承臺作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、編制目的1二、編制依據(jù)1三、適用范圍1四作業(yè)準備14.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備14.2外業(yè)技術(shù)準備14.3技術(shù)要求1五、承臺施工技術(shù)方案2六、承臺施工26.1施工程序與工藝流程26.1.1施工程序26.1.2 工藝流程26.2.陸上承臺施工36.3水中承臺施工96.4.鋼板樁施工9七、勞動組織12八、材料要求12九、設(shè)備機具配置13十、安全及環(huán)保要求1310.1安全要求1310.2環(huán)保要求14承臺作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的為了對我管段內(nèi)的承臺進行有效的控制，確保承臺施工質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保施工作業(yè)滿足鐵路工程施工規(guī)范（指南）、驗收標準、安全技術(shù)操作規(guī)程,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、施工圖

2、2、鐵路工程施工相關(guān)技術(shù)規(guī)程3、客運專線鐵路橋涵工程施工相關(guān)暫行標準4、其他相關(guān)技術(shù)標準三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于SJZ6標二分部橋梁承臺工程施工。四作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。人員、機械設(shè)備配備齊全等，模板提前到位。4.3技術(shù)要求4.3.1測設(shè)基坑的平面位置、標高要準確無誤。4.3.2鋼筋的切割、焊接、綁扎要

3、符合規(guī)范要求。4.3.3 模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。4.3.4 承臺混凝土用汽車泵泵送或溜槽入模，高頻插入式振搗棒振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。五、承臺施工技術(shù)方案德平特大橋承臺605個，德州南上聯(lián)特大橋承臺94 個，德州南下聯(lián)特大橋承臺120個，德州南上聯(lián)大橋承臺11個，共計830個；承臺開挖采用機械配合人工開挖、清底，大塊鋼模板澆筑混凝土，防護采用拉森鋼板樁防護。對于位于水塘中承臺施工防護采用草袋圍堰+止水鋼板樁防護。六、承臺

4、施工6.1施工程序與工藝流程6.1.1施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準備測設(shè)放線插打鋼板樁承臺基坑開挖基坑排水墊層樁基無破損檢測鋼筋加工、制作、綁扎安裝模板的安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗驗收6.1.2 工藝流程    監(jiān)理工程師檢查簽認冷卻管通水冷卻基坑防護測量放樣鑿樁頭、樁身檢測鋪設(shè)砂墊層承臺模板支立綁扎承臺鋼筋混凝土養(yǎng)護溫度觀測混凝土質(zhì)量檢查、驗收分層分段澆筑承臺砼拆 模承臺開挖挖 方 驗 收鋼 筋 驗 收布設(shè)冷卻管選定合適配合比制作混凝土試塊承臺施工工藝流程圖 6.2.陸

5、上承臺施工6.2.1測量放樣樁基施工完，砼達到一定強度后，由測量班嚴格按照批準的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺坐標，實地測放承臺位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開挖施工。6.2.2、基坑開挖及樁頭鑿除本標段陸上承臺基坑開挖采用人工配合挖掘機及自卸汽車進行。對于地質(zhì)情況較好的地區(qū)，采用放坡開挖的施工方法進行基坑的開挖；對于地質(zhì)較差地區(qū)承臺，基坑開挖采用插打鋼板樁支護。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場核查原地面標高，標段承臺開挖深度最大9m。對于承臺埋深不超過3.5m的承臺進行1:1.5放坡開挖；介于3.5m到5m的承臺進行6m9m鋼板樁支護、分層開挖；5-6m深基坑進行12

6、m止水鋼板樁加二道圍檁、支撐，分層開挖；6m及以上深基坑進行15m止水鋼板樁加三道圍檁、支撐，分層開挖。一般基坑開挖完畢后及時施作基底混凝土，作為承臺墊層，厚度20-30cm，以防地下水外滲。開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞，承臺施工結(jié)束后，及時分層回填。對鋼板樁的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐順序應(yīng)自下而上，待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。用長臂挖機出土?xí)r，應(yīng)有防護措施，挖斗不得碰撞支撐。對于地下水較大的承臺開挖時，采用封底混凝土封底并在基坑上表面四周開挖排水溝（尺寸0.3*0.4m），保證地表水不流入基坑內(nèi)。承臺基坑開挖完成后要及時施做封底

7、混凝土，封底混凝土采用灌注水下混凝土封底方法施工。1、水下封底混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，封底砼的厚度根據(jù)各墩位處的地下水位、開挖深度等現(xiàn)場實際情況決定，一般厚度為3050cm，封底強度等級按水下C30考慮。2、水下混凝土封底時，根據(jù)開挖程度要提前根據(jù)封底混凝土的厚度，充分計算，分布好導(dǎo)管入水點的位置，導(dǎo)管底離承臺底20-30cm，導(dǎo)管高度根據(jù)基坑開挖深度而定，但要保證混凝土有一定的壓力；計算好灌入混凝土的數(shù)量。在鋼板樁圍堰四周布置鋼筋，在鋼筋上標出承臺底面標高線，并四周拉線或做好標記，以便保證封底混凝土頂部平整，標高不超高。3、澆筑時，根據(jù)導(dǎo)管分部情況，從承臺的一頭開始在導(dǎo)管上放置一個2m

8、9;料斗，利用混凝土泵車向料斗內(nèi)灌注混凝土，同時要保證混凝土下落時不離析。4、為保證首盤混凝土下去能夠?qū)?dǎo)管底口埋住，提前將料斗內(nèi)裝滿混凝土，打開擋板口混凝土下落，同時泵車不停的泵送混凝土，使混凝土從中間向四周流動，不斷連續(xù)澆筑混凝土，使混凝土靠導(dǎo)管壓力及自重水壓力流動，當混凝土流動困難時換用其他導(dǎo)管繼續(xù)澆筑，每根導(dǎo)管都依次施工，將承臺底板全部覆蓋。封底成功后將承臺內(nèi)積水排出，為上部混凝土施工形成“干施工”作業(yè)環(huán)境。對于陸上無水承臺施工時，待基坑挖至設(shè)計標高并檢驗合格后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，將樁頭周邊及頂部鑿毛，基樁頂面露出新鮮混凝土面，隨后進行樁基檢測。樁基檢測合格后立即澆筑墊層混凝土，彈線標

9、出墊層頂面，墊層混凝土采用拌和站集中拌和，平板式振搗器振搗，一次澆筑完成。6.2.3 樁基檢測人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁項浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，進行下一道工序。6.2.4模板與鋼筋鋼筋進場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根

10、鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進行拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗。按設(shè)計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面每隔50cm交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個m2，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度。承臺頂面預(yù)埋與墩身接茬鋼筋，位置要準確，滿足鋼筋保護層要求。接茬鋼筋直徑d一般不小于16mm，長度不小于50d，排距不大于20d，同排中間距不大于30d。預(yù)埋件按設(shè)計

11、文件埋設(shè)。綁扎承臺鋼筋前，檢查核實承臺底面高程、每根樁基及樁基樁頂鋼筋埋入承臺長度滿足設(shè)計要求，并對承臺底面進行修整。測量組使用全站儀放出承臺個邊線并使用白線做好標記，鋼筋班組根據(jù)承臺邊線進行鋼筋綁扎，確?；炷帘Ｗo層厚度。承臺模板采用整體大塊鋼模，人工配合汽車吊現(xiàn)場安裝。承臺鋼筋在加工場制作，預(yù)埋件提前加工制作，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋網(wǎng)片用汽車運輸、吊車安放。鋼筋網(wǎng)片與架立筋焊接連接。地面、側(cè)面鋼筋網(wǎng)片綁扎方形穿心式混凝土墊塊。預(yù)埋件按要求的位置焊接在鋼筋網(wǎng)片上。模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差()1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位156.2.5混凝土施工單層式

12、承臺采用大面積鋼模一次澆筑，雙層承臺采用大面積鋼模分層兩次澆筑。承臺混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑時間嚴格按照混凝土施工規(guī)范，分層澆筑，每層澆筑時間必須小于該混凝土的初凝時間?；炷裂貦M橋向從一端向另一端逐層澆筑、逐層振搗，分層厚度不大于0.3m。澆筑過程中保證混凝土面均勻上升。混凝土澆筑期間，專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況及時將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。承臺混凝土澆筑完成后，立即給冷卻水管通水降溫，在承臺表面覆蓋草袋澆水養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到2.5MPa后拆除模板，拆模時注意不損傷混凝土表面。承臺四周基坑

13、用原土分層夯填密實。夯實時采用小型壓路機和沖擊夯。6.2.6質(zhì)量控制及檢驗1、采用樁基頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用樁基頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及樁基時，調(diào)整鋼筋間距或在樁基兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時，在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。2、承臺施工前檢查并記錄每根樁基在承臺底平面的位置和樁身傾斜度。承臺底平面樁位偏差符合承臺底平面樁位允許偏差的規(guī)定。3、承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求。4、若承臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性；若承臺截面積過大時，混凝

14、土按大體積混凝土澆筑考慮，其大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳苊馊展馄貢?，以降低用料的初始溫度?；炷涟韬媳仨殗栏癜丛囼灲o定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可?；炷吝\輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。5、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。6、做好承臺的灑水養(yǎng)護工作。 7、承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合

15、下表的規(guī)定。 承臺施工允許誤差序號項目允許誤差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±506.2.7大體積混凝土灌注措施降低水化熱措施為保證大體積混凝土的質(zhì)量，降低混凝土的水化熱和內(nèi)外溫差，承臺混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管，通水冷卻，以便減少因水化熱形成的溫度尖峰值，降低混凝土的最高溫度，冷卻管沿豎向和水平方向1.0m1.5m布置一根，冷卻管采用內(nèi)徑40mm*4mm的鋼管，冷卻管安裝時需增加架立鋼筋固定。管內(nèi)水采用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)降低水化熱。按規(guī)范設(shè)置測溫管，制定測溫控制方案。除按設(shè)計要求設(shè)置散熱管外，主要采用降溫法，一是

16、對混凝土骨料進行灑水冷卻，二是在混凝土澆筑后采用鋪設(shè)草墊澆水養(yǎng)護的方法降溫。防止混凝土開裂措施大體積混凝土的施工中常出現(xiàn)的問題是混凝土開裂，為防止混凝土的開裂，澆筑承臺混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制混凝土的澆筑工藝。a材料級配法，采用低水化熱的水泥，砼骨料級配良好并摻加高效減水劑。b降溫法，也就是循環(huán)冷卻水降溫法；c保溫法或稱隔熱法，即通過保溫層提高混凝土表面溫度，從而減少混凝土內(nèi)、外溫差，防止開裂。6.3水中承臺施工水中承臺施工利用草袋圍堰并插打拉森鋼板樁防護，其余施工程序與陸上承臺相同。6.4.鋼板樁施工6.4.1施工流程施工準備測量定位導(dǎo)向制作安裝打鋼板樁挖土清淤安裝內(nèi)支撐施做封底混凝土鋼板樁圍護結(jié)

17、構(gòu)內(nèi)施工填土拆除內(nèi)支撐拔出鋼板樁6.4.2鋼板樁的選用由于本工程地下水位較高，所以選用的鋼板樁要有一定的止水效果，鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其他油脂，轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。6.4.3施工準備將新舊鋼板樁運到工地后，詳細對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號短樁,采用檢查小車進行檢驗。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲，焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時確保接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，在樁端制作吊樁孔。6.4.4

18、鋼板樁插打插打鋼板樁鋼板樁插打前，測量人員重新復(fù)核圍堰邊線，現(xiàn)場劃出圍堰邊線，用石灰標識清楚，施工人員隨即根據(jù)圍堰邊線設(shè)置導(dǎo)向架鋼板樁從圍護結(jié)構(gòu)的一邊中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐片向兩邊插打，在圍堰邊角用角樁合攏。鋼板樁打入施工工藝：履帶吊停在合適的位置，側(cè)向施工，便于測量人員觀察，掛上振動錘，升高，理順油管及電纜，錘下降，開液壓口，吊一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘，錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁，上升錘與樁至打樁地點，對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止，試開打樁錘30秒后停止振動，利用錘的慣性打樁至堅實土層，開動振動打樁下降，控

19、制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力，板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。松開液壓夾口，錘上升。打第二根樁，以上類推打完所有樁（如進度需要可以用一臺25噸汽車吊喂樁，50噸履帶吊吊掛振動錘打樁），在打完鋼板樁后，開始逐層安裝內(nèi)支撐并進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。導(dǎo)向架焊接要牢固，以便打樁時提高精確度，板樁捶打，起吊后人力將樁插入鎖口，動手要緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動捶打到小于設(shè)計標高40cm時小心施工，防止超深發(fā)生，封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。圍堰內(nèi)清淤，

20、清淤至支撐下50cm時要安裝內(nèi)支撐直至基坑底。圍堰外圍機械設(shè)備堆放及土方堆放要根據(jù)情況適當離開鋼板樁圍堰一定距離。封底混凝土施工與陸上承臺水位較高時相同。鋼板樁拔除在鋼板樁插打前，對插入土層內(nèi)部的鋼板樁內(nèi)外兩側(cè)涂刷瀝青，減少拔樁的摩擦力。鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外地下水位11.5m，使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動各拔高12m，然后依次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相

21、鄰的樁一齊拔出，必要時進行水下切割鋼板樁圍護支撐結(jié)構(gòu)見下圖鋼板樁圍堰支撐平面圖七、勞動組織勞動組織模式：采用架子隊組織模式。作業(yè)工地配備專職隊長、技術(shù)負責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領(lǐng)工員、工班長等。施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1負 責(zé) 人12技術(shù)主管13專兼職安全員14工 班 長35技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員56鋼筋工、模板工、電焊工、普工197各類司機5八、材料要求水泥：樁基采用42.5#普通硅酸鹽水泥，對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間試驗，水

22、泥的初凝時間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時間先后順序。砂：優(yōu)先選用中砂，對選用當?shù)氐暮由皯?yīng)進行骨料的堿活性、堅固性、吸水率、壓碎指標、有害物質(zhì)含量及顆粒級配試驗，含泥量不大于2.5。石子：采用兩種連續(xù)級配碎石。對進場的碎石進行堿活性檢驗、有害物質(zhì)含量測試及篩分分析試驗。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷粒号浜媳雀鶕?jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計。配合比統(tǒng)一采用試驗室下發(fā)的配合比經(jīng)過現(xiàn)場換算的施工配合比?；炷劣蓴嚢枵炯薪y(tǒng)一供應(yīng)，攪拌站各項機械設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格后方可供應(yīng)混凝土。水：優(yōu)先用飲用水，當采用其他來源的水時，按國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標準規(guī)定進行檢驗合格方可使用。九、設(shè)備機具配置承臺施工主要的機具與設(shè)備為吊車、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設(shè)備等。承臺作業(yè)機械配備表序 號機械名稱數(shù)量(臺)套1砼運輸車42吊車13電焊機44發(fā)電機15混凝土輸送泵車車16裝載機17履帶吊1十、安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)各項臨時設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅自隨意搭建。(2)各種建筑材料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、