不準(zhǔn)的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)或更換。序號(hào)檢 查 試 驗(yàn) 內(nèi)

43、容周 期1主汽閥活動(dòng)試驗(yàn)每天一次2高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵直流事故油泵啟動(dòng)試驗(yàn)每15天一次3抽汽止回閥活動(dòng)試驗(yàn)每周一次4真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月一次5危急遮斷器噴油試驗(yàn)按相關(guān)說(shuō)明書(shū)6危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)按相關(guān)說(shuō)明書(shū)7檢查所有疏水管路是否暢通每三月一次8油壓降低保護(hù)試驗(yàn)每月一次9空冷器真空降低保護(hù)每月一次10就地儀表及集控儀表檢查、校準(zhǔn)每年一次以上11主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)每6個(gè)月一次12檢查脹差、絕對(duì)膨脹、大軸彎曲、振動(dòng)、軸向位移、軸瓦溫度、金屬溫度、蒸汽溫度和壓力等表計(jì)是否工作正常、指示準(zhǔn)確每個(gè)月一次13電動(dòng)主汽閥活動(dòng)試驗(yàn)每10天一次14噴水裝置噴頭是否暢通每次檢修時(shí)進(jìn)行15旋轉(zhuǎn)隔板活動(dòng)試驗(yàn)

44、每6個(gè)月一次編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 4-5-15 停機(jī)汽輪機(jī)的停機(jī)分為正常停機(jī)與緊急停機(jī)。正常停機(jī)用于小修、大修等計(jì)劃停機(jī)；緊急停機(jī)用于機(jī)組發(fā)生事故、危及人身、設(shè)備安全及突然發(fā)生不可抗拒的自然災(zāi)害時(shí)的停機(jī)。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 5-15-1 正常停機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 試驗(yàn)交、直流潤(rùn)滑油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、頂軸油泵及盤(pán)車(chē)電機(jī)，均應(yīng)工作正常。2 主汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)靈活、無(wú)卡澀。3 做好軸封輔助汽源、除氧器等備用汽源的暖管工作。編制 校對(duì) 審核 標(biāo)審 5-1-15-2 滑參數(shù)正常停機(jī)1 鍋爐按停機(jī)曲線降溫、降壓、減負(fù)荷。2 當(dāng)負(fù)荷減至25MW時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行1520min 后再繼續(xù)減負(fù)荷。3 滑停過(guò)程中

45、參數(shù)控制如下：a) 主蒸汽溫度下降速度1.01.5/min；b) 主蒸汽壓力下降速度0.030.05MPa/min；c) 汽缸前部金屬溫度下降速度1/min；d) 減負(fù)荷率0.20.3MW/min；e) 保持主蒸汽過(guò)熱度接近50。但主蒸汽壓力低于3MPa時(shí)，過(guò)熱度不易保證，要特別注意，防止發(fā)生水擊。4 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度低于汽缸法蘭內(nèi)壁溫度30時(shí)，應(yīng)暫停降溫。5 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意軸封、除氧器汽源的切換。6 開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，以保證凝結(jié)水泵正常工作和排汽裝置水位正常。7 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意脹差的變化，當(dāng)脹差達(dá)-0.5mm時(shí)暫停減負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行20min后再減負(fù)荷，此時(shí)可投入軸封高溫汽源。8 當(dāng)負(fù)荷減至額定負(fù)荷的25%（12.5MW）時(shí)，開(kāi)啟汽機(jī)本體所有疏水門(mén)。9 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意后汽缸排汽溫度，必要時(shí)投入噴水冷卻裝置。10 負(fù)荷減至5%額定負(fù)荷時(shí)發(fā)電機(jī)解列，打閘停機(jī)（參見(jiàn)圖5-2-1）。電動(dòng)主汽閥、自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各抽汽逆止閥應(yīng)全部關(guān)閉。11 停軸封高溫汽源，切除各種保護(hù)裝置（低油壓保護(hù)除外），啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。12 機(jī)組惰走至1200r/min時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵。主軸靜止后投入盤(pán)車(chē)裝置。測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲值并作好記錄。13 轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。1