生產(chǎn)停線制度

1、精品文檔文件修改履歷序號版號修訂內(nèi)容修改日期修訂人制定：生效日期： 2015-1-20批準(zhǔn)：生產(chǎn)部：品質(zhì)部：生產(chǎn) (工程 )部：1.目的：建立公司品質(zhì)預(yù)警機制，督導(dǎo)產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)重大品質(zhì)異常及時處理，推動全員品質(zhì)意識提升，做到防患于未然，減少失效成本與浪費，避免造成重大品質(zhì)事故。2.范圍：適用于本公司所有車間生產(chǎn)過程的重大品質(zhì)異常停線管理。3.權(quán)責(zé)：3.1 生產(chǎn)部： A.及時反饋生產(chǎn)品質(zhì)異常。可編輯精品文檔B.品質(zhì)部發(fā)出停線通知單并掛停線牌，包含批次信息，生產(chǎn)執(zhí)行停線，對半成品/ 成品風(fēng)險批隔離后，品質(zhì)進行確認(rèn)。C.協(xié)助工藝進行生產(chǎn)作業(yè)不良的調(diào)查分析，執(zhí)行相關(guān)改善措施。3.2 品質(zhì)部 : A

2、.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線品質(zhì)異常的確認(rèn)，異常停線/ 復(fù)線時機的判定，開停線通知單。B.產(chǎn)線來料異常的確認(rèn)處理，發(fā)出SCAR。對品質(zhì)異常改善效果進行追蹤驗證。3.3 工藝：A.負(fù)責(zé)主導(dǎo)對品質(zhì)異常進行原因分析，對責(zé)任歸屬做最終判定，與責(zé)任部門共同制定臨時處理方案。B.對涉及工藝參數(shù)及生產(chǎn)作業(yè)指引進行調(diào)整改善，更新文件。3.4 設(shè)備部A.協(xié)助工藝對是否設(shè)備異常進行確認(rèn)，對因設(shè)備原因造成的品質(zhì)異常進行根本原因分析，制定與執(zhí)行因設(shè)備原因?qū)е碌钠焚|(zhì)異常整改措施。4.內(nèi)容：4.1 停線時機及范圍：No工序生產(chǎn)停線時機停線范圍嚴(yán)重程度1所有站點當(dāng)某站點發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品用錯物料時該任務(wù)單不可有該站點停線2所有站點原物料 / 半成

3、品 / 成品檢查總不良該任務(wù)單>8%該站點停線3所有站點物料發(fā)生混料時該任務(wù)單不可有該站點停線4固焊站固焊方式發(fā)生錯誤時該任務(wù)單不可有該機臺停線5所有站點單項制程不良率該任務(wù)單>5%該站點停線6所有站點同任務(wù)單同站點，連續(xù)發(fā)生3 個流程單被 QC 判退時該任務(wù)單3 次該站點停線及以上7所有站點生產(chǎn)資料 (例如任務(wù)單 / 固焊示意圖 /BOM表)不齊全該任務(wù)單不可有或錯誤時該站點停線8所有站點與 SOP 操作要求不符該站點停線整改連續(xù) 2周同(連續(xù)兩周內(nèi)同一問題同一站點發(fā)現(xiàn)5 次停線整頓 )問題 5次9所有站點客訴風(fēng)險品包括產(chǎn)線在制品時，需停線制定對策該產(chǎn)品影響的站點MA 不良10所

4、有站點當(dāng) ORT 可靠性試驗死燈比例異常高時該產(chǎn)品線停線>20%4.2單個機臺停線按照異常單處理流程.4.3多個機臺或任務(wù)單或產(chǎn)品線停線按以下流程處理：4.3.1、各工序生產(chǎn)或 QC 發(fā)現(xiàn)異常超標(biāo)時開出CAR，若異常達到以上停線標(biāo)準(zhǔn)時，通知品質(zhì)QE 到車間現(xiàn)場進行異常確認(rèn)，確認(rèn)如實后在30 分鐘內(nèi)開立停線通知單給生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)主管以上人員簽字確認(rèn)，產(chǎn)線立即執(zhí)行停線動作。Remark 1：停線通知單 的會簽只需給與品質(zhì)異常相關(guān)的責(zé)任部門主管簽字確認(rèn)即可，不相關(guān)的部門可不會簽，如遇主管因某種原因不在公司時，會簽可由該部門的當(dāng)班負(fù)責(zé)人代簽。Remark 2：發(fā)生重大品質(zhì)事故時，由品質(zhì)部

5、主管以上人員確認(rèn)后，可先掛停線牌通知產(chǎn)線做停線處理，再填寫停線通知單走會簽流程。同時品質(zhì)部在30 分鐘內(nèi)反饋到各部門主管以上人員?？删庉嬀肺臋nRemark 3：停線通知單發(fā)出后，生產(chǎn)人員進行標(biāo)識與隔離，QC 進行確認(rèn)，以便工藝等進行原因分析及制定改善對策，同時避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。、停線通知單發(fā)出以后，品質(zhì)QE 以上人員需及時通知工藝對異常進行分析。工藝接到品質(zhì)異常報告時，應(yīng)在30 分鐘內(nèi)趕到異常發(fā)生的現(xiàn)場了解情況，并對異常發(fā)生的原因進行分析，確定進行異常改善的責(zé)任部門。、工藝應(yīng)立即分析異常產(chǎn)生的原因，并在1 小時內(nèi)工藝品質(zhì)共同確定臨時處理方案，相關(guān)責(zé)任改善部門進行實施，（

6、改善措施必須具有很強的可行性、可操作性和可驗證性，不可以簡單地填寫例如：加強員工品質(zhì)意識等無實際效果的措施），長期改善措施按照異常單處理流程執(zhí)行。、異常改善過程中，品質(zhì)部確認(rèn)改善情況及效果，確定同類異常已經(jīng)不再發(fā)生或者不良率降低到在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，方可允許復(fù)線。、改善效果品質(zhì)部人員若確認(rèn)改善措施無效時則退回工藝部重新分析與改善。若確認(rèn)改善效果合格后，由品質(zhì)負(fù)責(zé)在停線通知單改善效果評估欄中填寫評估結(jié)果，并經(jīng)品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后，送各部門主管會簽確認(rèn)，品質(zhì)通知產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)。未經(jīng)過QE 確認(rèn)改善效果評估及相關(guān)部門會簽前，生產(chǎn)部不可擅自復(fù)線生產(chǎn)。Remark 1：復(fù)線會簽時，可由生產(chǎn)與品質(zhì)部主管在停線通知單復(fù)線會簽欄中簽名確認(rèn)后先