互換性與測量技術習題精選題

1、互換性與技術測量習題14.一般配合尺寸的公差等級范圍為（C ）。A. IT1 IT7B . IT2IT5 C. IT5 IT13D . IT8 IT145當相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應選用（C ）A.間隙配合B.過盈配合C 過渡配合D.間隙配合或過渡配合6. 形位公差帶的形狀決定于（ D ）A.形位公差特征項目B 形位公差標注形式C.被測要素的理想形狀D被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式7. 在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應為（ B ）oA.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形&徑向全跳動

2、公差帶的形狀和（C ）公差帶的形狀相同。A.同軸度 B 圓度C圓柱度D.位置度9某實際被測軸線相對于基準軸線的最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm ,則該實際被測軸線對基準軸線的同軸度誤差為（D ） o A. 0.04mm B . 0.08mmC. 0.012mmD. 0.16mm12尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（B ）A .合格B .尺寸最大C .不合格D.變形最小13.公差原則是指尺寸公差與形位公差的關系14被測要素的尺寸公差與形位公差的關系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超岀（D ）A.最大實體尺寸B

3、 .最小實體尺寸C .實際尺寸D .最大實體實效尺寸15如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為 40.05mm 和 40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域,則該橫截面的圓度7D. 0.015mm誤差為（C ）o A . 0.02mm B . 0.04mmC. 0.01mm21. 某滾動軸承的內圈轉動、外圈固定，則當它受方向固定的徑向負荷作用時，外圈所受的是（A ）A.定向負荷B 擺動負荷C.旋轉負荷22. 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應考慮的因素是（B ）A.軸承的徑向游隙B .軸承套圈相對于負荷方向的運轉狀態(tài)和所承受負荷的大小C.軸和外殼的材料和機構D .軸承的工作溫度2

4、6.齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是（C ） A .齒厚偏差B.齒廓總偏差C 齒距累積誤差27.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（29.齒輪副的側隙用于（ D ） 三、填空題。B ）o A .齒向公差B.齒形公差A .補償熱變形 B.補償制造誤差和裝配誤差C.齒厚極限偏差C儲存潤滑油D.螺旋線總偏差D齒距累積公差D .以上三者5.尺寸公差帶具有大小和位置 兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值 決定：尺寸公差帶的位置由極限偏差 決定。7.配合公差帶具有大小 和 位置兩個特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定:配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過盈決定。9位置公差可分為：定向定位 和 跳動 三類。11

5、某孔的直徑為5000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.0:mm，則該孔的最大實體尺寸為一50mm_，最大實體實效尺寸為 49.99mm，允許的最大直線度公差為 0.04mm。12體外作用尺寸是工件實際 尺寸和 形位誤差綜合的結果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或 小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制實際要素的變動。14孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體邊界：最大實體要求應用于被測要素時，被測

6、要素應遵守最大實體實效 邊界。15端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的_垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度 誤差。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長度。23. 按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5 級，一級廣泛應用于一般精度機構中。26. M24 X 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為24_，大徑公差帶代號為 _6g，中徑公差帶代號為 邑，螺距為 2mm,旋合長度為 N27. 大徑為30mm螺距為2mm的普通內螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋

7、合長度，該螺紋代號是 _M30 X 2-6H-S28. 直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。29. 在建立尺寸鏈時應遵循最短尺寸鏈原則。五.綜合題1.按圖樣空20 H 70°.021二加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm,軸線直線度誤差為 0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。解：該孔的合格條件：Dp> Dmin=20mm,D匪 Dmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002> Dmin故該孔合格3圖1和圖2分別給岀了孔的兩種圖樣標注方法，試根據(jù)標注的含義填寫下表。圖1圖3圖號采用的公差

8、原則的名稱邊界名稱及 邊界尺寸(mm)最大實體狀態(tài)下的位置公差值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實際尺寸合格范圍(mm)1獨立原則無特殊邊界 0.03 0.03 400 40.0392最大實體要求最大實體實效邊界，邊界尺寸39.97 0.03 0.069 400 40.0394將下列精度要求標注在圖樣上。(1)內孔尺寸為 30H7,遵守包容要求;(2) 圓錐面的圓度公差為 0.01mm，母線的直線度公差為 0.01mm;(3) 圓錐面對內孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；(4) 內孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm>(5) 左端面對右端面的平行度公差為0.02mm(6)

9、圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為6.3陰其余表面Ra的上限值為3.2匹丄 |03.111|習互換性與測量技術基礎 2一、判斷題2. 30JS6與 50JS7的基本偏差是相等的。X步30G6與/ 50G7的基本偏差是相等的。V18 .端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。V19. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。（最大實體尺寸）X23.表面粗糙度Rz是輪廓最大高度的評定參數(shù)。V二、填空題:4 .某軸尺寸為20 0 -0.1 mm 心，遵守邊界為最大實體邊界，邊界尺寸為 20 mm，實際尺寸為 20 mm 時，允許的形位誤差為 0 mm。最小實體尺寸&

10、光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于最小實體尺寸。12. 圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間 的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差 值t的兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域 。15.mm孔在圖樣上的標注為 0 80JS8 ,已知IT8=45卩m,其基本偏差為土 22.5 g ,該孔的最大實體尺寸為79.977521.測量6（°0.019m軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為0 59.981mm，通規(guī)的最大極限尺寸為 _59.994 mm。（已知量規(guī)制造公差 T=6卩m,位置要素 Z=9卩m）。22.當被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關時，要求其作用尺寸不超出 際尺寸不超

11、出極限尺寸。23 孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為 大極限 尺寸。25、請寫出下列配合所采用的基準制及配合的類別：實效尺寸，其局部實極限尺寸最大實體狀態(tài),它是指孔的最小極限 尺寸，軸的 最60 H基孔制、間隙配合60 R6 h5 基軸制、 過盈配合*20 D 7m6非基準制、間隙配合三、選擇題：7.形位公差帶形狀是半徑差為公差值 A .同軸度；B .徑向全跳動；20H8h7 - 基孔（軸）制間隙配合t的兩圓柱面之間的區(qū)域有C.任意方向直線度；D .任意方向垂直度。最小實體尺寸為80.0225mm mm 。& 某軸 10 0-0.015 mm 則A .被測要素遵守 MMC邊界。B

12、 .被測要素遵守C .當被測要素尺寸為 10 mm時，允許形狀誤差最大可達 D .局部實際尺寸應大于等于最大實體尺寸。17.下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有A .既要求對中，又要拆卸方便。C .保證靜止，傳遞載荷的可拆結合。19. 徑向全跳動公差帶的形狀與CA.位置度；B .圓度； C .圓柱度；MMVC邊界。0. 015 mm。B .高溫下工作，零件變形大。D .要求定心好，載荷由鍵傳遞。 的公差帶形狀相同。D .同軸度。C20. 為了減少測量誤差，應使測量過程盡量遵守：A.獨立原則；B .相關原則；C .阿貝原則；D .泰勒原則 22.孔的體外作用尺寸是指DA.該孔的最大實體尺寸.該

13、孔的最小實體尺寸C.在該孔給定長度上，與實際內表面體內相接的最小理想面直徑或寬度I 、A .通規(guī)上偏差為 +0.0055mm。D在該孔給定長度上， 與實際內表面體外相接的最大理想 面直徑或寬度24檢驗© 40H7(,°2mm量規(guī)，其aB .通規(guī)下偏差為+0.0055mm 。C .通規(guī)磨損極限為 $ 40mm。D .止規(guī)最大極限尺寸為 $ 40.0055mm。27.按極限尺寸判斷原則，某孔32蔦4亦二 實測直線度誤差為0.05mm時，其實際尺寸不合格的有D_A . 32.240mm 。 B. 32.150mm 。 C. 32.200mm。 D . 32.120mm。四、標注題

14、：。1.將下列技術要求標注在圖上(1) 圓錐面的圓度公差為 0.01 mm,圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2) 圓錐軸線對$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3) 圓錐左端面對 $ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。(4) $ d1和$ d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。(5) $ &和$ d2圓柱面的表面粗糙度Ra值上限值為0. 8卩rn,其余表面 Ra值上限值為3.2卩rn。2.試將下列技術要求標注在圖上。(1)(2)(3)$ 0.02mm。 100 : 0.02。軸線的對稱度公差為0.

15、04 mm。槽2-$ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$ D軸線對2- $ d公共軸線的垂直度公差為 槽兩側面對$ D3. 將下列技術要求標注在圖上(1 )左端面的平面度公差為0.01 mm ,(2) 右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。(3) $ 70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm ,并且采用最大實體要求。(4) $ 210h7為包容要求，且其軸線對$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$ 0.03mm。(5) 4- $ 20H8孔的軸線對左端面(第一基準)和 $ 70H7孔軸線的位置度公差為 $ 0.15mm。aB4 一她 H8Hrzzzzzzz=l«l &qu

16、ot; -I®ZZ22ZZZZzUA4. 將表面粗糙度符號標注在圖上，要求(1 )用任何方法加工圓柱面$ d3, R a最大允許值為3.2卩m(2) 用去除材料的方法獲得孔$ d!,要求R a最大允許值為3.2卩m(3) 用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2卩mt(4) 其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25卩m 。其余欲6、試將下列技術要求標注在圖上(1) 大端圓柱面的尺寸要求為$ 45(0/ -0.02)，并采用包容要求。(2) 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0. 03mrn。(3) 小端圓柱面的尺寸要求為$ 25 土 0. 007

17、mrn，素線直線度公差為 0. 01mrn，并采用包容要求。(4) 大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0. 8卩rn，其余表面Ra值不允許大于1 . 6卩rn。T -ZE五、改錯題1改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）.衛(wèi)一0.01一* ' *-j p”、1!.1丿嘩玉6 *0.03AL-rrmTT1-TTu-71X/T2改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）00.03H00.04B©100. 05A3 改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）154指出下圖中標注中的錯誤，并加以改正; 十i-L 11, - ccw、1

18、5. 改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）I |-6. 改正下圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。六、計算題1有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40卩m，孔公差Th=30卩m。軸公差Ts=20卩m。試按標準規(guī)定標注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。Xinax=+0 040答案： Tf=0.050mmY max=-0.010mmES=+0.020mm EI= -0.010mm 孔尺寸為 60+0.020 -0.010mm 軸尺寸為60 0-0. 0 20mm。為基軸制，過渡配合。2如圖所示，要求：(1) 指出被測要素遵守的

19、公差原則。(2) 求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。(3) 求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。(4) 若被測要素實際尺寸處處為$ 19.96mm,軸線對基準 A的垂直度誤差為$ 0.10mm,判斷其垂直度的合格性，并說明理由。若軸線的直線度誤差為0.04 ,判斷其直線度是否合格，并說明理由。答案：(1) 被測要素遵守最大實體要求。(2) 單一要素的實效尺寸$ 20.02mm；關聯(lián)要素的實效尺寸$ 20.05mm(3) 直線度公差的給定值為 $ 0.02mm;垂直度公差的給定值為 $ 0.05mmt直線度誤差的最大允許值為$ 0.12mm；垂直度誤差

20、的最大允許值為$ 0.15mmo(4) 若被測要素實際尺寸處處為$ 19.96mm,則此時垂直度誤差的允許值為$ 0.04+ $ 0.05 $ 0.09，今測得軸線對基準A的垂直度誤差為$ 0.10mm超出了允許值，故不合格。此時直線度誤差的允許值為$ 0.04+ $ 0.02= $ 0.06，今測得軸線對基準A的直線度誤差為$ 0.04mm,沒超出允許值，故合格。3.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。基本 尺寸孔軸Xmax 或 丫 minXmin 或Y maxTfESEITheseiTs$ 2500. 052+0.0740. 104$ 450. 0250-0.050

21、0.041基本孔軸Xmax 或Xmin 或Tf尺寸ESEITheseiTs丫 min丫 max© 25+0.05200.052+0.030-0.0220. 052+0.074-0.0300. 104© 45-0.025-0.0500. 0250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、計算檢驗 30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33 ym, m8的基本偏差為+8 pm工件極限偏差為：es=+0.041, ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4 pm,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=5pm

22、5、計算檢驗 50H 9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62 ym H9的孔，工件極限偏差為:ES=+0.062, EI=0查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5pi,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=8yn；七、綜合題1 根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。表1圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立X$ 0.008$ 0.008b包容MMC邊界$ 20$ 0.02$ 0.02c最大實體MMVC 邊界 $ 19.995$ 0.005$ 0.026

23、2 說出下列圖中所標注的形位公差代號的含義。答案：1) 0 50孔軸線對底面的平行度公差為$ 0.03 ;2) $ 80孔軸線對底面的垂直度公差為$ 0.02 ;3) 右端面對$ 130孔軸線的圓跳動公差為0.03 ;4) $ 130孔軸線對$ 50孔軸線的同軸度公差為$ 0.01 ;5) 底面的平面度公差為 0.012 。00004/0Gf5也印"匚r :4單窕匚-I丄001/3指出下列圖樣中所標注4項形位公差代號的名稱、公差帶形狀及大小序號名稱公差帶形狀及含義公差大小(1)圓度冋一正截面上，兩冋心圓之間的區(qū)域同心圓之間的半徑差為 0.004mm(2)圓跳動在垂直于基準軸線的任意測

24、量平面內，圓心在 基準軸線A上的兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的距離為 0.015mm(3)平行度平行于基準面B的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離 0.02mm(4)垂直度垂直于基準軸線 A的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離 0.01mm4說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關內容-C H0.0330.0131、已知孔 3°0，軸 3°皿08，試計算： 極限間隙或過盈，平均間隙或過盈，并說明它們各屬于哪類配合。（4 分） 配合公差，繪制孔軸的尺寸公差帶圖，并將極限間隙或過盈標注在公差帶圖上。解： Xmax= ES -ei = 33 -（-8） = +41 卩

25、m Ymax= El-es = 0 -13 = - 13 卩 m(4分)XmaxHF =41>Ymax = T3=13故平均間隙:11Xav (Xmax max )41(-13) = 14 怖22屬于過渡配合Td = es -ei = +13 - (-8)=21 mTd = ES -El = 33 -0 = 332、已知基本尺寸 $ 25,IT6=13卩m, IT7=21卩m，軸$ 25p6的基本偏差 ei= +22卩m,25也25P7求 p6和其同名配合h6的極限偏差。（8分）1725H70 25H7:0.021EI = 0 , ES = EI + IT7 = +21 卩 m/2500

26、 25p6:0.035ei= +22 卩 m, es = ei + IT6 = +22 +13 = +35 卩 m/25 0.022P725 .對于 h625 衛(wèi).0130 25h6: es = 0, ei = es TT6 = -13 卩 m0 25P7:特殊規(guī)則: = IT7 -IT6 = 21-13 = 8ES = -ei + = -22 + 8 = -14 卩 m EI = ES TT7 = -14 -21 = -35 卩 m25_0.0140.035解：對于P6213、公差原則與公差要求題已知零件小軸尺寸為'50h7-°.025 ）；實際尺寸為 49-98 ;垂直度

27、的誤差值為0-02 ;試根據(jù)圖樣完成:1、填寫下列表格（5分）遵守公差原則或公差要求零形位公差（最大實體要求）邊界名稱和尺寸最大頭體邊界 dM = 0 50最大實體時的垂直度公差值t =0最小實體時的垂直度公差值t = 0 0.025實際尺寸時的垂直度公差值t = 0 50 -0 49.98 = 0 0.022、依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格（5分）解法一： 0 49.975 < 0 49.98< 0 50 誤差值 f = 0 0.02; 公差值 t = 0 50 -0 49.98 = 0 0.02;/ f = t零件合格解法二： dfe < dMdfe= da + f

28、= 0 49.98 + 0 0.02 = 0 50; dM= 0 50 dL w da w dM0 49.975 < 0 49.98 < 0 50零件合格包容要求與最大實體要求:包容耍求最大實體耍求公差原則皆文軸孑L邊界1<1.Dm MD. W Dlms=Dmw尺寸為最大丈體尺寸<!_ 宅 jMMVS=dMMS+t半惶<1亠W<1壬日十.I>m M DMUw=DMM&-t q邊界尺寸為最大實體實效尺寸MMVS MMS±t標注單一褻素在尺寸公差帶后 加注（§）用于被測藝素 時在形位舍蛙框恪第二格 公趨値后加用于基準要寢 時在形

29、位公總框俎f 1痕的7.'-： l（M；主耍用途用于保證配合牲質用于保證零件的互換性互換性與測量基礎3第二章測量技術基礎(1) 一個完整的測量過程應包含四個要素，它們是測量對象、計量單位、測量方法 和測量精度。(2) 量塊按“級”使用時，是以量塊的標稱長度為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的制造誤差；量塊按“等”使用時，是以量塊檢定后的實際長度 為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的測量誤差。(3) 測量誤差按其性質可分為三大類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。(4) 隨機誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律，這時具有的特性是對稱性、單峰性、有界性和相消性。(5) 對系統(tǒng)誤差的處理原則是 發(fā)現(xiàn)、消除或盡可能減

30、小它 ，對隨機誤差的處理原則是 估計其大小，減小對測量結果的影響，對粗大誤差的處理原則是 剔除該次測量數(shù)值。(6) 在等精度精密測量中，多次測量同一量是為了減小隨機誤差對測量結果的影響。第三章尺寸的公差、配合與檢測3 1判斷下列說法是否正確(以“V”或“ X”填人括號內)：(4) 配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。(V)(6) 過渡配合可能有間隙，也可能有過盈，因此，過渡配合可以算間隙配合，也可以算過盈配合。(X )(7) 實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。(X )(9)有相對運動的配合應選間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合或過渡配合。(X )(11)以被測零件的極限尺寸作為驗收

31、極限，可能產(chǎn)生誤收，也可能產(chǎn)生誤廢。(V)3 2選擇正確答案，將其序號填入空白處：(2) 國家標準規(guī)定的尺寸公差等級為D 。A 112共12級 B 118共18級 C 120共20級D 0118共20級(8) 下列配合中配合性質相同的是A 和 C 。A © 30H7/g6 和 © 30G7/h6B © 30H7/r7 和 © 30R7/h7C © 30H8/f8 和 © 30F8/h8D © 30K6/h6 和 © 30H6/k63 7有一對孔、軸配合，基本尺寸為40mm要求配合的間隙為(+0.025+0.066)

32、mm，(1) 試判斷該配合的性質；(2) 試確定孔、軸的公差帶代號。(3) 繪制出相應公差帶圖(共1小題，每題12分，共計12分) 附基本偏差節(jié)選：上(es)涉；Cdef<8gh(mm)級大于至有的3D40-120L-80-50-9G4050*320-180-J30標準公差節(jié)選:基本兄寸I公差等級man|rri |r: 二 :d 匸一；uej ir"|na|jrs |rrio mi mtn14 nis /rrw nn mt卿廠g30 50訶冋m同冋同冋冋両冋嗎o.s? 0.ttll1II小卜解：(1)該配合為間隙配合；(2)要求的配合公差 Tf = (0.066-0.025)m

33、m = 0.041mm通過查表知：基本尺寸 40時,6級公差為0.016mm 7級公差為0.025mn， 故孔選為7級，Th= 0.025mm軸選為6級，Ts= 0.016mmTh+Ts = 0.025+0.016 = 0.041 = Tf 滿足要求書.025無特殊要求，采用基孔制，故孔的公差帶為© 40H7(0 )mm根據(jù) Xmin = El-es = 0.025mm 計算得 es = EI Xmin = (0-0.025)mm = -0.025mm, 基孔制的間隙配合時，軸的上偏差為基本偏差，_0.025查基本偏差表，得軸的基本偏差為f，即公差帶為© 40f6( q04

34、1)mm 該孔軸配合的公差帶圖為：38已知基本尺寸為80mm的一對孔、軸配合，要求過盈在(-0.025-0.110)mm之間，采用基孔制，試回答(1) 該配合的配合性質；(2) 確定孔、軸的公差帶代號；(3) 畫出配合公差帶圖。附基本偏差節(jié)選:a* « £T tt(«>mnPrstuX著牛尺寸砧十+ S2+M1+ 53+ 66+ S7+ 102+ 1Z265so+ 59+ 75+ i(jan+ 121)+ 14680100+ B+ 23+ 37+ 51+ 714 QI+ 124*146+ m100120+ 54j+ TO+ 11)4+ 144+ 72+ 21

35、0標準公差節(jié)選:解：(1)配合性質為過盈配合； 要求的配合公差 Tf = -0.025-(-0.110)mm = 0.085mm查公差表，取孔為 8級，Th= 0.046mm，軸為7級，Ts = 0.030mmTh+Ts= (0.046+0.030)mm = 0.076V 0.085mm 滿足要求因采用基孔制，故孔的公差帶為© 80H8( 00.046 )mm;基孔制的過盈配合時，軸的下偏差就是基本偏差，根據(jù) ES ei= Ymin = -0.025mm 故 ei= ES-Ymin= +0.046-(-0.025)mm = +0.071mm查基本偏差表，得軸的基本偏差為t，即公差帶為

36、© 80t7(：075 )mm。29即，孔公差帶代號為 H8,軸公差帶代號為t7(3)配合公差帶圖為:(1)國家標準規(guī)定的形位公差共有 差。D項，其中位置公差有C 項，另有 A項有時作為形狀公差，有時作為位置公A 2B 6C 8D 14(2)直線度公差適用于C，對稱度公差適用于B，跳動公差適用于A 。A輪廓要素 B 中心要素、C 中心要素或輪廓要素(4) 某中心平面對基準中心平面的對稱度公差為0.1m m,則允許該中心平面對基準中心平面的偏離量為B 。A0.1mmB0.05mmC0.2mm(5) 若某軸對于基準軸線的徑向全跳動誤差為0.08mm，則該軸對于此基準軸線的同軸度誤差B 。

37、A> 0.08mmB< 0.08mmC< 0.08mm或0.08mm(6) 某軸線對基準軸線的最大距離為0.035mm，最小距離為0.010mm，則該軸線對基準軸線的同軸度誤差為C 。A © 0.035mmB © 0.010mmC © 0.070mmD © 0.025mm(8) 一般說，對于孔，其最大實體實效尺寸B其最大實體尺寸，體外作用尺寸 B其局部實際尺寸，對于軸，其最大實體實效尺寸A其最大實體尺寸，體外作用尺寸A其局部實際尺寸。A 大于 B 小于(9) 包容要求適用于B，最大實體要求適用于A，最小實體要求適用于C 。A需要保證可裝

38、配性的場合B需要保證較嚴格配合要求的場合C需要保證零件強度和最小壁厚的場合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合(10) 形位公差標準中，沒有規(guī)定C 的公差等級，只規(guī)定公差值數(shù)系，對 D沒有規(guī)定精度等級和公差數(shù)值，對 A 沒有規(guī)定未注公差等級，而是由該要素的尺寸公差來控制。A圓度B對稱度C位置度D線輪廓度和面輪廓度(11) 國家標準中對注出的大多數(shù)形位公差項目規(guī)定的精度等級為B ，圓度和圓柱度為A，末注形位公差為E 。A 012共13個等級 B 112共12個等級 C 113共14個等級D f、m、c、v共4個等級 E H、K、L共3個等級(12) 一般說來，同一要素的形狀誤差B位置誤差

39、，定向位置誤差 B定位的位置誤差，圓柱形零件的圓度誤差B其尺寸誤差。A大于B 小于C大于或小于(13) 用功能量規(guī)檢測形位誤差的方法適用于C，測量特征參數(shù)的方法適用于B 。A遵守獨立原則時B 生產(chǎn)現(xiàn)場C遵守最大實體要求時D 圖紙上標注跳動公差時4 2解釋圖411標注岀的各項形位公差（說明被測要素、基準要素、公差帶形狀、大小、方向、位置），并填人表49中。一| 機Utfja)7/亍IhS圖J-12刃尊4”門圖答案表4 1 習題42答案序項目名稱被測要素基準要素公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置1斜向圓跳動圓錐面A、B公共軸心線一段圓錐面距離為0.025距離為0.025與被測面垂直與基

40、準軸線同軸2對稱度鍵槽中心平面圓錐面軸線兩平行平面之間的區(qū)域距離為0.025與基準平行對稱配置在基準兩側3圓柱度圓柱面無兩同軸圓柱 面之間的區(qū)域半徑差為0.01浮動浮動4平行度軸心線A、B公共軸心線圓柱面內的區(qū)域直徑為© 0.02與基準軸線平行浮動5徑向圓跳動圓柱面C、D公共軸線兩同心圓之間區(qū)域半徑差為0.025與基準軸線垂直兩同心圓的 圓心與基準軸線 同軸6圓柱度圓柱面無兩同軸圓柱 面之間的區(qū)域半徑差為0.006浮動浮動413 根據(jù)圖422的標注填表411，并畫出動態(tài)公差圖答案表4 5習題4 13答案序采用的公差原則遵守的理想邊界邊界尺寸最大實體狀態(tài)最小實體狀態(tài)局部實際尺寸（要求）

41、/mm時的形位公差/mm時的形位公差/mm合格范圍/mma獨立原則0.010.0119.9920.03b包容要求最大實體邊界19.9900.0419.9920.03c最大實體要求與 可逆要求聯(lián)合使 用最大實體實效邊界19.980.010.0519.9820.03d最小實體要求最小實體實效邊界10.130.180.089.9510.05e最大實體要求最大實體實效邊界24.9490.010.02324.95924.972f最大實體要求的零形位公差最大實體邊界4000.02539.97540M 斛"/mmff HF I'Tiiin宜拠唯.'mm雅蹶理F斗川tfi -n-13

42、： Wife£AriBn動態(tài)公差圖如答案圖 46所示例題4 1圖41所示三個圖為平面的形位公差，分析其公差帶的異同。三個圖中哪個要求最嚴格kS44S解：可從公差帶的形狀、大小、方向和位置四個方面進行分析，見表4. 1。表4 1 例題41表圖號公差項目名稱公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置a平面度兩平行平面之間的區(qū)域0.05浮動浮動b平行度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準A平 行浮動c位置度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準A平 行公差帶中心平面與基準 A距離為30mm圖c要求最嚴格例題4 2根據(jù)圖4 2所示的幾個圖，說明被測要素遵守的公差原則（要求）、邊界，解釋其含義。

43、嘆戈鳥關二 1SISao-UoK©Q）働抑.pi畫期0點匹電）刖磯|.0】酬一跖冊面h)解：（僅供參考）圖號公差項目名稱被測要素遵守的公差原則（要求）邊界解釋其含義動態(tài)公差圖a直線度遵守獨立原則©64.96064.990直線度公差均為0.01mm，與尺寸公差無關，彼此獨立圖 4 3ab形狀公差遵守包容要求© :64.96064.990最大實體狀態(tài)時，形狀公差為0，最小實體尺寸時，為 0.03圖 43bc直線度遵守最大實體要求©64.96065.000最大實體要求用于被測要素圖 4 3cd直線度可逆要求與最大實體要求聯(lián)合使用©64.96065.0

44、00直線度誤差小于圖上 © 0.01時，允許補償給尺寸公差圖 43de垂直度遵守包容要求© :64.96064.990最大實體要求的零形位公差，可以看作最大實體要 求的特例圖 4 3ef同軸度遵守最大實體要求©64.96065.000同軸度要求其最大實體實效邊界的中心線應與基準軸線同軸圖 4 3fg同軸度遵守最大實體要求© :64.96065.000最大實體要求同時用于被測要素和基準要素（包容要求）h同軸度遵守最大實體要求© :64.96065.000最大實體要求同時用于被測要素和基準要素（最大實體要求）注：從b、c、d三個圖中，可以看岀，包容

45、要求比較嚴格，最大實體要求比較寬松，若再與可逆要求聯(lián)合使用，更放寬了加工要求。例題43解釋圖45注出的各項形位公差的含義解：答案如表4 5所示。例題44將下列形位公差要求標注在圖46所示的零件圖上誓號處栽帶團導的公魁取斛(要求1!4 M6*4舍直桎為機LCSefd的1社面內，圓甘面的中心井布 注耳#50min中心同姑的相的腳周上"與佃mtn扎心 線甩4少且電點于A固.£捲帶檻玄賺豪葛娶嘉延伸 仙的怪綽會量】理尢實悴要童用于基雁2丄¥50的軸心St與基権面a旌出的r柜為仙4總亦內/與A面早打的距再為0.015mm的期平打早血之回4MttJ#42$ M 心W單和EE的

46、點栓為*0.0l5m»的圓娃面內5令4 t 1*6 fl.心熾4牛忒栓為*0.2mm的IW拄面” 13柱面的中七均布在與"対“中心同軸的幻書血的沏.囲上"U>ffT A K晝犬宴佯姿琨同呻用于鈦諾舅富和星淮覽拿1) A面的平面度公差為 0.01mm;2) © 50孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過0.011mm；3) © 65孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過0.013mm;4) © 50和© 65兩孔心線分別對它們的公共孔心線的同軸度公差為© 0.02mm;5M 50和© 65

47、兩孔心線分別對解：標注如圖4 7所示。A面的平行度公差為0.015mm。I剛惦11J£_5ra mh nt33第五章表面粗糙度與檢測(1) 國家標準規(guī)定的常用的表面粗糙度幅度參數(shù)是C 和 A ，其中 C最客觀全面的反映了表面的粗糙程度，應優(yōu)先選用；當需要控制表面細密度時應加選D參數(shù)，當需要控制表面的接觸剛度時應加選B 參數(shù)。A Rz B Rmr(c) C RaD RSm(2)評定表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了C，規(guī)定評定長度是D。一般情況，評定長度G5倍取樣長度。A使測量方便B等于 C減少波度的影響D考慮加工表面不均勻E小于F大于G等于(3)某軸的尺寸為©60h7,其表面

48、粗糙度 Ra值可選Aum。A0.81.6B 0.20.4C 1.63.2(4)輪廓儀是根據(jù)D原理制成的，雙管顯微鏡是根據(jù)B 原理制成的。A 印模 B光切 C干涉 D 針描5 2解釋下列標注的含義解：用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為12.5卩m，Ra的上限為3.2卩m。(2) 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，所有表面Ra的上限均為6.3卩m。(3) 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為200卩m。第七章尺寸鏈基礎7 1有一孔、軸配合，裝配前孔和軸均需鍍鉻，鍍層厚度均為 (10 土 2)卩m，鍍后應滿足© 30H8/f7的配合，問孔和軸在鍍前尺 寸應是多少？(用完全

49、互換法)。解：查表得:© 30f7=傘30 ：.029 mm，© 30H8 =300°.°33 mm分別建立軸和孔的尺寸鏈線圖，如答案圖71a、b所示113袴塞圖？-1題丄|喜空對于軸的尺寸鏈：A0= 15：0；05mm是鍍層后的半徑，封閉環(huán)；Ai是鍍層前的半徑，是增環(huán)；A2 = 0 0 008 mm是鍍層的厚度，是增環(huán)。At= A0 A2 = (15 0)mm= 15mm/ ESo= ESi 十 ES2TEI 0= EI1 十 EI2/. ESl= ES0 ES2= (0.0100.012)mm = 0.022mmj. E11 = EI0 EI2= (

50、0.0205 0.008)mm = 0.0285mm故鍍層前軸的半徑為15 j.0285 mm,直徑為30 g057 mm同理，對于孔的尺寸鏈：B°= 15 00 0165 mm，是鍍層后的半徑，封閉環(huán);Bi是鍍層前的半徑，是增環(huán);B2 = 0書.008 mm是鍍層的厚度，是減環(huán)。Bi = Bo十B2= 15十0 =15mm/ ES0= ES1 EI2ES1= ES0 十 EI2 =(十 0.0165 十 0.008)mm =十 0.0245mm/ EI 0= EIi ES2.E11 = EI 0十 ES2= (0 十 0.012)mm =十 0.012mm故鍍層前孔的半徑為15 ：.02：5 mm，直徑為15爲.0：4mm72如圖76所示的曲軸部件，經(jīng)調試運轉，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象。按設計要求,Ao = 0.10.2mm，A1 = 15000.018 mm，A2 = A3 = 7